基礎(chǔ)工程施工方案chang已報

1、恒大御景半島回遷區(qū) 4#住宅樓基礎(chǔ)工程施工方案編制:審批：日期：2011年7月20日河北瀛源建筑工程有限公司一、編制依據(jù)1、中鐵工程設(shè)計院有限公司提供的施工圖紙。2、國家、地方法律法規(guī)及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、驗評標準及圖集。3、現(xiàn)場實際情況。4、我單位同類工程施工經(jīng)驗。二、工程概況恒大御景半島回遷區(qū)4#住宅樓，地下1層、地上33層，建筑面積約為25500平方米，高度99米。基礎(chǔ)型式為筏板基礎(chǔ)：基礎(chǔ)筏板厚1500mm筏板下墊層砼強度等級為 C15，厚度100mm每邊寬出基礎(chǔ)100mm基礎(chǔ)筏板砼C30,基礎(chǔ)混凝土抗?jié)B等級P6o筏板配筋：二級鋼25雙層雙向。三、主要分項工程施工方法1、模板工程1

2、。1砼墊層完成后，進行放線，放線要放出軸線，放出暗梁，內(nèi)外墻及剪力墻暗柱、端柱的邊線，洞口線等。1。2基礎(chǔ)支模,采用小鋼模模。外墻吊模采用組合鋼模板。1.3外墻留設(shè)水平施工縫，如下圖；水平施工縫中間倒插2鐵釘 300,澆筑縫上砼時，固定橡膠膨脹止水條，然后澆筑墻體砼?；A(chǔ)筏板1.4后澆帶支模用 20立筋 150焊于筏板上下層鋼筋上，在20鋼筋上固定2mm厚鋼板網(wǎng)，再固定兩層鋼絲密目網(wǎng)，后澆帶澆筑砼前在后澆帶兩側(cè)壁粘釘止水條.2、鋼筋工程2。1鋼筋保護層，基礎(chǔ)筏板底40mm筏板頂及兩側(cè)為30mm。2.2鋼筋的接頭及其位置2。2.1基礎(chǔ)底板鋼筋采用鋼筋直螺紋連接工藝流程：鋼筋下料、平頭-剝肋滾壓螺

3、紋一絲頭檢驗一利用套筒連接一接頭檢驗一 完成1）切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形 或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。2 ）加工絲頭a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置， 動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼 筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。b 、加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。c 、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其

4、公差為+2P （P為螺距）。d 、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求檢驗項目量具名稱檢驗要求螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度 不得超過兩螺紋周長絲頭長度卡尺、專用量規(guī)標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋，止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋 部分旋合,旋入量不應(yīng)超過3 P （P為螺距）e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項目部專職質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲 頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f 、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰

5、緊，按規(guī)格分類堆放 整齊。3 ）現(xiàn)場連接加工a 、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好 無損b 、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。c 、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位 置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為土 5%。鋼筋直徑（mm161820 2225擰緊力矩（n* m100200250d 、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。2。2。2接頭從一接頭中心，到另一接頭中心,要大于35d

6、,并且大于500mm綁扎接頭從任一綁扎接頭中心到另一綁扎接頭中心，要大于1。3倍搭接長度。2。2。3基礎(chǔ)筏板筋的位置，基礎(chǔ)筏板東西向鋼筋在外側(cè)2。2.4筏板鋼筋接頭，接頭位置下層筋在跨中的1/3范圍內(nèi)，上層筋在支座處的1/3范圍內(nèi)。2.2.5水平筋受力鋼筋接頭位置，要相互錯開同一截面有接頭的受力鋼筋截面面積 占受力鋼筋截面面積的百分率，綁扎搭接接頭，受拉區(qū)不大于25%受壓區(qū)不大于50%2。3、有關(guān)幾個冋題：2.3。1、基礎(chǔ)筏板下層鋼筋下墊塊采用厚度 50 x 50mm勺大理石墊塊，間距1000mm 墻按保護層厚度在柱、墻鋼筋上綁扎墊塊，間距500mm2.3。2、剪力墻及其墻柱、端柱，按放線尺寸

7、插筋，插到筏板和地坑下層鋼筋上，若 不在下層鋼筋上，應(yīng)墊好墊塊。2.3。 3、筏板上層鋼筋采用鋼筋排架支承，鋼筋排架的水平筋及立腿筋采用20鋼 筋，立腿筋間距為1200mm水平筋間距為1200mm立腿筋下焊300mn長 20鋼筋（與排 架水平筋成90度角），綁于下層鋼筋上。排架水平筋2。3。4、基礎(chǔ)筏板，地下室外墻為抗?jié)B砼，綁絲頭要彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，任何綁絲和鋼 筋不能和模板接觸，以免形成引水通路。3、砼工程3。1、電梯坑、集水坑斜面隨挖土隨抹 20厚1: 3水泥砂漿，內(nèi)襯10X10網(wǎng)孔直徑 0.63鋼絲網(wǎng)?；A(chǔ)墊層砼澆筑過程中，集水坑、電梯坑坡面砸入 1012鋼筋500 600長，間距1200,

8、露出100,坡面鋪50X 50網(wǎng)孔直徑2mn鋼絲網(wǎng),網(wǎng)與鋼筋綁牢并使網(wǎng) 在砼墊層中間。砼墊層隨打隨壓光.電梯坑、集水坑坡面在墊層砼澆筑后抹 15厚1: 2.5 水泥砂漿壓光。3.2、基礎(chǔ)筏板砼為防水砼 C30,抗?jié)B等級為P6,基礎(chǔ)砼約1500立方，采用商品泵送 砼，坍落度控制在160mm之內(nèi)，基礎(chǔ)筏板按有關(guān)規(guī)定厚度大于 1M為大體積砼，筏板厚為 1500厚，按大體積砼施工.首先我單位著重考察攪拌站的供應(yīng)能力，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力，混凝土原材 料質(zhì)量,混凝土試驗水平，混凝土供應(yīng)運距，試配的各項技術(shù)指標，單價等多項因素，由雙方和監(jiān)理單位共同考察確定，以保證基礎(chǔ)砼的連續(xù)施工?；A(chǔ)筏板大體積砼,

9、選用水化熱較低的水泥，強度等級42.5,砂采用正定中砂，含泥量 不大于3%,石子用鹿泉產(chǎn)的石灰?guī)r石子最大粒徑 31。5mm含泥量不大于1%,粉煤灰采 用一級粉煤灰。配合比，通過試驗室試配確定，確定配合比時，應(yīng)按設(shè)計要求，抗?jié)B標號提高 0。2兆 帕,根據(jù)澆筑砼的工藝，砼內(nèi)要摻加泵送劑等外加劑由試驗室確定.3。3。筏板抗?jié)B砼的澆筑必須連續(xù)進行，不允許留施工縫，砼汽車泵準備 2臺，砼罐 車保證延續(xù)供應(yīng)，砼澆筑時，采用“一個坡度，薄層澆筑，循序漸進 ，一次到頂"的方法。布料時從一端開始，布料厚度達到 300mm時振搗，使其自然流淌，到頭后返回進行二 層布料振搗，再進行三層、四層布料直至到頂為

10、止，逐步向前移動。這種澆筑方法，能適應(yīng) 泵送工藝，砼的自然流淌坡度1 : 10-12.5，根據(jù)泵送砼形成的坡度，在坡度的上層與下層 布置兩道振搗點。第一道布置在砼卸料點 ,主要解決上部振搗密實，第二道布置在砼的坡角處，為確保 下部砼振搗密實 ,防止砼集中堆積，先振搗料口處砼，以形成自然流淌坡度。然后全面振 搗。為提高砼的極限拉伸強度 ,防止砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部裂縫，提高砼的密實度， 采取二次振搗法 ,此法的適當(dāng)時間，在振搗棒拔出時，砼能自行閉合，而不會留孔洞，這 時是二次振搗的合適時機。掌握內(nèi)外溫差，定時測溫，每 4 小時測溫一次，測溫孔位置見平面布置圖。按澆筑寬度平均按14m,澆筑厚度

11、0。3m泵管布料一個來回，砼需用量，13X 00 3 X15X2=117用砼供應(yīng)量每小時按30用計算，砼的初凝時間為117-30=3.9小時，所以要 求砼的初凝時間大于 3.9 小時.澆筑筏板的同時，澆筑外墻水平施工縫以下砼，內(nèi)墻施工縫在筏板上表面。 由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑 4h6h 后先用長刮杠，按標高刮平，然后用木抹 子二次搓面，使其表面密實 , 上面蓋上塑料薄膜， 這樣能較好地控制砼龜裂 , 減少水分蒸發(fā)， 促進養(yǎng)護。如表面泌水嚴重，排去泌水 , 撒些石子壓實。3o 4、砼試塊的留置：同一配合比，一次澆筑量w 1000m，每100m為一個取樣單位（3 塊/組）。一次澆筑量1000

12、m3，每200用為一個取樣單位（3塊/組）。砼抗?jié)B試塊同一配合 比每500斥為一個取樣單位（6塊/組），同條件試塊按規(guī)范留置。3.5、基礎(chǔ)筏板的防裂措施基礎(chǔ)筏板厚度1500mm按大體積砼施工，對大體積砼應(yīng)采取控溫防裂措施。規(guī)范規(guī)定，砼澆筑溫度不宜超過 28oC,砼澆筑后，表面溫度與內(nèi)部溫度之差不宜超過25oC,有資料介紹，砼的表面溫度與環(huán)境溫度之差也不宜超過 25oC,內(nèi)外溫差如果超過25oC,要出 現(xiàn)貫穿性裂縫，為了防止裂縫出現(xiàn)，采取如下措施 :3。 5.1 降低水泥水化熱和變形水泥選用 42。 5 水化熱較低的水泥 .充分利用砼的后期強度，減少每立方砼中水泥用量。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)顯示，每增減1

13、0公斤水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降 1 度。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻一定數(shù) 量的粉煤灰及減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水 化熱的目的。在拌和砼時，可摻入適量的微膨脹劑 , 使砼得到補償收縮，減少溫度應(yīng)力。3.5.2 降低砼溫度差選擇適宜的天氣澆筑大體積砼。摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。 在砼入模時，采取措施改善模內(nèi)通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā) .3.5.3 、加強施工中的溫度控制 在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮續(xù)變特性，減 低溫度應(yīng)力， 砼澆筑完畢后應(yīng)采取雙層毛氈覆蓋以保溫保濕， 以免發(fā)生

14、急劇的溫度梯度發(fā) 生。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延續(xù)降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的 “應(yīng)力松弛效應(yīng) " 。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理 , 實行信息化控制 ,隨時控制混凝土的溫度變化， 內(nèi)外溫度 控制在25 oC以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在 20oC以內(nèi),及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施， 使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序 ,控制混凝土在澆注過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大 高差 .在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。3。5。4 提高砼的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料 , 嚴格控制其含泥量 , 加強砼的振搗， 提高砼

15、的密實度和抗拉強 度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法， 二次振搗法， 澆筑后及時排除表面積水 , 加強早期養(yǎng)護 , 提高砼的早 期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。砼澆筑后，在上表面加蓋雙層毛氈并覆蓋嚴密。 毛氈上壓些重物防風(fēng)防火。 砼澆筑后， 對砼的內(nèi)外要測溫，以掌握溫差不超過 25oC。如溫差較大，加強砼表面覆蓋。筏板測溫孔大面留置1處，用25的薄鋼管底部用鐵板封死，不漏水泥漿，下部插 到筏板厚度的中間，上部露出 50mm防止灌水，1500厚筏板插進300、700、1200mm集 水坑處砼局部為3900mm?,測溫孔再增加2處，測溫管插進1200、2000、3000mm以摸 清上

16、半部、中部、下半部的溫度。筏板鋼筋綁好后 , 按測溫孔平面圖，將測溫孔管，點焊在筏板鋼筋上，澆筑砼時 , 不能 使測溫管移位 .測溫孔內(nèi)灌水50mm用量具測量，測溫時將溫度計系好尼龍繩放入測溫孔內(nèi)，測溫孔 在測溫和不測溫時，都要棉花堵嚴密，測溫時溫度計在測溫孔內(nèi)停留時間大于 3分鐘，當(dāng) 溫度計拉出時，馬上用手指掐住溫度計的紅線，仔細讀數(shù)，認真記錄。在每個測溫孔的旁邊 （ 統(tǒng)一規(guī)定北側(cè)） , 還要留好表面測溫的凹槽 , 凹槽長度比溫度計 長50mm深度10mm測溫時表面溫度、內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度同時測量，記錄。如內(nèi)外溫 差超過 25oC 及時報警 ,加厚保溫層，以提高砼的表面溫度，使之符合規(guī)范之規(guī)

17、定。測溫指派專人，經(jīng)培訓(xùn)后 , 才能工作 . 測溫時間 1天至 4 天，每 4 小時測 1 次. 測溫時間 5天至8天,每4小時測 1次。 測溫時間 9天至15天,每6小時測 1次。 測溫時間 16天至 20 天，每 12 小時測 1次。 測溫時間 21天至28天,每24小時測 1次。當(dāng)內(nèi)部溫度與環(huán)境溫差小于 25oC 時可撤去覆蓋材料，進行下道工序施工。測溫結(jié)束 后測溫孔用膨脹水泥砂漿灌實。3。 5.5 關(guān)于后澆帶基礎(chǔ)筏板澆筑后，后澆帶兩旁抹 30mm厚水泥砂漿，立即用竹膠板等材料蓋住, 以防掉進雜物和灌水。 后澆帶澆筑砼前、后澆帶兩側(cè)粘釘橡膠膨脹止水條，以利防水。四、質(zhì)量安全要求1、工程質(zhì)

18、量： 模板支撐牢固可靠、尺寸、標高正確 , 縫隙嚴密； 鋼筋進場有出廠合格證、 檢驗報告， 按規(guī)定作試驗； 鋼筋氣壓焊接頭， 按規(guī)定做試驗， 接頭位置，要符合圖紙和規(guī)范要求 ; 鋼筋制作，鋼筋種類，規(guī)格、尺寸、間距等 , 要符合圖 紙和規(guī)范要求；砼所用材料要有材料合格證和試驗報告， 配比準確，對拌合物做坍落度試驗每班兩次， 按規(guī)定做強度等級和抗?jié)B試塊 ,并有三組隨構(gòu)件一同養(yǎng)護的試塊； 澆筑砼時 , 嚴格掌握砼的 接茬時間在砼的初凝之前。2、安全生產(chǎn)2.1 抓施工時間的同時抓好安全工作，加強安全教育提高安全意識，加強安全檢查， 消除事故隱患。2。2 遵章守紀、防火、防盜、防食物中毒，防破壞等時間

19、的發(fā)生。2.3 充分利用三寶 , 進到現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶 .2。4 基坑周圍做好護壩，防止地面水，雨水等流入基坑。2。5 施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須實行 TNS 三相五線制供 電系統(tǒng).2.6 施工現(xiàn)場應(yīng)按“三級配電，兩級保護”的要求，布置配電箱。五、勞動力配備及機械設(shè)備配備1、勞動力配備基礎(chǔ)施工前， 我公司盡快組織勞動力進場， 調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊伍組成本工 程的施工作業(yè)隊伍 , 充分保證工程工期和工程質(zhì)量。針對具體情況和本工程的特點，作到 早征調(diào)、早進場，以保證施工需要。各工種需用勞力情況如下 :木工 50 人、鋼筋工 60人、砼工 20人、架子工 15人、瓦工 20 人、機械工 5人、電 焊工 4人、電工 5 人、水工 5人.2、機械設(shè)備配備在本工程施工中， 我公司根據(jù)工程實際情