石油化工工藝習(xí)題

1、石油化工工藝習(xí)題一、填空題： 1. 基本有機(jī)化學(xué)工業(yè)是化學(xué)工業(yè)中的重要部門之一，它的任務(wù)是：利用自然界存在的煤、石油（ 天然氣 ）和生物質(zhì)等資源，通過各種化學(xué)加工的方法，制成一系列重要的基本有機(jī)化工產(chǎn)品。2. 2、（ 乙烯 ）的產(chǎn)量往往標(biāo)志著一個(gè)國家基本有機(jī)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展。3. 天然氣主要由（ 甲烷 ）、乙烷、丙烷和丁烷組成。4. 天然氣中的甲烷的化工利用主要有三個(gè)途徑之一：在鎳催化劑作用下經(jīng)高溫水蒸氣轉(zhuǎn)化或經(jīng)部分氧化法制（ 合成氣 ），然后進(jìn)一步合成甲醇、高級醇、氨、尿素以及一碳化學(xué)產(chǎn)品。5. 石油主要由（ 碳 ）氫兩元素組成的各種烴類組成。6. 石油中所含烴類有烷烴、（ 環(huán)烷烴 ）和芳香烴

2、。7. 自由基連鎖反應(yīng)分為鏈引發(fā)、鏈傳遞（ 鏈終止 ）三個(gè)階段。8. 芳烴指數(shù)是用于表征（ 柴油等重質(zhì)油 ）重?zé)N組分的結(jié)構(gòu)特性。9. 環(huán)烷烴熱裂解時(shí)，側(cè)鏈烷基較烴環(huán)（ 易于 ）裂解，長側(cè)鏈先在側(cè)鏈中央斷裂；環(huán)烷脫氫生成芳烴較開環(huán)生成烯烴容易。五碳環(huán)較六碳環(huán)難于裂解。10. 芳香烴的熱穩(wěn)定性很高，在一般的裂解溫度下不易發(fā)生芳環(huán)開裂的反應(yīng)，但可發(fā)生兩類反應(yīng)一類是（ 芳烴縮合 ），另一類烷基芳烴的側(cè)鏈發(fā)生斷鏈生成苯、甲苯、二甲苯等反應(yīng)和脫氫反應(yīng)。11. 芳香烴熱裂解的主要反應(yīng)有：（ 脫氫縮合反應(yīng) ）、斷側(cè)鏈反應(yīng)和脫氫反應(yīng)。12. 各類烴熱裂解的難易順序?yàn)椋赫龢?gòu)烷烴（ 大于 ）異構(gòu)烷烴，環(huán)烷烴（ 大于

3、 ）芳烴。13. 烴類熱裂解中二次反應(yīng)有（ 烯烴的裂解 ）烯烴的聚合、環(huán)化和縮合、烯烴的加氫和脫氫、烴分解生成碳。14. 結(jié)焦與生碳過程二者機(jī)理不同，結(jié)焦是在較低溫度下（1200通過（ 芳烴縮合 ）而成，生碳是在較高溫度下（1200）通過生成乙炔的中間階段，脫氫為稠合的碳原子。15. 正構(gòu)烷烴的值最（ 小 ）。烷烴的值最（ 高 ），芳烴則反之。烴原料的值越小，乙烯收率越（ 高 ）。16. 特性因素是用作反映（ 輕石腦油、輕柴油 ）等油品的化學(xué)組成特性的一種因素。17. 烴類管式裂解生產(chǎn)乙烯裂解溫度對產(chǎn)物分布的影響主要有兩方面：（1）影響一次產(chǎn)物分布；（2）（ 影響一次反應(yīng)對二次反應(yīng)的競爭 ）。

4、18. 烴類熱裂解法是將石油系烴類經(jīng)高溫作用，使烴類分子發(fā)生（ 碳鏈斷裂或脫氫 ）反應(yīng)，生成分子量較小的烯烴、烷烴和其它分子量不同的輕質(zhì)和重質(zhì)烴。19. 烴類熱裂解制乙烯的工藝主要有兩個(gè)重要部分：（ 原料烴的熱裂解 ）和裂解產(chǎn)物的分離。20. 一次反應(yīng)，即由原料烴類經(jīng)熱裂解生成（ 乙烯 ）和丙烯的反應(yīng)。二次反應(yīng)，主要是指一次反應(yīng)生成乙烯、（ 丙烯 ）的等低級烯烴進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)生成多種產(chǎn)物，甚至最后生成焦或碳。21. 烷烴熱裂解的一次反應(yīng)主要有：（ 脫氫反應(yīng) ）和斷鏈反應(yīng)。22. 從（ 分子結(jié)構(gòu)中鍵能數(shù)值的大小 ）來判斷不同烷烴脫氫和斷鍵的難易。烷烴脫氫和斷鏈難易的規(guī)律：同碳原子數(shù)的烷烴，斷鏈比

5、脫氫（ 容易 ）；烷烴的相對穩(wěn)定性隨碳鏈的增長降低 。23. 烷烴脫氫和斷鏈難易的規(guī)律：烷烴的相對穩(wěn)定性隨碳鏈的增長降低；烷烴的脫氫能力與烷烴的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)；帶支鏈的烴較直鏈烴（ 容易 ）斷裂。24. 不論是脫氫反應(yīng)或是斷鏈反應(yīng)，都是熱效應(yīng)很大的（ 吸 ）熱反應(yīng)。25. 在烴類熱裂解生產(chǎn)乙烯中，提高溫度有利于（ 一 ）次反應(yīng)，減短停留時(shí)間有利于（ 一 ）次反應(yīng)。26. 在烴類熱裂解生產(chǎn)乙烯中，降低烴分壓有利于增大 次反應(yīng)對 次反應(yīng)的相對反應(yīng)速率。（ 一，二 ）27. 在烴類熱裂解生產(chǎn)乙烯中，工業(yè)上利用（ 溫度停留時(shí)間 ）的影響效應(yīng)來調(diào)節(jié)產(chǎn)物中乙烯丙烯的比例。28. 工業(yè)生產(chǎn)上采用的裂解氣分離方

6、法，主要有（ 深冷分離法 ）和油吸收精餾分離法兩種。29. 裂解氣的深冷分離過程可以概括為三大部分：氣體凈化系統(tǒng)、（ 壓縮和冷凍系統(tǒng) ）、精餾分離系統(tǒng)。30. 在裂解氣分離過程中，加氫脫乙炔工藝分為前加氫和（ 后加氫 ）兩種。31. 加氫脫乙炔過程中，設(shè)在脫（ 甲烷 ）塔前進(jìn)行加氫脫炔的叫前加氫。32. 在深冷分離裂解氣流程中，乙烯損失有四處：冷箱尾氣、乙烯塔釜液乙烷中帶出損失、脫乙烷塔釜液C3餾分中帶出的損失、（ 壓縮段凝液帶出的損失 ）。33. 在裂解分離系統(tǒng)中，能量回收的三個(gè)主要途徑：（ 急冷換熱器 ）回收高能位能量、初餾塔及其附屬系統(tǒng)回收的低能位能量、煙道氣熱量。 34. 在裂解分離系

7、統(tǒng)中，（ 急冷換熱器 ）能量回收能產(chǎn)生高能位的能量。35. 用（ 石油烴 ）為原料裂解制乙烯是目前工業(yè)上的主要方法。36. 目前，用石油烴為原料裂解制乙烯是主要的工業(yè)生產(chǎn)方法，但是生產(chǎn)乙烯的還有其它方法其中有：由甲烷制乙烯、由（ 合成氣 ）。37. 化工生產(chǎn)過程一般可概括為 原料預(yù)處理 、 化學(xué)反應(yīng) 和 產(chǎn)品分離及精制 三大步驟。38. 工業(yè)上烴類熱裂解制乙烯的主要生產(chǎn)過程是： 原料 、 熱裂解 、 裂解氣預(yù)處理、 裂解氣分離 、 產(chǎn)品及聯(lián)產(chǎn)品 。目前生產(chǎn)乙烯較成熟的工藝技術(shù)是管式爐裂解工藝，管式裂解爐的結(jié)構(gòu)包括 對流段 和 輻射段 組成的爐體，爐體內(nèi)由耐高溫合金鋼制成的 爐管 ， 燃燒器 三

8、個(gè)主要部分39. 烴類熱裂解制乙烯的生產(chǎn)工藝主要由【裂解】和【分離】兩部組成。裂解氣的深冷分離流程主要分為【順序分離流程】【前脫乙烷分離流程】【前脫丙烷分離流程】三種，典型的分離流程是【前脫丙烷分離流程】40. 生產(chǎn)能力是指【一個(gè)設(shè)備】【一套裝置】或【一個(gè)工廠】在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的【產(chǎn)品量】或在單位時(shí)間內(nèi)處理的【原料量】；生產(chǎn)強(qiáng)度是指設(shè)備的單位特征【幾何量】的生產(chǎn)能力，即設(shè)備的【單位體積或面積】的生產(chǎn)能力。41. .化工生產(chǎn)過程一般可概括為原料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)和產(chǎn)品分離及精制三大步驟42. 烴類裂解反應(yīng)機(jī)理研究表明裂解時(shí)發(fā)生的基元反應(yīng)大部分為自由基反應(yīng)。大部分烴類裂解過程包括鏈引發(fā)反應(yīng)、 鏈增長

9、反應(yīng)和鏈終止反應(yīng)三個(gè)階段。 鏈引發(fā)反應(yīng)是自由基的產(chǎn)生過程； 鏈增長反應(yīng)是自由基的轉(zhuǎn)變過程， 二、選擇題43. 烴類熱裂解法是將石油系烴類經(jīng)高溫作用，使烴類分子發(fā)生（ A ）反應(yīng)，生成分子量較小的烯烴、烷烴和其它分子量不同的輕質(zhì)和重質(zhì)烴。44. A、碳鏈斷裂或脫氫反應(yīng) B、烷烴脫氫芳構(gòu)化 C、疊合、脫氫縮合 D、聚合反應(yīng)45. 烴類熱裂解制乙烯的工藝主要有兩個(gè)重要部分：原料烴的熱裂解和（ A ）。46. A、裂解產(chǎn)物的分離 B、裂解產(chǎn)物的凈化 C、裂解產(chǎn)物的提純 D、裂解產(chǎn)物的吸附47. 一次反應(yīng)，即由原料烴類經(jīng)熱裂解生成（ B ）和丙烯的反應(yīng)。48. A、甲烷 B、乙烯 C、丁烯 D、丁二烯4

10、9. 一次反應(yīng)，即由原料烴類經(jīng)熱裂解生成乙烯和（ D ）的反應(yīng)。50. A、甲烷 B、乙烯 C、丁烯 D、丙烯51. 二次反應(yīng)，主要是指一次反應(yīng)生成乙烯、（ D ）的等低級烯烴進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)生成多種產(chǎn)物，甚至最后生成焦或碳。52. A、甲烷 B、乙烯 C、丁烯 D、丙烯53. 從（ A ）來判斷不同烷烴脫氫和斷鍵的難易。54. A、分子結(jié)構(gòu)中鍵能數(shù)值大小 B、支鏈多少 C、碳原子數(shù) D、分子結(jié)構(gòu)55. 烷烴脫氫和斷鏈難易的規(guī)律：同碳原子數(shù)的烷烴，斷鏈比脫氫 ；烷烴的相對穩(wěn)定性隨碳鏈的增長 。（ A ）56. A、容易 降低 B、容易 增大 C、困難 降低 D、困難 降低57. 烷烴脫氫和斷鏈難

11、易的規(guī)律：烷烴的相對穩(wěn)定性隨碳鏈的增長 ；烷烴的脫氫能力與烷烴的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，叔氫最易脫去；帶支鏈的烴較直鏈烴 斷裂。（ A ）58. A、降低 容易 B、降低 困難 C、增強(qiáng) 容易 D、增強(qiáng) 困難59. 烷烴脫氫和斷鏈難易的規(guī)律：烷烴的相對穩(wěn)定性隨碳鏈的增長降低；烷烴的脫氫能力與烷烴的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)；叔氫最 脫去；帶支鏈的烴較直鏈烴 斷裂。（ A ）60. A、容易 容易 B、容易 難于 C、難 難于 D、難 容易61. 環(huán)烷烴熱裂解時(shí)，側(cè)鏈烷基較烴環(huán) 裂解，長側(cè)鏈先在側(cè)鏈斷裂；環(huán)烷脫氫生成芳烴較開環(huán)生成烯烴容易。五碳環(huán)較六碳環(huán)難于裂解。（ B ）62. A、容易 末端 B、容易 中央 C、難

12、于 中央 D、難于 中央63. 環(huán)烷烴熱裂解時(shí)，側(cè)鏈烷基較烴環(huán)容易裂解，長側(cè)鏈先在側(cè)鏈中央斷裂；環(huán)烷脫氫生成芳烴較開環(huán)生成烯烴 。五碳環(huán)較六碳環(huán) 裂解。（ B ）64. A、容易 容易 B、容易 難于 C、困難 難于 D、困難 容易65. 芳香烴的熱穩(wěn)定性很高，在一般的裂解溫度下不易發(fā)生芳環(huán)開裂的反應(yīng)，但可發(fā)生兩類反應(yīng)一類是（ A ），另一類烷基芳烴的側(cè)鏈發(fā)生斷鏈生成苯、甲苯、二甲苯等反應(yīng)和脫氫反應(yīng)。66. A、芳烴脫氫縮合 B、芳構(gòu)化反應(yīng) C、烷基化反應(yīng) D、脫烷基反應(yīng)67. 各類烴熱裂解的難易順序?yàn)椋赫龢?gòu)烷烴 異構(gòu)烷烴，環(huán)烷烴 芳烴。（ A ）68. A、大于 大于 B、大于 小于 C、小

13、于 大于 D、小于 小于69. 烴類熱裂解中二次反應(yīng)有（ D ）、烯烴環(huán)化和縮合、烯烴的加氫和脫氫、烴分解生成碳。70. A、芳烴縮合 B、芳構(gòu)化反應(yīng) C、烷基化反應(yīng) D、烯烴的裂解71. 烴類熱裂解中二次反應(yīng)有烯烴的裂解烯烴的聚合、（ C ）、烯烴的加氫和脫氫、烴分解生成碳。72. A、芳烴縮合 B、芳構(gòu)化反應(yīng) C、烯烴環(huán)化和縮合 D、烯烴的裂解73. 結(jié)焦是在 溫度下（1200k）通過 而成。（ A ）74. A、較低 芳烴縮合 B、較高 芳烴縮合 C、較高 乙炔脫氫稠合 D、較低 乙炔脫氫稠合75. 生碳是在 溫度下（1200k）通過生成 的中間階段，脫氫為稠合的碳原子。（ C ）76.

14、 A、較低 芳烴 B、較高 芳烴 C、較高 乙炔 D、較低 乙炔77. 自由基連鎖反應(yīng)分為鏈引發(fā)、鏈傳遞（ B ）三個(gè)階段。78. A、鏈縮合 B、鏈終止 C、鏈增長 D、鏈裂解79. （ B ）是用于表征柴油等重質(zhì)油餾分油中烴組分的結(jié)構(gòu)特性。80. A、PONA B、芳烴指數(shù) C、特性因數(shù) D、原料含烴量81. 正構(gòu)烷烴的BMCI值最 ，芳烴最 。（ A ）82. A、小 大 B、小 小 C、大 大 D、大 小83. 烴原料的BMCI值越 ，乙烯收率 。（ A ）84. A、低 高 B、高 不變 C、高 高 D、低 低85. 烷烴的K值最 ，芳烴最 。（ D ）86. A、小 大 B、小 小

15、 C、大 大 D、大 小87. 原料的K值越 ，乙烯的收率越 。（ C ）88. A、小 不變 B、小 高 C、大 高 D、大 低89. 烴類管式裂解生產(chǎn)乙烯裂解溫度對產(chǎn)物分布的影響： 溫度，乙烯、丙烯收率 。（ A ）90. A、提高 提高 B、提高 降低 C、降低 不變 D、降低 提高91. 控制短的停留時(shí)間。可以 二次反應(yīng)的發(fā)生， 乙烯收率。（ D ）92. A、提高 提高 B、提高 降低 C、降低 降低 D、降低 提高93. 在烴類熱裂解生產(chǎn)乙烯中，工業(yè)上利用（ A ）的影響效應(yīng)來調(diào)節(jié)產(chǎn)物中乙烯丙烯的比例。94. A、溫度停留時(shí)間 B、溫度烴分壓 C、停留時(shí)間烴分壓 D、原料組成95.

16、 在烴類熱裂解生產(chǎn)乙烯中，工業(yè)上利用溫度停留時(shí)間的影響效應(yīng)來調(diào)節(jié)產(chǎn)物中（ B ）的比例。96. A、甲烷乙烷 B、乙烯丙烯 C、丙烯丁烯 D、乙烯甲烷97. 在烴類熱裂解生產(chǎn)乙烯中，工業(yè)上都是用（ A ）作為稀釋劑。98. A、水蒸氣 B、空氣 C、甲烷 D、氮?dú)?9. （ C ）作為衡量裂解深度的標(biāo)準(zhǔn)。100. A、PONA B、K C、KSF D、BMCI101. 管式爐裂解的工藝流程實(shí)現(xiàn)了高溫、 停留時(shí)間、 烴分壓的裂解原理。（ A ）102. A、短 低 B、長 高 C、短 高 D、長 低103. 工業(yè)生產(chǎn)上采用的裂解氣分離方法，主要有（ B ）和油吸收精餾分離法兩種。104. A、冷

17、凝法 B、深冷分離法 C、二次結(jié)晶法 D、萃取法105. 裂解氣的深冷分離過程可以概括為三大部分：氣體凈化系統(tǒng)、（ A ）、精餾分離系統(tǒng)。106. A、壓縮和冷凍系統(tǒng) B、冷凝和汽化系統(tǒng) C、結(jié)晶和過濾系統(tǒng) D、溶解和萃取系統(tǒng)107. 在裂解氣分離過程中，加氫脫乙炔工藝分為和 兩種。（ C ）108. A、不加氫 加氫 B、不加氫 前加氫 C、前加氫 后加氫 D、加氫 后加氫109. 加氫脫乙炔過程中，設(shè)在（ A ）前進(jìn)行加氫脫炔的叫前加氫。110. A、脫甲烷塔 B、脫乙烷塔 C、脫丙烷塔 D、脫乙烯塔111. 加氫脫（ A ）過程中，設(shè)在脫甲烷塔前進(jìn)行加氫脫炔的叫前加氫。112. A、乙炔

18、 B、乙烷 C、丙烷 D、乙烯113. 在深冷分離裂解氣流程中，乙烯損失有四處：冷箱尾氣、（ D ）、脫乙烷塔釜液C3餾分中帶出的損失、壓縮段凝液帶出的損失。114. A、甲烷塔釜液 B、乙烷塔釜液 C、丙烷塔釜液 D、乙烯塔釜液115. 在裂解分離系統(tǒng)中，能量回收的三個(gè)主要途徑：（ A ）、初餾塔及其附屬系統(tǒng)回收的低能位能量、煙道氣熱量。116. A、急冷換熱器 B、中間冷凝器 C、中間再沸器 D、原料預(yù)熱器117. 在裂解分離系統(tǒng)中，（ A ）能量回收能產(chǎn)生高能位的能量。118. A、急冷換熱器 B、中間冷凝器 C、中間再沸器 D、原料預(yù)熱器119. （ A ）制乙烯是目前工業(yè)上的主要方法

19、。120. A、用石油烴裂解 B、甲烷制乙烯 C、合成氣制乙烯 D、乙醇脫水制乙烯121. 醋酸的合成方法主要有（ A ）和甲醇與一氧化碳低壓羰化合成。122. A、乙醛催化自氧化 B、乙烯氧化 C、乙烷氧化 D、乙炔氧化123. 目前，工業(yè)上生產(chǎn)乙醛的主要方法有乙炔在汞鹽催化下液相水合法、（ A ）、丙烷丁烷直接氧化法和乙烯在鈀鹽催化下均相絡(luò)合催化氧化法四種。124. A、乙醇氧化脫氫法 B、甲醇氧化 C、乙烷氧化 D、乙炔氧化125. 目前，工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的主要生產(chǎn)方法是（ A ）。126. A、乙烯的環(huán)氧化 B、乙烴的環(huán)氧化 C、乙烷的環(huán)氧化 D、乙醇的環(huán)氧化127. 目前，工業(yè)上生

20、產(chǎn)環(huán)氧乙烷的主要生產(chǎn)方法是乙烯的環(huán)氧化，用（ C ）作為催化劑。128. A、Cu B、Zn C、Ag D、Pt三、簡答129. 一碳化學(xué)：就是將含有一個(gè)碳原子的化合物（主要是一氧化碳和甲醇）為原料，通過化學(xué)加工合成含有兩個(gè)或兩個(gè)以上碳原子的基本有機(jī)化工產(chǎn)品的技術(shù)。 130. 石腦油：初餾塔塔頂蒸出的輕汽油。131. 合成氣：煤氣化的產(chǎn)物，主要成分是一氧化碳和氫。132. 烴類熱裂解法：是將石油系烴類原料（天然氣、煉廠氣、輕油、柴油、重油），經(jīng)過高溫作用，使烴類分子發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應(yīng)，生成分子量較小的烯烴、烷烴和其他分子量不同的輕質(zhì)和重質(zhì)烴類。133. 一次反應(yīng)：即由原料烴類經(jīng)熱裂解生成乙

21、烯和丙烯的反應(yīng)。134. 、二次反應(yīng)：主要是指一次反應(yīng)生成的乙烯、丙烯等低級烯烴進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)生成多種產(chǎn)物，甚至最后生成焦或碳。135. 結(jié)焦：是在較低溫度下（1200K）通過芳烴縮合而成。136. 生碳：是在較高溫度下（1200K）通過生成乙炔的中間階段，脫氫為稠合的碳原子。137. PONA：也叫族組成（各族烴的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）P烷族烴，N環(huán)烷族烴，O烯烴族，A芳香族烴。 138. 含氫量：是指原料中氫質(zhì)量的百分含量。139. 芳烴指數(shù)：簡稱BMCI，用于表征柴油等重質(zhì)餾分油中烴組分的結(jié)構(gòu)特性的關(guān)聯(lián)指數(shù)。140. 特性因數(shù)：是用作反映石腦油、輕柴油等油品的化學(xué)組成特性的一種因素。141. 轉(zhuǎn)化

22、率：表示參加反應(yīng)的原料數(shù)量占通入反應(yīng)器原料數(shù)量的百分率。142. 選擇性：表示實(shí)際所得目的產(chǎn)物量與按反應(yīng)掉原料計(jì)算應(yīng)得產(chǎn)物理論量之比。143. 收率：轉(zhuǎn)化為目的產(chǎn)物原料摩爾數(shù)與通入反應(yīng)器原料摩爾數(shù)之比。144. 停留時(shí)間：是指物料從反應(yīng)開始達(dá)到某一轉(zhuǎn)化率時(shí)在反應(yīng)器內(nèi)經(jīng)歷的反應(yīng)時(shí)間。145. 深冷分離法：是利用裂解氣中各種烴的相對揮發(fā)度不同，在低溫下除了氫和甲烷以外把其余的烴都冷凝下來，然后在精餾塔內(nèi)進(jìn)行多組分精餾分離，利用不同的精餾塔，把各種烴逐個(gè)分離出來。146. 油吸收精餾分離法：利用溶劑油對裂解氣中各組分的不同吸收能力，將裂解氣中除氫氣和甲烷以外的其他烴全部吸收下來。然后用精餾法將各種烴

23、再逐個(gè)分離出來。147. 前加氫：在加氫脫乙炔過程中，設(shè)在脫甲烷塔前進(jìn)行加氫脫炔的流程。148. 后加氫：在加氫脫乙炔過程中。設(shè)在脫甲烷塔后進(jìn)行加氫脫炔的流程。149. 制冷：利用冷劑壓縮和冷凝得到冷劑液體，再在不同壓力下蒸發(fā)，則獲得不同溫度級位的冷凍過程。150. 芳烴的歧化：一般是指兩個(gè)相同芳烴分子在酸性催化劑作用下，一個(gè)芳烴分子上的側(cè)鏈烷基轉(zhuǎn)移到另一個(gè)芳烴分子上去的反應(yīng)。151. 烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)：是指兩個(gè)不同芳烴分子之間發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移的過程。152. 芳烴的烷基化：又稱烴化。是芳烴分子中苯環(huán)上的一個(gè)或幾個(gè)氫被烷基所取代而生成烷基芳烴的反應(yīng)。153. 烷基化劑：能為烴的烷基化提供烷基的物質(zhì)。1

24、54. 芳烴的脫烷基化：烷基芳烴分子中與苯環(huán)直接相連的烷基，在一定條件下可以被脫去的反應(yīng)。155. 選擇性加氫：有些加氫反應(yīng)被加氫的化合物分子中有兩個(gè)以上官能團(tuán)，要求只一個(gè)官能團(tuán)有選擇地進(jìn)行加氫，而另一個(gè)官能團(tuán)仍舊保留。156. 氫蝕：在高溫高壓下，氫原子能侵入鋼的晶格中，與鋼中碳原子化合，生成甲烷。此甲烷向外擴(kuò)散，在晶格中產(chǎn)生應(yīng)力，晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，鋼硬化變形。此過程稱為氫蝕。157. 氫的爆炸極限：在氫氧混合物中，當(dāng)氫的濃度達(dá)到一定范圍時(shí)才可能爆炸，此濃度范圍稱爆炸極限。158. MTBE ：甲基叔丁基醚。此物質(zhì)能提高汽油辛烷值，故常作為汽油辛烷值提高的添加劑。159. 氧化脫氫：一些物質(zhì)

25、能奪取烴分子中的氫，使其轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的不飽和烴，則氫被氧化，這種類型的反應(yīng)都稱為氧化脫氫反應(yīng)。160. 自氧化反應(yīng)：能自動(dòng)加速的氧化反應(yīng)。161. 引發(fā)劑：能加速自由基生成的物質(zhì)。162. 抑制劑：在催化劑中，能提高催化劑的選擇性，但降低催化劑的活性的物質(zhì)。163. 羰化反應(yīng)：在有機(jī)化合物分子中引入羰基的反應(yīng)。164. 氯化：在化合物分子中引入氯原子以生產(chǎn)氯的衍生物的反應(yīng)過程。165. 催化氯化法：是利用催化劑以降低反應(yīng)活化能，促使氯化反應(yīng)的進(jìn)行的方法四、問答題1、 我國乙烯工業(yè)概況？答：乙烯裝置在生產(chǎn)乙烯的同時(shí)，副產(chǎn)大量的丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯和二甲苯，成為石油化工基礎(chǔ)原料的主要來源。世

26、界上約70的丙烯、90的丁二烯、30的芳烴均來自乙烯副產(chǎn)。以三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)和三苯(苯、甲苯和二甲苯)總量計(jì)算，約65來自乙烯生產(chǎn)裝置。因此，乙烯生產(chǎn)在石油化工基礎(chǔ)原料生產(chǎn)中占據(jù)主導(dǎo)地位，乙烯工業(yè)的發(fā)展水平是衡量一個(gè)國家和地區(qū)石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。乙烯工業(yè)的快速發(fā)展是近15年的事?，F(xiàn)在，我國已建成了燕山、上海、揚(yáng)子、齊魯、茂名、大慶、遼陽、吉林、盤錦、撫順、蘭州，獨(dú)山子，天津，鎮(zhèn)海等以乙烯為龍頭的大型石油化工基地，根本改變了乙烯長期完全依靠進(jìn)口的歷史。到2009年底，我國乙烯產(chǎn)量1200萬噸，居世界第二位，已超越日本成為僅次于美國的全球第二大乙烯生產(chǎn)國。2、 烴類裂解的反應(yīng)

27、機(jī)理？答：自由基反應(yīng)機(jī)理，鏈引發(fā)反應(yīng)是自由基的產(chǎn)生過程，鏈增長反應(yīng)是自由基的轉(zhuǎn)變過程鏈終止是自由基消亡生成分子的過程。鏈引發(fā) 斷裂C-C鍵產(chǎn)生一對自由基 活化能高鏈增長 自由基奪氫 自由基分解,活化能不大 被奪走氫的容易順序：伯氫>仲氫>叔氫 自由基分解反應(yīng)是生成烯烴的反應(yīng)鏈終止 兩個(gè)自由基形成穩(wěn)定分子的過程 活化能一般較低自由基分解反應(yīng)的規(guī)律：自由基分解為碳原子數(shù)較少的烯烴的反應(yīng)活化能較??；自由基中帶有未配對電子的碳原子，若所連的氫較少，就主要分解為氫自由基合同碳原子數(shù)的烯烴分子；鏈增長反應(yīng)中生成的自由基碳原子數(shù)大于3，還可繼續(xù)發(fā)生分解反應(yīng)；自由基分解反應(yīng)直到生成氫自由基、甲基自

28、由基為止。3、 天然氣為原料生產(chǎn)合成氣過程有哪些主要反應(yīng)？從熱力學(xué)角度考慮，對反應(yīng)條件有哪些要求？從動(dòng)力學(xué)考慮又有哪些要求？答：甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)CH4H2O CO3H2 CO變換反應(yīng)COH2O CO2H2 析碳反應(yīng)CH4 C2H2 熱力學(xué)：溫度800以上，水碳比3.5以上，壓力2MPa左右。動(dòng)力學(xué)：溫度（高溫使反應(yīng)速率加快，所以出口殘余甲烷含量低。因加壓對平衡的不利影響，更要提高溫度來彌補(bǔ)）、壓力（在反應(yīng)初期，增加系統(tǒng)壓力，相當(dāng)于增加了反應(yīng)物分壓，反應(yīng)速率加快；但到反應(yīng)后期，反應(yīng)接近平衡，反應(yīng)物濃度很低，而產(chǎn)物濃度高，加壓反而會(huì)降低反應(yīng)速率，所以從化學(xué)角度看，壓力不宜過高）、組分。4、 天然氣

29、-水蒸氣轉(zhuǎn)化法制合成氣過程有哪些步驟？為什么天然氣要預(yù)先脫硫才能進(jìn)行轉(zhuǎn)化？有哪些脫硫方法？答：預(yù)先脫硫是為了避免蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑中毒。脫硫方法有干法和濕法。干法分為吸附法和催化轉(zhuǎn)化法。濕法分為化學(xué)吸收法、物理吸收法、物理-化學(xué)吸收法和濕式氧化法。5、 裂解氣出口的急冷操作目的是什么？可采取的方法有幾種，答：裂解氣出口的急冷操作目的：從裂解管出來的裂解氣含有烯烴和大量的水蒸氣，溫度為727927，烯烴反應(yīng)性強(qiáng)若任它們在高溫下長時(shí)間停留，會(huì)繼續(xù)發(fā)生二次反應(yīng)，引起結(jié)焦和烯烴的損失，因此必須使裂解氣急冷以終止反應(yīng)。急冷的方法有兩種，一種是直接急冷，一種是間接急冷。6、 裂解氣中要嚴(yán)格控制的雜質(zhì)有哪些？這

30、些雜質(zhì)存在的害處？需嚴(yán)格控制的雜質(zhì)有H2S，CO2，H2O，C2H2，CO等氣體。這些雜質(zhì)量不大，但對深冷分離過程是有害的，而且會(huì)使產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。酸性氣體的脫除有堿洗法和醇胺法。脫水用吸附干燥法。炔烴脫除有催化加氫法和溶劑吸收法7、 烴類裂解主要產(chǎn)品過程示意圖8、 工業(yè)上氣體脫硫有哪些方法，化學(xué)吸收法適用于什么場合？答：脫硫方法有干法和濕法。干法分為吸附法和催化轉(zhuǎn)化法。濕法分為化學(xué)吸收法、物理吸收法、物理-化學(xué)吸收法和濕式氧化法。干法脫硫適用于低含硫氣體的精脫硫；濕法脫硫一般用于含硫量高、處理量大的氣體的脫硫。（脫硫有干法和濕法兩大類。干法脫硫又分為吸附法和催化轉(zhuǎn)化法：吸附法是采用對硫

31、化物有強(qiáng)吸附能力的固體來脫硫，吸附劑主要有氧化鋅、活性炭、氧化鐵、分子篩等；催化轉(zhuǎn)化法是使用加氫脫硫催化劑，將烴類原料中所含的有機(jī)硫化合物氫解，轉(zhuǎn)化成易于脫除的硫化氫，再用其他方法除之。濕法脫硫劑為液體，一般用于含硫高、處理量大的氣體的脫硫。按其脫硫機(jī)理的不同又分為化學(xué)吸收法、物理吸收法、物理-化學(xué)吸收法和濕式氧化法?；瘜W(xué)吸收法是常用的濕式脫硫工藝。有一乙醇胺法（MEA）、二乙醇胺法（DEA）、二甘醇胺法（DGA）、二異丙醇胺法（DIPA）、以及近年來發(fā)展很快的改良甲基二乙醇胺法（MDEA）。9、 合成氣可用來制造什么化工產(chǎn)品？為什么近年來合成氣的生產(chǎn)和應(yīng)用受到重視？答：(1)合成氣可用來生產(chǎn)

32、的化工產(chǎn)品有：a.合成氨；b.合成甲醇；c.合成醋酸；d.烯烴的氫甲?；a(chǎn)品；e.合成天然氣、汽油和柴油。(2)因?yàn)榘l(fā)展合成氣有利于資源優(yōu)化利用，有利于化學(xué)工業(yè)原料路線和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多元化發(fā)展。10、 簡述催化劑的化學(xué)組成如何？催化劑在化工工藝中有什么重要作用？催化劑有哪些基本特征？答：催化劑的化學(xué)組成主要有：活性成分、助催化劑和載體。催化劑在化工工藝中的作用主要有提高反應(yīng)速率和選擇性改進(jìn)操作條件開發(fā)新的反應(yīng)過程開發(fā)新能源和消除污染基本特征：本身參與反應(yīng)，但反應(yīng)終了時(shí)，其本身為發(fā)生化學(xué)性質(zhì)和數(shù)量變化催化劑只能縮短達(dá)到化學(xué)平衡的時(shí)間，但不能改變平衡催化劑具有明顯的選擇性，特定的催化劑只能催化特定的反

33、應(yīng)11、 合成氣的生產(chǎn)方法有哪些？答：以煤氣為原料生產(chǎn)法以天然氣為原料生產(chǎn)法以重油或渣油為原料生產(chǎn)法12、 說明裂解氣中水的來源和危害，常用的脫水方法有哪些？答:裂解氣中水分主要來源于稀釋蒸汽和急冷水；主要采用固體吸附方法來進(jìn)行脫水。 13、 在裂解反應(yīng)中，工業(yè)上采用水蒸汽作為稀釋劑的優(yōu)點(diǎn)是什么?答：水蒸氣在急冷時(shí)可以冷凝，很容易就實(shí)現(xiàn)了稀釋劑與裂解氣的分離可以抑制原料中的硫?qū)辖痄摴艿母g水蒸氣在高溫下能與裂解管中沉淀的焦炭發(fā)生反應(yīng)（C + H2O CO + H2） 使固體焦炭生成氣體隨裂解氣離開，延長爐管運(yùn)轉(zhuǎn)周期水蒸氣對金屬表面起一定氧化作用，使金屬表面的鐵、鎳形成氧化物薄膜，可抑制這些金屬對烴類氣體分解生炭反應(yīng)的催化作用水蒸氣熱容大，水蒸氣升溫時(shí)耗熱較多，稀釋