大跨度鋼桁架制作的施工工藝

1、一.工廠化制作大跨度鋼桁架的施工方法:1.施工準(zhǔn)備:工程技術(shù)人員要組織現(xiàn)場施工的班組長和操作人員認(rèn)真識圖,對關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)交底,使每個操作者都明白操作方法和工藝措施。制作施工必須的卡具,撐桿,翅桿等工具。按桁架的上下弦滿外尺寸制作胎具,按桁架的幾何尺寸在胎具中焊接擋板加以控制,使桁架的幾何尺寸的控制簡單化,好操作。把使用的電焊機(jī),切割機(jī),臺鉆,等設(shè)備逐一檢查修理,避免施工中設(shè)備損壞,影響工程進(jìn)度。多邊形接點(diǎn)板按1:1比例放樣制作樣板,使劃線工作簡單化,且減少原材料浪費(fèi)。購置勞動保護(hù)用品,施工中確保職工的身體不受損害。2.大跨度桁架焊接,制作質(zhì)量控制的組織措施,影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的第一要

2、素就是焊縫,焊縫的厚薄,長短,好壞直接影響著結(jié)構(gòu)質(zhì)量和桁架承載力。因此,大跨度鋼桁架制作過程中,有效控制焊縫質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)制作的第一要務(wù)。除現(xiàn)場施工的技術(shù)負(fù)責(zé)人,技術(shù)員外還要配備專職的質(zhì)檢人員,巡檢過程中質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)焊縫不合格的,質(zhì)檢員有權(quán)要求施工隊停工返工或罰款。對持證上崗的電焊工按1-n各號碼排序(比如1號電焊工張三,2號電焊工李四等記錄在施工檔案中按排序號碼給電焊工每人一枚鋼印,焊工在自己焊好的焊縫周圍打上有自己編號的鋼印,這樣每條焊縫都可以直接找到責(zé)任人,從根本上加強(qiáng)了現(xiàn)場操作人員的責(zé)任心和質(zhì)量意識。3.大跨度鋼桁架制作質(zhì)量的材料控制原材料進(jìn)場前,按圖紙幾何尺寸對需要的原材料進(jìn)行評估,大

3、跨度鋼桁架的上下弦桿件,原材料長度12米為宜,腹桿桿件兩根桿件相加的長度約為6米,就用6米的材料。兩根桿件長度之和約等于7米,就購進(jìn)7米的材料,總的來說,原材料控制主要時減少桁架制作過程中各構(gòu)件的拼接接頭來保證桁架的質(zhì)量。,而且省工省料。原材料進(jìn)場要認(rèn)真核對生產(chǎn)廠家,合格證,質(zhì)檢報告,按規(guī)范要求抽檢,試驗合格后方可下料加工。原材料進(jìn)場要堆放整齊,現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的蓬布覆蓋原材料,防止雨天原材料發(fā)大面積生銹。焊接材料的選擇,首先是線能量小的工藝參數(shù),施工中能夠滿足生產(chǎn)需要的情況下,盡量使用截面較小的電焊條,截面較大的焊條焊接時熱輸量大,焊池也大,焊小構(gòu)件容易出現(xiàn)弧坑,咬邊等焊接缺陷。一般4-8mm焊

4、縫采用3.2mm的電焊條,10mm以上的焊縫易采用4mm的電焊條,采用直徑較小的焊條多遍焊接成型,即較少了構(gòu)件中的殘余應(yīng)力,且焊縫焊接細(xì)密,焊縫強(qiáng)度高,外形美觀。原材料進(jìn)場后及時取樣試驗,同時所有電焊工焊接試件試驗,檢查焊工的焊縫質(zhì)量和電焊條質(zhì)量,試驗合格后方可操作。4.大跨度鋼桁架制作的工藝流程大跨度鋼桁架焊接的工藝流程是:劃線下料,打孔-除銹防腐一邊-焊接雙拼焊接-上胎具逐段拼裝焊接-除焊渣防腐一邊-運(yùn)至現(xiàn)場-整體拼裝-焊縫防腐,刷面漆-吊裝以上工藝流程實(shí)際上就是大跨度桁架制作流水線作業(yè)的全過程。施工中把各個施工環(huán)節(jié)落實(shí)到每個班組或幾個人,每個工作環(huán)節(jié)都是下個下個工作環(huán)節(jié)的緊前工作,而下個

5、工作環(huán)節(jié)的操作人員對上個工作環(huán)節(jié)的工作進(jìn)度有督促作用,對上個工作環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量有監(jiān)督作用。從而每個職工都增強(qiáng)了責(zé)任心和緊迫感,更有效的把施工工期控制在計劃工期之內(nèi)。施工前工程技術(shù)人員要對各個施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,文字不能說明的現(xiàn)場制作樣板,或操作過程演示。在技術(shù)各施工工藝上對結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量和幾何尺寸加以控制,杜絕不合格產(chǎn)品和返工現(xiàn)象出現(xiàn)。(1劃線、下料、鉆孔劃線下料用鋼卷尺測量、禁止使用皮卷尺?？紤]到焊接收縮原因,上下弦桿下料尺寸控制在+2mm以內(nèi),特別注意的是接點(diǎn)板下料只能正差,不能負(fù)差,因為接點(diǎn)板一變小,與它連接的各個桿件焊縫長度相應(yīng)縮短,因此會降低桁架的承載力,矩形接點(diǎn)板要用大型剪板

6、機(jī)剪切,多邊形接點(diǎn)板要制作樣板劃線。用乙炔焰或等離子切割,接點(diǎn)板邊緣有毛刺或渣瘤的,用砂輪打磨光滑平整。鉆孔劃線要用大卷尺通量,不可用前一個孔中心線為參照物量定下一個孔的位置,這樣會出現(xiàn)累計誤差,上下弦構(gòu)件較重較長,用磁力鉆現(xiàn)場鉆孔。所有桿件按圖紙名稱編號碼放,一榀桁架的桿件全部下完后方可進(jìn)行下一榀桁架下料,其它施工環(huán)節(jié)依此類推,使流水作業(yè)流動起來,暢通無阻。(2除銹防腐除銹防腐時鋼結(jié)構(gòu)施工中的一個重要環(huán)節(jié),防腐質(zhì)量的好壞直接影響著鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命,噴砂除銹現(xiàn)場要單獨(dú)設(shè)立,操作人員戴好防護(hù)面具,四周用蓬布圍擋,避免沙塵對周圍造成污染,不論是噴砂除銹還是電動鋼絲刷除銹,達(dá)到規(guī)范要求后方可進(jìn)行防腐

7、作業(yè)。大跨度桁架防腐,要用空氣壓縮機(jī)噴漆防腐,噴漆附著力強(qiáng),防腐效果好,省工省料,油漆稀料易燃易爆,遠(yuǎn)離火源,單獨(dú)存放,現(xiàn)場噴漆要遠(yuǎn)離焊狐,乙炔焰及砂輪切割機(jī),提高防護(hù)意識,杜絕火災(zāi)發(fā)生,雨天搭設(shè)雨篷,無蓬暫停施工。(3桿件雙拼焊接1.大跨度桁架腹桿雙拼較簡單,施工中要保證兩桿件對稱平直,加勁板等距離放置,加勁板兩邊焊縫預(yù)留寬度均等,點(diǎn)焊牢固后即可焊接。一般不需要卡具,胎具,焊接時桿件自由收縮,焊成后若有變形現(xiàn)象,用壓力機(jī)校直即可。圖紙無要求時,焊縫厚度與母材厚度相同。2.大跨度桁架上下弦雙拼焊接大跨度桁架上下弦時主要的受力桿件,構(gòu)件較長,焊縫厚長,焊接過程中易產(chǎn)生焊接應(yīng)力與焊接變形,施工中要

8、注意控制,上下弦雙拼時,首先把一根單桿件放入平臺的胎具中,用螺旋頂頂死,卡牢,保持上面平直。按圖紙設(shè)計接點(diǎn)板位置,在桿件上平面上畫出各個接點(diǎn)板的三面圍線,控制節(jié)點(diǎn)位置,避免接點(diǎn)板放錯,按圍線放置接點(diǎn)板并點(diǎn)焊在桿件上。如果兩根桿件均有拼接接頭,則兩個接頭位置要錯開一個跨間,禁止兩節(jié)點(diǎn)之間的一個跨內(nèi)出現(xiàn)兩個接頭。另一根單桿件,對稱放置在上面,兩端對齊,然后與接點(diǎn)板點(diǎn)焊在一起。如果單桿件有少量彈性彎曲,雙拼時先從桿件一頭開始,在第一個接點(diǎn)板處使上下兩根桿平齊(按規(guī)范操作兩根桿件的不平齊偏差小于2mm用螺旋頂頂緊,使接點(diǎn)板與桿件之間無縫隙,接點(diǎn)板與桿件點(diǎn)焊牢固,從另一端擺動上面桿件,使之反變形(因桿件

9、較長,柔性較大很容易做到第二個節(jié)點(diǎn)板處上下桿件平齊,用以上方法頂緊焊牢。然后第三個,第四個。個別擺動桿件不能達(dá)到規(guī)范要求的,在有偏差的接點(diǎn)板處,螺旋頂卡緊,使桿件與接點(diǎn)板的摩擦力大于桿件的形變回彈力,錘擊桿件偏差點(diǎn),強(qiáng)制其達(dá)到規(guī)范要求,然后點(diǎn)焊牢固,移出胎具。上下弦雙拼桿件焊接的要充分利用水平焊和對稱焊,水平焊是把桿件兩端支平,使貼角焊縫角的平分線垂直于地面。施焊時熔池處于水平狀態(tài),這樣大大降低了焊工的操作難度,提高焊縫質(zhì)量,加快焊接速度。對稱焊是把桿件一面的所有焊縫焊完第一遍后,把桿件翻轉(zhuǎn),焊接與之對稱的另一面焊縫,施焊過程中,兩條焊縫對稱,產(chǎn)生焊接應(yīng) 力方向相反,相互抵消,同樣焊接第二遍,

10、第三遍等這樣九避免了焊 接變形的產(chǎn)生.在各個焊接過程中,對結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量加強(qiáng)檢查,對 常見的焊接質(zhì)量通病加以控制,焊接的質(zhì)量通病有:弧坑,咬邊,加 渣或未焊透,焊瘤或魚鱗紋,焊接變形. 弧坑的產(chǎn)生主要有兩個原因,第一,焊接電流過大,第二,焊 工操作原因,改正方法,適當(dāng)調(diào)整焊接電流,焊工在焊至焊縫的末端 收弧時,在熔池處點(diǎn)焊幾下,消除弧坑. 咬邊的產(chǎn)生原因主要有,電流過大,焊條直徑過大,焊工操作 不當(dāng),咬邊現(xiàn)象主要出現(xiàn)在桿件截面較薄的焊縫處,控制辦法是調(diào)整 電流,更換焊條,焊工操作要使焊弧噴射方向順著焊縫的方向焊接, 熔池面積的三分之二在接點(diǎn)板上,三分之一在桿件上. 加渣的產(chǎn)生原因主要是電流過小

11、,渣未除凈,調(diào)整電流,焊第 二遍時把第一遍的焊渣清除干凈. 焊瘤的產(chǎn)生原因是電流大,焊工操作不當(dāng),調(diào)整電流,調(diào)用焊 工技術(shù)高的焊工,焊縫出現(xiàn)的魚鱗紋則是電流小的原因造成的. 對焊接變形的控制,主要利用胎具,卡具等強(qiáng)制措施使構(gòu)件焊后 達(dá)到設(shè)計要求,利用桿件手法減少焊接應(yīng)力來控制焊接變形,如:對 稱焊,間斷焊等. 桁架底座焊接,因加勁板較多,且焊縫較厚,焊后容易引起底板 變形上翅,施工中應(yīng)把兩個底座的底板點(diǎn)焊在一起,兩個底座同時焊 接,焊完后用乙炔焰把兩個底座板的焊點(diǎn)割開,從而達(dá)到控制變形的 6 目的. (4上胎具,逐段拼裝 把焊好的上下炫雙拼桿件放入胎具中,用撐桿頂死卡牢,按圖紙 幾何尺寸在接點(diǎn)

12、板處畫出幾何尺寸的交點(diǎn),利用四個交點(diǎn)量對角線, 驗證上下弦桿件放置位置時否有偏差,安裝腹桿時兩交點(diǎn)間拉線繩, 使腹桿轉(zhuǎn)力中心線與線繩重合,測量腹桿兩端頭距交點(diǎn)的 距離,使 之與圖紙設(shè)計相同,圖紙無要求時,腹桿兩端焊縫總長相等.腹桿全 部點(diǎn)焊牢固后,再依次驗證幾何尺寸確定無誤后,進(jìn)行焊接,桁架的 上面所有焊縫焊完后去掉撐桿,用桁吊或吊車把桁架吊出胎具,翻轉(zhuǎn) 焊接另一面. (5清除焊渣,噴防腐漆,編號堆放. (6半成品桁架運(yùn)輸 運(yùn)輸前要對運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行認(rèn)真檢查, 對不能滿足運(yùn)輸通過的路段 進(jìn)行拓寬碾壓,確保半成品桁架安全運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場. (7桁架的整體拼裝 大寬度桁架的現(xiàn)場拼裝, 或多或少的均要受到現(xiàn)場

13、周圍環(huán)境的制 約,桁架拼裝前.首先讓吊裝技術(shù)人員到現(xiàn)場查看,根據(jù)周圍環(huán)境確 定吊車位置,然后再確定桁架拼裝場地.對拼裝場地進(jìn)行平整碾壓, 使整個場面保持在同一平面內(nèi),實(shí)地測量支架預(yù)埋螺栓的實(shí)際距離. 有坡度桁架的上端頭,下短頭的位置要與桁架支架的位置相符,否則 拼裝后將無法調(diào)頭,鋪簡易鋼平臺,用吊車把桁架逐段放在平臺上, 按圖上尺寸結(jié)合預(yù)埋螺栓的 實(shí)際距離, 適當(dāng)調(diào)整桁架拼裝的總長度, 7 驗證起拱大小是否符合圖紙設(shè)計(桁架起拱必須在有豎桿的節(jié)點(diǎn)板 上,決不許在無接點(diǎn)板的跨間起拱 ,按圖紙設(shè)計的接頭形式認(rèn)真施 焊. 大跨度桁架單品翻身或起立要用 2 臺吊車, 每臺吊車兩個吊點(diǎn)避 免起吊時桁架因

14、自重發(fā)生扭曲變形. 單品桁架起立后用杉木桿或帶螺 旋頂?shù)膿螚U撐緊,使之保持垂直,然后再利用附近構(gòu)筑物或打地錨拉 倒鏈拉緊,確認(rèn)安全后,方可松吊鉤. 第二榀單品桁架立起后,嚴(yán)禁碰撞第一品單品桁架,兩臺吊車要 密切配合,統(tǒng)一指揮,利用第一單品桁架的兩底座板,畫出第二單品 桁架的底座控制線,把第二單品桁架慢慢落在底座控制線上,測量桁 架寬度是否符合設(shè)計要求,量對角線驗證有無偏差,確認(rèn)無誤后,連 接桁架下弦橫梁,全部點(diǎn)焊牢固,測量上弦寬度是否符合圖紙要求, 確認(rèn)無誤后連接上弦橫梁,全部點(diǎn)焊牢固,桁架中間設(shè)置三到四個臨 時剪刀撐,焊接牢固,吊車脫鉤,收車離場,桁架兩端頭上下橫梁安 裝前,測量桁架端頭的豎

15、向?qū)蔷€確認(rèn)無誤后,把上下橫梁點(diǎn)焊牢固 進(jìn)行焊接,同時焊接上下弦橫梁,水平撐,全部焊完后,清除焊渣, 焊縫,補(bǔ)漆防腐,至此大跨度桁架制作的全過程結(jié)束. 二.大跨度鋼桁架的現(xiàn)場制作拼裝 大跨度鋼桁架的現(xiàn)場制作拼裝 1.大跨度桁架現(xiàn)場制作的拼裝現(xiàn)場,如果線路長,供電半徑過大, 電源不能滿足多臺焊機(jī)同時施焊, 施工時應(yīng)首先考慮用燃油發(fā)電機(jī)發(fā) 電施工. 2.桁架制作現(xiàn)場場地平整碾壓, 場地要設(shè)在桁架起吊位置,減少 8 二次運(yùn)輸,用桁架的后用材料(如橫梁,水平撐鋪設(shè)簡易鋼平臺, 施工中首先雙拼上下弦桿件,因不考慮運(yùn)輸,可把上下弦桿直接拼成 兩段,就是以桁架中間起拱分開,減少不必要的拼接接頭,上下弦雙 拼桿件焊好后,按桁架側(cè)立面幾何尺寸及起拱高度,在鋼平臺上放出 大樣,畫出上下弦外邊兩條控制線或點(diǎn),把焊好的四根上下弦桿件按 圖中位置,放在控制線內(nèi),校正無誤后,用加勁板把上下弦桿件和