管道過橋施工組織設(shè)計

1、.灃西新城應(yīng)急給水廠項目輸水管道過橋段施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：日期：2016年1月1日陜西有色建設(shè)有限公司.目錄第一章工程概況工程概況······································

2、3;·······1第二章施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備········································

3、3;·····2第三章管溝施工測量放線··········································

4、3;···3管溝開挖··············································

5、;4管溝施工··············································5管溝蓋板施工··

6、;········································7土方回填·········

7、·····································7第四章安全文明施工措施質(zhì)量保證措施··········

8、································7安全保證措施·················

9、;·························8文明施工措施·······················

10、3;··················8.第一章工程概況工程名稱：灃西新城應(yīng)急給水廠輸水管道及深井泵房工程建設(shè)單位：西咸新區(qū)灃西新城投資發(fā)展有限公司設(shè)計單位：西安市政設(shè)計研究院有限公司工程地點：渭河三號橋及西寶高速橋下輸水管道施工概況主管道管徑 DN200-DN600mm之間，全長約 5100m。管道位于河堤征地線以西2m處，輸水管道分 A、B兩段鋪設(shè)。A段：起點接 SY4取水水源井的輸水管道，由南向北敷設(shè)，沿途有

11、7口取水水源井的輸水管道接入，終點位于給水廠廠區(qū)紅線內(nèi)3m處，管長 2518.77 米, 設(shè)計管道管徑 DN200-DN600mm。B段：起點接 Q1取水水源井的輸水管道，由北向南敷設(shè)，沿途有10 口取水水源井的輸水管道接入，終點位于給水廠廠區(qū)紅線內(nèi)3m處，管長 2807.93 米 ,設(shè)計管道管徑DN250-DN600mm。本次輸水管道安裝主要涉及 B 段 JB15-JB 15（西寶高速） DN600、 JB46-JB47 （渭河三號橋） DN300管道穿越橋下施工部分。1、撿漏管溝與撿漏井：撿漏管溝：選用C型防水鋼筋混凝土管溝，詳見（04S531-2/7 、8、11），其中JB15-JB15

12、段穿越西寶高速公路橋的 DN600mm管道的撿漏管溝尺寸為 B× H=1600×1400mm， JB46-JB47 段穿越渭河三號橋的 DN300mm管道的撿漏管溝尺寸為 B×H=1400×1200mm。2、撿漏井：選用矩形鋼筋混凝土給水排水撿漏井，詳見（04S531-3/22 、27、33），其中 JB15 撿漏井采用 A×B=1600×1400mm，JB46 撿漏井采用A×B=1400× 1200mm。注: 給水管道穿越溝壁、井壁的做法詳見（ 04S531-3/42 ）。撿漏管溝與撿漏井連接處以及在撿漏管溝每隔

13、 12m處要設(shè)置變形縫，做法詳見（ 04S531-2/14 ）。在撿漏管溝內(nèi)管道接口處設(shè)支墩，具體尺寸詳見33.鋼筋混凝土撿漏井的材料選用要與撿漏管溝的材料選用一致，詳見（ 04S531-2/3 ）。3、檢查井井框、蓋：井蓋及井蓋座采用700（井口尺寸）鎳復(fù)合材料井框蓋，承載力及其它檢測標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、防銹、儲運等具體要求詳見檢查井蓋（ GB/T23858-2009）C250等級要求。4、閥門井均安裝防墜網(wǎng)，詳見設(shè)計圖紙附圖2，防墜網(wǎng)安裝高度位于蓋座以下250 mm。5、管徑 DN300管道三通、管堵（盲板）、彎頭處（管道轉(zhuǎn)彎角度10°）設(shè)給水管道支墩， 采用柔性接口給水管道支墩，詳

14、見（10S505/107112）。管徑DN200預(yù)埋管管堵設(shè) 1m3 3:7 灰土塊（ A×B×H=1m×1m×1m）。6、閥門井周圍0.5m 范圍內(nèi)，自井底起采用中粗砂回填；要求回填土夯實至道路結(jié)構(gòu)層，密實度 95%。7、井內(nèi)、井壁用 1:2 水泥砂漿加 5%防水劑抹至井口，抹面厚20 mm。閥門井混凝土基礎(chǔ)下加設(shè)200 mm厚 5%水泥穩(wěn)定砂礫。第二章施工準(zhǔn)備一、主要材料計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量（ m）1球墨鑄鐵管DN30052.612球墨鑄鐵管DN60028.09商品砼由商品砼供應(yīng)商按實際需要供應(yīng)，其他模板、紅磚、鑄鐵爬梯、鋼筋、砂、水泥、石粉碴、碎石

15、、片石等材料按現(xiàn)場實際需求量進(jìn)場，以滿足施工要為原則。二、主要機械設(shè)備計劃表序號機械名稱型號規(guī)格或生產(chǎn)能力數(shù)量1履帶式單斗挖掘機液壓 1.0m32 臺2振動壓路機8t1 臺3蛙式電動夯實機夯能 62kgm6 臺.4輪胎式起重機25t1 臺5自卸汽車15t5 臺6管子拖車組35t1 臺7砂漿攪拌機200 升1 臺8鋼筋切斷機40mm1 臺9鋼筋彎曲機40mm1 臺10木工圓鋸機600mm1 臺11污水泵1005 臺12交流電焊機15KVA5 臺13砼振搗器插入式 D505 臺第三章管溝施工施工順序：測量放線溝槽開挖基坑夯實混凝土管溝施工管溝蓋板安裝覆土一、測量放線施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣， 根據(jù)

16、甲方提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線， 直線段 10m一點，曲線段 5M一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。 開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程， 計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進(jìn)行跟蹤測量，溝底每隔 10m測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。管道安裝時進(jìn)行跟蹤檢查測量，復(fù)測管底高程是否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行竣工測量。各道工序的測量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。深度在 5m內(nèi)不加支撐時溝槽的最陡

17、坡度邊坡坡度（高：寬）土的類別坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載.中密的砂土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1：1.00二、管溝開挖溝槽開挖之前需經(jīng)相關(guān)管理部門審批同意后方可施工，采用機械開挖土?xí)r，為防止機械擾動槽底原始土層結(jié)構(gòu)，采用人工清底，在槽底標(biāo)高以上留出 15cm 左右的土層，待機械開挖后，用人工清

18、挖至槽度設(shè)計高程。開挖后，要保持基礎(chǔ)底面干燥。 開挖整平后， 通知有關(guān)部門驗槽， 承載力必須大 （等）于 120kpa，若承載力偏小，應(yīng)會同監(jiān)理工程師和設(shè)計院進(jìn)行方案研究和處理后方可進(jìn)行下一步工序。若遇到軟弱地基時，應(yīng)先通知監(jiān)理工程師及業(yè)主和質(zhì)檢單位進(jìn)行現(xiàn)場洽商處理。在管道過河段，沿坑底兩邊基礎(chǔ)范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，深度一般大于 0.7m，或大于進(jìn)水籠的高度， 集水坑可用荊笆， 竹篾編筐或木籠圍護(hù)，以防泥砂堵塞吸水龍頭。 抽水時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)集水溝和集水坑

19、， 使其不淤、不堵，能不停地將水排出。溝槽開挖需嚴(yán)格注意：嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。槽底不得受水浸泡。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。溝槽允許偏差序項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法號范圍點數(shù)1槽底高程0-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)寬度每側(cè)計 3點.3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)計3 點三、管溝施工施工要求：管溝開挖至設(shè)計標(biāo)高后按施工圖紙要求進(jìn)行原土分層夯實， 壓實度 95%，其次進(jìn)行 300mm厚 3:7 灰土分層夯實，壓實度 93%，最后做 100mm 厚 C15混凝土墊層。主要施工技術(shù)：1、管道鋼筋綁扎：基層

20、清掃并用粉筆在混凝土墊層上劃分好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件，線管，預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，接頭位置應(yīng)相互錯開，板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。墻體鋼筋綁扎時綁扎負(fù)彎矩筋， 每個扣均要綁扎， 最后在主筋下墊砂漿墊塊。鋼筋質(zhì)量要求： HPB235級鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍； 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時， HRB335級、 HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直

21、部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； 鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差 (mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋的隱蔽驗收：鋼筋扎好后班組自檢，仔細(xì)查對鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置與設(shè).計是否一致，核對埋件，留洞的數(shù)量，位置是否正確，并進(jìn)行質(zhì)量評定，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后填寫工程驗收單，請甲方、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗收。2、管溝模板支設(shè)：采用多層板面外側(cè)立檔用60×80 方木，橫檔

22、可用 48×3.5 腳手鋼管，兩側(cè)膠合板模板用穿墻螺栓拉結(jié)。墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊側(cè)模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，采用直?14mm防水螺桿拉結(jié)兩側(cè)模板。 以上作法詳細(xì)見下圖。模板外墻蝴蝶卡止水對拉螺栓方木加固鋼管管溝墻體加固示意圖墻體鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊。 素混凝土墊塊固定在水平筋上鋼筋以保墻面截面尺寸。螺桿加固墻下 3 道螺桿上的螺母用 2 只，螺桿出最外螺母面不小于30mm。3、管溝混凝土澆筑：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用機械一次振搗成型，避免混凝土

23、分層裂縫，混凝土振搗時間不宜過長。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑不得留施工縫。溝壁一般只允許留設(shè)水平施工縫，施工縫在連續(xù)澆筑之前表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，保持濕潤，上鋪 2025 mm厚水泥砂漿，其強度等級及品種應(yīng)與混凝土相同，經(jīng)過半小時凝固再澆筑上層混凝土。管溝混凝土采用C30防水混凝土，抗?jié)B等級 S6.鋼筋保護(hù)層厚度： 溝壁和頂板為 35mm，底板為 40mm混.凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14 天，強度等級 70%時方.可拆模，拆模時防水混凝土表面溫度與環(huán)境溫差不得超過 15?，F(xiàn)場混凝土采用商品混凝土整體澆筑方式。采用插入式振動棒振搗，底板混凝土采用塑料薄膜和再生毛氈覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不小于14 天。（具體見

24、混凝土冬季施工方案）澆筑砼前，由工長進(jìn)行班前書面交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 澆筑前組織好施工人員， 安排好班組交接時間； 設(shè)專門的振搗手，劃分負(fù)責(zé)區(qū)域； 墻柱砼澆筑時， 為防止?fàn)€根現(xiàn)象， 澆筑砼前先澆筑 50mm厚同配合比砂漿，并振搗鋪實；澆筑混凝土要確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象。所有管道支架及預(yù)埋件施工完畢后在管溝內(nèi)做合成高分子防水涂膜。四、管溝蓋板施工鋼筋混凝土平板蓋板施工采用提前預(yù)制詳見（04S531-2/11 ），鋼筋混凝土平板蓋板施工完后應(yīng)注明正反面。五、土方回填鋼筋混凝土蓋板及管溝混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行土方回填，回填土料

25、宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。第四章質(zhì)量、安全、文明施工措施一、質(zhì)量保證措施1認(rèn)真執(zhí)行施工過程中的各項檢查制度，進(jìn)場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達(dá)到合格，為整個工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。2測量工作由主管測量工程師負(fù)責(zé)，對坐標(biāo)，水準(zhǔn)點，標(biāo)高等數(shù)據(jù)要認(rèn)真進(jìn)行核驗，做到測量準(zhǔn)確無誤。3對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認(rèn)真進(jìn)行檢測，為保證整個工程質(zhì)量提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)， 檢測應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序和國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。4施工管理人員應(yīng)結(jié)合本工程的特點及質(zhì)量要求，認(rèn)真進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在施工過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。.5對于鋼