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1、塑料模具設(shè)計(jì)原則 作者:陳建麗陳嬋娟王春艷【摘 要】針對塑料模具的功能,塑料產(chǎn)品成型的特殊性能,介紹了塑料模具設(shè)計(jì)時應(yīng)注意的事項(xiàng)。 【關(guān)鍵詞】塑料模具 分型面 壁厚 拔模斜度 模塑缺陷 塑料模具的功能是雙重的,賦予塑化的塑料以期望的形狀、質(zhì)量、冷卻并推出塑件。模具決定最終塑件的性能、形狀,尺寸和精度。因此設(shè)計(jì)先進(jìn)合理的注射模具結(jié)構(gòu),是獲得符合質(zhì)量要求,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,達(dá)到最好經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。做好塑料模具設(shè)計(jì)
2、,要把握如下幾個方面的原則: 1 分型面選擇合理 為使產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)凝料能從模具中取出,模具必須設(shè)置分型面。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素,分模面的設(shè)置決定了模具的結(jié)構(gòu)和制造工藝,并影響熔體的流動及塑件的脫模。分型面總的選擇原則是保證塑件質(zhì)量,簡化模具結(jié)構(gòu),有利于脫模。選擇時綜合考慮下面因素: (1)不得位于明顯位置上及影響形狀。分型面不可避免地會在塑件上留下痕跡。最好不要選在產(chǎn)品光滑的外表面。 (2)不得由此形成低陷。即分型面的選擇要有利于脫模,盡量避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。為此分型面要選擇在塑件尺寸最大處。見圖1,由于軟管接頭兩端有低陷段,因此使用“立式分模之分模線”。 (3)應(yīng)位于加工容易的位
3、置。如圖2所示,牙刷柄的分模線位于制品最大寬度面上,成形品脫模容易。者模具嵌合線與其外形曲線一致,加工容易。圖3(a)所示分模線為階段形,模具制作及成形品加工困難,圖3(b)改用直線或曲面,可使加工變得容易。圖4為電熨斗的分模線。 由以上分析可見,設(shè)計(jì)分型面時應(yīng)根據(jù)塑件使用要求、塑件性能和注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)以及模具加工等因素綜合考慮,權(quán)衡利弊,選擇最優(yōu)的分型面。 2 拔模斜度恰當(dāng)選取 為使成形品在型腔中脫出容易,拔模斜度是必須的。斜度的大小視成形品形狀,塑料種類,模具結(jié)構(gòu),表面精度,以及加工方向等有所不同。普通場合,適當(dāng)?shù)男倍燃s為301°30。有關(guān)拔模斜度尚無精確的計(jì)算公式。大多情形,
4、完全依據(jù)經(jīng)驗(yàn)值,在不生妨礙生產(chǎn)的情形下,取較大的脫模斜度。 (1)箱盒及蓋類零件 箱盒及蓋類零件的拔模斜度依制品的高度有所不同。如圖5所示,H為50mm以下者,S/H=1/301/50;H超過100mm,S/H<1/60;類似的淺形薄件,S/H=1/51/10。杯形制品的脫模斜度,型腔側(cè)應(yīng)較型芯側(cè)略為放大。 (2)柵格 柵格類型、尺寸及柵格部全部面積的尺寸,均會使拔模斜度各有差異。柵格節(jié)距(P)在4mm以下之場合,拔模斜度為1/10左右;柵格段尺寸(C)較大者,拔模斜度應(yīng)予加大;柵格高度超過8mm,更有柵格段尺寸(C)較大的情形,將成形品動模側(cè)型腔作1/2H以下的柵格。尺寸標(biāo)示見圖6。
5、3 壁厚均勻 塑件的壁厚是重要的結(jié)構(gòu)要素,由使用要求和工藝要求決定,對工藝的影響很大,因此合理選擇塑件的壁厚相當(dāng)重要。就工藝上來說,壁厚過小,塑料在型腔中的流動阻力大,成型困難,特別對于形狀復(fù)雜和大尺寸塑件容易出現(xiàn)充不滿的缺陷或要較大提高注射壓力;壁厚過大,不僅增加成本,還會產(chǎn)生延長冷卻時間,加長成型周期,降低生產(chǎn)效率,此外,還容易產(chǎn)生縮孔、氣泡等缺陷。壁厚應(yīng)以各處均一為原則,但由于塑件的構(gòu)造,或成形上壁厚必需變化者,并且由于經(jīng)濟(jì)原因亦需對壁厚作適當(dāng)調(diào)整。決定壁厚必需考慮下列各點(diǎn):(1)構(gòu)造強(qiáng)度,(2)脫模強(qiáng)度,(3)能均勻分散沖擊作用,(4)嵌合金屬件部分防止開裂(成型材料與金屬材料的熱膨脹
6、系數(shù)不同,收縮時容易產(chǎn)生裂痕),(5)結(jié)構(gòu)對流動的阻礙,防止充填不足。壁厚(t)對各種成形材料可能的充填距離(L)之值匯列于表1中。壁厚的選取根據(jù)塑料的品種,成型件尺寸的大小而定。熱固性塑料的小型塑件,壁厚取1.52.5mm,大型取3.28mm,流動性差的塑料取較大值,但一般不超過13mm。熱塑性塑料流動性較好,易于成型薄壁塑件,常取14mm,最薄可達(dá)到0.25mm。一般材料的壁厚使用范圍見表2。 參考文獻(xiàn): 1陳萬林.塑料模具設(shè)計(jì)與制作教程M.北京希望電子出版社,2001,1. 2郭新玲.塑料模具設(shè)計(jì)M.清華大學(xué)出版社,2008,6. 3朱光力,萬金保. 塑料模具設(shè)計(jì)M.清華大學(xué)出版社,20
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