市政道路水穩(wěn)層施工技術(shù)培訓(xùn)

1、編輯ppt1市政道路水穩(wěn)層施工市政道路水穩(wěn)層施工編輯ppt2一、水穩(wěn)基層材料特點(diǎn)二、原材料要求三、配合比設(shè)計四、施工過程管理五、養(yǎng)護(hù)目錄目錄六、試驗(yàn)檢驗(yàn)編輯ppt3水穩(wěn)基層材料特點(diǎn)水穩(wěn)基層材料特點(diǎn)編輯ppt4水穩(wěn)基層優(yōu)缺點(diǎn)水穩(wěn)基層優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：（1）具有一定的板體性、剛度；（2）具有一定的抗拉強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度、良好的水穩(wěn)定性等特性；（3）路面基層受力性能良好，并且保證了基層的穩(wěn)定性。缺點(diǎn)：（1）容易收縮開裂形成路面反射裂縫，當(dāng)有水滲入后可能出現(xiàn)唧漿現(xiàn)象；（2）有沖刷現(xiàn)象并進(jìn)一步形成脫空、開裂；（3）對荷載表現(xiàn)敏感，超載后破壞較快；（4）不易修補(bǔ)。 水穩(wěn)基層材料特點(diǎn)水穩(wěn)基層材料特點(diǎn)編輯ppt5反射

2、裂縫形成反射裂縫形成 水穩(wěn)基層材料特點(diǎn)水穩(wěn)基層材料特點(diǎn)編輯ppt6水穩(wěn)基層要求水穩(wěn)基層要求 水穩(wěn)基層材料特點(diǎn)水穩(wěn)基層材料特點(diǎn)足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性 有足夠的強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)膭偠?有足夠的水穩(wěn)性和冰凍穩(wěn)定性較小的收縮變形和較強(qiáng)的抗沖刷能力較小的收縮變形和較強(qiáng)的抗沖刷能力 收縮性小、抗沖刷能力強(qiáng)足夠的平整度和壓實(shí)度足夠的平整度和壓實(shí)度 表面粗糙與瀝青面層有良好的結(jié)合水穩(wěn)基層典型路面結(jié)構(gòu)水穩(wěn)基層典型路面結(jié)構(gòu)半剛性基層和底基層的設(shè)計和施工質(zhì)量控制時關(guān)鍵編輯ppt7原材料要求原材料要求編輯ppt8水泥：水泥：水泥選用初凝時間大于3h、終凝時間大于6h且小于10h的32.5或42.5的普通硅酸鹽

3、水泥或礦渣硅酸鹽。水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。水泥貯存期超過3個月或受潮，應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可使用；碎石：碎石：嚴(yán)格控制碎石的級配：最好能定料源（山場）、定破碎機(jī)篩孔尺寸，以保證原材料的穩(wěn)定性，建議山場破碎機(jī)采用 35mm、22mm、6mm 的篩孔規(guī)格。3mm 以下細(xì)集料粉塵含量要小于 12%，小于 0.6mm 的顆粒必須測定其液限和塑性指數(shù)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9，以改善水穩(wěn)碎基層的干縮性。 粉煤灰：粉煤灰：采用 1%的粉煤灰替代水泥以降低結(jié)構(gòu)層的收縮性。粉煤灰中SiO2. 和Fe2O3的總含量應(yīng)大于 70%.燒失量小于20%，比表面積于 2500cm2

4、/g(或 90%通過 0.3mm 篩孔，70%通過 0.075mm 篩孔)。 原材料控制原材料控制水穩(wěn)碎石質(zhì)量控制的關(guān)鍵之一在于原材料的質(zhì)量控制 編輯ppt9 原材料控制原材料控制石料較差石料較好集料含泥量大集料針片狀多編輯ppt10 原材料控制原材料控制集料過細(xì)過粗集料過粗對于進(jìn)場水穩(wěn)材料加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)操作：特別是影響水穩(wěn)混合料質(zhì)量的水泥劑量滴定試驗(yàn)，混合料水洗篩分試驗(yàn)，無側(cè)限強(qiáng)度成型試驗(yàn)等。編輯ppt11水泥穩(wěn)定碎石拌制要求：水泥穩(wěn)定碎石拌制要求：1、水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)集中拌制；2、集料應(yīng)過篩，級配符合設(shè)計要求。3、混合料配合比符合要求，計量準(zhǔn)確、含水量符合施工要求、攪拌均勻。4、攪拌廠應(yīng)向現(xiàn)場

5、提供產(chǎn)品合格證及水泥用量、粒料級配、混合料配合比、R7強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。5、水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸時，應(yīng)采取措施防止水分損失。 原材料控制原材料控制水穩(wěn)拌和樓注意：骨料的竄倉，竄倉會造成混合料粉塵含量過高，對路面整體的抗裂性能帶來不利影響編輯ppt12配合比設(shè)計配合比設(shè)計編輯ppt13 配合比設(shè)計配合比設(shè)計編輯ppt14 配合比設(shè)計配合比設(shè)計一般設(shè)計內(nèi)容：一般設(shè)計內(nèi)容：目標(biāo)配合比設(shè)計內(nèi)容：目標(biāo)配合比設(shè)計內(nèi)容： 選擇級配范圍；確定結(jié)合料類型及摻配比例；驗(yàn)證混合料相關(guān)設(shè)計及施工技術(shù)指標(biāo)。生產(chǎn)配合比設(shè)計內(nèi)容：生產(chǎn)配合比設(shè)計內(nèi)容：確定料倉供料比例；確定水泥穩(wěn)定材料的容許延遲時間；確定結(jié)合料劑量的標(biāo)定曲線；確定混合

6、料的最佳含水率、最大干密度。施工參數(shù)確定內(nèi)容：施工參數(shù)確定內(nèi)容：確定施工中結(jié)合料的劑量；確定施工合理含水率及最大干密度；驗(yàn)證混合料強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)。最大干密度宜采用重型擊實(shí)法，也可采用振動壓實(shí)方法（遵循壓實(shí)功等效原則）；在施工過程中，材料品質(zhì)或規(guī)格發(fā)生變化、結(jié)合料品種發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行材料組成設(shè)計。編輯ppt15 配合比設(shè)計配合比設(shè)計鋪筑試驗(yàn)段鋪筑試驗(yàn)段正式施工前，選擇長度為正式施工前，選擇長度為200300m200300m的路段鋪筑試驗(yàn)段。的路段鋪筑試驗(yàn)段。檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備的使用性能檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備的使用性能對鋪筑效果進(jìn)行整體評價對鋪筑效果進(jìn)行整體評價 強(qiáng)度、壓實(shí)度、承載力（彎沉）等確定施工關(guān)鍵參數(shù)

7、確定施工關(guān)鍵參數(shù) 配合比、含水率、松鋪系數(shù)、碾壓工藝等試驗(yàn)段總結(jié)報告試驗(yàn)段總結(jié)報告 總體評價、關(guān)鍵參數(shù)、作業(yè)段長度編輯ppt16 配合比設(shè)計配合比設(shè)計鋪筑試驗(yàn)段鋪筑試驗(yàn)段在試驗(yàn)段施工期間，應(yīng)及時檢測下列技術(shù)項目：1、施工所用原材料的全部技術(shù)指標(biāo)；2、混合料拌和時的結(jié)合料劑量，應(yīng)不少于4個樣本；3、混合料拌和時的含水率，應(yīng)不少于4個樣本；4、混合料拌和時的級配，應(yīng)不少于4個樣本；5、不同松鋪系數(shù)下的實(shí)際壓實(shí)厚度，宜設(shè)定23個松鋪系數(shù)；6、不同碾壓工藝下的混合料壓實(shí)度，宜設(shè)定23種壓實(shí)工藝，每種壓實(shí)工藝的壓實(shí)檢測樣本應(yīng)不小于4個；7、混合料壓實(shí)后的含水率，應(yīng)不少于6個樣本；8、混合料擊實(shí)試驗(yàn)，測定

8、干密度和含水率，應(yīng)不少于3個樣本；9、7d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件成型，樣本量應(yīng)符合要求。編輯ppt17施工過程管理施工過程管理編輯ppt18施工質(zhì)量影響因素施工質(zhì)量影響因素 施工過程管理施工過程管理水泥劑量的影響水泥劑量的影響混合料級配的影響混合料級配的影響含水率的影響含水率的影響碾壓延遲時間的影響碾壓延遲時間的影響?zhàn)B生及暴露時間的影響?zhàn)B生及暴露時間的影響水泥劑量的影響水泥劑量的影響實(shí)際水泥劑量的波動性，按配合比設(shè)計確定，考慮生產(chǎn)過程的波動性，實(shí)際生產(chǎn)時宜在滿足強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的前提下適量考慮一定余量，但在強(qiáng)度滿足設(shè)計要求的前提下，應(yīng)控制過多使用水泥。一般要求實(shí)際施工水泥劑量控制不超過設(shè)定水泥劑量的-

9、0.2%+0.5%。注意：同一水泥劑量，若拌和時級配偏粗，而按常規(guī)方法取樣，則滴定結(jié)果偏大；偏細(xì)則滴定結(jié)果偏小。這是由于不同粒徑的材料具有不同的比表面積造成的。編輯ppt19施工質(zhì)量影響因素施工質(zhì)量影響因素 施工過程管理施工過程管理混合料級配的影響混合料級配的影響1、級配類型（1）懸浮密實(shí)型粗集料少于70%；密實(shí)、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度高，剛度大；收縮系數(shù)較大，抗裂性較差；透水性差，抗沖刷能力差；施工較容易，不產(chǎn)生離析，級配容易調(diào)配；適合作底基層。（2）骨架密實(shí)型粗集料多于7080%；無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度略低，但嵌擠能力 強(qiáng)，整體強(qiáng)度高；收縮系數(shù)較小，抗裂性較好；透水性差，抗沖刷能力較強(qiáng)

10、；施工中易發(fā)生離析；適合作基層或底基層。（3）骨架空隙型以粗集料為主體（90%）為開級配碎石；滲透系數(shù)應(yīng)大于300m/d；水泥劑量相對要多些，其7d飽水無側(cè)限抗壓強(qiáng) 度大于34Mpa；強(qiáng)度高，收縮系數(shù)小，耐沖刷；適用于作排水基層，其厚度通常為815cm。編輯ppt20施工質(zhì)量影響因素施工質(zhì)量影響因素 施工過程管理施工過程管理混合料級配的影響混合料級配的影響骨架密實(shí)級配級配不良的芯樣編輯ppt21施工質(zhì)量影響因素施工質(zhì)量影響因素 施工過程管理施工過程管理含水率的影響含水率的影響1、對干縮應(yīng)變的影響對水泥穩(wěn)定材料而言，含水率增加1%產(chǎn)生的干縮應(yīng)變較水泥增加1%的影響大23倍。2、對壓實(shí)度的影響在同

11、一壓實(shí)功下，不同的含水率壓實(shí)度不同。3、對強(qiáng)度的影響若含水率小，水泥缺水不能正常水化、水解，結(jié)構(gòu)層不能形成強(qiáng)度，造成松散。4、對延遲時間的影響含水率小、水灰比小，水泥較稠，凝結(jié)快。5、實(shí)際含水率按配合比設(shè)計確定，需要考慮集料風(fēng)干含水率、天氣等因素，實(shí)際含水率應(yīng)比設(shè)計含水率增加約0.51%，加水量由計量泵控制。編輯ppt22施工質(zhì)量影響因素施工質(zhì)量影響因素 施工過程管理施工過程管理含水率的影響含水率的影響編輯ppt23施工質(zhì)量影響因素施工質(zhì)量影響因素 施工過程管理施工過程管理碾壓延遲時間的影響碾壓延遲時間的影響延遲24h，抗壓強(qiáng)度損失11%26%，6h損失近50%。最大粒徑的影響最大粒徑的影響粗

12、大粒料過多時拌和、運(yùn)輸、攤鋪過程中易出現(xiàn)分離、離析，機(jī)械易損壞，對于無襯板攪拌器影響較大。養(yǎng)生及暴露時間的影響?zhàn)B生及暴露時間的影響1、養(yǎng)生濕度和養(yǎng)生齡期對基層強(qiáng)度影響顯著；也可以防止失水過多，減少干縮裂縫；2、養(yǎng)生結(jié)束后，隨州暴露時間增加時就會產(chǎn)生間距510m的干縮裂縫。塑性指數(shù)塑性指數(shù)盡量采用不含塑性細(xì)土的集料，限制0.075mm顆粒通過率，以減小水穩(wěn)細(xì)料的收縮及提高抗沖刷能力編輯ppt24水穩(wěn)基層水穩(wěn)基層 施工過程管理施工過程管理水穩(wěn)基層與其下臥灰土底基層需要潔凈和濕潤的界面。因此清掃力度要加強(qiáng)，水穩(wěn)下臥層要達(dá)到無松散、無浮土方能進(jìn)行鋪筑。路基貼補(bǔ)路基濕軟土清掃干凈的路基編輯ppt25混合

13、料運(yùn)輸混合料運(yùn)輸 施工過程管理施工過程管理根據(jù)距離和工程量大小，配備足夠的運(yùn)輸車輛。在裝運(yùn)過程中裝料須分三次卸料減少混合料離析?；旌狭线\(yùn)輸過程中應(yīng)用篷布覆蓋嚴(yán)密，防止水分蒸發(fā)，直到攤鋪前打開。一次性將料卸到攤鋪機(jī)中，盡量減少停頓。水穩(wěn)材料，宜在2h內(nèi)碾壓成型，應(yīng)取初凝時間和容許時間中較短的時間作為施工控制時間。編輯ppt26混合料運(yùn)輸混合料運(yùn)輸 施工過程管理施工過程管理“前、后、中”裝料，較好減少粗骨料離析“前中后”連續(xù)前移裝料，不利于減少離析編輯ppt27混合料運(yùn)輸混合料運(yùn)輸 施工過程管理施工過程管理料車覆蓋較差料車覆蓋相對較嚴(yán)密編輯ppt28混合料攤鋪混合料攤鋪 施工過程管理施工過程管理碾

14、壓成型后每層的攤鋪厚度不宜小于160mm，最大不宜大于200mm。具有足夠攤鋪能力和壓實(shí)功率時，可增加碾壓厚度。調(diào)整相應(yīng)的拌和能力。下承層為細(xì)粒材料時，宜先將下承層頂面拉毛或采用凸塊式壓路機(jī)碾壓，再鋪上層；下承層為中、粗粒材料時，清掃干凈，灑水泥漿后攤鋪。攤鋪機(jī)功率不低于120KW。兩臺前后不大于10m，縱向搭接300400mm。攤鋪機(jī)前設(shè)置擋板，擋板底距下承層的距離不大于100mm。高速、一級公路，設(shè)置縱向模板。按高程進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)的螺旋布料器不能太高，應(yīng)有三分之二埋入混合料中，防止混合料離析編輯ppt29混合料攤鋪混合料攤鋪 施工過程管理施工過程管理攤鋪機(jī)：攤鋪機(jī)： 1、整機(jī)空轉(zhuǎn)機(jī)，檢查

15、各工作機(jī)構(gòu)是否工作正常。 2、進(jìn)行穩(wěn)定層試驗(yàn)段攤鋪，完成攤鋪參數(shù)的確定。 1）攤鋪速度的確定：瀝青混凝土攤鋪機(jī)鋪筑穩(wěn)定層的速度應(yīng)由攤鋪質(zhì)量要求、穩(wěn)定土拌和站的生產(chǎn)能力、運(yùn)輸車輛的運(yùn)輸能力的匹配、攤鋪的寬度和厚度決定。ABG瀝青混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行穩(wěn)定層攤鋪時，最佳工作速度一般為1.52m/min。2）攤鋪機(jī)的振搗參數(shù)的確定：攤鋪機(jī)的振搗參數(shù)是通過攤鋪機(jī)振搗液壓系統(tǒng)的壓力表顯示來調(diào)整的。為了保證穩(wěn)定層攤鋪的平整度，攤鋪機(jī)振搗液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)調(diào)大點(diǎn)，但攤鋪機(jī)的附件不能產(chǎn)生劇烈振動。編輯ppt30混合料攤鋪混合料攤鋪 施工過程管理施工過程管理攤鋪機(jī)：攤鋪機(jī)： 1、整機(jī)空轉(zhuǎn)機(jī)，檢查各工作機(jī)構(gòu)是否工作正常。

16、2、進(jìn)行穩(wěn)定層試驗(yàn)段攤鋪，完成攤鋪參數(shù)的確定。3）初攤鋪方系數(shù)的確定：攤鋪松方系數(shù)（壓實(shí)系數(shù)），視不同的穩(wěn)定材料級配而不同。同樣的攤鋪條件下，骨料的含量越大，選擇系數(shù)越??；反之，選擇系數(shù)越大。4）選擇初攤鋪仰角A：確定攤鋪仰角前，需對燙平板的初始安裝進(jìn)行實(shí)測。即攤鋪機(jī)及燙平板放在水平地面上，兩邊仰角刻度指示于0或5處（一般攤鋪機(jī)初始仰角的出廠調(diào)整值為5）編輯ppt31混合料攤鋪混合料攤鋪 施工過程管理施工過程管理攤鋪前準(zhǔn)備：攤鋪前準(zhǔn)備： 1、對螺旋輸送器離地距離調(diào)整，要視攤鋪層厚度而定，一般情況下，螺旋輸送器離地距離為攤鋪厚度加5cm為宜。 2、為了保證穩(wěn)定層的縱坡和橫坡，根據(jù)標(biāo)高設(shè)計要求，采

17、用雙邊掛基準(zhǔn)線法進(jìn)行施工。相鄰支撐樁的距離一般為10m，鋼絲可選用3-5mm的鋼絲線做為基準(zhǔn)線。對架設(shè)的鋼絲線每100150m采用緊線器拉緊，一般拉力為80-100kg。對完成架設(shè)的鋼絲線，要經(jīng)過測量復(fù)核。 3、為保證各層結(jié)合面有良好的結(jié)合強(qiáng)度，在穩(wěn)定層攤鋪之前，要徹底清潔結(jié)合面并使用灑水車在結(jié)合面噴灑適量的水或水泥凈漿。編輯ppt32混合料攤鋪混合料攤鋪 施工過程管理施工過程管理攤鋪：攤鋪： 1、夯錘頻率，28HZ，盡量提高初始壓實(shí)度，有利于提高平整度； 2、混合料攤鋪采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊立模作業(yè)，前后相距5-15m，一前一后保證速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動頻率等的一致

18、，兩機(jī)攤鋪接縫平整。并對攤鋪混合料同時進(jìn)行碾壓。 3、攤鋪速度1.52m/min，根據(jù)生產(chǎn)能力調(diào)整，以勻速和不停歇為宜。 4、降低螺旋布料器離地距離，調(diào)整檔位，混合料埋入深度大于2/3，減少離析。 5、在攤鋪機(jī)螺旋前擋板下沿設(shè)置防離析的橡膠板。 6、盡量減少攤鋪機(jī)收斗。編輯ppt33混合料攤鋪混合料攤鋪 施工過程管理施工過程管理編輯ppt34 施工過程管理施工過程管理兩層連續(xù)施工編輯ppt35混合料攤鋪混合料攤鋪 施工過程管理施工過程管理路基上傾倒廢料且不清理在拌合場內(nèi)集中傾倒廢料，避免污染編輯ppt36混合料攤鋪混合料攤鋪 施工過程管理施工過程管理攤鋪機(jī)前擋板加裝橡膠擋板未加裝橡膠擋板編輯p

19、pt37混合料攤鋪混合料攤鋪 施工過程管理施工過程管理搭接過短搭接偏寬搭接適當(dāng)（1020cm）編輯ppt38混合料碾壓混合料碾壓 施工過程管理施工過程管理1、采用1822t的單鋼輪振動壓路機(jī)不少于4臺；1213t雙鋼輪雙驅(qū)壓路機(jī)不少于1臺，大于25t輪胎壓路機(jī)不少于1臺。2、振動壓路機(jī)的振動頻率為2533HZ之間，應(yīng)具備兩檔振幅（振幅為0.82.5mm之間）。3、碾壓時，直線段由低向高碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，靜碾時輪跡重疊1/31/2；振動碾壓時應(yīng)重疊250350mm。（碾壓時候含水量應(yīng)在略大于最佳含水量1%之內(nèi)，組織好碾壓次序、銜接緊密，及時碾壓完畢。）遵循穩(wěn)壓遵循穩(wěn)壓輕振動碾壓輕振動

20、碾壓重振動碾壓重振動碾壓膠輪穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止。膠輪穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止。注意：不允許使用單驅(qū)動壓路機(jī)。單驅(qū)動壓路機(jī)，由于鋼輪是被動行進(jìn)的會產(chǎn)生微裂紋。編輯ppt39混合料碾壓混合料碾壓 施工過程管理施工過程管理碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段： 1、初壓時，宜采用雙鋼輪壓路機(jī)，采用前驅(qū)方式對結(jié)構(gòu)層在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)壓，先靜壓12遍。碾壓速度控制在1.52km/h為宜。 2、復(fù)壓時，采用重型壓路機(jī)振動碾壓，一般碾壓46遍，在按試驗(yàn)段確定的碾壓遍數(shù)碾壓完成后，應(yīng)立即檢查壓實(shí)度。如壓實(shí)度未達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，應(yīng)繼續(xù)碾壓，直至壓實(shí)度合格。碾壓速度控制在35km/h。 3、終壓時，采用輪胎壓

21、路機(jī)，靜壓12遍。碾壓速度控制在35km/h為宜。注意：碾壓方式根據(jù)實(shí)際情況可以調(diào)整，以確保壓實(shí)度和平整度為原則。編輯ppt40混合料碾壓混合料碾壓 施工過程管理施工過程管理邊緣碾壓現(xiàn)場碾壓編輯ppt41混合料碾壓混合料碾壓 施工過程管理施工過程管理碾壓較為緊跟碾壓緊跟，工序較為清晰編輯ppt42混合料碾壓混合料碾壓 施工過程管理施工過程管理馬道下墊土工布、且用水穩(wěn)料，減少污染編輯ppt43混合料碾壓混合料碾壓 施工過程管理施工過程管理橫向接縫橫向接縫：施工中斷2h時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。人工整平末端混合料，緊靠混合料放兩根木方，高度與壓實(shí)厚度相同。木方另一端用礫石或碎石回填3m左右，其高度高出木

22、方23cm。重新開始攤鋪前，應(yīng)將礫石或碎石和木方移除，并清掃干凈。中斷2h未按上述步驟處理的，應(yīng)鏟除未壓實(shí)、厚度不足的混合料。 縱向接縫縱向接縫縱向接縫，分兩幅攤鋪時，應(yīng)加強(qiáng)碾壓。存在縱縫時應(yīng)垂直相接，嚴(yán)禁斜接。應(yīng)在含水量等于或略大于最佳含水量時進(jìn)行。碾壓找平時，縱、橫接縫均應(yīng)設(shè)直茬。接縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）縱向接縫宜設(shè)在路中線處。接縫應(yīng)做成階梯形，梯級寬不得小于12層厚。 2）橫向接縫應(yīng)盡量減少。接縫接縫橫向接縫處理方式編輯ppt44混合料碾壓混合料碾壓 施工過程管理施工過程管理碾壓過程中含水量不合適引起的問題：含水量偏大的彈簧情況或者含水量偏小集料壓碎且壓實(shí)不足情況還發(fā)現(xiàn)碾壓組織得不夠嚴(yán)

23、密，施工效率低（碾壓時間長），效果差（壓實(shí)度偏低）路邊緣壓實(shí)度不足碾壓后局部離析比較嚴(yán)重等情況 編輯ppt45混合料碾壓混合料碾壓 施工過程管理施工過程管理含水量大處的輪跡“彈簧”，含水量太大開挖處理編輯ppt46混合料碾壓混合料碾壓 施工過程管理施工過程管理含水量過低導(dǎo)致表面碎石振碎邊緣壓實(shí)不足導(dǎo)致不成型編輯ppt47混合料碾壓混合料碾壓 施工過程管理施工過程管理粗、細(xì)離析編輯ppt48混合料碾壓混合料碾壓 施工過程管理施工過程管理鋪面效果較好粗料條帶狀離析細(xì)料條帶狀離析編輯ppt49養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)編輯ppt50養(yǎng)護(hù)要求：養(yǎng)護(hù)要求： 養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)1、每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。

24、2、養(yǎng)生期應(yīng)不少于7d，宜延長至上層開始施工前2d。3、無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料過冬時，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施： 覆蓋100200mm砂土做保護(hù)層。4、基層養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持濕潤，可采用覆膜法。5、養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通。6、常溫下成活后應(yīng)經(jīng)7d養(yǎng)護(hù)，方可在其上鋪設(shè)路面層。編輯ppt51養(yǎng)護(hù)方式：養(yǎng)護(hù)方式： 養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)生灑水養(yǎng)生1、每天灑水次數(shù)視氣候而定。高溫期施工，宜上、下午各灑水兩次。2、養(yǎng)生期間，應(yīng)保持表面始終濕潤。3、對于石灰或石灰粉煤灰穩(wěn)定材料層應(yīng)注意表面情況，必要時，補(bǔ)充壓實(shí)。編輯ppt52養(yǎng)護(hù)方式：養(yǎng)護(hù)方式： 養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)薄膜覆蓋養(yǎng)生薄膜覆蓋養(yǎng)生1、攤鋪完成后覆蓋，薄膜厚度不小于1mm。2、薄膜之間

25、應(yīng)搭接完整，避免漏縫，薄膜覆蓋后應(yīng)用砂土等材料呈網(wǎng)狀堆填，局部破損時，應(yīng)及時更換。3、養(yǎng)生至上層結(jié)構(gòu)層施工前12d，方可將薄膜掀開。4、對于蒸發(fā)量較大的地區(qū)或養(yǎng)生時間大于15d的工程，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)水。編輯ppt53養(yǎng)護(hù)方式：養(yǎng)護(hù)方式： 養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)土工布養(yǎng)生土工布養(yǎng)生1、宜采用透水式土工布全面覆蓋，也可鋪設(shè)防水土工布。2、鋪設(shè)過程中應(yīng)注意縫間搭接，不應(yīng)留有間隙。3、鋪設(shè)土工布后，應(yīng)注意灑水，次數(shù)視氣候而定。高溫期每天上、下各一次。4、養(yǎng)生至上層結(jié)構(gòu)層施工前12d，方可將覆蓋掀開。5、養(yǎng)生期間應(yīng)采取有效措施防止土工布破損。編輯ppt54養(yǎng)護(hù)方式：養(yǎng)護(hù)方式： 養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)草簾覆蓋養(yǎng)生草簾覆蓋養(yǎng)生1、全斷面鋪設(shè)草簾。2、草簾設(shè)后應(yīng)注意灑水，次數(shù)視氣候而定。高溫期每天上、下午各一次。3、必要時可采用土工布與草簾雙層覆蓋養(yǎng)生。鋪設(shè)濕砂養(yǎng)生鋪設(shè)濕砂養(yǎng)生1、砂石厚宜70100mm。2、砂鋪均勻后應(yīng)立即灑水，整個過程中保持濕潤，不得用濕黏土覆蓋。3、養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。編輯ppt55交通管制交通管制 養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生期間，只準(zhǔn)小型車和灑水車通行，行駛速度應(yīng)小于40km/h。養(yǎng)生7d后，施工需要通行重型貨車時，應(yīng)有專人指揮，車速應(yīng)不大于30km/h。級配碎石