箱梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、.箱梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審批：XX 工程建設(shè)管理有限公司XX 市北京路延伸工程總監(jiān)辦二 年 月目 錄一、工程概況 二、編制依 據(jù) 三 、質(zhì)量控制目標(biāo) 四 、質(zhì)量控 3制要點(diǎn) 五 、監(jiān)理工 4作要點(diǎn) 六 、監(jiān)理工 5作的法和措施 6七、監(jiān)理工作流程 八 、質(zhì)量驗(yàn)收資6料 6一、工程概況XX 北京路延伸河西高架橋工程起點(diǎn)與跨漢延渠西引橋，終點(diǎn)與濱河黃河大橋起點(diǎn)順接。起點(diǎn)樁號 K5+896 ，終點(diǎn)樁號 K14+700 ，路線全長8804 公里。河西高架橋工程橋梁段上部結(jié)構(gòu)分為3 種類型：標(biāo)準(zhǔn)30m 跨徑裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁、標(biāo)準(zhǔn) 40m 跨徑裝配式預(yù)應(yīng)力混專業(yè)資料.凝土 T 梁和現(xiàn)澆連續(xù)梁。

2、 K4+887 K5+896為河西高架橋西引橋，含3030m簡支變連續(xù)裝配式箱梁。 K5+896 K14+380為河西高架橋，全長8484m ，含 26030m簡支變連續(xù)裝配式箱梁，單幅 5 片梁（部分變寬）。主線共計30 米預(yù)制箱梁 2804 片，匝道橋共計30 米預(yù)制箱梁156 片。二、編制依據(jù)2.1 已批準(zhǔn)的本工程監(jiān)理規(guī)劃；2.2 本工程預(yù)制箱梁設(shè)計文件；2.3 已批準(zhǔn)的本工程預(yù)制梁施工施工案；2.4 與預(yù)制梁施工相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)：（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī) JTG/F50-2011（2）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（3）工程測量規(guī) （GB 50026-93 ）（4）預(yù)制梁施工規(guī)程 （DBJ 08-20

3、2-92 ）（5）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī) （JGJ18-2012 ）（6）公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn) （JTGF80-2004 ）（7）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（8）公路工程施工監(jiān)理規(guī) （JTG10-2006 ）（9）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （JTJ076-95 ）（10 ）公路工程質(zhì)量竣工資料表式匯編 （95）（11 ）公路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)專業(yè)資料.三、質(zhì)量控制目標(biāo)后法鋼絞線實(shí)測項(xiàng)目箱梁預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目 表 9-2四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量預(yù)控（1）監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員熟悉施工圖、分析工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、了解工程關(guān)鍵部位的施工法、質(zhì)量要求，以督促承包單位按圖施工；（2）監(jiān)理工程師組織監(jiān)理

4、人員參加設(shè)計技術(shù)交底會，以便了解設(shè)計主導(dǎo)思想、設(shè)計要求等；對主要建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的要求，以及施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)；對施工圖所提意見和建議的答復(fù)；（3）審核分包工程項(xiàng)目及分包單位（包括外委試驗(yàn)單位）資質(zhì)，了解施工單位履行施工合同的能力；（4）審查施工單位的質(zhì)量保證體系、技術(shù)管理體系和安全、文明施工保證體系；專業(yè)資料.（5）審查施工組織設(shè)計、施工案（關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施）和施工進(jìn)度計劃；審查程序：承包單位編制、自審后，向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報審；總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查，提出審查意見，總監(jiān)理工程師審定批準(zhǔn)。對規(guī)模大、技術(shù)復(fù)雜工程，尚應(yīng)報送監(jiān)理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查。必要時，與建設(shè)單位

5、協(xié)商，組織有關(guān)專家進(jìn)行會審；審定后的施工組織設(shè)計，由項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)報送建設(shè)單位；審查要求：施工組織設(shè)計應(yīng)有承包單位負(fù)責(zé)人簽字；施工組織設(shè)計應(yīng)符合合同要求；監(jiān)理對施工組織設(shè)計中存在的問題應(yīng)提出修改意見，由施工單位修改后重新報審或按監(jiān)理意見進(jìn)行修改補(bǔ)充；施工組織設(shè)計一經(jīng)批準(zhǔn)，施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位格按照施工組織設(shè)計組織施工。如有重大修改，需重新按程序報審；（6）檢查梁板預(yù)制所用鋼材出廠證明書、質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報告；混凝土配合比報告及試驗(yàn)報告；（7）核查龍門吊等大型施工機(jī)械的型號、 性能、完好性（合格證）；對中小型施工機(jī)具，在承包單位安裝、自檢合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行驗(yàn)收簽認(rèn)；專業(yè)資料.（8）檢查

6、電工、電焊工、機(jī)械操作工、起重工等特殊工種的崗位資格證書。4.2 施工過程中的質(zhì)量控制在梁預(yù)制施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常地、有目的地對施工過程，特別是拉、鋼筋安裝、混凝土澆筑、放等關(guān)鍵工序，進(jìn)行巡視檢查或旁站監(jiān)理，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患，監(jiān)理人員應(yīng)采用照相等手段予以記錄，并根據(jù)問題的性質(zhì)，分別采取口頭通知、監(jiān)理工作聯(lián)系單、監(jiān)理工程師通知單等形式，責(zé)令承包單位進(jìn)行整改， 直至驗(yàn)收合格。對專業(yè)性較強(qiáng)或技術(shù)復(fù)雜的問題，可召開專題會議進(jìn)行討論、協(xié)商，取得一致意見后，由承包單位執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力拉、鋼筋安裝、混凝土的澆筑、預(yù)應(yīng)力放等工序，都要進(jìn)行中間驗(yàn)收。承包單位完成作業(yè)并自檢合格后， 填寫分項(xiàng)工程

7、質(zhì)量評定表報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)，下道工序不得施工。五、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值51 基本要求（1）混凝土所用水泥、砂、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）梁不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（3）梁板在吊移出預(yù)制底座時，砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計所要求的吊裝強(qiáng)度，梁板在安裝時，支承結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）梁板安裝前，墩臺支座必須穩(wěn)固。專業(yè)資料.（5）梁板就位后，梁兩端支座應(yīng)對應(yīng)，梁板底與支座以及支座與墊頂須密貼，否則應(yīng)重新安裝。（6）兩梁之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。52質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）預(yù)制底座控制（平整度、預(yù)拱度

8、）。（2）鋼筋加工、安裝質(zhì)量控制。（3）模板質(zhì)量控制（強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性）。（4）混凝土澆筑質(zhì)量控制（配合比、坍落度、振搗）。（5）養(yǎng)生、混凝土強(qiáng)度檢查。（6）預(yù)應(yīng)力拉控制。（7）壓漿控制。（8）封錨53質(zhì)量控制目標(biāo)格按照監(jiān)理合同協(xié)議、施工合同文件、設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)對箱梁施工過程中各工序、各環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，通過控制工序質(zhì)量來保證箱梁施工質(zhì)量， 確保箱梁質(zhì)量滿足合同及技術(shù)規(guī)的要求。六、監(jiān)理工作的法和措施對箱梁施工過程采用巡視、旁站、見證、平行檢驗(yàn)等監(jiān)理工作法進(jìn)行質(zhì)量控制。并從事前、事中和事后制定有針對性的控制措施。61 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理（事前控制）6.1.1 原材料質(zhì)

9、量控制專業(yè)資料.（1）混凝土原材料控制1 水泥應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，采用普通硅酸水泥，能使所配制的砼強(qiáng)度符合要求，和易性好，運(yùn)輸和儲存時防止受潮。2細(xì)集料應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中砂，含泥量小于 2%。 3 粗集料應(yīng)采用堅硬的卵或級配良好的碎。粗集料最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的 1/4 和鋼筋最小凈距的 3/4 ，在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中不得超過鋼筋最小凈距的 1/2 ，同 0 最大粒徑不得超過100mm ，用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r粗集料最大粒徑：碎不宜超過輸送管徑的 1/3 ，卵不宜超過輸送管徑的 1/2.5 。4 當(dāng)摻用外加劑時其技術(shù)指標(biāo)和摻用量，摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，應(yīng)符合規(guī)要求。

10、（2）鋼筋原材料控制鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) ,按?，F(xiàn)要求對鋼筋、鋼筋接頭進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。（3）預(yù)應(yīng)力筋、管道錨具、夾具和連接器控制預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按照規(guī)定頻率及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)的試驗(yàn)法進(jìn)行抽檢，不合格不得使用。預(yù)應(yīng)力管道不允有漏漿現(xiàn)象，管道應(yīng)具有專業(yè)資料.足夠的強(qiáng)度，使其在混凝土的重量作用下，能保持原有的形狀，并能按要求傳遞粘結(jié)力，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器，應(yīng)具有可靠的錨固性能，足夠的承載力和良好的適應(yīng)性， 能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力拉作業(yè)，并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2 底座檢查，底座應(yīng)具有的一定的強(qiáng)度、剛度、抗傾覆性，按設(shè)計設(shè)置預(yù)拱度。6.1.3 模板和支架應(yīng)驗(yàn)算其強(qiáng)度、

11、剛度及穩(wěn)定性。（模板之間應(yīng)平整、接縫密、不漏漿；保證結(jié)構(gòu)物外表美觀，線條流暢）6.1.4 復(fù)核混凝土配合比設(shè)計鋼筋砼最大水灰比為0.240. 38 ，最大水泥用量不宜超過500kg/m3, 水泥和摻合料不宜超過550 600kg/m3 。粉煤灰摻量不宜超過膠結(jié)料重量的 30% ，沸粉不宜超過10% ，硅粉不宜超過810% ，摻用混合料的種類和數(shù)量，必須經(jīng)過試驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后確定，砼砂率宜控制在 28 34% 的圍，高效減水劑的摻量， 宜為膠結(jié)料的 0.51.8% 。砼拌和物的坍落度宜為9-12，宜摻入適量外加劑。6.1.5. 檢查施工機(jī)械：施工機(jī)械主要有砼拌和設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、澆筑設(shè)備、發(fā)電機(jī)

12、等，對施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、性能、規(guī)格型號等作評調(diào)審查，對不能保證施工要求的設(shè)備， 不得投入使用， 機(jī)械設(shè)備的數(shù)量要滿足合同和工期的需要并配備足夠的備用設(shè)備。專業(yè)資料.6.1.6. 審批開工報告：承包人施工前準(zhǔn)備工作完成后可以申請開工，開工報告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計、施工案、人員、材料、機(jī)械設(shè)備、施工進(jìn)度計劃、安全保證體系、質(zhì)量保證體系、環(huán)保文明施工措施等。監(jiān)理工程師通過格的審查后，確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。6.2 施工階段的質(zhì)量控制（事中控制）6.2.1 鋼筋制作安裝檢查：鋼筋制作必須按照設(shè)計圖紙配筋，焊接工必須持有上崗證，否則不得從使焊接工作。鋼筋接頭布置應(yīng)符合規(guī)要求。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲

13、綁扎固定，必要時用點(diǎn)焊焊牢。除設(shè)計有特殊規(guī)定外，柱和梁中的配筋應(yīng)于主筋垂直。鋼筋搭接、彎鉤、彎鉤的疊合處均應(yīng)符合設(shè)計及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)的要求。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并錯開；鋼筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。劑的摻量， 宜為膠結(jié)料的 0.51.8% 。砼拌和物的坍落度宜為9-12，宜摻入適量外加劑。6.1.5. 檢查施工機(jī)械：施工機(jī)械主要有砼拌和設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、澆筑設(shè)備、發(fā)電機(jī)等，對施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、性能、規(guī)格型號等作評調(diào)審查，對不能保證施工專業(yè)資料.要求的設(shè)備， 不得投入使用， 機(jī)械設(shè)備的數(shù)量要滿足合同和工期的需要并配備足夠的備用設(shè)備。6.1.6. 審批開工報告：承包人施工

14、前準(zhǔn)備工作完成后可以申請開工，開工報告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計、施工案、人員、材料、機(jī)械設(shè)備、施工進(jìn)度計劃、安全保證體系、質(zhì)量保證體系、環(huán)保文明施工措施等。監(jiān)理工程師通過格的審查后，確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。6.2 施工階段的質(zhì)量控制（事中控制）6.2.1 鋼筋制作安裝檢查：鋼筋制作必須按照設(shè)計圖紙配筋，焊接工必須持有上崗證，否則不得從使焊接工作。鋼筋接頭布置應(yīng)符合規(guī)要求。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎固定，必要時用點(diǎn)焊焊牢。除設(shè)計有特殊規(guī)定外，柱和梁中的配筋應(yīng)于主筋垂直。鋼筋搭接、彎鉤、彎鉤的疊合處均應(yīng)符合設(shè)計及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)的要求。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并錯開；鋼筋砼保護(hù)層

15、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。按設(shè)計及規(guī)要求進(jìn)行鋼筋的預(yù)埋。 8鋼筋安裝控制項(xiàng)目，檢查法專業(yè)資料.6.2.4 砼澆筑檢查(1)澆筑砼時宜采用插入式附著振動器進(jìn)行振搗,對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托 ,預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位 ,宜特別注意振搗。(2)振搗時應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道 ,預(yù)埋件等 ,并經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等 ,以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。（3）箱梁應(yīng)盡可能一次澆筑完成 ,梁身較高也可分二次或二次澆筑 ,梁身較低時可分兩次澆筑 ,分兩次澆筑時,宜先底板及腹板根部 ,其次腹板最后澆筑頂板和翼板。（4）砼澆筑應(yīng)連層進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小

16、于前層砼的初凝時間或能重朔的時間。專業(yè)資料.（5）結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對裸露面應(yīng)及時修整拌平；定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，對砼進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。6.2.5 混凝土養(yǎng)生（1）根據(jù)實(shí)際情況制定具體的砼養(yǎng)生案 ,并格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。（2）砼收漿后，盡快予以覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（3）氣溫底于 5應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。（4）砼灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d ，可根據(jù)具體情況確定。（5）砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 前，不得位其承載、荷載。（6）采用蒸汽養(yǎng)生時,在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力。6.2.6 后法預(yù)應(yīng)力拉1、一般要求1）承包人在拉開始前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說明、圖紙、拉應(yīng)力和延伸量的靜力計算，請求審核

17、。2）承包人應(yīng)選派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。3）所有設(shè)備應(yīng)最少每間隔兩個月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。4）預(yù)應(yīng)力拉中，如果發(fā)生下列任一種情況，拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)：A.拉過程，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時； B.千斤頂漏油重時； C.油壓表指針不回零時； D.調(diào)換千斤頂油壓表時。專業(yè)資料.2、施工要求1）除非另有書面允，拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行。2）當(dāng)氣溫下降到 +5 以下且無保溫措施時，禁止進(jìn)行拉工作。3）預(yù)就力鋼筋在拉前應(yīng)作檢查，保證它們在管道移動自由。4）拉混凝土強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90% 以上。彈性模

18、量應(yīng)達(dá)到 90% 以上。5）下橫梁預(yù)應(yīng)力拉應(yīng)從兩端同時進(jìn)行 ,一次拉完成。6）當(dāng)僅從一端拉時，應(yīng)精確量測另一端的回縮量，并從千斤頂量測的伸長值中適當(dāng)給予扣除。7）圖紙所示的控制拉力為在錨固前錨具側(cè)的拉力。在確定千斤枯的拉力時，應(yīng)考慮錨具磨阻損失及千斤頂磨阻損失。這些增加的損失以采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及通過現(xiàn)場測驗(yàn)而定，對鋼鉸線，一般為千斤頂拉力的 3%，對鋼絲為千斤頂拉力的 5%。3、拉步驟1）除圖有規(guī)定或監(jiān)理工程師另有指示外，拉程序可按下表進(jìn)行。2）初始拉力 (一般為拉力的 10%-25%) 是把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊，此時應(yīng)將千斤頂充分固定。在把松馳的預(yù)應(yīng)力接緊以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端精確地標(biāo)以

19、記號，預(yù)應(yīng)力鋼筋的延伸量或回縮量即從刻記號起量。拉力和延伸量的讀數(shù)在拉過程中分階段讀出。 當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋由很多單根組成時，每根應(yīng)作出記號，以便觀測任滑移。預(yù)應(yīng)力鋼筋實(shí)際伸長值L，除上述測量伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力的推算伸長值 ，即：專業(yè)資料.L=L1+ L2 式中：L1為初始拉力至最大拉力間的實(shí)測伸長值； L2為初始拉力時的推算伸長值(可采用相鄰級的伸長值)。3）預(yù)應(yīng)力鋼筋拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼筋的回縮與錨具變形量，對于錐形錨具， 其值不得大于 6mm ；對于夾片注錨具， 不得大于 5mm 。如果大于上述允值，應(yīng)重新拉，或更換錨具后重新拉。后法預(yù)應(yīng)力鋼筋拉程序注：1、Fk為拉力。超拉 1.05Fk)

20、 的應(yīng)力，對于鋼絞線、鋼絲不得超過80標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，對于工地冷拉鋼筋不得超過95屈服強(qiáng)度。 2、當(dāng)采用低松馳（II級松馳）鋼絲或鋼絞線時， 可不必超拉至 1.05Fk 及持荷 5min 。4）預(yù)應(yīng)力鋼筋的斷絲、滑絲，不得超過下表規(guī)定，如超過限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時，可提高其他束的控制拉力，作為補(bǔ)償，但最大拉力不得超過千斤頂額定能力，也不得超過鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80% ，對于工地冷拉鋼筋，不超過其屈服強(qiáng)度的 95% 。5）當(dāng)計算延伸量時，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗(yàn)證書確定的彈性模量。6）在拉完成以后，測得的延伸量與預(yù)計延伸量之差應(yīng)在 6%以，否則，監(jiān)理工程師可指示采取以下的若干步驟或全部步驟： A.重

21、新校準(zhǔn)設(shè)備。B.對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢驗(yàn)。 C.放松預(yù)應(yīng)力鋼筋重新拉。 D.預(yù)應(yīng)力鋼筋用滑潤劑以減少磨擦損失。僅水溶性油劑可用管道系統(tǒng)， 且在專業(yè)資料.灌漿前清洗掉。 E.原先如僅一臺千斤頂拉， 可改為兩端用兩臺千斤頂拉。F.監(jiān)理工程師指示的其他法。 G.監(jiān)理工程師可以要求按照 JTJ 041-89附錄11-5進(jìn)行磨擦損失試驗(yàn)。7）當(dāng)監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力拉認(rèn)為滿意后，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)予錨固。放松千斤頂時應(yīng)避免震動錨具和鋼筋。8）預(yù)應(yīng)力鋼筋在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭。錨具的凹座應(yīng)按圖紙所示用水泥砼砂漿封閉。4、記錄及報告：每次預(yù)應(yīng)力拉以后，如監(jiān)理工程師要求，應(yīng)將下列數(shù)據(jù)抄錄給監(jiān)理工程師。1）每個

22、測力度、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。2）測量預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量時的初始拉力。3）在拉完成捍的最后拉力及測得的延伸量。4）千斤頂放松以后的回縮量。5）在拉中間階段測量的延伸量以及相應(yīng)的拉力。預(yù)應(yīng)力鋼筋斷絲、滑移限制數(shù)6.2.7 道壓漿1、壓漿設(shè)備專業(yè)資料.1）水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以 0.5-0.7Mpa 的恒壓作業(yè)；對于豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道，能以 0.3-0.4Mpa 的恒壓作業(yè)。2）水泥漿泵應(yīng)是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每 3 個小時用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時也應(yīng)清洗一次。2、

23、壓漿1）管道注漿應(yīng)盡量采用真空吸漿工藝。2）水泥漿一般應(yīng)采用不低于 425 號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制,水灰比一般在 0.40 至 0.45 之間，所用水泥齡期不超過一個月。 水泥漿應(yīng)提前進(jìn)行試配試驗(yàn)。3）可用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的減水劑摻 入水泥漿混合料中，其摻入時百分比以試驗(yàn)確定，且須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。摻入減水劑的水泥水灰比，可減到 0.35 。其他摻入料僅在監(jiān)理工程師的書面可下才可使用。 含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應(yīng)使用。4）水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%，拌和后 3h 泌水率應(yīng)小于 2%。24h 后泌水應(yīng)全部被吸收。5）水泥漿可摻入膨脹劑， 例如鋁粉，鋁粉約為水泥用量的 0.01%(

24、 通過試驗(yàn))。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的膨脹應(yīng)不超過10% 。6）水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料的水份應(yīng)計入水灰比。拌和應(yīng)至少專業(yè)資料.2min ，直至達(dá)到均勻的稠度為止上。任一次制配以滿足一小時的使用即可。稠度應(yīng)在 1418s 之間。7）水泥漿的泌水率、 膨脹率及稠度測試按 JTJ 041-2000 附錄G10 、G11。8）當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時，應(yīng)進(jìn)行壓漿或真空吸漿工藝試驗(yàn)。9）在灌漿前，用吹入無油份的空氣清洗管道。 接著用含有 0.01kg/L生灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道， 直至松散顆粒除去及清水排出。 管道再以無油壓縮空氣吹干。

25、10）壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于 3組試樣(每組為40mm× 40mm× 160mm試件 3 個)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生 28d ，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿的質(zhì)量評定依據(jù)。11）當(dāng)氣溫或構(gòu)件低于 5時，不得進(jìn)行灌漿。水泥漿溫度不得超過32 。12）管道灌漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋拉完成和監(jiān)理工程師同意灌漿后立即進(jìn)行， 一般不得超過24d 。灌漿時，監(jiān)理工程師進(jìn)行全過程旁站。在一個連續(xù)的操作中，若采用壓漿工藝:水泥漿應(yīng)自管道的最低點(diǎn)注入，并且使水泥漿自出氣流出， 直至流出的稠度達(dá)到注入的稠度 ;當(dāng)有幾個低點(diǎn)，監(jiān)理工程師可指示在各低點(diǎn)注入，使水泥漿不致發(fā)生向下泄流。若采用真空吸漿工藝,應(yīng)按其工藝要求封閉多余的排氣后實(shí)施吸漿工藝。 使管道應(yīng)充滿水泥漿。13）注入管應(yīng)在壓力下封閉直至水泥漿凝固。灌滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天不受震動，做到使監(jiān)理工程師滿意，且管道水泥漿在注專業(yè)資料.入后 48h ，混凝土溫度不低于 5。當(dāng)白天氣溫高于 35 時，壓漿宜在夜間進(jìn)行，在灌漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣的水泥漿密實(shí)情況，需要時進(jìn)行處