焊接作業(yè)指導書

1、施工組織設計批準： 審核： 編制： 2003年5月1、 工程概況及焊接工作量大慶石化分公司廠區(qū)采曖系統(tǒng)改造項目，新建三臺QXL58-1.6/150/90-A型熱水鍋爐。#1、#2鍋爐本體安裝工程由黑龍江省火電第一工程公司承擔。11焊接作業(yè)主要由金屬鋼結構和受熱面部分組成。其中金屬鋼結構部分主要由承重鋼結構、一般支撐鋼結構和密封結構等組成。受熱面部分主要包括：鍋筒、水冷壁、屏式受熱面、對流管束等焊接項目。12主要焊接接頭型式、規(guī)格及工作量祥見附表一。2、作業(yè)前的準備：21施工技術要求211焊工必須持有效的合格證件方能上崗。212施焊前焊工應掌握所焊部件的材質，并確認所選焊接材料無疑后方能使用。2

2、2作業(yè)環(huán)境的質量要求221焊接場所應有防風、防雨等措施。222每個作業(yè)人員必須做到文明施工，焊絲頭、焊條頭不得隨意亂扔，隨時裝入回收桶內。23作業(yè)準備231所有焊接材料必須有質量合格證件，并經(jīng)報驗后方可使用。232管子坡口內外壁1015mm范圍內以及所用焊絲均應清除銹跡、污物，直至露出金屬光澤。233焊口施焊前應把正對口尺寸，并墊置牢固，不得采用強力對口。234鎢極氬弧焊采用的電極應為鈰鎢棒，鎢棒端頭610mm范圍內應磨成圓錐型，安裝時應使鎢棒處于噴嘴中心位置，不得偏斜。鎢棒伸出端面長度為610mm。235所用氬氣純度不應低于99.95%。236作業(yè)前應檢查所使用的工具是否完好，如：流量表、軟

3、管等。237嚴禁在管子表面引弧、試驗電流及焊接臨時支撐物。238嚴禁在焊口間隙內加填塞物。239管子對口時內外壁應齊平，如有錯口其錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。對口間隙為23mm。2310承重鋼結構焊接前應將焊縫表面銹、油漆等打磨干凈，焊縫內不許加填塞物。24施焊前應進行技術交底，焊工應在交底后方可施焊。3、作業(yè)主要方法及作業(yè)程序31手工鎢極氬弧焊應采用直流正接，電流為80120A。32點固焊時應檢查各個焊點的質量，如有缺陷應立即清除并重新點焊。點焊長度一般為1520mm、高度為23mm。33引弧應為短路引弧，并應在坡口內進行。34開始焊接時應先用電弧加熱母材，當呈現(xiàn)熔池時應立即

4、填加焊絲。為防止產(chǎn)生裂紋，焊接開始時焊接速度不宜太快。35焊絲速度必須與焊槍運動速度相適應，焊絲融化時不能離開氬氣保護區(qū)，以避免高溫氧化影響焊接質量。36氬弧焊收弧時，焊接速度應減慢，并增加焊絲的填充量，待熔池填滿后不再填絲，應立即將電弧引至坡口邊緣，然后快速熄弧。37氬弧焊應一次完成，中途不得停止。焊接過程中如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔或其它焊接缺陷時，應將其徹底鏟除后再繼續(xù)施焊，不利用重復融化方法來消除缺陷。38氬弧打底焊完成后檢查焊接質量，合格后應及時進行次層焊縫焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。打底焊縫厚度為23mm39次層焊縫接頭起點和結尾應與打底層的焊接起點和結尾錯開。310施焊過程中應注意接頭和收弧的質

5、量，接頭處應用機械方法將起焊點修成坡形，發(fā)現(xiàn)弧坑、裂紋告示缺陷應及時清除。311焊完一層后必須將焊道處理干凈并經(jīng)自檢合格后方可進行次層焊接。312焊縫與母材過渡應圓滑，防止咬邊并保證外觀尺寸。313鰭片管排焊接時應先焊對口間隙較小的焊口。314焊接完成后焊工應全面自檢，合格后在焊口附近打上焊工鋼印。315結構部分焊接要求：焊縫余高03mm，焊縫余高差3mm，每側增寬2mm，咬邊深度0.5mm，不允許有氣孔、夾渣、裂紋、未融合等缺陷。根部未焊透10%，總長度全長的10%。焊縫尺寸應滿足圖紙規(guī)定的尺寸。32作業(yè)程序：準備坡口清理對口對口校核點固氬弧焊打底清理檢查第一次填充檢查清理次層填充檢查清理到

6、整個焊口完成焊口綜合性探傷4、作業(yè)的質量要求41目標：a無損探傷一次合格率98%b分項工程焊接質量優(yōu)良率92%c水壓及試運期間焊口不漏。42外觀檢查：焊工自檢100%；復檢25100%；專檢550%。所有焊口要求焊縫不低于母材最大加強高，平焊02mm，其它位置3mm，要求焊波平整，焊縫寬窄均勻，收弧無弧坑，接頭無突起，兩側不咬邊。自檢合格后打上焊工鋼印代號并填好自檢記錄。43無損檢驗：431對接接頭采用RT檢驗，檢驗比例為25%，插接及騎座式接頭采用MT檢驗，檢驗比例為25%。432外觀檢查合格的焊口及時進行焊口編號，并填寫檢驗委托單。433抽檢有不合格焊口時，應及時進行返修，并及時進行雙倍檢

7、驗。44作業(yè)的質量標準：a電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL5007-92火力發(fā)電廠焊接篇b火電施工質量及評定標準焊接篇5施工安全技術措施51進入現(xiàn)場必須帶安全帽。穿戴絕緣鞋、皮手套、工作服及必要的防護設備。52焊接工作場所必須有良好的通風和照明。53嚴禁在帶電、帶壓、帶油（易燃氣體）的部件上從事焊接工作。54在進行焊接、切割時，必須經(jīng)常檢查周圍的安全狀態(tài)，采取必要措施，杜絕一切不安全因素。55在進行焊接、切割時，應采取防止觸電、爆炸、火災、中毒、灼傷等事故的發(fā)生。56高空作業(yè)必須扎安全帶，并應掛在上方牢固可靠處。57高空作業(yè)應設符合安全要求的平臺、走道。不得隨身帶著電焊導線從高處跨越，應切斷電源

8、用繩索提吊。58在高處進行電焊工作時，宜設專人拉合閘和調解電流工作。59電焊機外殼必須接地良好，接地電阻不超過4，焊機的裸露導電部分應有保護罩。電焊機設單獨開關，且應放在防雨的開關箱內。510電焊鉗與電焊導線應接觸良好,不得用吊車軌道，電纜外殼等做接地線，地線應連接牢固。511焊接設備應經(jīng)常維護、保養(yǎng)，使用前確認無異常情況方可合閘使用，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時通知有關部門檢修。512焊機禁止露天放置，應有遮棚，防雨雪侵襲。513實行“焊條頭回收”管理辦法,防止焊條亂扔亂放,做到焊接施工場所干凈整潔。焊接任務完成后，必須切斷電源，收好工具，做到工完、料盡、場地清。作業(yè)項目名稱金屬結構及受熱面管焊接交底

9、記錄交底記錄1 焊工施焊前，必須嚴格清理被焊工件和焊絲表面上的油垢、污物及氧化膜等，否則不能施焊。2 焊接聯(lián)箱插口時，應采用跳焊法，至少間隔2個焊口，以避免局部受熱集中，產(chǎn)生變形。3 焊接時必須使用焊條保溫筒。4 焊工在焊接過程中，應及時清理藥皮及周圍飛濺，焊接完畢自檢合格后在焊縫附近打上焊工鋼印代號。5 施工中應注意文明施工，焊條頭應及時回收。6 電焊機應接地良好，防止觸電。7 隨時檢查火災隱患，杜絕火災發(fā)生。8 焊接質量要求應認真執(zhí)行驗評標準。日期負責人接受交底人總人數(shù)負責人焊接工藝卡工藝評定項目P001批準日期 95 年 1 月 5 日評定項目碳鋼管對接SA210-A1、50.8

10、5;4.2、TIG、5G應用項目：水冷壁、對流管束、屏式受熱面管子焊接3035°12材質：20G簡圖規(guī)格：60×4、60×3、51×413 1-2焊接位置：2G、5G、6G焊接方法：TIG保護氣體：Ar 流量： 811 L/min。背面保護氣體流量： L/min焊前預熱溫度： 層間溫度: 加熱方法:焊接參數(shù):焊層序號焊接方法焊材型號焊材直徑(mm)電源極性電流范圍（A）電壓范圍（V）焊接速度（mm/min）熔敷金屬厚度(mm)1TIGTIG-J502.5正接100110121365803.0+0.52TIGTIG-J502.5正接901001213658

11、03.0±0.5345施焊技術（擺動或無擺動）：擺動 層間清理方法：鏟磨后熱處理：加熱方法：升降溫速：加熱溫度：恒溫時間 ： 0 1 2 3 4 5 6 時間(h) 備注：焊接工藝卡工藝評定項目P001批準日期 95年 1 月 5 日評定項目碳鋼管對接SA210-A1、50.8×4.2、TIG、2G應用項目：水冷壁、對流管束、屏式受熱面管子焊接 13 1-3 -材質：20G30° 35°簡圖規(guī)格：60×4、60×3、51×4 1-2焊接位置：2G焊接方法：TIG保護氣體：Ar流量：811 L/min。 背面保護氣體流量： L

12、/min焊前預熱溫度： 層間溫度: 加熱方法:焊接參數(shù):焊層序號焊接方法焊材型號焊材直徑(mm)電源極性電流范圍(A)電壓范圍(V)(焊接速度值mm/min)熔敷金屬厚度(mm)1TIGTIG-j502.5正接100110121365803.0±0.52TIGTIG-j502.5正接90100121365803.0±0.534施焊技術（擺動或無擺動）：擺動 層間清理方法：鏟磨焊后熱處理加熱方法：升降溫速：加熱溫度：恒溫時間 ： 0 1 2 3 4 5 6 時間(h)備注：焊接工藝卡工藝評定項目P006批準日期 95 年 1月 5 日 評定項目碳鋼管對接SA106C 139.8×10.7、TIG/SMAW、5G應用項目：連通管及引出管3035°12材質：20簡圖規(guī)格：159×6、133×6、13 1-2焊接位置：5G焊接方法：TIG/SMAW保護氣體：Ar流量： 811 L/min。 背面保護氣體流量： L/min 焊前預熱溫度： 層間溫度: 加熱方法:焊接參數(shù):焊層序號焊接方法焊材型號焊材直徑(mm)電源極性電流范圍（A）電壓范圍（V）焊接速度（mm/min）熔敷金屬厚度(mm)1TIGTIG-J502.5正接120130121445553.5±