蒸汽冷凍水、管道施工方案-副本

1、中國(guó)電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司昌海生物項(xiàng)目部蒸汽、冷凍水管道施工方案編制： （鄧友華） 審核： （楊曉洲） 批準(zhǔn)： （葛懷建） 編制日期：2016年4月1日目錄一、編制本方案的目的3二、項(xiàng)目概況3三、編制標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)3四、管道施工工藝4五、管道施工注意事項(xiàng)12六、質(zhì)量管理15七、安全管理20一、編制本方案的目的為了保證順利圓滿的完成昌海生物實(shí)驗(yàn)室122項(xiàng)目管道施工工作，防止施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)安全事故發(fā)生，確保施工人員人身安全、甲方設(shè)施/設(shè)備安全、甲方正常生產(chǎn)安全并完善應(yīng)急工作機(jī)制，在工程項(xiàng)目發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開(kāi)展事故的應(yīng)急救援工作、防止生產(chǎn)中斷、搶救傷員、減少事故損失，編制本方案。二、項(xiàng)目概

2、況昌海生物有限公司122項(xiàng)目三層管道安裝工程。本工程是在原有建筑下在不修改建筑，結(jié)構(gòu)性質(zhì)下，對(duì)三層建筑平面進(jìn)行改造。建筑高度27.3m，建筑占地面積1733.24。建筑物生產(chǎn)類(lèi)別為丙類(lèi)，建筑耐火等級(jí)為級(jí)，滅火器布置火災(zāi)種類(lèi)為A級(jí)，火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)為中危險(xiǎn)級(jí)。本科研實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：室內(nèi)噴淋、消防及滅火器配置、生產(chǎn)給水、生產(chǎn)排水。蒸汽管道系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)的主材是碳鋼無(wú)縫鋼管道。三、編制依據(jù)本施工方案根據(jù)技術(shù)文件和圖紙內(nèi)容要求及施工現(xiàn)場(chǎng)勘查資料編制。嚴(yán)格遵守有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行的法令、法規(guī)、地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定以及國(guó)家和地方現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程/標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施工中滿足

3、但不局限于以下所述技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50073-2013）工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50316-2010）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50264-2013）四、施工方案管道施工流程施工準(zhǔn)備管道支吊架下料、預(yù)制管道下料、預(yù)制管道標(biāo)識(shí)設(shè)備配管設(shè)備安裝設(shè)備安裝支吊架安裝系統(tǒng)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試管道吹掃竣工驗(yàn)收主干管安裝4.1管道切割 4.1.1碳鋼管道采用機(jī)械或火焰切割；不銹鋼管道采用無(wú)齒鋸切割，切割鋸片使用不銹鋼專(zhuān)用鋸片。 4.1.2管子切口質(zhì)量要符合下列

4、要求：）切口表面平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。）切口端面傾斜不得大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。4.2管子、管件坡口 4.2.1碳鋼管道坡口可用機(jī)械加工砂輪機(jī)加工，坡口表面應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋，熱加工后要進(jìn)行氧化皮、熔渣等的清理，并對(duì)凹凸不平處打磨平整。 4.2.2管道坡口形式和尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.3管段預(yù)制 4.3.1管段預(yù)制按管道單線圖進(jìn)行，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定管段的長(zhǎng)度，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口。 4.3.2管道組對(duì)時(shí)，坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行清理，對(duì)接焊口內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁后的10%，且不大于2mm。4.4 管道的焊接 （1）焊

5、接材料的牌號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說(shuō)明書(shū)和焊接工藝要求的規(guī)定進(jìn)行烘干，使用過(guò)程中保持干燥，焊條的藥皮無(wú)脫落和裂紋，否則不得使用。 （3）焊接工作開(kāi)始以前要先做焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，焊接工作方可正式進(jìn)行。 （4）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊。 （5）焊口焊接前要對(duì)其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。 （6）在雨、雪和刮風(fēng)條件下施焊時(shí)，焊接部位要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止雨、雪、風(fēng)對(duì)焊接質(zhì)量造成影響。 （7）管道焊接時(shí)，其焊縫底層采

6、用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。 （8）直管段商兩焊縫間距：DN150mm時(shí)，不小于150mm；DN150mm時(shí)，不小于管子外徑。 （9）環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm。 （10）焊口施焊結(jié)束后，及時(shí)清理焊口周?chē)娘w濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過(guò)坡口邊緣2mm，咬邊深度不大于0.5mm，表面加強(qiáng)不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。 （11）焊縫檢驗(yàn)對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行5%的射線檢驗(yàn)，以級(jí)片為合格。4. 5管道支、吊架制作安裝 （1）管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。 （2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）放樣和號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)管架的加工工藝要求預(yù)留

7、相應(yīng)的切割和加工裕量。 （4）鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機(jī)械切斷，切斷后應(yīng)清楚毛刺。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、剪切線與號(hào)料線偏差不大于2 mm；B、斷口處表面無(wú)裂紋、鐵棱不大于1mm；C、型鋼端面剪切斜度不大于2mm。 （5）采用手工，半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、手工切割的氣割線的偏差不大于2mm，半自動(dòng)化切割不大于1.5mm。手工切割的氣割線偏差不大于2mm，半自動(dòng)切割不大于1.5mm。手工切割的切割線偏差不大于2mm，半自動(dòng)切割不大于1.5mm。B、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。 （6）支、吊架的螺栓孔應(yīng)用鉆床或

8、手電鉆加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過(guò)其自由公差。 （7）管道支、吊架的卡環(huán)（U型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻、尺寸應(yīng)與管子外徑相等。 （8）支架底板的工作面應(yīng)平整光潔。 （9）滑動(dòng)或滾動(dòng)支架的滑道加工后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止拖劃傷或碰損。 （10）支、吊架焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。 （11）管道支、吊架焊接應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得油漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。 （12）管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過(guò)渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。4.6蒸汽管道安裝 1）管道敷設(shè)時(shí)，管道順

9、坡應(yīng)不小于3，逆坡應(yīng)不小于5，疏水裝置的放置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行； 2）管道的熱補(bǔ)償采用自然補(bǔ)償和波紋補(bǔ)償器相結(jié)合的方式；波紋補(bǔ)償器之間的距離，可按圖紙或按管道的伸縮量來(lái)確定。 3）水平管段上、閥門(mén)、孔板的前側(cè)等易積水處，均安裝疏水器式放水閥； 4）水平水平管段上需采用偏心變徑管，且應(yīng)下側(cè)取平，以利放水； 5）支管必須從主管上部或兩側(cè)引出，不能從下部引出； 6）主干線上的疏水器上部必須安裝旁通管，且疏水器、旁通閥的安裝要便于拆除河維修； 7）補(bǔ)償器兩側(cè)第一支架不得固定，在補(bǔ)償彎頭彎曲起點(diǎn)0.5-1.0M之間，不得設(shè)置支架； 8）為了管道運(yùn)行時(shí)保溫層不致破壞，支架在管道下部設(shè)置高度大于保溫層厚度

10、的托架；導(dǎo)向支架的導(dǎo)槽河滑托架要有35mm的間隙，導(dǎo)向、滑動(dòng)支架的中心要和滑托的中心一致，避免給波紋伸縮節(jié)造成破壞；4.7 管道試驗(yàn)和管道吹掃4.7.1管道試驗(yàn)A、 水壓試驗(yàn)A）水壓試驗(yàn)用介質(zhì)：清潔水做介質(zhì)；B）系統(tǒng)注水：應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓。C）試驗(yàn)步驟：（A） 升壓速度不大于250KPa/min；（B） 升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查；（C）如無(wú)異?，F(xiàn)象，以每次計(jì)壓10%緩升至試驗(yàn)壓力，停壓10min；（D）降壓至設(shè)計(jì)壓力停壓30min檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓、無(wú)泄露，目視無(wú)變形。D）試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)

11、計(jì)要求執(zhí)行。C）強(qiáng)度試驗(yàn)： 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩慢上升，首先升到試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄露及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%，逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力。每級(jí)實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無(wú)泄露，目測(cè)無(wú)變形為合格；D）嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)用中性肥皂水涂刷焊口、法蘭及其它易泄露處，檢查無(wú)泄露為合格。4.7.2管道吹掃 蒸汽管道安裝采用空氣吹掃，所選用的移動(dòng)式空壓機(jī)流速不小于20M/S，氧氣管道采用生產(chǎn)裝置空壓機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂油白漆的木制靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹，塵土

12、，水分及其他雜物為合格。4.8管道保溫：4.8.1伴熱管線的絕熱施工，每隔10001500mm，用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無(wú)局部過(guò)熱要求，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；有防止局部過(guò)熱要求是，主管和伴熱管之間要設(shè)置石棉壁。4.8.2水平管線的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15。45。處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以?xún)?nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。4.8.3管線金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時(shí)，固定間距約為200m

13、m。4.8.4設(shè)備與垂直管線上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。 4.8.5設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分瓣下料。4.8.6保溫施工技術(shù)要求(1)第一層保溫板施工，同層要錯(cuò)縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時(shí)要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。(2)保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。(3)保溫材料第二層與第一層要做到同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。4.8.7金屬外護(hù)層安裝直管（1）確定下料長(zhǎng)度 用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周長(zhǎng)加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數(shù)值。

14、（2）加工接縫 在手動(dòng)折邊機(jī)上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm），并在大頭端做好記號(hào)。（3）加工卷圓 將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機(jī)上加工，注意直徑不能卷得太小。（4）筒體搖線 放在手動(dòng)或電動(dòng)起線機(jī)上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：（5）現(xiàn)場(chǎng)安裝 把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對(duì)于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置。環(huán)向套

15、接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。（6）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼,應(yīng)用鋸形鉗加工成鋸紋（鋸齒形），保護(hù)保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。彎管（1）彎管金屬保護(hù)層 下料長(zhǎng)度為根據(jù)保溫外圓周長(zhǎng)加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管。（2）彎金屬保護(hù)層 可按平行線法展開(kāi)放大樣或展開(kāi)計(jì)算下料，也可下料長(zhǎng)度為保溫外圓周長(zhǎng)加100mm、下料寬度為外圓周長(zhǎng)的1/12，剪成長(zhǎng)條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15250mm，不加拉鉚

16、釘，使彎頭金屬保護(hù)層可自由調(diào)節(jié)膨脹。三通 加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護(hù)層用拉鉚釘固定。五、注意事項(xiàng)1）蒸汽管道 潔凈區(qū)外的蒸汽管道采用碳鋼管，潔凈區(qū)內(nèi)部管道采用304薄壁管。 加工坡口30度至35度（對(duì)接起來(lái)為60度至70度），鈍邊不大于2mm。必須除去坡口表面的毛刺、油污、清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20毫米區(qū)域，完成后及時(shí)清理鐵屑。 蒸汽管道的承托采用滑動(dòng)管托，小于或等于DN100的管道，采用倒“T”型滑托，大于DN100管道采用倒“U”型滑托。 蒸汽主管在主管架上的走坡，由于主管架是統(tǒng)一標(biāo)高，所以坡度的實(shí)現(xiàn)須在管托上控制，在制作蒸汽主管托時(shí)，必須逐一進(jìn)行測(cè)量制作。 水平安裝

17、的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，汽、水同向流?dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度因?yàn)?不應(yīng)小于2；汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5。 蒸汽管道在通過(guò)收縮縫時(shí)，需要增加伸縮節(jié)；在主管架上的熱脹冷縮量，是通過(guò)90度轉(zhuǎn)彎的自然補(bǔ)償來(lái)消除。直管的中間承托，采用固定管托，最近轉(zhuǎn)彎的部分，采用活動(dòng)滑托，其他部分采用導(dǎo)向滑托。 管子組對(duì)焊口時(shí)應(yīng)保持其軸線平直。管道內(nèi)壁的錯(cuò)邊兩不能超過(guò)壁厚的10%，焊接前點(diǎn)固時(shí)，根部必須焊透。不得有焊接缺陷。采取相同于正式焊接的工藝方法，均布34點(diǎn)，點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度1020mm。 夾層碳鋼管道和潔凈區(qū)不銹鋼管道的連接為法蘭連接。嚴(yán)禁使用過(guò)渡焊條直接焊接。 在潔凈頂板上的開(kāi)洞必須使用專(zhuān)用開(kāi)

18、孔器，不得使用鈍器、切割機(jī)開(kāi)洞。開(kāi)洞的大小應(yīng)與保溫套管的外徑配套。板洞打穿后應(yīng)先使用裝飾不銹鋼穿墻套管做裝飾處理。 閥門(mén)安裝前核對(duì)流向箭頭方向，應(yīng)與介質(zhì)流向一致，閥門(mén)安裝高度:手柄應(yīng)便于操作、易維修；閥門(mén)安裝完成后應(yīng)處于關(guān)閉狀，閥門(mén)定位準(zhǔn)確；法蘭螺栓緊固時(shí)應(yīng)對(duì)角旋緊；外露螺紋23扣,安裝得體美觀。 型號(hào)、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 方型補(bǔ)償器在安裝前，應(yīng)檢查補(bǔ)償器是否符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償器的三個(gè)臂是否在一個(gè)水平上，安裝時(shí)用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方型補(bǔ)償器位置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。2）冷凍水

19、管道 冷凍水管道潔凈區(qū)外采用的是碳鋼無(wú)縫鋼管。 蒸汽管道的承托采用滑動(dòng)木管托，小于或等于DN100的管道，采用倒“T”型滑托，大于DN100管道采用倒“U”型滑托。 管子組對(duì)焊口時(shí)應(yīng)保持其軸線平直。管道內(nèi)壁的錯(cuò)邊兩不能超過(guò)壁厚的10%，焊接前點(diǎn)固時(shí)，根部必須焊透。不得有焊接缺陷。采取相同于正式焊接的工藝方法，均布34點(diǎn)，點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度1020mm。 夾層碳鋼管道和潔凈區(qū)不銹鋼管道的連接為法蘭連接。嚴(yán)禁使用過(guò)渡焊條直接焊接。 在潔凈頂板上的開(kāi)洞必須使用專(zhuān)用開(kāi)孔器，不得使用鈍器、切割機(jī)開(kāi)洞。開(kāi)洞的大小應(yīng)與保溫套管的外徑配套。板洞打穿后應(yīng)先使用裝飾不銹鋼穿墻套管做裝飾處理。 閥門(mén)安裝前核對(duì)流向箭頭方向

20、，應(yīng)與介質(zhì)流向一致，閥門(mén)安裝高度:手柄應(yīng)便于操作、易維修；閥門(mén)安裝完成后應(yīng)處于關(guān)閉狀，閥門(mén)定位準(zhǔn)確；法蘭螺栓緊固時(shí)應(yīng)對(duì)角旋緊；外露螺紋23扣,安裝得體美觀。 上管之前要先將管道運(yùn)至待吊裝點(diǎn)。運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)保護(hù)其刷漆和封堵不受到破壞，運(yùn)輸路線必須是合理的經(jīng)過(guò)允許的，材料的搬運(yùn)要走經(jīng)過(guò)允許的路線和通道，不能抄近路 在吊裝點(diǎn)綁扎吊帶的需要1-2人，管道一般在12米左右，使用兩根吊裝帶，分別綁扎在管道的三分點(diǎn)處。 管廊內(nèi)共設(shè)置兩個(gè)高空點(diǎn)：第一個(gè)腳手架在進(jìn)管口，工人A在此處負(fù)責(zé)解吊帶。另一個(gè)腳手架遠(yuǎn)離前者6米左右（具體位置視現(xiàn)場(chǎng)情況而定）的位置，工人B在此處負(fù)責(zé)將鋼絲繩扣扣在碳鋼管上。鋼絲繩扣固定在一長(zhǎng)度較

21、大的棕繩中間的位置，用于地面人員拉動(dòng)碳鋼管，另一端則在管道移動(dòng)完成之后，由工人B操作拉回自己的位置。 管廊遠(yuǎn)端頂部固定一滑輪，用于套棕繩拉動(dòng)管道，地面有數(shù)人來(lái)拉動(dòng)繩索移動(dòng)管道，移動(dòng)完每根管道之后，地面人員用細(xì)長(zhǎng)的鋼管將繩扣打開(kāi)。 管道集中上管廊之后，利用滑輪和上述相同的方法進(jìn)行移動(dòng)管道。將管道敷設(shè)到大致位置。六、質(zhì)量保證體系及措施6.1 綜述本質(zhì)量保證體系及措施是為管道制定，該計(jì)劃仍需在授予合同后或項(xiàng)目開(kāi)工前進(jìn)行修正，更改和報(bào)批。6.2 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系6.2.1質(zhì)量方針：強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，追求業(yè)主滿意，創(chuàng)建精品工程，恪盡社會(huì)責(zé)任。6.2.2本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。6.3質(zhì)量控制措施

22、6.3.1工人的培訓(xùn)和技術(shù)交流 圖為：華為項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)前的質(zhì)量培訓(xùn)6.3.2 所有職工上崗前進(jìn)行培訓(xùn).焊工要有專(zhuān)項(xiàng)操作證。在進(jìn)行預(yù)制焊接前，每一名焊工要準(zhǔn)備一塊管道和支架的焊樣，交項(xiàng)目工程師和質(zhì)量經(jīng)理檢查后報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。6.3.3工程師要在開(kāi)始管道和支架施工前提交其所有的焊接程序說(shuō)明(WPS)，焊工資質(zhì)記錄和程序合格記錄(PQR)報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。6.3.4測(cè)試和檢驗(yàn)6.3.4.1測(cè)試和檢驗(yàn)是保證工程質(zhì)量的重要方法。6.3.4.2工程師負(fù)責(zé)制定出測(cè)試和檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)業(yè)主批準(zhǔn), 并負(fù)責(zé)該計(jì)劃的執(zhí)行。6.3.4.3通過(guò)對(duì)整改項(xiàng)打勾的方式來(lái)進(jìn)行缺陷項(xiàng)的整改和關(guān)閉整改單，并反饋給業(yè)主項(xiàng)目工程師和質(zhì)量工程師來(lái)關(guān)閉缺陷項(xiàng)

23、。6.3.4.4質(zhì)量經(jīng)理要保存測(cè)試和檢查的準(zhǔn)確記錄?，F(xiàn)場(chǎng)壓力測(cè)試6.3.5 預(yù)防質(zhì)量缺陷重復(fù)發(fā)生的措施6.3.5.1工人進(jìn)場(chǎng)后分批進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，發(fā)生過(guò)的質(zhì)量缺陷配以圖片教育工人。6.3.5.2質(zhì)量經(jīng)理和工程師一起編寫(xiě)技術(shù)交底，并詳細(xì)地交代給工人。6.3.5.3每日的質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)巡檢邀請(qǐng)業(yè)主質(zhì)量人員參與，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，及時(shí)發(fā)出質(zhì)量不符合項(xiàng)報(bào)告, 及時(shí)進(jìn)行整改。6.3.5.4對(duì)于來(lái)自業(yè)主，業(yè)主的質(zhì)量不符合項(xiàng)報(bào)告，都必須積極予以響應(yīng)。6.3.5.5每天管理人員碰頭會(huì)上，匯集當(dāng)天的質(zhì)量問(wèn)題，制定出解決辦法。6.3.5.6每天早晨的工具箱會(huì)議，向全體工人通報(bào)質(zhì)量問(wèn)題，落實(shí)解決措施。七、安全管理7.1

24、、安全管理的重點(diǎn)本項(xiàng)目施工當(dāng)中的安全隱患重點(diǎn)在于高空作業(yè)，搭設(shè)移動(dòng)式腳手架安裝支吊架等。因而必須要對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行高空作業(yè)安全培訓(xùn)，腳手架架設(shè)培訓(xùn)，安全帶使用培訓(xùn)等。在施工前，搭設(shè)的腳手架必須要經(jīng)業(yè)主監(jiān)督人員檢查并批準(zhǔn)之后方可使用。施工期間，作業(yè)面下方必須要安排專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)并在周?chē)茉O(shè)圍欄，防止有高空墜落物傷人。所有的安全帶必須要在使用前要由安全員進(jìn)行定期檢查合格后方可使用。高空作業(yè)：本工程層高較高，有許多作業(yè)是高空作業(yè)，非常危險(xiǎn)，安裝過(guò)程中要注意系好安全帶，防護(hù)用品要到位，防止物品及人員發(fā)生墜落。臨時(shí)用電：由于現(xiàn)場(chǎng)面積大，臨時(shí)用電部位非常分散，因此在施工過(guò)程中要特別注意臨時(shí)用電的安

25、全性。勤于檢查，消除隱患。避免違規(guī)現(xiàn)象的產(chǎn)生，防止意外發(fā)生。動(dòng)火作業(yè)：施工現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)域廣，安裝過(guò)程中有大量的電氣焊等動(dòng)火作業(yè)，非常危險(xiǎn)，因此要加強(qiáng)動(dòng)火作業(yè)的規(guī)范和流程，提前申請(qǐng)，批準(zhǔn)后實(shí)施，派駐監(jiān)火人，清除周?chē)兹嘉锲返鹊龋阑加谖慈?，防止火?zāi)的發(fā)生。本項(xiàng)目交叉作業(yè)多，有管道、地面等不同的承包商，溝通不暢可能會(huì)造成火災(zāi)或者造成辦成品被破壞等等。7.2、安全管理重難點(diǎn)的應(yīng)對(duì)措施凡與生產(chǎn)有關(guān)作業(yè)執(zhí)行許可證制度，在作業(yè)前進(jìn)行申請(qǐng)，并對(duì)作業(yè)區(qū)進(jìn)行有效隔離，并得到業(yè)主的許可后，才能進(jìn)行施工；所有進(jìn)入施工的人員必須接受安全培訓(xùn)，告知作業(yè)內(nèi)容及相關(guān)范圍，施工中不得到非施工區(qū)去，不得觸碰或操作生產(chǎn)區(qū)的設(shè)備。施工

26、中發(fā)現(xiàn)任何異常及時(shí)向主管匯報(bào)。每項(xiàng)作業(yè)前進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全交底。嚴(yán)格檢查員工對(duì)制度和交底的執(zhí)行情況，及時(shí)糾正員工的不安全行為和改善物的不安全狀態(tài)。針對(duì)于設(shè)備吊裝作業(yè)，本項(xiàng)目將作為安全管理重點(diǎn)，成立專(zhuān)門(mén)的設(shè)備吊裝搬運(yùn)小組，由施工經(jīng)理負(fù)責(zé)；所有設(shè)備的吊裝作業(yè)必須在滿足業(yè)主公司相關(guān)規(guī)定的前提下進(jìn)行，高空吊裝作業(yè)必須要有設(shè)備吊裝計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。所有吊裝人員必須是持證上崗。7.3、現(xiàn)場(chǎng)安全管理要求在施工現(xiàn)場(chǎng)穿戴好所要求的個(gè)人防護(hù)用品。遵守工地現(xiàn)場(chǎng)的所有的安全規(guī)定，對(duì)任何不安全的行為要立即糾正或向上級(jí)報(bào)告。按照工作需求使用合適的個(gè)人防護(hù)用品。工作前對(duì)所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，并確保任何安全隱患的防護(hù)措施到位。保持一個(gè)清潔安全的工作環(huán)境，所有施工材料和工具等要擺放整齊。收工時(shí)要打掃工作現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行妥善保養(yǎng)，以備隨時(shí)使用。發(fā)生事故要立即組織搶救，并按要求