氣力除灰設(shè)備技術(shù)協(xié)議

1、常州新源熱電廠1期工程 氣力除灰設(shè)備技術(shù)協(xié)議書常州新源熱電有限公司2×18MW機組建設(shè)工程氣力輸灰設(shè)備技術(shù)協(xié)議書鎮(zhèn)江蘇源華電電力有限責(zé)任公司2014年6月甲方：鎮(zhèn)江蘇源華電電力有限責(zé)任公司乙方：無錫市華星電力修造廠1.總則： 1.1 本技術(shù)協(xié)議書僅適用于常州新源熱電廠建設(shè)工程，現(xiàn)就3×75t/h（CFB）循環(huán)流化床鍋爐配套氣力除灰系統(tǒng)設(shè)備及其附件的有關(guān)技術(shù)參數(shù)、條件等相關(guān)問題，在本技術(shù)協(xié)議中予以說明。它包括氣力除灰系統(tǒng)設(shè)備及其附件的設(shè)計、制造、指導(dǎo)安裝、性能試驗、調(diào)試和各種技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)等。1.2本技術(shù)協(xié)議書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，未具體引述有

2、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供方應(yīng)提供符合本技術(shù)協(xié)議書和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3本技術(shù)協(xié)議書對供方的首要條件是至少具備部頒及其行業(yè)相關(guān)等級生產(chǎn)制造合格證書。1.4如果供方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)協(xié)議的條文提出異議，那么需方可以認(rèn)為提出的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)協(xié)議書的要求。1.5在簽訂合同后，因技術(shù)協(xié)議書中的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化，需方有權(quán)以書面形式提出補充要求。具體項目由需方、供方共同商定。1.6本技術(shù)協(xié)議書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時,應(yīng)按要求較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.7供方對氣力除灰系統(tǒng)設(shè)備的成套系統(tǒng)設(shè)備和輔助系統(tǒng)與設(shè)備負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。分包（或采購）的產(chǎn)品制造商須事先征得

3、需方的認(rèn)可。1.8產(chǎn)品應(yīng)在相應(yīng)工程或相似條件的正常工況下進行運行超過三年,并已證明是安全、可靠、有成熟技術(shù)的產(chǎn)品。9本協(xié)議書經(jīng)供、需雙方確認(rèn)后作為供貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等法律效力，如供方不遵守本協(xié)議，需方有權(quán)拒絕收貨和拒絕付款。2.系統(tǒng)組成概述2.1本工程建設(shè)3臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐，每臺爐配套單室四電場,每個電場設(shè)一個灰斗,共四個灰斗，一、二電場灰斗各配置一臺LD1.0型濃相氣力輸送泵，三、四電場各配置一臺LD0.6型濃相氣力輸送泵。三臺爐共配置12臺倉泵。2.2每臺爐一電場1臺倉泵采用一根DN80(95×7)輸灰管將粗灰輸送至粗灰?guī)熨A存。2.3每臺爐二、三、四電

4、場6臺倉泵合用一根DN80(95×7)輸灰管將細(xì)灰輸送至細(xì)灰?guī)熨A存。在庫頂設(shè)置氣動切換閥，粗、細(xì)灰?guī)炜扇我馇袚Q。2.4系統(tǒng)設(shè)置2座10m的混凝土平底灰?guī)?，灰?guī)煜略O(shè)置KD150S型雙側(cè)庫底卸料器，一個口接散裝機，進行干灰裝車。另一側(cè)接雙軸攪拌機，用于濕灰裝車。2.5在灰?guī)斓膸祉斣O(shè)置一臺DMC60脈沖除塵器用于輸送排氣，并設(shè)置壓力真空釋放閥和高料位計?；?guī)鞖饣蹥饣╋L(fēng)由氣化風(fēng)機提供。2.6輸灰系統(tǒng)控制采用ORMON可編程控制器進行自動控制，倉泵系統(tǒng)運行信號和供氣壓力信號及灰?guī)炝衔恍盘柕染从吃赑LC的模擬屏上。3.根據(jù)以上配置要求，供方供貨規(guī)格及數(shù)量如下：3.1、電除塵器下輸送系統(tǒng) 序

5、號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1濃相型倉泵 LD1.0 V=1.0m36臺GB150-98標(biāo)準(zhǔn)2濃相型倉泵 LD0.6 V=0.6m36臺GB150-98標(biāo)準(zhǔn)3 氣動進料閥DN20012臺氟橡膠密封4 氣動出料閥DN80(雙閘板型)12臺美國愛爾拉丁技術(shù)5倉泵配套小閥門12套本廠配制6倉泵配套氣路管12套本廠配制7 倉泵檢修閥DN20012臺8 落灰補償器DN20012臺不銹鋼9 手動插板閥400×40012臺本廠配制10 吹堵裝置6套本廠制造11 管道切換閥DN802臺3.2、灰?guī)煜到y(tǒng)序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1脈沖除塵器DMC-602臺本廠制造2壓力真空釋放閥5082臺本廠制造

6、3灰?guī)炝衔挥婻F-80004臺4卸灰終端箱庫頂接收箱2臺本廠制造5雙側(cè)庫底卸料器KD-150S2臺本廠制造6散裝機SZ-252臺艾倫公司引進技術(shù)7雙軸攪拌機JS-1002臺N=22KW8電加熱器DRK-452臺N=45KW9氣化風(fēng)機SSR-1252臺10灰?guī)鞖饣跙175136m本廠制造11灰?guī)煨读隙?00×8002臺包括150氣化板4塊12儲氣罐C-1 V=1m31臺用于灰?guī)旄浇?3庫頂氣動切換閥DN8010臺14灰?guī)炫渲瞄y門2套詳見閥門清單15灰?guī)煸O(shè)備控制2套本廠配置3.3、控制系統(tǒng)序號名 稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1PLC控制日本歐姆龍主機1套控制三臺爐2工控機（CRT）a. 工控機

7、1套b. 21”顯示器c. 打印機3倉泵就地控制箱12臺本廠制造4倉泵料位計RF-800012臺5壓力變送器P-3113臺3.4、質(zhì)保期內(nèi)備品備件（免費提供）序號 設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1 進料閥密封圈DN2002套每套2件2 PVC控制軟管10×6.515m3 軟管接頭20只4 電磁閥4V210-082只5 倉泵流化板1塊6 倉泵進料閥DN2001只7 氣動出料閥DN801只4、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及供貨范圍4.1·倉泵輸灰系統(tǒng) 4.1.1 LD1.0濃相氣力輸送泵 型號： LD1.0型: 容積：1.0m3. 工作溫度: 120 倉泵材質(zhì)：Q235-B 設(shè)備供貨范圍： 從倉

8、泵進氣口閥門到倉泵輸送管出口范圍內(nèi)的儀表、閥門、管件，包括倉泵氣動進料閥、氣動出料閥等（氣動出料閥門采用雙閘板閥）。4.1.2LD0.6濃相氣力輸送泵 型號： LD0.6型: 容積：0.6m3. 工作溫度: 120 倉泵材質(zhì)：Q235-B 設(shè)備供貨范圍： 從倉泵進氣口閥門到倉泵輸送管出口范圍內(nèi)的儀表、閥門、管件，包括倉泵氣動進料閥、氣動出料閥等（氣動出料閥門采用雙閘板閥）。4.1.3倉泵配套料位計 型號：RF8000型 工作電壓：AC220V 檢測型式： 射頻導(dǎo)納式 ，抗粘附，高位報警。 設(shè)置于倉泵體上,用于進料時監(jiān)測泵內(nèi)料位4.1.4壓力變送器 型號：P31型 工作電壓：DC5-30V 量程

9、01.0MPa， 信號輸出：4-20mA 接口螺紋：G1/2” 設(shè)置于倉泵體上和氣源管道上，用于輸送時監(jiān)測泵內(nèi)壓力和氣源壓力4.1.5波形補償器 通徑： DN200 工作壓力：不大于0.1Mpa 補償能力：不小于50mm 波形部分材質(zhì)：不銹鋼 設(shè)置于倉泵進料口上部，用于消除因溫度影響引起的倉泵和除塵器的熱變形4.1.6倉泵檢修閥 通徑： DN200 工作壓力：不大于0.6Mpa（灰鑄鐵結(jié)構(gòu)） 閥板材質(zhì)：不銹鋼 工作方式：手動 設(shè)置于倉泵進料口上部,倉泵檢修用4.1.7倉泵就地控制箱 設(shè)置于倉泵體上，內(nèi)部裝有倉泵用氣動閥門的控制電磁閥及就地電控部分，并帶有就地顯示面板。 4.1.8輸灰系統(tǒng)PLC

10、控制柜 控制12臺倉泵,具有手動和自動控制功能并具有以下功能： a. 在正常情況下,倉泵由PLC控制器協(xié)調(diào)進行,實行自動控制。 b. 采用模擬屏對倉泵系統(tǒng)及運行參數(shù)(氣源壓力和泵內(nèi)壓力)進行動態(tài)顯示。 c. 對系統(tǒng)設(shè)備故障及有關(guān)參數(shù)超限時,實行聲光報警。 d. 根據(jù)運行的需要,可靈活地進行各臺泵的投入和切換.可設(shè)定各臺泵的工作運行參數(shù). e.對氣源壓力進行監(jiān)控，當(dāng)氣源壓力低于一定值時倉泵就不準(zhǔn)輸送。 f.可對灰?guī)炝蠞M進行報警g.輸送時間超時報警h.PLC內(nèi)部電池低壓報警I.供電電源故障報警J.料位計失靈報警K.加壓超時報警4.1.9上位機部分 系統(tǒng)配置1臺工控機作為上位機，通過網(wǎng)絡(luò)，對輸灰PL

11、C控制系統(tǒng)進行監(jiān)控和操作。工控機均采用21CRT彩顯，配置一臺A4彩色打印機,同時帶有鋼制的計算機工作臺。 上位機的功能主要是對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)進行顯示、收集、操作,在該工控機上,通過通訊口可以對現(xiàn)場工作情況和PLC工作情況進行監(jiān)控,了解倉泵輸送情況及各種貯料庫頂上設(shè)備工作情況。監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備配置表：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1工控機610P/P1G1臺臺灣研華2監(jiān)控軟件組態(tài)王6.051套中國3顯示器PHILIPS 21”1臺荷蘭飛利浦4打印機BJC-46501臺日本佳能 工控機采用研華工控機，CPU采用為 INTEL公司的P, 工作頻率為1 MHz。內(nèi)置256M的SDRAM, 40

12、G昆騰硬盤，帶3.5軟驅(qū)、光驅(qū)、鼠標(biāo)、工業(yè)防水鍵盤, 同時設(shè)置串行通訊口（RS-232）二個,并行口二個，還留有擴展插槽，便于進行功能擴展。 CRT彩顯.采用21”彩顯，分辨率不小于1600×1280。 4.2·灰?guī)煜到y(tǒng) 4.2.1 DMC60脈沖除塵器 布袋數(shù)量： 60只 濾袋規(guī)格： 120×2000mm 過濾面積： 45m2 反吹氣壓：0.40.7Mpa 設(shè)備供貨范圍： 包括除塵器本體及脈沖控制儀和差壓開關(guān)等。 4.2.2KD150S雙咀庫底卸料器 卸料口徑： 150 卸料能力：80100t/h 設(shè)備供貨范圍：庫底卸料器本體及配套DN25氣動進氣閥一只，DN1

13、5氣動進氣閥2只，QTY25調(diào)壓閥一只，聯(lián)接橡膠管（DN15，共6米/臺）氣動閥供氣軟管（10PVC軟管，共12米/臺）。4.2.3灰?guī)炝衔挥?型號：RF8000型 工作電壓：AC220V 檢測型式： 射頻導(dǎo)納式，抗粘附，高位報警。探頭長度：L=1500 和L=2000 各1臺 設(shè)置于灰?guī)祉斏?用于監(jiān)測庫內(nèi)料位 4.2.4508壓力真空釋放閥 排氣口通徑： 508mm 標(biāo)準(zhǔn)透氣壓力：壓力 7.69×10-3kgf/cm2 真空 2.2×10-3kgf/cm24.2.5散裝機 型號：SZ25 散裝頭伸縮行程： 1500mm 配套升降電機功率： 0.75KW 配套裝車料位測定裝

14、（料位計）： 風(fēng)壓式 配套排塵風(fēng)機型號： 919，NO：4# 功率：3KW 供貨范圍：從散裝機進口至散裝頭（散裝機出口）全套，包括配套排塵風(fēng)機及裝車料位測定裝置。 4.2.6灰?guī)煨读隙?用于灰?guī)焐闲痘铱谏?，?nèi)設(shè)150氣化板共四塊，用于灰?guī)靸?nèi)破拱卸料。出料口徑為500×500，與庫底卸料器配接，其氣化板供氣與庫底卸料器工作進行同步。每個氣化板配供一只DN15截止閥（型號為：J11W-16），共4只。4.2.7 DRK45電加熱器 功率：45KW 工作電壓：AC380V三相四線 帶測溫用鉑熱電阻。 4.2.8灰?guī)煸O(shè)備控制 用于對灰?guī)焐厦}沖除塵器、庫底卸料器、散裝機、電加熱器和氣化風(fēng)機進行

15、控制?？刂葡到y(tǒng)采用繼電器進行控制?；?guī)炜刂乒窨刂品秶鸀榛規(guī)煜碌膸斓仔读掀?、濕式攪拌機和散裝機及庫頂脈沖除塵器,. 在正常工作時, 庫底卸料器和濕式攪拌機及進水實行自動控制.庫底卸料器和散裝機實行自動控制. 也可根據(jù)運行的需要,可進行手動操作. 對庫頂脈沖除塵器采用差壓自動控制和定時控制兩種工作方式. 對電加熱器進行自動加溫控制。 對供電的電源電壓和攪拌機電機工作電流在控制柜上進行顯示，對電機的過載和過流進行保護。供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)的氣源壓力和供水壓力進行就地壓力表顯示?？刂葡到y(tǒng)說明:a. 輸灰倉泵部分包括1個控制電源柜(2200×800×600),滿足控制5爐的能力,1個P

16、LC控制(2200×800×600),以及一臺工控機和1個操作臺,需200VAC 50HZ電源1路(1KW).b. 灰?guī)觳糠职?個控制柜(2000×800×450),需380VAC 50HZ 三相四線制電源4路c. 供方提供的電纜清冊至少包括以下內(nèi)容: 電纜編號(最好按機組單元編號), 電纜型號規(guī)格、電纜起點、電纜長度:材料清單包括材料名稱、材料型號及規(guī)格、單位、數(shù)量.d. 設(shè)計院根據(jù)供方提供的電纜清冊、材料清單開料,所有未提及的材料均由供方配供.e. 供方提供的PLC系統(tǒng)及操作員站必須滿足控制5套輸灰系統(tǒng)、3套空壓機系統(tǒng)的能力,其最終負(fù)載不大于60%

17、.主態(tài)軟件的控制能力大于或等于1024點,控制器內(nèi)存大于或等于64 K.備用槽位必須滿足控制5套輸灰系統(tǒng)能力.最終不少于5%的余量.在線的備用IO的摸快(點數(shù)不小于10%.(無論I期還是II期).f. 供方提供空壓機及氣力輸送系統(tǒng)監(jiān)視畫面g. 供方確認(rèn):三臺爐靜電除塵器的以下參數(shù)進入CRT靜電除塵器的加熱蒸汽壓力 AI 420Ma 二線制 02.5Mpa 靜電除塵器的加熱蒸汽 溫度 RTD 三線制 0-400 空壓機的 啟空壓機 DO 無源 NO ?？諌簷C DO 無源 NO空壓機故障 DI 無源 NO空壓機運行機制 DI 無源 NO啟干燥機 DO 無源 NO停干燥機 DO 無源 NO干燥機故障

18、 DI 無源 NO干燥機運行機制 DI 無源 NO1#空壓機冷卻水出水溫度 RTD 三線制 0-150 2#空壓機冷卻水出水溫度 RTD 三線制 0-150 3#空壓機冷卻水出水溫度 RTD 三線制 0-150 空壓機冷卻水進水溫度 RTD 三線制 0-150 4.3氣力輸灰控制系統(tǒng)4.3.1氣力輸灰控制系統(tǒng) ：1套4.3.2平底混凝土灰?guī)煸O(shè)備及控制系統(tǒng)：1套（整套灰?guī)煸O(shè)備及附件，包括出灰設(shè)備）4.3.3所有的管路、部件、檢測元件、控制箱等4.3.4氣力輸灰系統(tǒng)采用PLC控制方式且配置CRT;PLC控制系統(tǒng)配置(DRT)如下:.CPU奔四:1.8G 內(nèi)存:256MDDR 硬盤:40G 主機:研

19、華廠.顯示器:21” 光驅(qū):52速 軟驅(qū):1.44M.PLC主機:歐姆隆 其它隨機配置4.3.5網(wǎng)絡(luò)通訊: 本系統(tǒng)配TCP/IP.RJ45接口,以MODBUS協(xié)議與DCS通訊。具體通訊內(nèi)容及畫面要求需配合DCS集成商完成，時間由DCS集成商確定。4.3.6供方提供所有氣力輸灰系統(tǒng)的控制設(shè)備的配電，需方只提供二路電源進線。4.3.7合同供貨范圍包括所有設(shè)備、技術(shù)參數(shù)、專用工具、備品備件，但在執(zhí)行合同過程中如發(fā)現(xiàn)有任何漏項和短缺，在發(fā)貨清單中并未列入而且確實是供方供貨范圍中應(yīng)該有的，并且是滿足合同技術(shù)規(guī)范對合同設(shè)備的性能保證值要求所必須的，均由供方負(fù)責(zé)將所缺的設(shè)備、技術(shù)資料、專用工具、備品備件等補

20、上，且不發(fā)生費用問題4.4 相關(guān)技術(shù)要求4.4.1在滿足工藝設(shè)備要求前提下，以安全可靠、自動化程度高、操作方便、節(jié)省投資、符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程為設(shè)計原則；并能滿足人身安全和勞動保護條件。4.4.2設(shè)備零部件均采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，并有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。需方不接受帶有試制性質(zhì)的部件。易于磨損、磨蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的零部件均能拆卸、更換和修理。同型號設(shè)備之間的所有相同零部件，包括備用零部件應(yīng)可互換。4.4.3所有的電氣元器件絕緣良好，并能在高溫、潮濕、灰塵大的環(huán)境中正常工作。4.4.4所有結(jié)構(gòu)件根據(jù)需方的要求進行表面處理和油漆。噴砂除銹過的面立即涂上底漆

21、，涂漆時，在清潔干凈的地方進行，環(huán)境溫度5以上，濕度在85%以下，工作表面溫度不超過60。設(shè)備表面涂底漆一層，面漆兩層。每層油漆的厚度至少為25-35。外露加工結(jié)合面涂防護油脂。油漆保證期為2年。4.4.5本期從灰斗到飛灰?guī)斓乃阶钸h(yuǎn)幾何距離為80m，垂直距離24m，最終規(guī)模時水平最遠(yuǎn)幾何距離為140m，垂直距離26m。4.4.6本期工程建直徑9m，高23m平底混凝土灰?guī)?座（連體），灰?guī)煊行莘e約2×800m3。4.4.7輸灰系統(tǒng)采用粗、細(xì)灰分別輸送和儲存的方式，第一電場為粗灰，第二、三、四電場為細(xì)灰。每臺爐的第一電場單獨設(shè)一根輸灰管，每二臺爐的第二、三、四電場共用一根輸灰管。4.

22、4.8設(shè)計院僅負(fù)責(zé)提供設(shè)備的設(shè)計平面布置圖、除塵輸灰控制平面布置圖、以及該部分電纜溝走向圖，供方根據(jù)設(shè)計院提供圖紙確定電纜及安裝材料清單,并于2004年4月24日前提供。4.4.9增加費用由供方與業(yè)主協(xié)商解決。4.4.10所有柜體顏色均為淺駝色738，由靜電在2004年4月27日前將色標(biāo)分別寄給設(shè)計院及除灰廠家。4.4.11采用“自動防堵”技術(shù)，確保高濃度低速輸送，且保證不堵灰。4.4.12本氣力輸灰系統(tǒng)及其配套設(shè)備應(yīng)能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。在本工程的地震烈度工況下，供方所供設(shè)備均能承受并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。4.4.13所有外購的配套設(shè)備及部件供方應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，并對其質(zhì)量負(fù)全責(zé)。4.

23、4.14設(shè)備銘牌采用耐腐蝕的金屬板制造，銘牌安放在運行人員易于看到的地方，并刻有下列內(nèi)容：制造廠家名稱、設(shè)備名稱、設(shè)備型號、主要技術(shù)參數(shù)、出廠日期編碼、出廠檢驗編碼等。5.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)5.1 DL5000-2000 火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程5.2 SDGJ11-90 火力發(fā)電廠除灰設(shè)計技術(shù)規(guī)定5.3 GBJ29-90 壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范5.4 GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范5.5 GB150-1998 鋼制壓力容器規(guī)范5.6 JB/T8470-96 正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)技術(shù)條件。5.7 DLGJ11-90 電力部電力規(guī)劃設(shè)計管理局編制的除灰設(shè)計技術(shù)規(guī)定。5.8 SDGJ11-90 火電發(fā)電廠熱量設(shè)

24、備和管道保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)定。6 技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)6.1技術(shù)服務(wù)6.1.1供方在技術(shù)協(xié)議生效10日之內(nèi)向需方提供設(shè)備外形安裝圖、基礎(chǔ)圖、接口圖、輸灰管道工藝圖、管道支架布置圖、全套工藝設(shè)計圖、說明書、合格證、裝箱清單等。6.1.2 設(shè)備交貨時，隨機提供圖紙及文件8套。說明書、合格證、裝箱清單發(fā)貨時提供。6.1.3供方所派現(xiàn)場服務(wù)人員進行技術(shù)服務(wù)；現(xiàn)場服務(wù)人員的職責(zé)主要包括設(shè)備催交、貨物的開箱檢驗、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、指導(dǎo)安裝和調(diào)試、參加試運和性能驗收試驗。6.1.4為使用戶更多的了解和掌握系統(tǒng)，在設(shè)備安裝前供方派技術(shù)人員免費進行技術(shù)交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序,現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人

25、員要對施工情況進行確認(rèn)和簽證。6.1.5供方所派現(xiàn)場服務(wù)人員一定是懂技術(shù)和熟悉設(shè)備性能的技術(shù)人員，能夠在現(xiàn)場有效地工作，若因廠商技術(shù)人員的原因未完成工地工作，應(yīng)由廠商負(fù)責(zé)。如發(fā)生供方駐廠代表解決不了的問題，供方能解決問題的人須當(dāng)天內(nèi)到達現(xiàn)場。6.1.6若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備缺損（運輸或裝箱所致）、設(shè)備性能不滿足控制要求，應(yīng)該及時無條件更換。廠商將不負(fù)責(zé)由于現(xiàn)場保管等原因造成的設(shè)備缺損。6.1.7供方（包括外購）將對一切與本合同有關(guān)的供貨、設(shè)備及技術(shù)接口、技術(shù)服務(wù)等問題負(fù)全部責(zé)任。6.1.8凡與本合同設(shè)備相連接的其它設(shè)備裝置，供方有提供接口和技術(shù)配合的義務(wù)，并不由此而發(fā)生合同價格以外的任何費用。6.1.

26、9由于供方技術(shù)服務(wù)人員對安裝、調(diào)試、試運的技術(shù)指導(dǎo)的疏忽和錯誤以及供方未按要求派人指導(dǎo)而造成的損失由供方負(fù)責(zé)。6.1.10供方確保嚴(yán)格按照交付進度提供技術(shù)資料和設(shè)備。6.1.11供方應(yīng)及時提供業(yè)主所需要的技術(shù)圖紙資料。6.1.12 設(shè)備在機組投入運營一年內(nèi)出現(xiàn)故障、或不能正常工作時，供方應(yīng)在接到通知后24小時內(nèi)到達現(xiàn)場免費為需方解決處理。6.2培訓(xùn)6.2.1為使設(shè)備正常安裝和運行，供方向需方提供技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容與工程進度相一致。6.2.2除安裝前的技術(shù)交底外，供方派專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)培訓(xùn)人員,并提供必需的技術(shù)資料、圖紙、設(shè)備、儀器等，并解答有關(guān)問題，使學(xué)員能在預(yù)定時間內(nèi)掌握設(shè)計意圖、系統(tǒng)特點及特性

27、及運行、維護、管理等綜合知識。6.2.1供方負(fù)責(zé)對需方人員的培訓(xùn)，負(fù)責(zé)提供對需方人員的培訓(xùn)。6.2.2 供方可為需方派遣的待培人員提供必需的技術(shù)資料、圖紙、設(shè)備、儀器和事故保安裝置（如有）。6.2.3 供方指派專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)需方學(xué)員掌握培訓(xùn)計劃中的主要內(nèi)容，負(fù)責(zé)回答訓(xùn)練課程中所遇到的問題以及向?qū)W員提供必須掌握的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、試驗方法，以使學(xué)員能在預(yù)定的時間內(nèi)獲得有關(guān)系統(tǒng)設(shè)計意圖、設(shè)備的特點和特性，使學(xué)員熟練掌握系統(tǒng)運行、維護和管理等各方面的綜合知識，并達到一個較高的水平。6.2.4 在培訓(xùn)結(jié)束時，供方為學(xué)員在培訓(xùn)期間進行一次評定，并直接交給需方。7 質(zhì)量檢驗7.1質(zhì)量檢驗主要包括工廠的設(shè)備檢驗、試

28、驗及材料試驗等。在工廠的設(shè)備檢驗、試驗由供方負(fù)責(zé)。7.2供方應(yīng)按規(guī)定對系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備進行監(jiān)造、工廠檢驗，并按要求進行性能驗收試驗。7.3倉泵、儲氣罐屬壓力容器，由壓力容器檢驗所進行質(zhì)量監(jiān)督，按照容規(guī)和GB150-98鋼制壓力容器實行文件見證和現(xiàn)場見證，出具監(jiān)制證書和產(chǎn)品合格證。7.4 工廠檢驗對重要生產(chǎn)另部件，如倉泵、儲氣罐、進料閥、出料閥等，在產(chǎn)品完工后，進行水壓試驗、氣密性試驗，出具質(zhì)量檢驗記錄、測試報告和產(chǎn)品合格證。對所有外購件根據(jù)ISO9001-2000要求進行檢驗，嚴(yán)格控制原器件、配套件的進廠質(zhì)量。7.5 性能驗收試驗7.5.1倉泵出廠模擬試驗：生產(chǎn)組裝完成后，進行實物輸送試驗，使倉泵

29、投入最佳運行狀態(tài)并紀(jì)錄其性能參數(shù)，供現(xiàn)場調(diào)試時參考。保證現(xiàn)場投運一次成功，并使系統(tǒng)投入最佳運行狀態(tài)。7.5.2 冷態(tài)調(diào)試：輸灰系統(tǒng)完成安裝后，乙方負(fù)責(zé)對倉泵輸送系統(tǒng)及控制系統(tǒng)進行冷態(tài)調(diào)試，出具冷態(tài)調(diào)試運行報告。7.5.3 熱態(tài)調(diào)試：鍋爐點爐投煤后，輸灰系統(tǒng)進行熱態(tài)調(diào)試。對整個輸灰系統(tǒng)進行各種運行參數(shù)的調(diào)整整定，系統(tǒng)達到最佳運行狀態(tài)。經(jīng)過168小時熱態(tài)考核運行合格，出具熱態(tài)調(diào)試報告，并移交甲方。7.5.4供方對其提供的所有設(shè)備的檢驗和試驗的具體日期、地點將在檢驗和試驗前通知需方，需方將在檢驗和試驗前通知供方和派出專家參加和監(jiān)督某些項目的檢驗和試驗的全過程。7.5.5 對于各種試驗項目，需方的參與

30、并不解除供方的責(zé)任。7.6 設(shè)備試運和調(diào)整試驗在需方現(xiàn)場進行，由供方負(fù)責(zé)。供方派遣調(diào)試人員到現(xiàn)場指導(dǎo)，需方操作人員在供方技術(shù)人員指導(dǎo)下進行操作，需方調(diào)試負(fù)責(zé)人組織需方調(diào)試人員配合供方調(diào)試人員進行調(diào)試工作。7.7.1驗收試驗是指在現(xiàn)場進行的考核試驗。系統(tǒng)經(jīng)過一段時間調(diào)整和穩(wěn)定運行，進行考核驗收試驗。驗收試驗由需方負(fù)責(zé)，供方派試驗人員參加。7.7.2 考核驗收試驗的項目主要有系統(tǒng)性能試驗，系統(tǒng)設(shè)備出力試驗和系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗。7.7.3 考核驗收試驗要達到本規(guī)范書中技術(shù)性能要求及保證值。7.7.4 供方負(fù)責(zé)提供考核驗收試驗的全部儀表，經(jīng)需方確認(rèn)后，由需方負(fù)責(zé)安裝在設(shè)備上。7.7.5 供方應(yīng)對所提供的設(shè)備負(fù)責(zé)，如果在性能試驗時不能滿足設(shè)計要求，供方應(yīng)自費進行調(diào)整、修改和補充，直到系統(tǒng)滿足保證性能為止。7.6供方負(fù)責(zé)設(shè)備的包裝和運輸。包裝、運輸將符合“GB191-73”包裝儲運指示標(biāo)志的規(guī)定，且含裝箱清單、合格證等。7.7貨物到達目的地后，供方在接到買方通知后2日內(nèi)到現(xiàn)場，與需方一起根據(jù)運單和裝箱單對貨物的包裝、外觀及件數(shù)進行清點檢驗。如發(fā)現(xiàn)有任何不符之處經(jīng)雙方代表確認(rèn)屬供方責(zé)任后，由供方處理解決。7.8由于供方原因而引起的設(shè)備或部件的修理或更換的時間，以不影響電廠建