24、縮短沖孔灌注樁沖孔時間——中交三航江蘇分公司

1、1 目目 錄錄1、 工程簡況工程簡況2、 小組概況小組概況3、 選題理由選題理由4、 現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查5、 確定目標確定目標6、 原因分析原因分析7、 要因確認要因確認8、 制定對策制定對策9、 對策實施對策實施10、效果檢查、效果檢查11、鞏固措施、鞏固措施12、今后打算、今后打算 連云港港旗臺港區(qū)連云港港旗臺港區(qū)30萬噸級礦石碼頭水工建筑物工程全長約萬噸級礦石碼頭水工建筑物工程全長約755m，是連云，是連云港建成億噸大港的一個關鍵工程，是江蘇省最大的散貨碼頭，也是江蘇省重點港建成億噸大港的一個關鍵工程，是江蘇省最大的散貨碼頭，也是江蘇省重點工程。工程。 本工程共有本工程共有3座引橋連接碼頭

2、主體和陸域，引橋接岸處樁位于爆破擠於拋石座引橋連接碼頭主體和陸域，引橋接岸處樁位于爆破擠於拋石堤身區(qū)域，拋石層最厚處達堤身區(qū)域，拋石層最厚處達30m，屬于巨厚拋石層，在國內(nèi)水上沖孔灌注樁施，屬于巨厚拋石層，在國內(nèi)水上沖孔灌注樁施工中極少見，沖孔難度很大，采用工中極少見，沖孔難度很大，采用1600沖孔灌注樁基礎，總計沖孔灌注樁基礎，總計22根根,有效樁長有效樁長60m65m，計劃在，計劃在2008年年8月月30日完成。日完成。拋石層厚度示意圖拋石層厚度示意圖5 沖孔灌注樁沖孔灌注樁QC小組概況表小組概況表表1制表人：敖寒冰 2008年4月5日 小組名稱沖孔灌注樁QC小組課題類型現(xiàn)場型小組人數(shù)10

3、人成立時間2008年4月5日循環(huán)日期2008年4月5日2008年8月15日小組注冊號Zl2007-007-2008課題注冊號Zl2007-007-007-2008小組培訓TQM30小時；ISO9001-2000標準 20小時 組 長孫其章QC小組成員簡介姓 名性別年齡文化程度職務職稱組內(nèi)職務組內(nèi)分工情況孫其章男45大專生產(chǎn)經(jīng)理高級工程師組 長領導決策/資源支持敖寒冰男28本科副總工助理工程師副組長組織協(xié)調(diào)/過程控制王 偉男25本科質(zhì)量員助理工程師副組長現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)分析張順利男53高中現(xiàn)場負責人技術員組 員現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)分析林 濤男25本科技術主管助理工程師組 員技術交底/統(tǒng)計分析陶庭祥男51

4、高中質(zhì)量員技術員組 員現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)記錄宋海廣男32中專測量主管技師組 員測量控制/數(shù)據(jù)記錄裴洪偉男25本科砼施工員助理工程師組 員現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)記錄孔祥華男44大專安全員工程師組 員設備檢查/安全保證張躍輝男45本科項目總工高級工程師顧 問指明方向/疑難解惑6待選課題待選課題可行性可行性經(jīng)濟性經(jīng)濟性現(xiàn)實性現(xiàn)實性迫切性迫切性總得分總得分評估評估提高灌注樁樁質(zhì)量提高灌注樁樁質(zhì)量678930次選次選減少灌注樁偏位減少灌注樁偏位788831備選備選縮短灌注樁成孔時間縮短灌注樁成孔時間10991038首選首選制表人：孫其章 2008年4月5日 課題評估選擇表課題評估選擇表 表2小組成立后，小組成員經(jīng)過

5、討論，提出幾個課題進行評估選擇。73、平均每根樁成孔時間超出、平均每根樁成孔時間超出48小時，不能小時，不能滿足工期要求滿足工期要求 2、現(xiàn)灌注樁平均成功時間、現(xiàn)灌注樁平均成功時間672小時小時/孔孔 1、根據(jù)工期，成孔時間目標：、根據(jù)工期，成孔時間目標：624小時小時/孔孔選擇選擇“縮短灌注樁成孔時間縮短灌注樁成孔時間”主要有以下主要有以下3個理由：個理由： 8 從從2008年年2月月14日到日到2008年年4月月5日，本工程共完成沖孔灌注樁日，本工程共完成沖孔灌注樁5根。根。QC小組對小組對5根樁的成孔時間進行統(tǒng)計，形成根樁的成孔時間進行統(tǒng)計，形成5根樁的成孔誤時調(diào)根樁的成孔誤時調(diào)查表：查

6、表：制表人：張順利 2008.4.6活動前成孔誤時調(diào)查表活動前成孔誤時調(diào)查表 表表3 序號序號項目項目總延時（小時）總延時（小時）平均延時（小時）平均延時（小時）頻率頻率累計頻率累計頻率1 1鉆進誤時鉆進誤時300300606050%50%50%50%2 2維修誤時維修誤時180180363630%30%80%80%3 3停電誤時停電誤時727214.414.412%12%92%92%4 4停水誤時停水誤時48489.69.68%8%100%100%合合 計計600600120120100%100%/ /9 通過上排列圖可以看出，通過上排列圖可以看出，“鉆進誤時鉆進誤時”和和“維修誤時維修誤時

7、”累累計頻率達到計頻率達到80%，故得出：，故得出：“鉆進誤時鉆進誤時”、“維修誤時維修誤時”是影是影響沖孔灌注樁成孔時間的主要問題。響沖孔灌注樁成孔時間的主要問題。 2 44 87 29 61 2 00 0 鉆進 誤時 維修 誤時 停電 誤時停水誤時 誤時( 小時/ 孔) 累計頻率( % )活動前成孔誤時排列圖制圖:王偉 2 0 0 8年4月6日2 04 06 08 01 0 08 0 % n = 6 0 n = 3 6 n = 1 4 . 4 n = 9 . 610制圖：孫其章 2008.4.101、活動目標、活動目標找出了影響成孔時間的主要結癥，我們進行目標設定。小組召找出了影響成孔時間

8、的主要結癥，我們進行目標設定。小組召開會議后一致認為：經(jīng)過經(jīng)理部全力支持及成員間積極配合，解開會議后一致認為：經(jīng)過經(jīng)理部全力支持及成員間積極配合，解決決“鉆進誤時鉆進誤時”和和“維修誤時維修誤時”兩個結癥兩個結癥80%以上，可縮短灌注以上，可縮短灌注樁成孔時間樁成孔時間77小時小時/孔（孔（96小時小時80%=76.8小時），因此，我們小時），因此，我們設定本次活動的目標是將灌注樁成孔時間壓縮到設定本次活動的目標是將灌注樁成孔時間壓縮到595小時小時/孔孔（552+（120-77）=595小時）。小時）。112、目標設定的依據(jù)、目標設定的依據(jù)與本工程地質(zhì)條件相近的深圳媽灣與本工程地質(zhì)條件相近的

9、深圳媽灣7 7泊位（已泊位（已完成）沖孔灌注樁成孔平均時間已達完成）沖孔灌注樁成孔平均時間已達600600小時小時/ /孔孔“鉆進誤時鉆進誤時”和和“維修誤時維修誤時”累計頻率達到累計頻率達到80%，兩者都解決，兩者都解決80%以上，以上，9680%=76.8，縮短成孔時間縮短成孔時間77小時小時/孔是可行的孔是可行的現(xiàn)狀調(diào)查已找到問題癥結所在現(xiàn)狀調(diào)查已找到問題癥結所在經(jīng)理部經(jīng)理部QC小組技術力量雄厚，一起配合默契小組技術力量雄厚，一起配合默契目標可以實現(xiàn)目標可以實現(xiàn)12 制定活動目標后，我們召開了小組會議，成員運用頭腦風暴法，暢所欲言，制定活動目標后，我們召開了小組會議，成員運用頭腦風暴法，

10、暢所欲言，找出了影響找出了影響“鉆進誤時鉆進誤時”和和“維修誤時維修誤時”的的13個原因，列表如下：個原因，列表如下：影響原因一覽表影響原因一覽表 表表4序號序號影影 響響 原原 因因序號序號影影 響響 原原 因因序號序號影影 響響 原原 因因1 1護筒跟進困難護筒跟進困難 6 6泥漿調(diào)配不合理泥漿調(diào)配不合理1111卡卡 錘錘2 2筒底漏漿筒底漏漿7 7鉆機老化鉆機老化1212錘頭易損壞錘頭易損壞3 3維修備件不足維修備件不足8 8沖程選擇不合理沖程選擇不合理1313鋼絲繩斷裂鋼絲繩斷裂4 4等備件維修等備件維修9 9維修次數(shù)多維修次數(shù)多5 5培訓不到位培訓不到位1010錘頭強度不夠錘頭強度不

11、夠制 表：林濤 日期：2008年4月6日13 小組通過對上表所列原因進行排列分析，找出了它們之間的關系和小組通過對上表所列原因進行排列分析，找出了它們之間的關系和聯(lián)系，并繪制關聯(lián)圖如下：聯(lián)系，并繪制關聯(lián)圖如下： 制圖：王偉制圖：王偉 2008.4.6“鉆進誤時鉆進誤時”和和“維修誤時維修誤時”原因關聯(lián)圖原因關聯(lián)圖維修誤時維修誤時鉆進誤時鉆進誤時維修次數(shù)多維修次數(shù)多沖程選擇不合理沖程選擇不合理泥漿調(diào)配不合理泥漿調(diào)配不合理卡卡 錘錘筒底漏漿筒底漏漿錘頭易損壞錘頭易損壞培培訓訓不不到到位位維修備件不足維修備件不足鉆機老化鉆機老化護筒跟進困難護筒跟進困難錘頭強度不夠錘頭強度不夠等備件維修等備件維修鋼絲

12、繩斷裂鋼絲繩斷裂14通過關聯(lián)圖，我們找出了通過關聯(lián)圖，我們找出了7個影響個影響“鉆進誤時鉆進誤時”和和“維修誤時維修誤時”的末端因素的末端因素后，小組成員分頭深入現(xiàn)場對末端因素進行逐一驗證后，小組成員分頭深入現(xiàn)場對末端因素進行逐一驗證(見下表見下表)。 “鉆進誤時鉆進誤時”和和“維修誤時維修誤時”要因驗證計劃表要因驗證計劃表 表表5制表: 裴洪偉 日期:2008年4月8日序序號號末端原因末端原因驗證方法驗證方法驗驗 證證 內(nèi)內(nèi) 容容驗證標準驗證標準驗證人驗證人限期驗證限期驗證地地 點點1沖程選擇沖程選擇不合理不合理現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查沖程是否合理滿足沖程是否合理滿足鉆孔要求鉆孔要求卡錘率卡錘率0.

13、5次次/孔孔鋼絲繩斷裂率鋼絲繩斷裂率0.5次次/孔孔宋海廣宋海廣4.15以前以前施工施工現(xiàn)場現(xiàn)場2孔底漏漿孔底漏漿記錄檢查記錄檢查是否出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象是否出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象延誤鉆進延誤鉆進漏漿率漏漿率1次次/孔孔王王 偉偉4.15以前以前施工施工現(xiàn)場現(xiàn)場3培訓不到培訓不到位位資料考查資料考查操作工是否經(jīng)過崗前操作工是否經(jīng)過崗前培訓培訓操作工人培訓面達到操作工人培訓面達到100%100% 敖寒冰敖寒冰4.15以前以前辦公辦公室室4鉆機老化鉆機老化查看銘牌查看銘牌新度系數(shù)能否滿足新度系數(shù)能否滿足鉆孔要求鉆孔要求新度系數(shù)新度系數(shù)50%孔祥華孔祥華4.15以前以前施工施工現(xiàn)場現(xiàn)場5護筒跟進護筒跟進困難困難現(xiàn)場檢

14、查現(xiàn)場檢查護筒能否及時跟進滿護筒能否及時跟進滿足鉆孔要求足鉆孔要求鋼護筒能及時跟進鋼護筒能及時跟進張順利張順利4.15以前以前施工施工現(xiàn)場現(xiàn)場6錘頭強度錘頭強度不夠不夠現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查材料強度是否滿足材料強度是否滿足鉆孔要求鉆孔要求錘頭采用鎢鋼高強材料錘頭采用鎢鋼高強材料陶庭祥陶庭祥4.15以前以前材料材料市場市場7維修備件維修備件不足不足倉庫核查倉庫核查維修備件是否滿足維修備件是否滿足鉆機需要鉆機需要每臺鉆機配備一套配件每臺鉆機配備一套配件林林 濤濤4.15以前以前備料備料倉庫倉庫15在在2008年年4月月8日，宋海廣在施工現(xiàn)場對灌注樁成孔施工情況進行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場日，宋海廣在施工現(xiàn)場對灌

15、注樁成孔施工情況進行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場仍按以往施工經(jīng)驗來選擇沖程，并沒有考慮本工程巨厚拋石層這一特殊地質(zhì)條件。仍按以往施工經(jīng)驗來選擇沖程，并沒有考慮本工程巨厚拋石層這一特殊地質(zhì)條件。在在4月月10日，宋海廣對已完成成孔的日，宋海廣對已完成成孔的5根成孔施工記錄進行了分析，根成孔施工記錄進行了分析，得出因沖程選擇得出因沖程選擇不當而造成平均每孔不當而造成平均每孔0.8次卡錘、次卡錘、0.6次鋼絲繩斷裂（見下表），延誤沖孔灌注樁成次鋼絲繩斷裂（見下表），延誤沖孔灌注樁成孔?？住?樁位號樁位號平均平均1 12 23 34 45 5出現(xiàn)卡錘次數(shù)（次）出現(xiàn)卡錘次數(shù)（次）0.80.81 11 10 01 1

16、1 1出現(xiàn)鋼絲繩斷裂次數(shù)（次）出現(xiàn)鋼絲繩斷裂次數(shù)（次）0.60.61 10 01 11 10 0浪費時間（小時）浪費時間（小時）33.633.648482424242448482424驗證驗證1（針對沖程選擇不合理）（針對沖程選擇不合理） 結論：是要因。結論：是要因。16樁位號樁位號平均平均1 12 23 34 45 5出現(xiàn)漏漿次數(shù)（次）出現(xiàn)漏漿次數(shù)（次）3.23.24 43 33 32 24 4因漏漿而浪費時間（小時）因漏漿而浪費時間（小時）38.438.448483636363624244848驗證驗證2（針對筒底漏漿）（針對筒底漏漿） 結論：是要因。結論：是要因。在在2008年年4月月1

17、0日，王偉查閱已完成成孔的日，王偉查閱已完成成孔的5根成孔施工記錄，發(fā)現(xiàn)在根成孔施工記錄，發(fā)現(xiàn)在5根已完成的沖根已完成的沖孔灌注樁成孔過程中，平均每孔出現(xiàn)孔灌注樁成孔過程中，平均每孔出現(xiàn)3.2次漏漿（見下表），延誤沖孔灌注樁成孔。次漏漿（見下表），延誤沖孔灌注樁成孔。17驗證驗證3（針對培訓不到位）（針對培訓不到位）在在2008年年4月月10日，張順利對操作日，張順利對操作工人的培訓面進行現(xiàn)狀調(diào)查，查工人的培訓面進行現(xiàn)狀調(diào)查，查閱資料，鉆機操作工閱資料，鉆機操作工10人，參加人，參加崗前技能培訓崗前技能培訓10人，達到要求人，達到要求的的100%培訓面。培訓面。18驗證驗證4(針對鉆機老化）針

18、對鉆機老化）結論：這三項均為非要因結論：這三項均為非要因序號序號鉆機號鉆機號機型機型購買日期購買日期調(diào)查日期調(diào)查日期使用年限使用年限保養(yǎng)情況保養(yǎng)情況新舊系數(shù)新舊系數(shù)1 11#1#JKZ6JKZ62007.82007.82008.42008.41010一般一般75%75%2 22#2#JKZ6JKZ62007.82007.82008.42008.41010良好良好90%90%3 33#3#JKZ6JKZ62007.82007.82008.42008.41010一般一般75%75%4 44#4#JKZ6JKZ62007.82007.82008.42008.41010良好良好80%80%5 55#5

19、#JKZ6JKZ62007.82007.82008.42008.41010良好良好80%80%在在2008年年4月月12日，孔祥華查看日，孔祥華查看5臺鉆機的銘牌臺鉆機的銘牌(見下表見下表)，其平均新度系數(shù)為，其平均新度系數(shù)為80%，性，性能較好，能滿足鉆孔要求。能較好，能滿足鉆孔要求。驗證驗證5（針對護筒跟進困難）（針對護筒跟進困難）在在2008年年4月月12日，敖寒冰在施工現(xiàn)場對鋼護筒沉放施工情況進行了調(diào)查，得出護筒日，敖寒冰在施工現(xiàn)場對鋼護筒沉放施工情況進行了調(diào)查，得出護筒的跟進主要是靠沖錘事先沖好的與鋼護筒直徑相當?shù)目锥绰淙肟變?nèi)的，此時鋼護筒底的跟進主要是靠沖錘事先沖好的與鋼護筒直徑相

20、當?shù)目锥绰淙肟變?nèi)的，此時鋼護筒底部已無塊石的端阻力，且拋石層對鋼護筒跟進下沉的磨擦阻力并不大（因為在沖孔過部已無塊石的端阻力，且拋石層對鋼護筒跟進下沉的磨擦阻力并不大（因為在沖孔過程中孔內(nèi)直徑（程中孔內(nèi)直徑（1650）略大于鋼護筒（）略大于鋼護筒（1600），因此鋼護筒可以及時跟進滿足），因此鋼護筒可以及時跟進滿足鉆孔要求。鉆孔要求。驗證驗證6(針對錘頭強度不夠）針對錘頭強度不夠）在在2008年年4月月12日，陶廷祥進行現(xiàn)場調(diào)查，鉆孔所采用的十字型鑄鋼沖擊錘，在錘頭日，陶廷祥進行現(xiàn)場調(diào)查，鉆孔所采用的十字型鑄鋼沖擊錘，在錘頭位置上焊有鎢鋼合金，其耐磨能力較強，能夠滿足鉆孔要求。位置上焊有鎢鋼合

21、金，其耐磨能力較強，能夠滿足鉆孔要求。19在在2008年年4月月14日，林濤對倉庫備件核查日，林濤對倉庫備件核查(見下表見下表)，發(fā)現(xiàn)維修備件大多不足，出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)維修備件大多不足，出現(xiàn)操作人員等配件修理鉆機的現(xiàn)象。操作人員等配件修理鉆機的現(xiàn)象。檢查項目檢查項目錘頭錘頭錘牙錘牙排水泵排水泵測深繩測深繩螺栓螺栓給水泵給水泵機電箱機電箱鋼絲繩鋼絲繩要求套數(shù)要求套數(shù)5 55 55 55 540405 55 55 5實查套數(shù)實查套數(shù)1 11 11 12 216161 11 12 2結論：是要因。結論：是要因。驗證驗證7（針對維修備件不足）（針對維修備件不足） 通過要因驗證，我們找到了影響通過要因驗證，我

22、們找到了影響“鉆進誤時鉆進誤時”和和“維修誤時維修誤時”的的3個主要原因：個主要原因：沖程選擇不合理；沖程選擇不合理；筒底漏漿；筒底漏漿；維修備件不足。維修備件不足。20制表：敖寒冰 2008年5月15日要因?qū)Σ弑硪驅(qū)Σ弑?表表6 我們針對上述三個要因，應該采取什么樣的對策呢？小組成員召開了獻我們針對上述三個要因，應該采取什么樣的對策呢？小組成員召開了獻策會議，在會上大家暢所欲言，各抒己見，制定了策會議，在會上大家暢所欲言，各抒己見，制定了“鉆進誤時鉆進誤時”和和“維修誤維修誤時時”的要因?qū)Σ弑恚ㄒ娤卤恚?，并上報?jīng)理部備案。的要因?qū)Σ弑恚ㄒ娤卤恚?，并上報?jīng)理部備案。序序號號要要 因因?qū)?策

23、策目目 標標措措 施施落實人落實人地點地點實施日期實施日期1 1沖程選擇沖程選擇不合理不合理選擇合理沖程選擇合理沖程卡錘率卡錘率0.50.5次次/ /孔孔鋼絲繩斷裂鋼絲繩斷裂率率0.50.5次次/ /孔孔組織現(xiàn)場人員進行沖程對組織現(xiàn)場人員進行沖程對比試驗，針對巨厚拋石層，比試驗，針對巨厚拋石層，選擇合理沖程選擇合理沖程 孫其章孫其章張順利張順利辦公室辦公室現(xiàn)現(xiàn) 場場4.154.155.155.152 2筒底漏漿筒底漏漿保證鉆進時，保證鉆進時，筒底巖面水平筒底巖面水平漏漿率漏漿率1 1次次/ /孔孔對筒底巖面進行整平處理對筒底巖面進行整平處理 嚴格按流程鉆進嚴格按流程鉆進張躍輝張躍輝王王 偉偉現(xiàn)

24、現(xiàn) 場場4.154.158.158.153 3維修備件維修備件不足不足按鉆機數(shù)量要按鉆機數(shù)量要求配件套數(shù)求配件套數(shù)按類別備足按類別備足配件套數(shù)配件套數(shù)制定制度，嚴格考核，每制定制度，嚴格考核，每周檢查，督促購買，防待周檢查，督促購買，防待件修機。件修機?？紫槿A孔祥華林林 濤濤料庫料庫4.154.158.158.1521針對沖程選擇不合理針對沖程選擇不合理孔位孔位沖程（沖程（M M）鉆進時間（小時）鉆進時間（小時）鋼絲繩斷裂次數(shù)鋼絲繩斷裂次數(shù)卡錘次數(shù)卡錘次數(shù)6 61-21-26486480 00 07 72-32-35885880 00 08 83-43-46726721 11 14月月16日日

25、5月月15日期間，現(xiàn)場施工負責人張順利組織現(xiàn)場人員進行了沖程對日期間，現(xiàn)場施工負責人張順利組織現(xiàn)場人員進行了沖程對比試驗（見下表），對比試驗（見下表），對6#孔、孔、7#孔、孔、8#孔分別采用孔分別采用12m沖程、沖程、23m沖程、沖程、34m沖程鉆進，并記錄成孔過程（見下表）。通過對比發(fā)現(xiàn)選擇在沖程鉆進，并記錄成孔過程（見下表）。通過對比發(fā)現(xiàn)選擇在23m的沖程，鉆進時間最短，且能避免卡錘、鋼絲繩斷裂事故。的沖程，鉆進時間最短，且能避免卡錘、鋼絲繩斷裂事故。 22實施效果：實施效果： 通過選擇通過選擇23m的合理沖程，卡錘率由實施前的的合理沖程，卡錘率由實施前的0.8次次/孔降低到實孔降低到實

26、施后的施后的0.43次次/孔、鋼絲繩斷裂率由實施前孔、鋼絲繩斷裂率由實施前0.6次次/孔降低到實施后的孔降低到實施后的0.36次次/孔（見下表孔（見下表)，縮短了沖孔灌注樁成孔耗時。，縮短了沖孔灌注樁成孔耗時。 活動前活動前活動后活動后孔位孔位12345910111213141516171819202122卡錘次數(shù)卡錘次數(shù)1101111000011000011平均次數(shù)平均次數(shù)0.80.43鋼絲繩斷裂次數(shù)鋼絲繩斷裂次數(shù)1011000101100001010平均次數(shù)平均次數(shù)0.60.3623針對筒底漏漿針對筒底漏漿 王偉查閱已完成的王偉查閱已完成的5根沖孔灌注樁成孔記錄發(fā)現(xiàn)：筒底巖面不平、鋼根沖孔

27、灌注樁成孔記錄發(fā)現(xiàn)：筒底巖面不平、鋼護筒邊有大塊孤石極易導致筒底漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。因此，在巨厚拋石層中護筒邊有大塊孤石極易導致筒底漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。因此，在巨厚拋石層中鉆進時，遇到孔內(nèi)巖面不平或傾斜，需先填入鉆進時，遇到孔內(nèi)巖面不平或傾斜，需先填入20cm-30cm厚的塊石、卵厚的塊石、卵石或灌注砼填平斜巖面，再進行正常沖擊；遇到鋼護筒邊上有大塊孤石時，石或灌注砼填平斜巖面，再進行正常沖擊；遇到鋼護筒邊上有大塊孤石時，需先通過填入二片石或建筑垃圾填平后，再進行沖孔。需先通過填入二片石或建筑垃圾填平后，再進行沖孔。孔位孔位30cm厚砼 孔底巖面整平工藝示意圖孔底巖面整平工藝示意圖 制圖：王偉制圖：王

28、偉 2008年年4月月15日日24實施效果：實施效果： 通過在鉆進過程中采取以上措施，筒底漏漿現(xiàn)象由活動前通過在鉆進過程中采取以上措施，筒底漏漿現(xiàn)象由活動前3.2次次/孔降低到活動后孔降低到活動后0.71次次/孔（見下表），從而縮短了沖孔灌注樁成孔耗時?？祝ㄒ娤卤恚?，從而縮短了沖孔灌注樁成孔耗時?；顒忧盎顒忧盎顒雍蠡顒雍罂孜豢孜? 12 23 34 45 59 91 10 01 11 11 12 21 13 31 14 41 15 51 16 61 17 71 18 81 19 92 20 02 21 12 22 2出現(xiàn)漏漿次數(shù)出現(xiàn)漏漿次數(shù)4 43 33 32 24 41 11 10 00 0

29、2 20 01 11 10 00 01 10 02 21 1平均次數(shù)平均次數(shù)3.23.20.710.71樁位放樣樁位放樣平整場地、搭設施工平臺平整場地、搭設施工平臺孔位初平孔位初平?jīng)_錘砸平?jīng)_錘砸平孔內(nèi)填料孔內(nèi)填料護筒跟進護筒跟進錘頭鉆進錘頭鉆進 鉆機就位鉆機就位巖面不平整巖面不平整填平巖面填平巖面成孔成孔25 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗要求配件套數(shù)，定期檢查倉庫儲存各種鉆機備件的數(shù)量（根據(jù)以往的施工經(jīng)驗要求配件套數(shù)，定期檢查倉庫儲存各種鉆機備件的數(shù)量（2周周/次）（見下次）（見下表）。備件不足時嚴格按相關制度考核以督促購買。倉庫備足配件以便及時更換破損配件，防止表）。備件不足時嚴格按相關制度考核以督促

30、購買。倉庫備足配件以便及時更換破損配件，防止出現(xiàn)等待配件修機的現(xiàn)象，保證鉆機高效運轉(zhuǎn)。對更換的備件進行跟蹤以保證備件的有效利用，出現(xiàn)等待配件修機的現(xiàn)象，保證鉆機高效運轉(zhuǎn)。對更換的備件進行跟蹤以保證備件的有效利用，減少再次維修的現(xiàn)象。減少再次維修的現(xiàn)象。針對維修備件不足針對維修備件不足檢查日期檢查日期錘頭錘頭錘牙錘牙排水泵排水泵螺栓螺栓鋼絲繩鋼絲繩給水泵給水泵機電箱機電箱測深繩測深繩檢查人檢查人2008.4.152008.4.155 55 55 540405 55 55 55 5孔祥華孔祥華2008.4.292008.4.295 54 44 435355 55 55 55 5孔祥華孔祥華2008

31、.5.62008.5.64 43 34 435354 45 55 55 5孔祥華孔祥華2008.5.202008.5.204 44 44 445454 45 54 44 4孔祥華孔祥華2008.6.32008.6.35 55 54 445453 34 44 44 4孔祥華孔祥華2008.6.172008.6.175 55 54 450503 34 44 45 5孔祥華孔祥華2008.7.12008.7.15 55 54 450504 44 44 45 5林林 濤濤2008.7.152008.7.155 54 44 445454 44 44 44 4林林 濤濤2008.7.292008.7.29

32、4 44 44 435354 44 44 43 3林林 濤濤2008.8.52008.8.54 44 44 435354 44 44 43 3林林 濤濤要求套數(shù)要求套數(shù)5 55 55 540405 55 55 55 5實施效果：實施效果： 通過檢查及考核措施，鉆機備件數(shù)量配備充足，鉆機備件使用合理，鉆機部件得到有效更換，通過檢查及考核措施，鉆機備件數(shù)量配備充足，鉆機備件使用合理，鉆機部件得到有效更換，鉆機故障能快速維修好并減少了維修次數(shù)，從而縮短了沖孔灌注樁成孔耗時。鉆機故障能快速維修好并減少了維修次數(shù)，從而縮短了沖孔灌注樁成孔耗時。26從從2008年年5月月15日到日到2008年年8月月15

33、日，總計完成的日，總計完成的14根灌注樁。根灌注樁。QC小組繪制了活動小組繪制了活動效果檢查圖效果檢查圖 。1272QC小組采用分層法形成小組采用分層法形成14根樁的成孔誤時調(diào)查表根樁的成孔誤時調(diào)查表。制表人：張順利 2008.8.15活動后成孔誤時調(diào)查表活動后成孔誤時調(diào)查表 表表7 序序號號項目項目總誤時總誤時（小時）（小時）平均誤時平均誤時（小時）（小時）頻率頻率累計累計頻率頻率1 1停電誤時停電誤時168168121245.545.5% %45.545.5% %2 2停水誤時停水誤時134.4134.49.69.636.436.4% %81.981.9% %3 3鉆進誤時鉆進誤時50.4

34、50.43.63.613.613.6% %95.595.5% %4 4維修誤時維修誤時16.816.81.21.24.5%4.5%100%100%合合 計計369.6369.626.426.4100%100%0 0 鉆進 誤時 維修 誤時 累計頻率( % )活動后成孔誤時排列圖制圖:王偉 2 0 0 8年8月1 5日2 04 06 08 01 0 0 停電 誤時停水誤時51 01 52 02 5 誤時( 小時/ 孔) n = 1 2 n = 9 . 6 n = 3 . 6 n = 1 . 2根據(jù)統(tǒng)計表，我們繪制了活動后成孔誤時排列圖，從圖上可以看出，根據(jù)統(tǒng)計表，我們繪制了活動后成孔誤時排列圖，從圖上可以看出，“鉆鉆進誤時進誤時”和和“維修誤時維修誤時”得到明顯降低，已經(jīng)不是影響成孔誤時的主要問得到明顯降低，已經(jīng)不是影響成孔誤時的主要問題。題。2