美佳木門生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)

1、四川成都美佳 門廠 木門車間操作標(biāo)準(zhǔn)美佳木門生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，檢查設(shè)備及量具是否合格，原輔材料是否符合要求、清楚板材規(guī)格，面板顏色以及生產(chǎn)尺寸和生產(chǎn)工藝以及有無特殊要求。產(chǎn)品的加工尺寸、規(guī)格、形狀、顏色、數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)通知單執(zhí)行。開槽：（1） 開槽時要檢查套板有無缺邊、毛邊、崩裂，如有以上情況需處理后再開槽。（2） 分清楚單邊或雙邊開槽，（消音條）開槽的深度、厚度要按已定尺寸和標(biāo)準(zhǔn)正確開槽（3） 開好不能有缺邊、崩口、開裂、毛刺并（深度）厚度一致，槽內(nèi)要平順光滑，與線條完美配合(包括線條護(hù)角)。（4） 產(chǎn)品的尺寸、規(guī)格、形狀、顏色、數(shù)量要準(zhǔn)確、應(yīng)減少誤差。（

2、5） 線條卡口粘合牢實，應(yīng)為90度直角不毛邊，兩端齊整，保證正常封邊。（6） 線條長度在立板的基礎(chǔ)上加長10CM，在橫板的基礎(chǔ)上加長20CM，不得短缺，歐式線條要平整光滑成品效果要好。操作人應(yīng)在確保安全的情況下按時按量完成產(chǎn)品的生產(chǎn)和交接，不讓不良品流入下工位 ，應(yīng)遵循上工序?qū)ο鹿ば蜇?fù)責(zé)的原責(zé)。嚴(yán)格控制易耗品以及尾料的浪費。并負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)以保證生產(chǎn)正常運行、下班切斷電源以及做好工作區(qū)域的清潔工作。美佳木門生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，檢查設(shè)備及量具是否合格，原輔材料是否符合要求、清楚板材規(guī)格，面板顏色以及生產(chǎn)尺寸和生產(chǎn)工藝以及有無特殊要求。產(chǎn)品的加工尺寸、規(guī)

3、格、形狀、顏色、數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)通知單執(zhí)行。冷壓粘合：（1） 每次放需冷壓的產(chǎn)品前，必須將冷壓板和產(chǎn)品清理干凈，確認(rèn)沒有任何雜質(zhì)，污染。 （2） 每次冷壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應(yīng)用產(chǎn)品等厚的備用墊板填充，使各部位受力均勻。（3） 為防止膠干，每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成，確定無誤和安全的情況下，再開動機器。（4） 組框方正牢固，平整、外觀規(guī)格符合要求，嚴(yán)禁碰劃傷。（5） 布膠應(yīng)均勻，拼縫要密合、冷壓時間應(yīng)根據(jù)氣溫而定，保證膠層困化，膠合牢固，所有溢膠及時用濕布擦干凈。（6） 壓好后，不得有脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰

4、角、錯位、油污等、顏色基本一致。 操作人應(yīng)在確保安全的情況下按時按量完成產(chǎn)品的生產(chǎn)和交接，不讓不良品流入下工位 ，應(yīng)遵循上工序?qū)ο鹿ば蜇?fù)責(zé)的原責(zé)。嚴(yán)格控制易耗品以及尾料的浪費。并負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)以保證生產(chǎn)正常運行、下班切斷電源以及做好工作區(qū)域的清潔工作。美佳木門生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，檢查設(shè)備及量具是否合格，原輔材料是否符合要求、清楚板材規(guī)格，面板顏色以及生產(chǎn)尺寸和生產(chǎn)工藝以及有無特殊要求。產(chǎn)品的加工尺寸、規(guī)格、形狀、顏色、數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)通知單執(zhí)行。銑型：（1） 銑門芯板以及線形時，運行速度應(yīng)適中，走料用力均勻，不跳刀，無崩渣、無毛刺、無缺料等不良品的

5、發(fā)生。（2） 產(chǎn)品成型弧度外表要平順，圓滑、無刀痕，無錯位偏差。（3） 選擇合適刀具按比例銑削，尺寸準(zhǔn)確、應(yīng)減少浪費。（4） 組框合縫平整，粘合牢固。操作人應(yīng)在確保安全的情況下按時按量完成產(chǎn)品的生產(chǎn)和交接，不讓不良品流入下工位 ，應(yīng)遵循上工序?qū)ο鹿ば蜇?fù)責(zé)的原責(zé)。嚴(yán)格控制易耗品以及尾料的浪費。并負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)以保證生產(chǎn)正常運行、下班切斷電源以及做好工作區(qū)域的清潔工作。美佳木門生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，檢查設(shè)備及量具是否合格，原輔材料是否符合要求、清楚板材規(guī)格，面板顏色以及生產(chǎn)尺寸和生產(chǎn)工藝以及有無特殊要求。產(chǎn)品的加工尺寸、規(guī)格、形狀、顏色、數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)

6、通知單執(zhí)行。砂白：（1） 砂白前需對白坯產(chǎn)品進(jìn)行檢查，對于脫膠，碰傷、鼓泡等缺陷產(chǎn)品不加工，發(fā)現(xiàn)無法修補的應(yīng)退回上工序返修。（2） 木門各個角落清潔干凈，無污染、蟲孔、缺損、裂縫、溢膠、刮劃傷等。（3） 產(chǎn)品手砂要耐心細(xì)致，全面到位，不留死角，不劃傷，注意刮傷砂穿，釘眼、縫隙要用鋸未填。（4） 產(chǎn)品的各個面和棱角、邊、線條均要打磨光滑無毛刺(門和套)。封邊： （1） 封邊不脫皮，起皺、翹角，鼓泡等，封邊皮粘結(jié)良好。 （2） 木皮的紋理、顏色要與面板基本保持一致，修邊要干凈，不傷面。（3） 節(jié)約使用砂紙、膠水等材料，不浪費，工作結(jié)束后切斷電源，電熨斗冷卻后放置。操作人應(yīng)在確保安全的情況下按時按量

7、完成產(chǎn)品的生產(chǎn)和交接，不讓不良品流入下工位 ，應(yīng)遵循上工序?qū)ο鹿ば蜇?fù)責(zé)的原責(zé)。嚴(yán)格控制易耗品以及尾料的浪費。并負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)以保證生產(chǎn)正常運行、下班切斷電源以及做好工作區(qū)域的清潔工作。美佳木門生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，檢查設(shè)備及量具是否合格，原輔材料是否符合要求、清楚板材規(guī)格，面板顏色以及生產(chǎn)尺寸和生產(chǎn)工藝以及有無特殊要求。產(chǎn)品的加工尺寸、規(guī)格、形狀、顏色、數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)通知單執(zhí)行。打磨：（1） 打磨前需對白坯產(chǎn)品進(jìn)行檢查，對于脫膠，碰劃傷、鼓泡等缺陷產(chǎn)品不加工，如發(fā)現(xiàn)問題必須立即退回上工位，對打磨產(chǎn)品的數(shù)量要點收清楚。（2） 補灰顏色應(yīng)盡量調(diào)到接近訂

8、單所要求的顏色，原則上刮灰按照已訂標(biāo)準(zhǔn)調(diào)灰（門扇造型刮淺黃灰）。（3） 擦色統(tǒng)一配合使用，順木紋擦色，不橫擦，整單擦色應(yīng)一致。（4） 對已完成的白坯產(chǎn)品的表面、拼縫、連接縫及局部進(jìn)行批灰，刮灰（補灰）、要到位不留死角，線型內(nèi)應(yīng)成直角、門扇兩端不留余灰需符合要求。（5） 產(chǎn)品的各個面和棱角、邊、線條槽、消音條槽均要打磨光滑，不留雜質(zhì)等影響油漆表面質(zhì)量的顆粒物，自檢時要（目檢手摸）表面用壓縮氣吹凈灰粉，留在死角的灰粉應(yīng)用工具剔除后再吹干凈；打磨需光滑平整，無砂痕，應(yīng)順木紋打磨不留死角，打磨中須防止砂穿。操作人應(yīng)在確保安全的情況下按時按量完成產(chǎn)品的生產(chǎn)和交接，不讓不良品流入下工位 ，應(yīng)遵循上工序?qū)ο?/p>

9、工序負(fù)責(zé)的原責(zé)。嚴(yán)格控制易耗品以及尾料的浪費。并負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)以保證生產(chǎn)正常運行、下班切斷電源以及做好工作區(qū)域的清潔工作。美佳木門生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，檢查設(shè)備及量具是否合格，原輔材料是否符合要求、清楚板材規(guī)格，面板顏色以及生產(chǎn)尺寸和生產(chǎn)工藝以及有無特殊要求。產(chǎn)品的加工尺寸、規(guī)格、形狀、顏色、數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)通知單執(zhí)行。底漆：（1） 生產(chǎn)前應(yīng)清楚產(chǎn)品顏色、數(shù)量、刷封閉底漆一遍，以填滿毛孔為準(zhǔn)。（2） 吹干凈產(chǎn)品表面及死角上的灰粉，雜質(zhì)，避免不良品的產(chǎn)生。（3） 根據(jù)氣溫變化，調(diào)整藍(lán)白水用量，防止漆膜發(fā)脆或長時間不干而無法打磨。（4） 無流掛、漏底、洞

10、眼、針眼、漆膜厚薄一致。（5） 歐式（線型）白漆應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求做好封底，以免變黃。（6） 根據(jù)開放度要求，調(diào)整噴漆厚度，開放要薄，封閉則要厚。（7） 油漆噴涂量以合理節(jié)約為原則，杜絕浪費。操作人應(yīng)在確保安全的情況下按時按量完成產(chǎn)品的生產(chǎn)和交接，不讓不良品流入下工位 ，應(yīng)遵循上工序?qū)ο鹿ば蜇?fù)責(zé)的原責(zé)。嚴(yán)格控制易耗品以及尾料的浪費。并負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)以保證生產(chǎn)正常運行、下班切斷電源以及做好工作區(qū)域的清潔工作。美佳木門生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，檢查設(shè)備及工卡量具是否合格，原輔材料是否符合要求、清楚板材規(guī)格，面板顏色以及生產(chǎn)尺寸和生產(chǎn)工藝以及有無特殊要求。產(chǎn)品的

11、加工尺寸、規(guī)格、形狀、顏色、數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)通知單執(zhí)行。色漆：（1） 必須按色樣板或訂單要求調(diào)、噴顏色，要求每套顏色一致，每單基本一致， 避免色差。（2） 認(rèn)真做好區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生工作，特別是漆房的防塵措施和吸風(fēng)口的清理，且地面要求清潔，做好區(qū)域內(nèi)安全防火工作。（3） 注意產(chǎn)品的死角和側(cè)面要修色到位，不能存在陰陽色，以及流色和開花現(xiàn)象。（4） 噴漆時厚薄一致不得有顆粒，流掛、起皮，色澤符合客戶要求，不得漏單、漏貨。（5） 油漆噴涂量以合理節(jié)約為原則，杜絕浪費。 操作人應(yīng)在確保安全的情況下按時按量完成產(chǎn)品的生產(chǎn)和交接，不讓不良品流入下工位 ，應(yīng)遵循上工序?qū)ο鹿ば蜇?fù)責(zé)的原責(zé)。嚴(yán)格控制易耗品以及尾

12、料的浪費。并負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)以保證生產(chǎn)正常運行、下班切斷電源以及做好工作區(qū)域的清潔工作。美佳木門生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，檢查設(shè)備及工卡量具是否合格，原輔材料是否符合要求、清楚板材規(guī)格，面板顏色以及生產(chǎn)尺寸和生產(chǎn)工藝以及有無特殊要求。產(chǎn)品的加工尺寸、規(guī)格、形狀、顏色、數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)通知單執(zhí)行。面漆：（1） 將經(jīng)底漆、噴色后的半成品逐一檢驗、精砂、修補后噴面漆，待不會流掛后翻面，操作人員應(yīng)根據(jù)氣候條件，調(diào)整固化劑用量。（2） 認(rèn)真做好區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生工作，特別是面漆房的防塵措施和吸風(fēng)口的清理暢通，且地面要求清潔，保持無塵，做好區(qū)域內(nèi)安全防火工作。（3） 噴

13、漆時厚薄一致不得有顆粒，流掛、起皮，色澤符合客戶要求，不得漏單、漏貨。（3）油漆噴涂量以合理節(jié)約為原則，杜絕浪費。操作人應(yīng)在確保安全的情況下按時按量完成產(chǎn)品的生產(chǎn)和交接，不讓不良品流入下工位 ，應(yīng)遵循上工序?qū)ο鹿ば蜇?fù)責(zé)的原責(zé)。嚴(yán)格控制易耗品以及尾料的浪費。并負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)以保證生產(chǎn)正常運行、下班切斷電源以及做好工作區(qū)域的清潔工作。美佳木門生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，檢查設(shè)備及量具是否合格，原輔材料是否符合要求、清楚板材規(guī)格，面板顏色以及生產(chǎn)尺寸和生產(chǎn)工藝以及有無特殊要求。產(chǎn)品的加工尺寸、規(guī)格、形狀、顏色、數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)通知單執(zhí)行。包裝：對完成油漆后的成品

14、逐一進(jìn)行檢驗，是整個生產(chǎn)中較重要的工序。（1） 根據(jù)訂單要求檢查其材料、規(guī)格、數(shù)量、長短等是否符合，按色樣或訂單要求，對產(chǎn)品顏色進(jìn)行對比，檢查是否基本一致。（2） 表面質(zhì)量是否達(dá)到要求，對碰、劃傷以及小缺陷應(yīng)立即返回上工位，無法修復(fù)的不合格品應(yīng)退回油漆車間，專門處理。（3） 包裝時對照訂單逐件核查，過程中應(yīng)使用尺子逐件對產(chǎn)品以及線條測量，合格后才能包裝，每件產(chǎn)品用珍珠棉包裹，在訂單上做好入庫標(biāo)記，然后按相應(yīng)規(guī)格分別小心堆放。（4） 按套和相應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品，合理搭配，組成一個包裝，用護(hù)角條、珍珠棉把產(chǎn)品包裹好。（5） 產(chǎn)品的訂單號、規(guī)格、數(shù)量必須反映在外包裝的標(biāo)識中，包裝體積重量要合適。（6） 裝

15、車應(yīng)防止碰傷產(chǎn)品，不得漏裝、多裝、錯裝。堆放時要合理擺放，以防壓損。操作人應(yīng)在確保安全的情況下按時按量完成產(chǎn)品的生產(chǎn)和交接，不讓不良品流入下工位 ，應(yīng)遵循上工序?qū)ο鹿ば蜇?fù)責(zé)的原責(zé)。嚴(yán)格控制易耗品以及尾料的浪費。并負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)以保證生產(chǎn)正常運行、下班切斷電源以及做好工作區(qū)域的清潔工作。美佳木門生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，檢查設(shè)備及量具是否合格，原輔材料是否符合要求、清楚板材規(guī)格，面板顏色以及生產(chǎn)尺寸和生產(chǎn)工藝以及有無特殊要求。產(chǎn)品的加工尺寸、規(guī)格、形狀、顏色、數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)通知單執(zhí)行。配料：（1） 根據(jù)圖紙、訂單要求的材質(zhì)，以合理、節(jié)約為原則、精心選材、

16、充分利 用、降低成本為原則、降低成本為原則。（2） 取材時死節(jié)，黑疤，脫層以及影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料不能取用，面板顏色不 同或有差異不可混合搭配使用。（3） 粗裁時，長寬加大不超過10MM（需修整）（4） 木料長短、厚薄應(yīng)搭配一致，厚薄相差不超過0.5MM，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制板材（廢）剩料。精裁：（1） 精裁時長度準(zhǔn)確，裁切靠模到位、鋸路光滑、細(xì)膩、無鋸痕、毛邊、精裁誤 差不超過2MM，齊頭應(yīng)平整光滑、不得劃傷碰缺。（2） 應(yīng)數(shù)量、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)注清楚、不得有缺漏，保證產(chǎn)品的正常交接。操作人應(yīng)在確保安全的情況下按時按量完成產(chǎn)品的生產(chǎn)和交接，不讓不良品流入下工位 ，應(yīng)遵循上工序?qū)ο鹿ば蜇?fù)責(zé)的原責(zé)。嚴(yán)格控制易耗品以及尾料的浪費。并負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)以保證生產(chǎn)正常運行、下班切斷電源以及做好工作區(qū)域的清潔工作。美佳木門生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，檢查設(shè)備及量具是否合格，原輔材料是否符合要求、清楚板材規(guī)格，面板顏色以及生產(chǎn)尺