垃圾滲濾液處理站運維及滲濾液處理投標方案（技術標）

1垃圾滲濾液處理站運維及滲濾液處理投標方案第一章項目需求分析 第二章項目組織機構及人員管理 二、組織機構圖 第二節(jié)人員配備 二、人員配備 第三節(jié)人員管理方案 二、人員調動管理 第三章項目管理規(guī)章制度 第一節(jié)安全生產工作制度 二、機械維修工安全生產工作制度 四、儀表、自動化維護工安全生產工作制度 五、滲濾液處理工安全生產工作制度 六、污泥處理工安全生產工作制度 2 第二節(jié)安全生產教育培訓制度 二、安全生產培訓制度 四、安全生產傷亡事故處理制度 五、安全責任追究制度 第四章垃圾滲濾液處理站運營方案 第一節(jié)項目日常運營維護安全技術規(guī)程 第二節(jié)工藝處理設施、設備的運維操作 二、提升泵的運維操作 三、生化處理系統(tǒng) 四、生化處理系統(tǒng)主要設備的運維操作 五、膜處理系統(tǒng) 六、膜處理系統(tǒng)主要設備運維操作 八、污泥脫水系統(tǒng)主要設備運維操作 九、滲濾液處理站管道及配套排水設施 第三節(jié)電氣系統(tǒng)運營維護操作規(guī)程 3 二、低壓配電裝置 四、低壓斷路器 五、高壓隔離開關 八、刀開關 九、熱繼電器 十六、電氣設備的定期檢測與檢修 十七、電氣設備易發(fā)故障分析及解決辦法 第四節(jié)自控、儀表系統(tǒng)運營維護操作規(guī)程 一、自控系統(tǒng)的運營維護操作規(guī)程 二、自控系統(tǒng)主要設備運維操作 三、儀表系統(tǒng)的運營維護操作規(guī)程 四、主要設備的運營維護操作規(guī)程 五、故障維修 第五節(jié)滲濾站運營管理方案 4 二、管理目標 四、輔助設施、設備的運營管理 五、項目日常運營維護備品備件保障計劃 第六節(jié)設備、設施維護措施 一、設備維修范圍 二、設備維修目標和保障措施 四、設備維修工作程序及改進 五、設備完好率標準 第五章安全文明環(huán)保生產措施 第一節(jié)安全生產保證措施 二、組織保障措施 五、技術保障措施 第二節(jié)安全事故的防范措施 一、防缺氧和毒氣危害的安全防范措施 二、防溺水和高空墜落的安全防范措施 5四、安全用電的安全防范措施 五、防火的安全防范措施 八、吊裝、起重作業(yè)安全防范措施 九、夜間作業(yè)安全防范措施 第三節(jié)清潔、文明生產措施 二、設備維修中的環(huán)境保護規(guī)定 四、粉塵、廢氣污染的管理規(guī)定 五、噪聲方面的管理 第四節(jié)環(huán)境保護措施 305 二、固體廢棄物防治措施 三、滲濾液處理站內廢水及有毒氣體的防治措施306四、路面衛(wèi)生維護 第六章垃圾滲濾液處理方案 第一節(jié)滲濾液處理工藝 6二、預處理系統(tǒng) 四、反硝化/硝化系統(tǒng) 五、NF/RO系統(tǒng) 六、加藥系統(tǒng) 八、污泥處理系統(tǒng) 九、臭氣處理系統(tǒng) 第二節(jié)滲濾液系統(tǒng)啟停操作 二、UASB反應器 三、硝化/反硝化系統(tǒng) 四、UF(超濾)系統(tǒng) 五、NF(納濾)系統(tǒng) 六、RO(反滲透)系統(tǒng) 八、輔助系統(tǒng) 第三節(jié)運行與維護 二、UASB反應器啟動后的運行 三、硝化/反硝化的運行 四、UF系統(tǒng) 五、NF系統(tǒng) 7六、RO系統(tǒng) 第四節(jié)惡臭、噪聲及防腐 一、惡臭對環(huán)境的影響及解決措施 第五節(jié)輔助建筑及設施 二、化驗監(jiān)測 第六節(jié)環(huán)境保護及安全衛(wèi)生計劃 第七節(jié)擬投入設備 第七章服務質量保障方案 第一節(jié)質量管理的方針及目的 二、質量目標 三、質量承諾 四、質量管理的目的和內容 第二節(jié)服務質量保障措施 412 二、環(huán)境保護措施 第八章應急預案 第一節(jié)應急總體預案 8一、指導思想 二、事故應急救援的基本任務 五、責任分工 第二節(jié)突發(fā)事件應急預案 二、突發(fā)事件應急處置方案制定 本方案目錄中的內容在word文檔內均有詳細闡述，如需查閱，請購買后下載。9一、如招標文件評分標準要求"項目需求分析"詳情可理"詳情可見本文第二章。六、如招標文件評分標準要求“垃圾滲漏液處理方案”(二)其他法律法規(guī)。(以下內容根據招標文件及項目實際情況進行修改)第一章項目需求分析第二章項目組織機構及人員管理第一節(jié)組織機構(一)任務目標(二)專業(yè)分工(三)管理幅度管理幅度是指一個主管能夠直接有效地指揮下屬的數管理幅度在X人到X人。但經過調查和實際工作的證明，在(四)管理層次管理層次是指機構分設的自上而下或自下而上地管理(五)責權對等(六)才職相稱對每個職工也可以通過考察經歷、進行測驗以及面談(七)命令統(tǒng)一(八)精干高效(九)適應性(十)效果和效率出納出納會計文員采購員安全生產管理員維修組水質檢測組工藝運行組機電工程師部術技環(huán)境工程師項目負責人財務部第二節(jié)人員配備一、人員配備原則在本項目組織架構的組建中，項目人員是本項目工作的內在，是完成本項目服務的關鍵。對此，在人員配置方面應(一)經濟效益原則項目人員配備計劃的擬定要以項目服務需要為依據，以保證經濟效益的提高為前提，它不是盲目地擴大服務人員隊伍，而是為了保證服務效益的提高。(二)任人唯賢原則在人事選聘方面，大公無私，實事求是地發(fā)現(xiàn)人才，愛護人才，本著求賢若渴的精神，重視和使用確有真才實學的(三)因事?lián)袢嗽瓌t因事?lián)袢司褪菃T工的選聘應以職位的空缺和實際工作的需要為出發(fā)點，以職位對人員的實際要求為標準，選拔、錄用各類人員。(四)量才使用原則量才使用就是根據每個人的能力大小而安排合適的崗能的崗位上，才能干得最好。(五)程序化、規(guī)范化原則員工的選拔必須遵循一定的標準和程序?？茖W合理地確定組織員工的選拔標準和聘任程序是組織聘任優(yōu)秀人才的(六)因材起用原則(七)用人所長原則因此，完全意義上的“通才","全才”是不存在的，即使存在，組織也不一定非要選擇用這種"通才",而應該選擇最(八)動態(tài)平衡原則(一)項目負責人簡歷表姓名性別年齡學歷職務證書參加工作時間擔任項目負責人年限曾經服務項目情況采購方單位項目名稱規(guī)?？側藬捣掌谙薹辗秶?根據項目實際需求填寫)(二)項目人員簡歷表姓名性別年齡職務職稱工作年限本項目承擔工作近年主要工作業(yè)績項目名稱規(guī)模時間本人承擔工作(根據項目實際需求填寫)(三)項目人員匯總表序號姓名性別崗位學歷職稱經驗備注123456789(根據項目實際需求填寫)(一)總體要求(二)對管理人員的要求每一次工作和每一項事情都盡可能地納入自己的工作計劃"在其位、謀其政"是正確處理工作關系的根本，所謂或權威影響人們共同努力達到群體目標的帶頭人，所謂授能夠找到協(xié)調雙方的"適度點",迫使爭執(zhí)雙方各自退讓一(1)及時原則(2)得當原則(3)公平原則(4)感動原則(5)獎勵原則(1)目的明確(2)實事求是(3)寬嚴適度(4)講究效果(三)對其他工作人員的要求性文件，清楚你的上級是誰，由誰來領導指揮你，"分級管理，分絲負責"強調了每一級管理崗位都有自己的管理職責人為我，我為人人"的工作精神，自覺自愿地以團結的愿望(一)總體職責部門崗位名稱項目部項目負責人由環(huán)境工程專業(yè)、具有高級工程師職稱并具有多年運行維護管理經驗的人員擔任技術部環(huán)境工程師兼任技術部、生產部主管，具備污水處理運營的技術和管理經驗，負責污水站工藝運行管理給排水工程師由給排水專業(yè)并具有多年運行維護管理經驗的人員擔任機電工程師具備污水處理運營的技術和管理經驗，負責污水站機電設備管理工作生產部工藝運行組負責水處理設施、設備的運行和日常水質檢測組負責水質日?；灆z測和委托檢測維修組由機電工程師兼任，負責處理站內所有機電設備、管道及閥門的維護維修行政后勤部安全生產管理員兼采購員、文員由公司定期派人駐派現(xiàn)場，負責安全生產工作管理、資料、檔案等的整理和管理、維護與維修材料采購、后勤管理等保潔員兼綠化工、炊事員處理站的工作人員飲食財務部會計兼出納由公司定期派人駐派現(xiàn)場，負責財務工作(二)各部門安全生產職責安全生產責任制是規(guī)定各級領導、各級部門、安全員、當班人員在生產工作過程中，就安全方面各自應負的責任的制度。這一制度是安全第一、預防為主方針的具體體現(xiàn)。在生產活動中，只有明確安全責任，分工責任，才能形成完整有效的安全管理體系，激發(fā)每個人的安全責任感，嚴格執(zhí)行相關的法律、法規(guī)和安全規(guī)程、技術規(guī)范，防患于未然，減少和杜絕安全事故，為生產創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。1.項目負責人安全生產職責項目負責人是我司安全生產第一責任人，對本項目的安全生產全面負責，具體要做到：(1)負責落實各級安全生產責任制，督促檢查各部門負責人抓好安全生產工作；(2)支持下屬部門安全生產的工作，經常聽取匯報，及時研究解決有關安全的重大問題，定期召開安全工作會(3)健全安全管理機構，充實專兼職安全技術管理人員，定期聽取安全監(jiān)察部門的工作匯報，及時研究解決或審批有關安全生產中的重大問題；(4)組織制定、修改、審批本項目安全技術規(guī)程、安(5)組織本項目的安全大檢查，對重大安全隱患組織(6)組織各類重大事故調查、處理工作；(7)對所屬各級領導人員進行安全生產方針、政策的教育，總結推廣安全生產、勞動保護的經驗和新技術應用；(8)嚴格執(zhí)行"四不放過"原則，即：事故原因不查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過；(9)總結表彰和嘉獎對安全生產做出貢獻的部門或個人，并教育懲處事故過失人員。2.技術負責人安全生產職責按誰主管誰負責的原則，在項目負責人的領導下對主管業(yè)務范圍內的生產安全負責，并抓好以下工作：(1)堅持貫徹"五同時"的原則，監(jiān)督檢查分管部門對各項安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況，及時糾正失職和違章行(2)組織制訂、修訂分管部門的安全規(guī)章制度、安全技術規(guī)程和編制安全技術措施計劃，并組織實施；(3)組織分管業(yè)務范圍內的安全大檢查、落實重大事故隱患的整改，負責審批各級動火；(4)組織分管部門開展安全生產競賽活動，總結推廣安全工作的先進經驗、獎勵先進單位和個人；(5)負責分管部門的安全教育與考核工作；(6)組織分管部門對報上級安全主管部門以上事故的調查處理，并及時向上級主管部門報告；(7)定期召開分管部門安全工作會議，分析安全生產動態(tài)，及時解決安全生產中存在的問題；(8)監(jiān)督勞動保護費用的使用情況，對于嚴重有礙安全生產、危害職工安全健康和明顯違反安全操作規(guī)程的行(9)做好安全生產和職業(yè)衛(wèi)生的宣傳教育工作，教育目負責人對在安全生產上做出突出貢獻的部門和個人給予(10)會同有關部門認真開展安全生產，安全知識競賽(11)關心職工勞動條件的改善，保護職工在勞動中的(12)組織群眾性勞動保護管理網，發(fā)動和依靠員工有(13)參加安全檢查和對新裝置"三同時"監(jiān)督、職業(yè)(1)組織開展技術研究工作，積極采用先進技術和安(2)在組織新裝置及技術改造項目設計、施工和投產(3)監(jiān)督生產部完成各項安全生產工作；(4)審查本項目安全技術規(guī)程和安全技術措施項目，(5)監(jiān)督生產事故、安全事故的鑒定、調查和分析；(1)對本部門安全工作負全面領導責任，負責貫徹執(zhí)(2)督促本部門人員和班組長，在各自的職責范圍內(3)負責本項目設施、設備的定期檢查，以保證特種(4)組織生產事故、安全事故的鑒定、調查和分析，(5)負責對下屬員工進行培訓和考核，不斷提高員工(6)組織開展安全生產競賽，總結、交流安全生產經(1)協(xié)助公司領導貫徹上級有關安全生產指示，及時(2)對新入站人員(包括實習、代培人員)及時安排(3)貫徹勞動紀律管理規(guī)定，負責對職工勞動紀律的(4)參加重大事故調查，辦理事故責任者的懲處手續(xù)，(5)組織做好新工人的體檢工作，根據職業(yè)禁忌癥的(6)健全安全保衛(wèi)制度，認真做好要害部門的安全生(7)負責交通事故的調查、處理、統(tǒng)計上報，搞好交(8)負責重大事故的現(xiàn)場保衛(wèi)工作；(9)參加安全檢查，組織好主管業(yè)務范圍內的安全保(10)負責對臨時來站參觀學習、辦事人員進行進站安(11)認真執(zhí)行公司集體宿舍管理的有關制度，負責公(1)貫徹執(zhí)行我司對安全生產的規(guī)定和要求，全面負(2)組織班組人員學習并貫徹執(zhí)行我司、班組各項安(3)組織并參加安全活動，堅持班前講安全、班中檢(4)負責對新工人(包括實習、外來培訓人員)進行(5)負責班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力(6)搞好生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具的檢查維護工作，使其經常保持完好和正常運(7)參與全公司范圍的安全檢查工作，并配合各部門責(1)貫徹執(zhí)行我司和部門對安全生產的指令和要求，(2)組織并參加班組安全活動日及其他安全活動；(3)負責對新工人(包括實習、代培人員)進行崗位(班組級)安全教育；(4)督促班組員工嚴格按照設備操作規(guī)程及工藝操作(5)抓好班組建設，提高班組管理水平，保持生產作(1)徹執(zhí)行我司、部門對安全生產的規(guī)定和要求，全(2)組織班組人員學習并貫徹執(zhí)行我司、班組各項安(4)負責對新工人(包括實習、外來培訓人員)進行(5)負責班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力(6)搞好生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材(7)嚴格按照設備安全操作規(guī)程實施設備檢查、維修(8)參與全站范圍的安全檢查工作，配合站內各班組(1)執(zhí)行我司、部門對安全生產的規(guī)定和要求，全面(2)組織班組人員學習并貫徹執(zhí)行公司、班組各項安(4)負責對新工人(包括實習、外來培訓人員)進行(5)負責班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力(7)抓好班組建設，提高班組管理水平，保持生產作(8)參與全站范圍的安全檢查工作，配合站內各班組(2)落實員工飯?zhí)冒踩l(wèi)生工作制度，確保食物安全(3)經常對炊事員進行安全教育培訓，提高安全防范(4)經常對員工飯?zhí)霉ぷ骷鞍踩O施進行檢查，糾正(5)負責站區(qū)維護與維修材料采購、安全保衛(wèi)、消防(6)嚴格執(zhí)行我司安全保衛(wèi)工作制度，定期檢查站區(qū)(7)抓好保安隊伍的管理，保證安全保衛(wèi)工作的順利(8)密切注意站區(qū)安全保衛(wèi)和消防安全的動態(tài)，及時(1)班組兼職安全員負責班組的安全生產工作，協(xié)助部門主管貫徹上級安全生產的指示和規(guī)定，并檢查督促執(zhí)(2)負責或參與制定班組有關安全生產管理制度和安(3)負責編制班組安全技術措施計劃和隱患整改方案，(4)做好職工的安全思想、安全技術教育與考核工作，(5)參加班組新建、改建、擴建工程的設計審查、竣(6)負責班組安全設備、滅火器材、防護器材和急救(7)每天要深入檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，制止違章作業(yè)。第三節(jié)人員管理方案(一)建立人事資料(二)制定崗位培訓制度(三)制定職工獎懲制度(四)制定職工考核制度(一)目的(二)范圍(三)職責(四)原則(五)調動分類(1)組織調動包括(2)個人申請包括(六)晉升、降職(1)職位相關的知識、技能；(2)相關的資歷和經驗；(3)適應性和潛力；(4)公司要求具備的其他條件。(七)調動申請及審批4.公司有權根據員工的工作能力、業(yè)績和公司實際需(八)工作交接、報到3.調出員工的部門必須按調出調令中的時間要求完成第三章項目管理規(guī)章制度第一節(jié)安全生產工作制度(七)電器設備的金屬外殼必須接地(接零)。接地線(十)漏電保護開關等保護裝置每個月定期要檢查一(十二)機旁箱、控制柜等表面清潔時，禁用過濕濕布用過濕布清潔時可能會有水流入指示燈或按鈕而發(fā)生電氣(十三)電柜內部要進行清潔，必須完全停電，并且只(十四)高壓電氣設備的檢修、維護必須有人在旁邊監(jiān)(十五)電氣設備維修或更換后，重新接線時要注意相(一)設備維護保養(yǎng)前，通知當班值班員，切斷該設備(二)在運轉中的機器旁工作時，操作人員不能穿著有(三)機修人員在維修或調整運轉中的機器時不能戴手(四)不準用水沖洗設備電氣部分，如電機、接線盒、(六)發(fā)現(xiàn)設備漏電或故障時，立即通知電工，經修好(七)未經設備主管負責人同意，不得使用易燃物品，(八)皮帶機開動時，不能站立在上面，工作必須站在(九)所有設備的聯(lián)軸器要加上防護罩，防止傷人；(十)設備的一些保護功能，不能隨意取消；(十一)維護、保養(yǎng)后，機器表面、地下留下的油跡要(十二)使用梯子時，梯子與地面之間的角度以此600(一)需持有“焊工操作證”才能獨立作業(yè)；(二)作業(yè)前穿好工作服，戴好濾光防護面具、手套和(三)在坑底或人體接觸水作業(yè)時，必須穿上水鞋、電(四)電焊機電極夾鉗需牢固夾住電焊條，防止工人觸及夾鉗的導電部分，電焊機裝有漏電開關才能使用；(五)作業(yè)地點周圍5米內不得有易燃、易爆物品，防止火星飛濺引起火災，如在室內或狹小空間中操作，兩電焊機同時作業(yè)時要有擋板擋弧光防傷眼；(六)對受壓密閉容器、沾有可燃氣體和溶液的工件作業(yè)時，須經過清洗除掉有毒、易燃、易爆物質，解除容器密閉狀態(tài)及壓力，才能進行電焊作業(yè)；(七)電焊機應放在通風、干燥、遠離高溫的地方，且放置要平穩(wěn)，露天作業(yè)時，應注意防雨，防塵；(八)電焊機接入電網時，必須注意兩者的電壓是否相(九)啟動電焊機時，焊鉗和焊件不能接觸，以防短路；(十)應按電焊機的額定焊接電流和暫載率來使用，嚴(十一)焊接過程中，如偶有短路現(xiàn)象，不允許時間過(十二)接線柱處，電纜應接觸良好。電焊機外殼應接(十三)要定期清掃灰塵，保持電焊機的清潔；(十四)焊接時，如發(fā)生故障，應停止焊接，進行檢修，在檢修或不進行焊接時，應切斷電源；(十五)無論工程大小，焊工操作前必須了解設備的結構及設備內儲存物品的性能。(一)在清潔儀表及自動化設備的外殼時，應使用干布(三)要將模塊從基板上拆下，也必須先斷電；(四)在清潔儀表顯示面板和按鍵時，抹布要干凈，不(五)要注意儀表及自動化設備的防曬、防水及防雷；(六)保養(yǎng)儀表、清潔傳感器時，要注意安全，應穿防(七)儀表接線時，要注意電源線與信號線分清楚，不(一)交接班人員根據《交接班制度》的規(guī)定進行交接(二)滲濾液處理工每個班次負責對本崗位負責的設備進行巡視檢查，并將巡視過程中發(fā)現(xiàn)的故障(異常)、安全(三)滲濾液處理工每班次不少于四次對設備、設施、工藝運行情況進行巡檢；夜間巡檢時巡檢人員應攜帶手電(四)巡檢時不得穿拖鞋、高跟鞋，雨天上地面時必須(五)進入電房操作的人員必須有電工資質，且要求操(六)接觸污水、污泥時，必須佩戴手套，污水、污泥(七)滲濾液處理工嚴格按設備操作規(guī)程對各設備、設(一)污泥處理工負責對本崗位負責的設備進行巡視檢查，并將巡查過程中發(fā)現(xiàn)的故障(異常)、安全隱患情況記(二)污泥處理工應密切對設備、設施、工藝運行情況(三)巡檢時不得穿拖鞋、高跟鞋；且必須戴口罩、水(四)進入電房操作的人員必須有電工資質，且要求操(六)污泥處理人員嚴格按設備操作規(guī)程對各設備、設(一)保安員管理(二)安全保衛(wèi)工作(三)安全保衛(wèi)工作內容包括(1)節(jié)假日期間部門值班領導及值班人員不得離開市區(qū)，并應24小時開啟通訊工具以便于聯(lián)系；(2)各部門編制本部門的《節(jié)假日值班人員安排表責匯總部值班人員并編制全公司的《節(jié)假日值班人員安排(3)節(jié)假日各部門運行人員及現(xiàn)場值班人員在每天17:00前將本部門情況進行匯總并按《節(jié)假日值班人員安排表》(4)對于突發(fā)的安全問題，運行人員及現(xiàn)場值班人員(四)治安管理制度(五)安全管理獎罰制度第二節(jié)安全生產教育培訓制度級安全教育、特種作業(yè)人員培訓、"四新"和變換工種安全垃圾滲濾液處理的可靠的運行系統(tǒng)需由安全生產來保證。經驗表明，企業(yè)中發(fā)生的工傷事故，70%左右或多或少與人的失誤(無知、誤動作或違章)有關。盡管在主觀上誰(一)安全教育的特點全過程，因此，安全教育的任務"任重而道遠",不應該也3.安全教育的專業(yè)性：安全生產的管理性與技術性結(二)安全教育的內容安全教育清單表類別安全教育的重要性安全思想教育安全生產的思想基礎尊重人、關心人、愛護人的思想教育，黨和國家安全生產勞動保護方針，政策安全與生產辯證關系教育，三熱愛教育、共產主義協(xié)作風格教育、職業(yè)道德教育安全知識教育安全生產的重點內容安全生產流程；環(huán)境、區(qū)域概括介紹，安全生產一般注意事項；企業(yè)內外典型事故安全簡介與分析；工種崗位安全生產知識安全技術教育安全生產技術、安全技術操作規(guī)程安全法制安全生產的必安全生產法規(guī)和責任制度，法律教育備知識上有關條文；安全生產規(guī)章制度；摘要介紹受處分的先例安全紀律教育職工守則、勞動紀律、安全生產獎懲制度(三)安全教育的具體措施面只停留在"務虛"上，縱觀歷來發(fā)生的各類事故的原因，全第一"的管理思想，徹底改變安全教育工作提起來重要、檢修質量有著密切的關系，在安全日活動中要針對3個方面4.經常進行安全技術和組織紀律性教育，確保安全生門安全員每月組織員工日常安全教育一次，班組教育天天5.安全生產領導小組每年組織特殊工種培訓一次。電6.新工人進站(含臨時工、培訓轉崗和實習人員)必須經我司各部門(由部門級安全員負責),班組(由班組長指定)三級安全教育，并經考試合格后，方可獨立操作。在安全學習會上流動安全監(jiān)督員將一周來發(fā)現(xiàn)的班組成員中的習慣性違章、違規(guī)等不安全現(xiàn)象提出來讓大家分析總用班前班后會進行安全教育的督導有助于班組及時總結經應向大家講明當天作業(yè)的安全注意事項、應采取的安全措后碰頭會"上，應對一天的工作給予必要的總結，分析一下10.接待部門對臨時來參觀學習人員講明一般安全注意11.各級各類安全教育成績由檔案室統(tǒng)一歸檔，作為晉員工真正認識到安全生產的重要性、必要性，才能使廣大員工掌握更多有效的安全生產的科學技術知識，牢固樹立安全第一的思想，自覺遵守各項安全生產和規(guī)章制度。分析許多全技能不夠，這些都是沒有搞好安全生產培訓工作的后果。安全生產培訓主要包括以下內容：(一)日常培訓1.對管理人員和從業(yè)人員每年至少進行一次安全生產培訓，其培訓情況記入個人工作檔案，安全生產培訓考核不合格的人員，不得上崗；2.對安全生產有突出貢獻的人員進行表揚和獎勵，對不重視安全生產造成事故的人員進行批評教育，并提出處分意見上報站部及安全生產領導小組審批；3.組織對生產人員進行安全生產培訓，學習和熟悉有關安全技術知識、規(guī)程、制度；5.組織制訂并實施反事故、勞動保護、安全技術措施計(二)新崗位培訓1.作業(yè)人員進入新的崗位前，要接受安全生產培訓。未經安全生產培訓或者培訓考核不合格的人員，不得上崗作2.本項目在采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，也應對作業(yè)人員進行相應的安全生產培訓。(一)全站安全生產檢查制度安全生產檢查制度是上級管理部門或公司自身對安全“月檢”、班組"周檢"相結合的制度，對檢查情況要做好各小組分工安排表組別檢查成員檢查范圍及要求機械設備小組技術負責人生產部主管行政部兼職安全員站內、外所有設備的運行、維護、保養(yǎng)情況；是否存在安全生產隱患；機組周圍的環(huán)境衛(wèi)生狀況。電氣儀表及自動化設備小組技術負責人技術部主管機電維修工所有高低壓電房及其他用電設施的運行、維護、保護、安全情況；儀表及自動化設備的使用、維護情況；電房環(huán)境衛(wèi)生綜合管理小組項目負責人行政部主管行政部兼各工作場所的環(huán)境設施、消防設施、室內外衛(wèi)生等狀況；各職安全員構筑物的安全隱患；各部門、班組安全生產記錄檢查等。注：帶*的成員是各檢查小組負責人。7.檢查時各小組成員同時一起進行檢查，每個成員著重檢查自己所分工的檢查范圍，做到認真、細致，不放過任何存在隱患的地方，實行分工不分家；發(fā)現(xiàn)問題由各檢查小組負責人記錄在(安全文明生產檢查表)上；8.每次檢查后，檢查小組集中匯報、討論、總結本次檢查的情況、存在的問題，對有問題的地方提出改正或整改措施，并將信息反饋給各部門，限期進行整改；9.整改的實施由生產部跟蹤檢查；10.每次安全檢查后的相關記錄保存在生產部；11.各部門每月自行組織一次或多次不定期的安全生產12.部門自檢中發(fā)現(xiàn)的問題自行組織解決，不能解決的報公司領導，由公司領導組織相關人員進行解決；13.相關記錄由各部門自行存檔；14.各班組每星期一次對自己所管轄范圍內的場所及設備進行安全檢查，并留下記錄，記錄自行存檔。以備部門、公司安全生產檢查時抽查。(二)設備安全生產檢查制度1.運行值班人員應按各站相應的《巡檢規(guī)程》要求做好設備巡檢工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理，并填寫《設備報2.機修人員每天要對所負責管轄的設備進行至少一次(1)認真查看設備表面是否完好，螺絲有否松脫，有(2)認真聽設備運轉的聲音是否正常；(3)用手摸設備，看發(fā)熱及振動情況。巡檢后填寫《設備巡檢表》,發(fā)現(xiàn)異常情況報告部門負3.各設備使用部門人員要注意觀察自己所使用的設備(三)電房安全生產檢查制度5.每月檢查電房內的消防器材的功能及一些安全防護(一)傷亡事故的分類(1)輕傷事故；(2)重傷事故。(1)重大死亡事故；(2)特大死亡事故。(二)傷亡事故的處理屬重傷以上事故，向主管部門及上級勞動安全監(jiān)察機關報告。事故處理遵循一定的程序，做到四不放過(事故原因不過、有關人員未受到教育不放過)。通過事故的嚴格處理，2.處理程序受傷者或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人在采取正確措施的同時應盡快向部門負責人報告(重大事故直接向公司領導報告)(三)違章指揮、違章作業(yè)造成嚴重后果(重傷、死亡事故)的處理相關部門由于沒有履行職責造成人員傷亡和事故損失(一)車輛管理機制(二)車輛其他管理和材料(零件工具)購買等計劃，安排車輛送修、負責車輛(三)派車制度1.凡行政用車部門(個人)必須在先一天填寫“車輛使用登記表",由行政部審核及安排用車。2.沒有填報"車輛使用登記表"的，不予安排車輛使用，"車輛使用登記表",行政部安排車輛。(四)車輛維修保養(yǎng)制度(五)行車有關規(guī)定不得讓司機連續(xù)駕車8小時以上，否則所產生的不良后果由(六)租借車與私人用車規(guī)定群防群治制度是職工群眾進行預防和治理安全的一種第四章垃圾滲濾液處理站運營方案第一節(jié)項目日常運營維護安全技術規(guī)程(一)運行管理(二)安全操作1.各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生4.操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規(guī)程進6.雨天或刮大風時，操作人員在構筑物上巡視或操作7.凡在對具有有害氣體或可燃性氣體的構筑物或容器和CO的含量應分別控制在4.3%、5.6%和12.5%以下，同時，含氧量不得低于15%;12.具有有害氣體、易燃氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕13.有電氣設備的車間和易燃易爆的場所，應按消防部(三)維護保養(yǎng)1.運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規(guī)6.應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯(lián)鎖7.在每次停泵后，應檢查油封處的密封情況，進行必要的處理，并根據需要添加潤滑油、潤滑脂；8.凡設有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%,或其中的一股已經斷裂時，必須更換；9.各種機械設備除做好日常維護保養(yǎng)；10.構筑物之間的連接管道、明渠等應每年清理一次；11.檢修各類機械設備時，應根據設備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡或動平衡等技術要求；12.不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂及其他雜物丟入污水處理設施內；13.維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線；14.建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定；15.應定期檢查和更換救生衣、救生圈、消防設施等防護用品。第二節(jié)工藝處理設施、設備的運維操作本項目工藝處理系統(tǒng)主要包括滲濾液調節(jié)池及提升泵站、生化處理系統(tǒng)、膜處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、廠區(qū)管道泵2臺。(一)系統(tǒng)運行前檢查(二)處理系統(tǒng)啟動(三)處理系統(tǒng)停機2.備用泵應每星期用手旋轉泵軸180°,并注意軸承處(四)設備事故的處理1.發(fā)現(xiàn)設備有異常情況，立即停機，應報告調度，并記2.由于電氣原因引起停機時，應立即報告調度進行處理，不得自行修理電氣設備，并記入值班記錄簿內；請示處理，并記入值班記錄簿內；(五)注意事項1.檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表2.水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調度聯(lián)系；3.注意機組的響聲，振動情況；4.檢查軸承電機溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，通知5.檢查進水口是否堵塞，水位是否過低。(一)運行操作規(guī)程1.泵啟動前檢查(1)檢查水面是否有大的漂浮物，葉輪和進水口無雜(2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；(3)電機的轉向以及正確的供給電壓是否符合要求；(4)電纜絕緣是否良好；(5)接通電源后，應先試運轉，并應檢查并確認旋轉方向正確，在水外運轉時間不得超過5min;(6)應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平面距離應在0.5～3m之內，泵體不得陷入污泥或露出水面，電纜不得(7)水泵電源開關應置于工作點內并上鎖，水泵負荷(1)打開泵的出口閥門；(2)按下泵"開始"按鈕，操作中觀察指示燈的顯示；(1)應先將電源切斷，并機械地鎖定隔離開關，在電(2)水泵出現(xiàn)異常時應立即停機，如異常聲音，電流(1)水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位；(2)當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，應將進(3)操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開；(4)嚴禁頻繁啟動水泵；(5)水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機。6)電機發(fā)生嚴重故障。(二)維護保養(yǎng)1.應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在(2)檢查電機的連續(xù)性和絕緣體電阻，在試車期間滿意的話，可延長至每6個月一次。(1)檢查密封環(huán)(相鄰兩個磨損環(huán)之間間隙不大于1.5mm若大于1.5mm,需要更換磨損環(huán)),此項檢查依據泵附屬(2)檢查過度磨損或蝸殼、蝸輪的腐蝕在頭三個月結(3)檢查密封腔內油位和油質情況。(1)檢查泵部分密封環(huán)和軸密封；(2)更換軸套；(3)更換泵部分軸承并重新進行潤滑；(4)檢查葉輪的磨損狀態(tài)；(5)檢查電機絕緣性能和三相平衡性；(6)檢查整體運轉是否平穩(wěn)，軸承的轉動噪音是否變(7)控制箱維護檢查；(8)機械和電器連接處的所有固定螺栓是否緊固。(三)注意事項生化處理系統(tǒng)處理設施主要包括：硝化池2座，反硝化池2座，(一)系統(tǒng)操作規(guī)程(1)確定進水水量和水質(2)確定有機負荷F/M(3)確定混合液污泥濃度MLVSS(4)確定曝氣池的曝氣強度(5)核算射流曝氣量(6)確定生化池反應溫度(7)確定回流比(二)生化系統(tǒng)的周期控制問題1.滲濾液處理站對生化系統(tǒng)很難做到時時刻刻進行調3.排泥量可在較長的時間段內維持恒定，但應每天核(三)異常問題對策(1)發(fā)生污泥膨脹后，要進行分析研究確定污泥膨脹(2)由于臨時原因造成的污泥膨脹問題，采取污泥助(3)由于工藝運行控制不當原因造成的污泥膨脹問題，2.泡沫問題(1)發(fā)生泡沫后，要進行分析研究確定泡沫的種類及形成原因，根據分析出的種類、因素做相應調整；(2)化學泡沫，采取噴淋泵水沖或加消泡劑解決；(3)生物泡沫，增大排泥，降低污泥齡，預防為主。四、生化處理系統(tǒng)主要設備的運維操作(一)液下攪拌器1.操作規(guī)程(1)開機前檢查1)啟動設備前，應檢查攪拌器是否完好，設備周圍有無障礙物，以免影響設備的正常運轉；2)檢查油室內是否有足夠的油，有無漏油現(xiàn)象及密封3)電纜線有無破損、折斷，電纜線的入口密封是否完4)若電機或控制箱檢修過，啟動之前還應檢查電源電壓是否與電機銘牌上標注的電源電壓是否一致，并進行點動試驗，觀察攪拌器的運轉方向是否合乎要求；5)若攪拌器停止一段時間沒運行時，在啟動前應對電機作絕緣測試，確認正常后再做點動試驗，觀察攪拌器的運行電流，若電流太大，則不能直接開啟泵運行，否則易出現(xiàn)6)用手轉動槳葉，應靈活，無卡阻現(xiàn)象，無任何異常(1)開機(自動)1)確定低壓室盤柜上控制擋是否已達到"自控檔";2)在中控室的操作面板上點擊需開啟的攪拌器，將彈(2)開機(手動)1)合上閘后應檢查運行情況是否正常，有無卡阻及出2)及時發(fā)現(xiàn)并清除雜物，以免累積過多而影響設備的3)若攪拌器停止一段時間沒運行時，再啟動點動試驗(1)潛水電機控制1)電機部分操作僅限于指定人員或有相關經驗的技術2)三個串聯(lián)的電阻控制定子繞組溫度，當繞組溫度超過一定的值(一般為125℃),熱敏電阻會動作斷開；3)如果發(fā)生過熱狀況，必須由指定的技術人員檢查繞4)攪拌機長時間停止運行時，需測量絕緣阻值。(2)密封控制(3)監(jiān)視要求1)報警要求①狀態(tài)顯示小于0.5mg/1;c.當反硝化池液面離液下攪拌器葉輪頂端高度不足(1)關機(自動)在中控室的操作面板上點擊需關閉的攪拌器，將彈出"啟動"、"停止"按鈕，點擊"停止"按鈕，設備停止運轉。(2)關機(手動)5)記錄開、停機時間。(1)每周(2)每月4)液下攪拌器工作超過2000小時，更換齒輪油；(3)半年1)檢查電纜和電機定子的絕緣情況(不小于1兆歐);(4)一年1)檢查水的泄漏情況(油中水含量大于30%或總量低于80%,提前更換密封);4)檢查監(jiān)控裝置的功能控制箱中保護功能作維護檢查6)檢查葉片磨損情況。(2)轉動部件在機器運行時，不能任意拆卸；(3)為防止危及人身安全或破壞環(huán)境，應嚴格遵守相(4)必須防止電氣方面的危險發(fā)生。(1)保證電機有正確的供給電壓，接線要正確，保證(2)減速箱和油室內有正確的油質和油位；(3)液下攪拌器工作時，應保證葉片最高點至液面距離大于800mm;(4)液下攪拌器入水工作前，應保證各緊固件正確緊(5)每月應將液下攪拌器提升鋼絲繩上的垃圾清理干(6)液下攪拌器初次運行，或停用半年后再次使用時，(7)油室內是否有油，油質是否良好；(8)螺旋槳及其他轉動部件轉動是否靈活；(9)電纜線有無破損、折斷，電纜線的入口密封是否(10)嚴禁將電纜當作吊線使用，以防發(fā)生意外；(二)射流循環(huán)泵(1)泵啟動前檢查5)接通電源后，應先試運轉，并應檢查并確認旋轉方(2)啟動操作(3)運行操作 大影響，因此決定著硝化反應當進行程度和回流混合液中(4)停機操作1)應先將電源切斷，并機械地鎖定隔離開關，在電機2)水泵出現(xiàn)異常時應立即停機，如異常聲音，電流過(1)每天2)運行巡回檢查人員應每隔2小時記錄一次電流和電(2)每月(3)每三個月1)檢查密封環(huán)(相鄰兩個磨損環(huán)之間間隙不大于1.5mm若大于1.5mm,需要更換磨損環(huán)),此項檢查依據泵附屬2)檢查過度磨損或腐蝕在頭三個月結束時的檢查，然(4)每六個月2)對泵進行檢修，檢修項目為：電動機繞組的電絕緣(5)每年(1)嚴格按照操作規(guī)程進行規(guī)范性操作；(2)嚴禁帶電起吊和吊裝設備。(三)冷卻塔(1)檢查配電柜內冷卻水泵和冷卻塔風機電源和停止指示燈是否處于"亮"的狀態(tài)，(2)檢查水泵；(3)檢查冷確定卻塔的液位正常，浮球閥的根部閥開油位是否在1/2-2/3間。打開需開啟的冷卻塔的進水閥和出(4)檢查冷卻水泵進出口閥門是否打開。(5)檢查冷卻循環(huán)泵上冷卻水進、出口閥門是否開發(fā)。2.開機(1)開機前的檢查工作經確認完成無誤后方可開機；(2)按啟動按鈕，啟動循環(huán)水泵。檢查水泵的運轉是(3)檢查冷卻塔布水是否均勻。若出現(xiàn)塔頂漫水或塔(4)按啟動按鈕，開啟冷卻塔風機，檢查風機的轉向(5)每小時做一次巡查，檢查冷卻水泵電機溫度，軸(1)先停塔頂風機，再停冷卻水泵。若是停部分冷卻1)檢查冷卻塔的手動補水閥是否開啟，如果開啟將其2)檢查塔底的出水閥的開啟度，如果出水閥未開或開3)以上檢查完成后仍有溢流，則調整冷卻塔的進水閥(2)現(xiàn)象：頂部漫水。2)適當關小進水閥。觀察塔底的水位情況，調整出水(3)現(xiàn)象：冷卻水泵開啟后，冷卻塔上無水。1)檢查冷卻塔進水閥門是否開啟。2)檢查冷卻水泵的進、出口閥門是否開啟。(四)板式換熱器(1)換熱器最好在室內存放，室內溫度在15~20℃,濕度約70%。(2)放置換熱器的室內，不能有產生臭氧的設備，如(3)防止換熱器的室內不能存放有機溶劑，或酸溶液。(4)鎖緊螺栓表面應涂刷比較好的防銹漆，如(5)換熱器應排空，并且根據所處的介質不同，建議(1)啟動1)首次啟動或長期停運后再次啟動換熱器時，注意檢2)啟動泵之前，先核實是否有操作規(guī)程，以便知道應3)檢查所要啟動的系統(tǒng)中位于泵與換熱器之間的流量4)檢查出口處閥門，如果有的話，是否全部打開。5)打開放氣閥。6)啟動泵。7)慢慢開啟閥門。8)空氣放盡后，關閉放氣閥。按同樣的步驟，啟動另(2)設備運轉1)為保證正常的溫度或壓降，對流速的調整都應緩慢2)溫度的某些變化，熱負荷的變化或污垢的產生都會3)開車后，通常不需要對板式換熱器進行連續(xù)監(jiān)視，(3)停車如果要使換熱器停止運行，或完全是因為泵要停止運1)首先確認是否有操作規(guī)程，即哪一側先停止運行。5)質量低劣的冷卻水對金屬材料是有害的，不能對不6)換熱器停止運行幾天以上時間，則應將它放空，或(1)拆開2)停泵。4)如果換熱器溫度太高，等溫度降至40℃左右再進行5)放空。6)卸下與活動蓋板連接的所有彎管，使活動蓋板可以螺栓兩圈),長度方向不可超過25mm(每個螺栓5圈)。(2)組裝2)檢查安裝在接口處的環(huán)形墊圈是否還在原位，是否6)將金屬板組件壓緊。如果金屬板組裝件外邊做有對角線記號，檢查是否組裝正(1)清洗大污垢1)用流動的水輕輕刷洗。2)高壓軟管沖洗。3)對未打開的換熱器進行反沖洗。(2)清洗微生物一粘物質1)用流動的水輕輕刷洗。2)高壓軟管沖洗。3)采用碳酸性清洗劑進行化學清洗(氫氧化鈉，碳酸鈉),最高濃度為4%,最高溫度為80℃。(3)清洗水垢一沉淀物1)用流動水輕輕刷洗。2)高壓軟管沖洗。3)用清洗劑清洗。硝酸，氨基磺酸，檸檬酸，磷酸，(1)金屬板片與固定蓋板間發(fā)生介質泄漏現(xiàn)象1)檢查最后一塊金屬板上的墊片及連接處，看是否有2)檢查活動蓋板上是否受力不均，或板上有雜物附著，3)檢查金屬板本身是否出現(xiàn)裂縫或孔眼。(2)法蘭與板框之間有介質泄漏現(xiàn)象(3)金屬板之間的介質外泄現(xiàn)象1)檢查墊片是否松脫，錯位或破損。2)檢查發(fā)生泄漏的金屬板片，對照圖紙校核金屬板組裝尺寸，看是否可能由于組裝過緊而引起金屬板或墊片損3)檢查金屬板兩端的懸掛凹口是否變形，凹口處的變4)注意金屬板懸掛的正確與否。5)檢查金屬板上是否有孔眼。(4)介質間發(fā)生混淆現(xiàn)象1)檢查換熱器上各管道接口位置是否正確。2)將一側下部接口打開，提高另一側的壓力，觀察打3)如果查出有滲漏，注意滲漏發(fā)生在金屬板組件的什4)在檢查金屬板之前，首先檢查大墊片與環(huán)形墊片間5)對金屬板做透光檢查，是否有孔眼或裂紋。(5)傳熱效率降低(一)超濾系統(tǒng)(1)確認膜組件清潔，并做好進水準備。(2)各泵、閥門、狀態(tài)良好，并調整至生產狀態(tài)，具(3)電氣、儀表、蒸汽、無鹽水、相關物料準備完好。(4)做好初始記錄，批次、含量、體積。(1)進水閥門打開，濃縮回流閥打開至合適開度，透(2)選定管線排氣，設定組件，調定循環(huán)泵頻率。(3)啟動生產啟動，打開手動排氣閥排空組件空氣，(4)調節(jié)透析出口閥，使得跨膜壓差合適。(5)系統(tǒng)進行穩(wěn)定運行狀態(tài)，系統(tǒng)進入運行過程。(6)檢查UF系統(tǒng)前后壓差。(1)清洗準備，化學藥劑氫氧化鈉、次氯酸鈉及硝酸(2)各泵、閥門、狀態(tài)良好，并調整至清洗狀態(tài)，具(3)設定管線排氣，設定組件排氣，調定循環(huán)泵頻率。(4)啟動水洗啟動，打開手動排氣閥排空組件空氣，(5)清洗過程的溫度控制，由于陶瓷膜不能承受過快的溫度變化，每一次清洗的水溫差不能大于30度，化學清洗時溫度不能低于65度。(6)化學清洗的濃度控制，堿洗：氫氧化鈉(1%),次氯酸鈉(500ppm)酸洗：硝酸(1%)(1)整理生產記錄，做好數據報表(2)處理泄漏點，清理過濾器及設備故障處理。(3)做好設備保養(yǎng)，做好現(xiàn)場衛(wèi)生。(1)第一次開機或停機保護較長的時間，應先用清水(2)正常操作中調節(jié)閥門時應動作緩慢，不能瞬時開1)溫度變化速度應小于10℃/分鐘。尤其是在50-100℃2)清洗用水必須是清水。3)清洗時清洗液的溫度必需和膜組件的溫度相同時才4)清洗時先不開循環(huán)泵，使用進料泵低壓加入清洗液，5)操作盤上一個紅色的“蘑菇形”按鈕，可以通過它5)為了保證膜管能在所需要的壓力下良好工作，必須(1)壓力表(2)水泵(3)流量儀表(4)自動閥門(5)超濾裝置(1)手動操作1)開機前準備工作位置，變頻器控制選鈕位于"停止"位置。所有閥門的控制2)運行壓沖洗3分鐘，低壓沖洗完畢后，開啟手動產水蝶閥，按下NF/RO部分開始正常運行工作。3)停機此時，NF/RO進行停機前的低壓沖洗3分鐘，低壓沖洗完畢4)增壓泵控制至"停止"位置，然后按下NF/RO現(xiàn)場柜上的增壓泵停止按鈕，增壓泵停止指示燈亮(紅色)。(2)淡水沖洗部分在正常運行時開啟手動產水補水閥),注滿即可。NF/RO部分處在停機狀態(tài)。(3)化學清洗部分在正常運行時開啟手動產水補水閥),注滿1.5噸即可，把開始正常運行工作，運行時間大約為2小時后，關閉化學清補水閥，接著浸泡時間為2小時左右，浸泡完畢后，再次開啟化學清洗運行工作狀態(tài)，再次運行時間為2小時左右后，(1)開機前準備工作給水泵供電；然后將面板上水泵控制旋鈕旋至"變頻"位置，變頻器控制選鈕位于"自動"位置。所有閥門的控制旋鈕旋至"自動"位置，系統(tǒng)控制旋鈕旋至"停止"位置。增壓泵、手動打開進水閥及產水閥，特別注意產水閥一定要打(2)系統(tǒng)啟動將系統(tǒng)控制旋鈕旋至"自動"位置，系統(tǒng)開啟，濃排閥、產排閥打開，進行開機低壓沖洗，3分鐘后高壓泵開啟變頻(3)系統(tǒng)停機將系統(tǒng)控制旋鈕旋至"自動"位置，系統(tǒng)進入停機過程，(三)膜的污染及清洗(1)預處理系統(tǒng)不完善(2)預處理運行不正常(3)系統(tǒng)選材不合適(泵和管線等)(4)預處理投藥系統(tǒng)失靈(5)系統(tǒng)停機后沖洗不及時或不充分(6)操作控制不當(7)膜面長時間累積沉淀物(鋇和硅垢等)(9)進水受生物污染(1)標準化產水量降低10%以上；(2)進水和濃水之間的標準化壓差上升了15%;(3)標準化透鹽率增加5%以上。(1)分析系統(tǒng)性能數據，根據制造商提供的資料判斷(2)分析進水組成，通過分析原水水質報告了解污染(6)檢查進水管內表面及膜元件的進出水端面，如為在本項目中，宜對反滲透中的兩段進行分段清洗的方(1)配制清洗液(2)低流量輸入清洗液(3)循環(huán)清洗液(4)浸泡據污染物的性質，選擇浸泡時間，浸泡的時間范圍為1~15(5)高流量水泵循環(huán)可采用高于所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條1bar,對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar,以先超出(6)沖洗利用預處理的合格產水或NF/RO產水沖洗系統(tǒng)內的清洗(1)因使用化學清洗藥劑，所以必須按照相關的安全(2)應確保在進入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學品(3)在清洗化學藥品與膜元件循環(huán)之后，應采用高品質的不含余氯等氧化劑的水對膜元件進行沖洗(最低溫度>20℃),此外，在清洗過程中清洗液也會進入產水側，因此，產水必須排放10分鐘以上或直至系統(tǒng)正常啟動運行后產水pH1~11時溫度不應超過35℃,pH1~12時溫度不應超過30℃;(5)本項目中的NF/RO膜元件壓力容器內的止推環(huán)僅(四)系統(tǒng)設備的維護(1)日常運行檢查日常運行檢查表檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有否漏水設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查進出口壓力計算進出口壓力的壓差，壓差是否超過壓差超過0.2MPa,需要更換濾芯(2)定期檢查定期檢查表序號檢查項目檢查方法1濾芯檢查檢查保安過濾器濾芯，如果污染嚴重，序號檢查項目檢查方法則應全部予以更換。2內部緊固件檢查檢查過濾器內的螺栓螺母等緊固件，如有松動應擰緊。3檢修孔密封墊檢查更換變形的檢修孔密封墊。(3)濾芯更換濾芯更換操作表序號操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內部的積水2打開檢修口卸下排氣管道，打開檢修孔3取出濾芯擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的濾芯4清洗用抹布清洗過濾器內部5安裝濾芯安裝新濾芯，用壓緊板壓緊6封閉過濾器封閉檢修孔，裝上排氣管道7沖洗濾芯打開保安過濾器出水排放閥，沖洗至排水無白沫巡回檢查設備檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有否漏水設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏(五)注意事項確認報警信息后點擊"消音"按鈕，然后采取相應動作如配6.如果PLC出現(xiàn)過斷電，再上電開機首先要進行水泵選選擇，需要選擇“原水泵變頻”、"反洗泵",相應按鈕顏色NF/RO裝置，高壓泵，化學清洗泵，計量泵、加藥裝置。(一)超濾裝置(1)確認裝置的清潔，做好進水準備。(2)各泵、閥門、狀態(tài)良好，并調整至生產狀態(tài)，具(3)電氣、儀表、蒸汽、無鹽水、相關物料準備完好。(4)做好初始記錄，批次、含量、體積。(1)進料打開，濃縮回流閥打開至合適開度，透析出(2)選定管線排氣，設定組件，調定循環(huán)泵頻率，(3)啟動生產啟動，打開手動排氣閥排空組件空氣，(4)調節(jié)透析出口閥，使得跨膜壓合適。(5)系統(tǒng)進行穩(wěn)定運行狀態(tài)，系統(tǒng)進入運行過程。(6)檢查過濾器前后壓差。(1)清洗準備，化學藥劑氫氧化鈉、次氯酸鈉及硝酸足夠，循環(huán)罐中加滿RO水。(2)各泵、閥門、狀態(tài)良好，并調整至清洗狀態(tài)，具(3)設定管線排氣，設定組件排氣，調定循環(huán)泵頻率。(4)啟動水洗啟動，打開手動排氣閥排空組件空氣，(5)清洗過程的溫度控制，由于陶瓷膜不能承受過快的溫度變化，每一次清洗的水溫差不能大于30度，化學清洗時溫度不能低于65度。(6)化學清洗的濃度控制，1)堿洗：氫氧化鈉(1%),次氯酸鈉(500ppm)2)酸洗：硝酸(1%)(1)整理生產記錄，做好數據報表。(2)處理泄漏點，清理過濾器及設備故障處理。(3)做好設備保養(yǎng)，做好現(xiàn)場衛(wèi)生。(1)第一次開機或停機保護較長的時間，應先用清水(2)正常操作中調節(jié)閥門時應動作緩慢，不能瞬時開(3)溫度變化速度應小于10℃/分鐘。尤其是在(4)清洗用水必須是清水。(5)清洗時清洗液的溫度必需和膜組件的溫度相同時(6)清洗時先不開循環(huán)泵，使用進料泵低壓加入清洗(7)操作盤上一個紅色的"蘑菇形"按鈕，可以通過(二)保安過濾器(1)啟動操作(2)停機操作(1)日常運行檢查檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有否漏水設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查進出口壓力計算進出口壓力的壓差，壓差是否超過壓差超過0.08MPa,需要更換濾芯(2)定期檢查定期檢查表序號檢查項目檢查方法1濾芯檢查檢查保安過濾器濾芯，如果污染嚴重，則應全部予以更換。2內部緊固件檢查檢查過濾器內的螺栓螺母等緊固件，如有松動應擰緊。3檢修孔密封墊檢查更換變形的檢修孔密封墊。(3)濾芯更換或使用時間達到此壓力差增加0.08Mpa所需時間時，就必須濾芯更換操作表序號操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內部的積水2打開檢修口卸下排氣管道，打開檢修孔3取出濾芯擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的濾芯4清洗用抹布清洗過濾器內部5安裝濾芯安裝新濾芯，用壓緊板壓緊6封閉過濾器封閉檢修孔，裝上排氣管道7沖洗濾芯打開保安過濾器出水排放閥，沖洗至排水無白沫(三)NF/RO裝置定的NF/RO的啟動、手動操作及自動操作的操作程序及要求。(1)開車前的準備開車前，檢查設備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、氣、電是否通暢，并檢查以下項目：1)控制柜已合閘上電2)現(xiàn)場各控制柜已上電3)各種儀表已經校驗準確，并投入使用4)各加藥裝置藥液已按要求配制5)計量泵開度已調節(jié)到計算值6)超濾箱液位處于高液位7)預處理系統(tǒng)已能正常運行(2)手動操作平時宜采用自動運行。1)開車操作①取樣分析UF產品水，余氯應小于0.1mg/1;UF出水余氯合格后，才能進入下一步；否則可能對NF/RO膜造成不②開啟保安過濾器進水閥，出水排放閥；③調節(jié)保安過濾器出水排放閥開度，使保安過濾器進水壓力大于2.2MPa;④手動測試UF產品水SDI值，SDI值應小于4;UF出水SDI值合格后，才能進入下一步，否則會對NF/RO膜造成污⑤開啟NF/RO裝置產水排放閥、濃水排放閥；⑦開啟進水控制閥；⑧關閉保安過濾器出水排放閥；⑨濃水排放口出水后，沖洗3～5分鐘，關閉濃水排放⑩關閉NF/RO裝置進水閥，半開進水控制閥；半開濃水①開啟高壓泵；?開啟阻垢劑計量泵、還原劑計量泵；嚴禁在開啟進水閥、濃水排放閥的情況下開啟高壓泵，否則可能對NF/RO膜造成不可恢復的破壞；?開啟NF/RO裝置進水閥，調節(jié)進水控制閥和濃水控制閥的開度，使RO進水壓力為1.0MPa;?調節(jié)濃水控制閥和進水控制閥的開度。?運行10分鐘，記錄進水電導率儀和產水電導率儀的⑦回收率計算：產水流量÷(產水流量+濃水流量)×?脫鹽率計算：(1-產水電導÷進水電導)×100%;四脫鹽率大于97%,視為NF/RO裝置運行正常；系統(tǒng)運行正常后，建議在通常情況下將系統(tǒng)切換至自動狀態(tài)運行。2.停車操作(1)各控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“手動”檔；(2)打開產水排放閥；(3)關閉進水閥，停高壓泵；先關閥門，10秒后停泵；(4)打開濃水排放閥，打開進水閥，沖洗5-10分鐘；(5)通過低壓沖洗排除元件內的濃水，防止停留在元件內的濃水在膜表面結垢，NF/RO裝置沖洗5-10分鐘后，關閉進水閥，濃水排放閥，產水排放閥。3.自動操作系統(tǒng)一般以自動運行為主。在自動狀態(tài)，所有設置的自動保護均起作用，能有效減輕故障對系統(tǒng)產生的危害。必須在手動運行穩(wěn)定后，所有手動調控閥門調節(jié)到合適的開度，才能進入自動運行。進入自動運行后，禁止調節(jié)手動調節(jié)閥門。如果需要再次調整運行參數，必須切換至手動運行狀態(tài)，調整結束后再進入自動運行狀態(tài)。(1)手動開車后轉入自動運行1)手動開車后運行正常，可以轉入自動運行；2)PLC柜上電，上位機打開；3)將所有控制柜上“手動/自動”旋鈕切換至“自動”(2)自動停車后再次自動運行1)自動停運后，必須保證未改變系統(tǒng)中的閥門狀態(tài)以及未進行其他手動操作，才能直接進行自動運行；2)PLC柜上電，上位機打開；3)所有控制柜上“手動/自動"旋鈕均置于"自動”檔；(3)自動停車檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有否漏水設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查進出口壓力計算進出口壓力的壓差，壓差比標準化壓差上升了15%壓差的變化可以反映膜的運行狀態(tài)及污染狀態(tài)并作為是否需要清洗(1)用清水沖洗容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產物或外部雜質(包括潤滑油過量);(2)檢查膜元件表面有無缺陷，應及時處理以免擦傷(3)注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能(4)用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內部?？捎?5)把第一個膜元件裝入壓力容器的進水端，元件的(6)用少量潤滑劑潤滑連接器的0型環(huán)；(7)在連接器連上第一個膜元件；(8)把下一個膜元件與前一個對齊，把它裝在與前一(9)將適配器安裝到壓力容器的兩端的膜元件產品水(10)所有膜元件的編號和安裝位置應作記錄存檔，以在完成1步驟中的任務后開始本步驟。(1)清理壓力容器內側的腐蝕產物或外來雜物；(2)檢查壓力容器內部有無擦傷或損傷，泄漏的容器(3)潤滑管殼內從斜面1/2處到距斜面大約1/2的范(4)對齊管端組件和壓力容器本身的標識符號，在管(5)握住管端組件使之與管殼的軸線垂直，將組件向(6)用雙手把管端組件向前推，直至管端組件伸出管殼1/2處；(9)在槽內裝入不銹鋼的彈簧圈，用木榔頭敲打固定(1)裝置運行異常及對策裝置運行異常及對策表異常原因現(xiàn)象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1溫度高季節(jié)變化：泵的效率壓力調整低季節(jié)變化：壓力調2壓力高個泵；閥門調節(jié)壓力低調節(jié)壓力3濃水流量大調節(jié)流量小調節(jié)流量4膜老化進水PH5含鹽量高進水控制壓力低控制壓力6不溶物(結垢)值控制壓力調整回收率(2)組件部分異常及對策組件部分異常及對策異常原因現(xiàn)象檢查部位對策脫鹽率壓降1膜功能衰退運行時間；進水溫度；PH值；余氯清洗或更換元件2膜泄漏振動、壓降、沖擊壓力更換元件3膜壓密進水溫度、壓力；運行時間清洗或更換膜元件40型圈泄漏振動；沖擊壓力更換0型圈5濃水密封圈材料是否老化；短路更換濃水側密封圈6內連接器斷壓降大；高溫更換連接器7中心管斷壓降大；高溫更換膜元件8元件變形壓降大；高溫更換膜元件9懸浮物污染膜預處理；原水水化學清洗結垢化學清洗有機膜污染預處理；原水水化學清洗5.膜的清洗(1)配制清洗液(2)低流量輸入清洗液(3)循環(huán)清洗液(4)浸泡據污染物的性質，選擇浸泡時間，浸泡的時間范圍為1~15(5)高流量水泵循環(huán)(6)沖洗利用預處理的合格產水或反滲透產水沖洗系統(tǒng)內的清(7)清洗需注意的事項1)因使用化學清洗藥劑，所以必須按照相關2)應確保在進入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學品得3)在清洗化學藥品與膜元件循環(huán)之后，應采用高品質的不含余氯等氧化劑的水對膜元件進行沖洗(最低溫度>4)在清洗液循環(huán)期間，pH2~10時溫度不應超過50℃,pH1~11時溫度不應超過35℃,pH1~12時溫度不應超過30℃。5)本項目中的膜元件壓力容器內的止推環(huán)僅安裝在壓力容器的濃水端。因此，清洗液流動方向與正常運行方向必須相同，以防止元件產生“望遠鏡”現(xiàn)象。(五)化學清洗泵、反滲透沖洗泵1.運行操作規(guī)程(1)泵啟動前檢查1)檢查各緊固件是否松動，如果松動應加以緊固；2)檢查盤動聯(lián)軸器是否靈活自如，有無擦碰現(xiàn)象；3)檢查冷卻水量及水壓是否足夠；4)檢查各潤滑點潤滑油是否足夠；5)檢查水泵連線是否松散、短路或潮濕等；6)檢查電機絕緣是否足夠(新安裝的或長期未使用的，用500兆歐表測定其阻值不得低于0.5兆歐);7)檢查電機的運轉方向是否正確，檢查電動機轉向時僅能試電機方向，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則損傷葉輪；8)檢查其出口閥門是否處于關閉狀態(tài)。(2)啟動操作1)打開泵的機封；2)打開泵進口閥門(泵出口閥門安裝位置離泵出口較近的泵，在打開進口閥門時，還需打開出口閥門排氣，然后再關閉泵出口閥門);3)按啟動按鈕開關的綠色按鈕啟動泵；4)泵運行正常后，迅速打開泵出口閥門，不得超過30(3)運行操作1)開車時，操作人員必須在現(xiàn)場，密切注意水泵聲音，振動，電流和電壓，輸出水量等運轉情況，待水泵運行穩(wěn)定后，方可離開；如發(fā)現(xiàn)不正常情況應馬上停車，做好停車記錄，并及時通知機修人員前來檢查；2)全開進口閥門，關閉出口閥門；3)點動按鈕，確定方向正確后，再啟動按鈕，待泵正常運行后，調節(jié)出口閥門使之達到工況范圍；4)在泵運行過程中，經常檢查其是否有異常噪音和異常振動；緊急情況應立即停車后通知相關人員到場處理；5)經常檢查電機電流是否在額定值內，如果電流過高泵運行平穩(wěn)應通過調節(jié)閥門將負荷降到規(guī)定范圍內；6)經常檢查電機及各軸承部位溫升是否正常，電機溫升不超過環(huán)境50℃,各軸承部位溫升不得超過35℃,最高溫度不得大于65℃;7)處于自控狀態(tài)下，操作人員應勤觀察輸出水量是否8)嚴禁頻繁啟動(每小時最多開/關數為6次，且在間隔時間均勻的情況下)。(4)停機操作1)應先將電源切斷，并機械地鎖定隔離開關。在電機2)水泵出現(xiàn)非正常現(xiàn)象應立即停機，如異常聲音，電(1)維護內容和維護頻率1)每天②運行巡回檢查人員應每隔2小時記錄一次電流和電2)每月話，可延長至每6個月一次。3)每三個月4)每六個月5)每年(1)檢查泵運轉過程中是否有異常噪音或異常振動，(2)檢查電機電流是否在額定值內，有無異常波動；(3)檢查電機及各軸承部位溫升是否正常(軸承溫度不高于環(huán)境溫度35℃,軸承溫度計最高不得超過75℃,電(4)檢查泵的滑潤油是否足夠(油位以視窗1/3-1/2(5)檢查泵的冷卻水是否正常(適用于需要冷卻水的泵，冷卻水壓力0.1-0.2MPa);(6)檢查泵密封是否完好，有無漏料情況；(7)泵運行時，禁止關閉泵的進口閥門，禁止泵空運轉；泵運行時，出口閥門的關閉時間不得超過30秒，停泵(8)重新啟動泵時，要注意只有在泵完全停止運行之暴露在環(huán)境溫度0℃以下時，停泵后需增加保溫裝置(六)高壓泵(1)啟動前準備1)確保設備處于斷電狀態(tài)，出口閥門完全打開，嚴禁2)檢查各部位的連接螺栓有無松動；3)檢查潤滑油油位是否在油標范圍內；4)檢查止回閥、安全閥、穩(wěn)壓器、壓力表等輔助設備5)檢查電動機、電器裝置是否符合電氣規(guī)程要求；6)手動盤車，至少使柱塞往復一個行程，檢查傳動部(2)啟動操作1)打開入口閥門，啟動高壓泵；2)開啟液缸上的放氣閥，直到流出的水沒有氣泡后在(3)停車操作1)切斷電源；(1)操作者應根據規(guī)定要求，定期對噴油器的流量均(2)各油箱內的油必須清潔，經沉淀、過濾，不可有(3)工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源(七)計量泵(1)開機前檢查2)檢查進出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性3)首次起動的泵啟動前應盤動聯(lián)軸器數次，不得有任4)將泵進行適應性運行，尤其是停車5天以上，啟動5)加壓運轉：關閉隔膜泵的放氣閥，逐漸增加壓力到(2)正常運行1)正常運行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內油溫不得超過650C;2)安全閥經調整后嚴禁旋動調節(jié)螺釘；4)經常檢查進料液溫度(一般≤1000C),出泵料液壓力(≤額定壓力)。(3)停車操作1)先將調量機構調到“0”位，曲軸停止轉動，但電動2)做好設備運行、停運、事故、維修記錄。(1)如果泵需較長時間停運，則需對泵內料液排除干(2)保持設備外表清潔、電動機絕緣良好。計量泵清潔步驟：先施打清水約10分鐘，再空打約5泵(污泥螺桿泵),PAM藥液輸送泵等。(一)污泥濃縮池(1)長時間不用時，應放空并清洗干凈；(2)應及時清撈污泥濃縮池的浮渣，清除走道上的雜(1)保證污泥濃縮池的運行條件；(2)防止地面滑倒、高空墜落等意外事故的發(fā)生。(1)機械、電氣設備的維護保養(yǎng)應符合使用說明書和(2)操作人員應經常清理污泥濃縮池樓梯、池面的雜(二)加藥間(1)開機前檢查1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)；2)檢查各加藥設備的計量泵、攪拌器處于正常工作狀3)檢查電氣設備處于正常工作狀體。(2)各種藥劑的配比和投加方式1)絮凝劑——用于脫水機房；②配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/L范圍內。2)營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)肥(磷酸二氫銨)。②配藥方式：按重量濃度的15%-20%配置，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可(1)各種藥劑必須分別存放，防止受潮；(2)加藥設備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物；(3)定期檢查攪拌器和計量泵的潤滑情況，三個月進(三)污泥脫水機房(1)用機械設備進行污泥脫水時，應選用合適的化學化學調節(jié)劑的選用應根據污泥脫水機的形式、污泥性質及經濟成本綜合比較確定。如應用帶式脫水機和離心脫水機時，常選用有機高分子絮凝劑聚丙烯酰胺作化學調節(jié)劑。聚丙烯酰胺是長鏈的，利用它的吸附架橋作用，使污泥形成大而強度高的絮凝劑，有利于污泥開始階段的自重脫水及進一步加壓脫水。雖然它造價較高，但用量少，效果好。本項目采用臥式離心脫水機對污泥進行處理，因此化學調節(jié)劑選用高分子絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)。(2)化學調節(jié)劑的投加量應根據污泥的性質、消化程度、固體濃度等因素，通過試驗確定；(3)應按照化學調節(jié)劑的種類、有效期、貯存條件來確定貯備量和貯存方式?；瘜W調節(jié)劑先存的應先用；(4)藥劑量的配制應符合脫水工藝的要求。2.安全操作(1)污泥脫水機在運行中，隨污泥變化應及時調整控開機后，根據進泥性質及運行情況及時調整投藥量、壓力、轉速等各有關因素，以獲得最佳脫水效果。(2)在溶藥池邊工作時，應注意防滑；(3)操作人員應做好機房內的通風工作。3.維護保養(yǎng)(1)污泥泵、加藥泵、溶藥池停用后，必須用清水沖(2)脫水機應經常清洗或疏通；(3)經過脫水處理的干化污泥，應及時清理保存時間不超過24小時，應保持污泥脫水機房及干污泥棚的環(huán)境衛(wèi)4.技術指標(1)脫水后污泥含水率控制在低于80%;加藥間及污泥脫水間主要設備有：臥式螺旋離心脫水(一)臥式離心脫水機1)上、下罩殼中應無固體沉積物，如有，則應清理干(2)如以上各項已完成，情況良好，放置好上罩殼及(1)合上總電源，合上控制柜電源開關，拉出"緊急1)按下“離心機啟動”按鈕，離心機開始轉動，兩分(4)啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的(5)打開進泥閥。(6)開動絮凝劑輸送泵，調整絮凝劑流量及稀釋水流(7)開動污泥進料泵，檢查調整污泥流量，由小到大據調整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑(3)啟動進料泵；(6)清水沖洗15分鐘之后，關閉離心機；(7)離心機停機前(轉速小于300rpm),停止沖洗水。(8)關閉泥餅輸送機。(9)關閉控制柜電源開關4)檢查泄漏情況。(2)機械傳動部位潤滑情況1)減速機油箱油位是否控制在1/2～2/3范圍內，不足2)減速機油箱6個月?lián)Q一次，攪拌軸承每月?lián)Q一次。(二)剩余污泥泵(螺桿泵)(1)運行前檢查1)檢查所有的管道；2)檢查泵軸的轉動；3)泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；4)檢查齒輪箱內的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的5)檢查油箱內的油位，必要時加油；6)檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設備；7)檢查泵的轉動方向；點動電動機檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌8)檢查進出口壓力表以及其他儀表是否工作正常。(2)開機操作1)充分開啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門，保證2)如果介質含氣較大，必須在啟動電機之前排放氣體，(3)運行操作1)檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動2)檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達80℃。(4)停機操作1)斷開電動機電源，停泵；2)關閉進、出口管道上的閘閥。(1)每日1)停泵時，檢查齒輪箱的油位，若有必要，拆下齒輪3)檢查齒輪箱、油箱、貯液罐油位是否下降，如油位(2)每周1)對于已經停止工作一周以上的泵，應打開進、出口(3)每季(4)每年2)對照泵和電機的銘牌的數值，檢查泵的流量壓力和滲濾液處理站管道及配套排水設施的運行及維修保養(yǎng)(一)管道及配套排水設施的巡查管理(二)管道及配套排水設施的維護管理(三)記錄及保存第三節(jié)電氣系統(tǒng)運營維護操作規(guī)程電箱、控制(按鈕)箱等，各柜的主要元器件包括斷路器、(一)運行前的檢查5.檢查所有電氣元件安裝是否牢固，操作機構是否正作方式試驗5次；10.對于手車式高壓配電裝置應將手車推到試驗位置并(二)運行中注意事項及檢修2.運行中要特別注意柜中的電氣開斷元件等是否有溫6.所有開斷元件的觸點彈簧長期使用后，彈力可能減9.修復或更換手車上故障部位的零部件并經調整試驗(三)正常運行1.高壓開關柜的各項參數(電壓、電流、斷流容量)應(四)維護保養(yǎng)(1)清潔控制箱衛(wèi)生(包括箱內和箱體表面),保證箱(2)檢查電控柜面板標牌有無脫落，發(fā)現(xiàn)脫落應及時(3)檢查電控系統(tǒng)元器件有無損壞，發(fā)現(xiàn)損壞立即更(4)對設備有現(xiàn)場急停按鈕的，應對急停按鈕進行功(4)對設備有現(xiàn)場手動操作器的，應對手操器進行功(5)拆除電控柜中廢棄電纜、電線，無法拆除的，線(6)除上述項目以外，在具體維護時可視情況而定增(一)低壓配電裝置的安全要求2.滅弧裝置(如滅弧罩、滅弧觸點、滅弧用絕緣板)完3.防護完善，門(或蓋)上的連鎖裝置可靠，外殼、手500V及以下者不同相間最小凈距為10mm,500~1200V為6.正常時不帶電金屬部分接地(或接零)良好；(二)低壓配電裝置安裝使用一般要求