BRW200-31.5乳化液泵說明書

1、 BRW200/31.5型 乳化液泵安裝、使用產(chǎn)品前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本說明書使用維護(hù)說明書產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/188.2-2000無錫威順煤礦機(jī)械有限公司地址：無錫市新區(qū)梅村新錦路112號(hào)電話：（0510）85012638 85013690傳真：85017507 郵編：2141122009年7月（第三版）目 錄 安全警示 11、概述 22、技術(shù)特征(主要技術(shù)參數(shù)) 33、結(jié)構(gòu)特征與工作原理 34、泵的安裝和調(diào)試 75、泵的使用、操作 76、泵的維護(hù)和保養(yǎng) 87、泵的故障與原因分析 98、包裝、運(yùn)輸、貯存及開箱檢查 99、其它 1010、附圖安 全 警 示1、 使用本產(chǎn)品前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本說明書，請(qǐng)按&q

2、uot;安全警示"內(nèi)容逐步指導(dǎo)操 作。2、 本產(chǎn)品的操作者應(yīng)是經(jīng)本公司的技術(shù)培訓(xùn)，并取得上崗證書的專職司機(jī)。3、 用戶對(duì)本產(chǎn)品修改和改裝須得到本公司的許可，以免發(fā)生不應(yīng)有的安全事故。4、 本產(chǎn)品在煤礦井下使用時(shí)必須配用具有安全標(biāo)志的防爆電機(jī)，嚴(yán)禁配用非防爆電機(jī)。5、 本產(chǎn)品"聯(lián)軸器"部分在成套設(shè)備中均設(shè)有"防護(hù)罩"，無防護(hù)罩者嚴(yán)禁使用。6、 本產(chǎn)品中部件之間的緊固連接螺釘（包括內(nèi)部的連桿、曲軸上的齒輪等）均有防松墊圈及防松結(jié)構(gòu)，在使用中要注意檢查，維修后應(yīng)保持原結(jié)構(gòu)。7、 泵上設(shè)有限定電機(jī)轉(zhuǎn)向的標(biāo)牌，初期使用及維修后電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)保持與標(biāo)牌相符，以

3、免發(fā)生事故。8、 泵接上電源后注意泵各處不應(yīng)有帶電現(xiàn)象，接地應(yīng)牢靠，嚴(yán)防觸電事故的發(fā)生（接電源時(shí)應(yīng)由持有電工操作證的操作人員完成）。9、 正常使用中對(duì)系統(tǒng)中的安全閥、蓄能器、卸載閥或溢流閥，經(jīng)常觀察其工作狀態(tài)，有異常應(yīng)及時(shí)處理，不應(yīng)帶"病"工作。對(duì)"說明書"中有關(guān)上述元件的結(jié)構(gòu)、性能、故障排除應(yīng)重點(diǎn)掌握，以免發(fā)生生產(chǎn)事故及安全事故。10、 液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁在泄漏狀態(tài)下工作，嚴(yán)禁在帶液壓力狀態(tài)下處理泄漏點(diǎn)，防止帶有液壓力的工作液傷害人體，發(fā)生安全事故。11、 蓄能器必須充氮?dú)?，禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸和膠囊老化。12、 蓄能器使用專用工具充氣,充氣壓

4、力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。13、 當(dāng)環(huán)境溫度低于零度不使用本產(chǎn)品時(shí)，必須放凈液腔內(nèi)的液體，以防止凍裂箱體。-1-BRW200/31.5型乳化液泵使用維護(hù)說明書1、 概述1.1、產(chǎn)品特點(diǎn)BRW200/31.5型乳化液泵組與相應(yīng)的乳化液箱配套共同組成乳化液泵站。它是由防爆電動(dòng)機(jī)通過輪胎式聯(lián)軸器帶動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、壓力流量穩(wěn)定、運(yùn)行平穩(wěn)、安全性能強(qiáng)和使用維護(hù)保養(yǎng)方便等特點(diǎn)。1.2、產(chǎn)品用途及適用范圍BRW200/31.5型乳化液泵組主要用于為煤礦井下綜合機(jī)械化采煤液壓支架提供動(dòng)力源，也適用于地面高壓水射流清洗設(shè)備以及其它液壓設(shè)備作為動(dòng)力源。WRB1.3、型號(hào)含義31.5200修改順序號(hào)

5、公稱壓力MPa（31.5兆帕)公稱流量L/min(200升/分）第二特征代號(hào)（W-臥式）第一特征代號(hào)（R-乳化液）泵1.4、使用環(huán)境條件非封閉的室內(nèi)、室外和煤礦井下采掘工作面；環(huán)境溫度045；介質(zhì)溫度1040；有甲烷、煤塵等爆炸性氣體的環(huán)境。-2-2、技術(shù)特征(主要技術(shù)參數(shù))進(jìn)口壓力 常壓公稱壓力 31.5MPa公稱流量 200L/min曲軸轉(zhuǎn)速 561r/min柱塞直徑 50mm柱塞行程 66mm柱塞數(shù)量 3根電動(dòng)機(jī)型號(hào) YBK2-315M-4電動(dòng)機(jī)功率 125kw電動(dòng)機(jī)電壓 660/1140V電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1480r/min安全閥型號(hào) FA-WS250/35安全閥工作壓力 35MPa 安全閥

6、公稱流量 250L/min安全閥調(diào)定壓力 34.7MPa36.2卸載閥型號(hào) 5XZF-WS卸載閥工作壓力 40Mpa卸載閥公稱流量 250L/min卸載閥調(diào)定壓力 35MPa卸載閥恢復(fù)壓力 26.25Mpa29.75MPa蓄能器充氣容積 25L蓄能器額定壓力 31.5Mpa泵組外形尺寸 2460mm×995mm×1265mm泵組重量 2580kg工作介質(zhì) 乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)乳化液箱容積 1600L過濾精度 105um卸載后泵的工作壓力 1.5MPa3、結(jié)構(gòu)特征與工作原理：乳化液泵組由三相四級(jí)防爆電機(jī)、輪胎聯(lián)軸器、乳化液泵、卸載閥、蓄能器等組成等組成，安裝在

7、共同的底拖上。（圖1）乳化液泵為臥式三柱塞往復(fù)泵 , 選用三相交流四極防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)一級(jí)齒輪減速，帶動(dòng)三拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再由連桿、滑塊帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作液在泵頭中經(jīng)吸、排液閥吸入和排出 ，此時(shí)機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出壓力-3-液體，供執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。在泵的排液腔裝有調(diào)整好的安全閥及自動(dòng)卸載閥，在卸載閥的高壓出口接19高壓膠管與蓄能器連接。乳化液泵組液壓系統(tǒng)（圖2）3.1乳化液泵乳化液泵由曲軸箱、泵頭組件、高壓鋼套組件 、泵用安全閥等部件組成。（圖3）3.1.1、曲軸箱曲軸箱主要由箱體、曲軸、連桿、滑塊、減速齒輪箱和軸齒輪等組成。箱體是安裝曲軸、減速齒輪箱、連桿、滑塊、高壓鋼套及泵頭等部件的

8、基架，又是運(yùn)動(dòng)過程中的主要的受力構(gòu)件，采用高強(qiáng)度鑄鐵整體箱形結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。曲軸選用優(yōu)質(zhì)鍛鋼制成，為三拐曲軸。軸瓦為鋼殼高錫鋁合金薄壁瓦，滑塊油封為骨架式專用油封。齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，硬齒面，具有較高的傳動(dòng)精度。連桿大頭選用剖分式結(jié)構(gòu)以便裝拆，小頭選用圓柱銷聯(lián)接，工作可靠，潤(rùn)滑裝置采用飛濺式潤(rùn)滑方式。在進(jìn)液腔蓋上方設(shè)有放氣孔，以放盡進(jìn)液腔內(nèi)空氣。在進(jìn)液腔蓋下方設(shè)有防凍放液孔，可放盡進(jìn)液腔內(nèi)液體。在箱體內(nèi)曲軸下方設(shè)有磁性過濾器，以吸附潤(rùn)滑油中的鐵磁雜物。3.1.2、泵頭組件（圖4）泵頭部分是重要的液力部分，輸入低壓液體輸出壓力液體，泵頭下部安裝三組吸液閥，上部安裝三組排液閥 ，三組排

9、液腔用孔道串通。進(jìn)排液閥為菌形錐閥結(jié)構(gòu)，均用不銹鋼制成。在排液孔的一端裝有安全閥，其調(diào)定壓力為泵額定工作壓力的110115%，三個(gè)柱塞腔端部均設(shè)有放氣螺釘，以放盡該腔空氣。3.1.3、高壓鋼套組件（圖5）主要由高壓鋼套、半圓環(huán)、柱塞、導(dǎo)向銅套、密封圈、墊片、支承環(huán)等組成。柱塞由優(yōu)質(zhì)炭鋼制成，表面噴鍍合金材料，經(jīng)精密磨削具有較細(xì)的粗糙度及較高的硬度，使其有良好的耐磨性和防銹性。柱塞密封為矩形多道密封結(jié)構(gòu)形式，工作性能良好。3.2、安全閥（圖6）安全閥由閥殼、閥座、閥芯、頂桿、彈簧座、等主要零件組成。安全閥是泵的高壓保護(hù)零件，它的調(diào)定壓力為泵工作壓力的110%115%左右。來自泵的高壓液通過閥座、

10、閥芯、頂桿作用于彈簧上，當(dāng)液體壓力小于安全閥的調(diào)定壓力時(shí)，在彈簧作用力下，安全閥關(guān)閉。如果液體壓力大于安全閥-4-調(diào)定壓力時(shí)，液體壓力克服彈簧的作用力，閥被打開，泵就泄漏。調(diào)整彈簧的作用力即能改變安全閥的開啟壓力。3.3、卸載閥（圖7）卸載閥主要由單向閥、主閥及先導(dǎo)閥組成。卸載閥的功能是：當(dāng)供液系統(tǒng)壓力超過卸載閥的調(diào)定壓力時(shí)（如支架停止用液時(shí)）卸載閥動(dòng)作，把泵排出的乳化液直接送入乳化液箱，使泵站處于空載下運(yùn)行。節(jié)省電力，延長(zhǎng)泵站使用壽命。卸載閥的工作原理：泵輸出的高壓乳化液進(jìn)入卸載閥后，分成四條液路。第一條：沖開單向閥向支架系統(tǒng)供液；第二條：沖開單向閥的高壓乳化液經(jīng)控制液路到達(dá)先導(dǎo)閥滑套下腔，

11、給閥桿一個(gè)向上的推力；第三條：來自泵的高壓乳化液經(jīng)中間的控制液路和先導(dǎo)閥下腔作用在主閥的推力活塞下腔，使主閥關(guān)閉。第四條：經(jīng)主閥閥口，是高壓乳化液的卸載回液液路。當(dāng)支架停止用液或系統(tǒng)壓力升高到超過先導(dǎo)閥的調(diào)定壓力時(shí)，作用于先導(dǎo)閥滑套下端的高壓乳化液頂開先導(dǎo)閥，使作用于主閥推力活塞下腔的高壓乳化液卸載回零，主閥因失去依托而打開，此時(shí)乳化液經(jīng)主閥卸載回乳化液箱，同時(shí)單向閥在乳化液的壓力作用下關(guān)閉，單向閥上腔形成高壓密封腔，從而維持閥的持續(xù)開啟，實(shí)現(xiàn)閥穩(wěn)定卸載狀態(tài)，泵處于低壓運(yùn)行。當(dāng)支架重新用液或系統(tǒng)漏損，單向閥上高壓腔壓力下降至卸載閥的恢復(fù)工作壓力時(shí)，先導(dǎo)閥在彈簧力的作用下關(guān)閉，主閥的推力活塞下腔

12、重新建立起壓力，主閥關(guān)閉，泵站恢復(fù)供液狀態(tài)。調(diào)節(jié)卸載閥的工作壓力時(shí)，只需調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥調(diào)整螺套，即調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥碟形彈簧作用力，其調(diào)定壓力為出廠時(shí)泵的公稱壓力。3.4、蓄能器（圖8）本泵采用公稱容積為25升的氣囊式蓄能器，其主要作用是補(bǔ)充高壓系統(tǒng)中的漏損，從而減少卸載閥的動(dòng)作次數(shù)，延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命；同時(shí)還能吸收高壓系統(tǒng)的壓力脈動(dòng)。蓄能器在安裝前必須在膠囊內(nèi)充足氮?dú)?。注意蓄能器?nèi)禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸和膠囊老化。蓄能器充氣方法有三種：即A、氮?dú)馄恐苯舆^氣法：接上充氣附件，擰開氮?dú)馄可系拈_關(guān)，由于氮?dú)馄康膲毫Ρ刃钅芷骼餁怏w壓力高，所以氮?dú)庾匀粔喝胄钅芷?，?dāng)壓力表指示所需要的壓力

13、時(shí)，關(guān)閉氮?dú)馄块_關(guān)，充氣不能過猛，以免把充氣閥的橡膠塞子沖到膠囊里去。氮?dú)獬浜靡院螅瑪Q松充氣閥上的放氣-5-螺栓，把充氣管里的壓力泄掉，才能拆下充氣管和充氣附件，充氣工作即告完成。B、蓄能器增壓法：如果蓄能器要求氣體壓力較高，氮?dú)馄恐械臍鈮狠^低，不能滿足充氣要求時(shí)，則采用蓄能器增壓法充氣。其工具是二套充氣附件和一個(gè)蓄能器，方法是首先用氮?dú)馄恐苯舆^氣法，將二個(gè)蓄能器都充好，然后把二個(gè)蓄能器上的充氣閥的進(jìn)氣口用充氣管連起來，這樣一個(gè)蓄能器相當(dāng)于氮?dú)馄?，另一蓄能器為被充氣的蓄能器，然后在相?dāng)于氮?dú)馄康哪莻€(gè)蓄能器的另一端通入高壓液，壓縮膠囊，使膠囊的氮?dú)獬淙氡怀錃獾男钅芷骼锶?，樣反?fù)幾次直到蓄能器達(dá)到

14、所需壓力為止。C、利用專用充氮機(jī)充氣方法。在充氣時(shí)不管采用何種方法，都必須遵守下列程序：（1）取下充氣閥的保護(hù)罩；（2）裝上帶壓力表的充氣工具，并與充氣管聯(lián)通；（3）操作人員在啟閉氮?dú)馄繗忾y時(shí)，應(yīng)站在充氣閥的側(cè)面，徐徐開啟氮?dú)馄繗忾y；（4）通過充氣工具的手柄，徐徐打開壓下氣門芯，緩慢地充入氮?dú)?，待氣囊膨脹至菌形閥關(guān)閉，充氣速度方可加快，并達(dá)到所需的充氣壓力；（5）充氣完畢將氮?dú)馄块_關(guān)關(guān)閉，放盡充氣工具及管道內(nèi)殘余氣體，方能拆卸充氣工具，然后將保護(hù)帽牢固旋緊。泵站在使用中蓄能器的氣體壓力應(yīng)經(jīng)常定期檢查，蓄能器投入工作后在最初十天之內(nèi)應(yīng)當(dāng)檢查一次膠囊內(nèi)氣體壓力，如無明顯的滲漏以后每月檢查一次氣體壓

15、力。如發(fā)現(xiàn)蓄能器內(nèi)的剩余氣體壓力最小值應(yīng)大于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%，其最大值應(yīng)小于或等于液壓系統(tǒng)最小工作壓力的90%。當(dāng)蓄能器的氣體壓力小于上述氣體最低壓力時(shí)，就應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)?。蓄能器膠囊內(nèi)氮?dú)鈮毫Φ臏y(cè)量：在實(shí)際使用過程中，往往需要知道蓄能器內(nèi)氮?dú)獾膶?shí)際壓力，決定是否要補(bǔ)充氮?dú)?，可采用直接測(cè)量法：取掉過渡接頭，接上充氣附件，使頂桿頂開充氣閥芯，壓力表讀數(shù)即蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫?。蓄能器膠囊的更換：在更換膠囊時(shí)，首先要將充氣附件裝上，用頂桿頂開充氣閥芯（即螺桿）放盡膠囊內(nèi)氣體，拆下充氣閥，另一端的托閥也同時(shí)拆下來檢查，有無損壞，拆膠囊時(shí)用工具輕輕撬松膠囊上口，慢慢拉出來就行。膠囊裝入前，

16、首先要把蓄能器殼內(nèi)清理干凈，不得留有雜物，以免損壞膠囊，再在膠囊和鋼瓶?jī)?nèi)涂些乳化油，把膠囊沿軸向折起來，慢慢塞進(jìn)去，必要時(shí)也可以用一根適當(dāng)大小的棒，頭部削圓，伸入膠囊慢慢推入，裝好后可用手指檢查膠囊口部?jī)?nèi)壁，如有皺折應(yīng)擠壓平服，裝上其余零部件，即可充氣，把充好氣的整個(gè)蓄能器浸入水中，觀察有無漏氣后，擰上保護(hù)帽。-6-4、泵的安裝和調(diào)試4.1、安裝時(shí)泵組應(yīng)盡量水平放置，以保證良好的潤(rùn)滑條件。4.2、將液箱按放在泵組附近的適當(dāng)位置，液箱不得低于泵組。4.3、分別將吸液膠管、高壓膠管、回液膠管連接于泵組和液箱的對(duì)應(yīng)接口上。4.4、將液箱內(nèi)加滿含5%乳化油的中性水混合液，泵組加足68#潤(rùn)滑油；將泵組吸

17、液腔的放氣螺堵擰松放盡吸液腔空氣，打開液箱卸載上的手動(dòng)卸載閥，點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān)，注意電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與所示旋向標(biāo)牌相符。5、泵的使用、操作5.1、使用單位必需指定專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理，操作管理人員必需認(rèn)真負(fù)責(zé)。5.2、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑油的油位是否符合規(guī)定，油位在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)低于玻璃油標(biāo)的紅線或超過綠線。各部位機(jī)件有無損壞，各緊固件、特別是滑塊鎖緊螺套不應(yīng)松動(dòng)。各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否折疊。5.3、在確認(rèn)無故障后，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣放盡，待出液后擰緊。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可起動(dòng)。5.4、泵起

18、動(dòng)后，擰松高壓腔螺堵上的M16內(nèi)六角緊定螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，然后擰緊，空載運(yùn)行5-10分鐘，這時(shí)泵不得有異常噪音、抖動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。5.5、投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過高，油溫應(yīng)低于80，注意油位的變化，油位不得低于紅線，液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過40。5.6、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時(shí)更換和處理。柱塞密封的鎖緊壓套不應(yīng)壓得過緊，一般壓緊后退回1/6圈，以不泄流為宜，這樣能延長(zhǎng)柱塞密封圈的使用壽命。-7-6、泵的維護(hù)和保養(yǎng)泵站是整個(gè)液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，維護(hù)保養(yǎng)工作是直接影響泵的使用壽命和

19、正常清洗工作的重要環(huán)節(jié)，因此必須十分重視這項(xiàng)工作。6.1、潤(rùn)滑油用N68#機(jī)械油，不應(yīng)使用更低粘度的機(jī)油，以免影響潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油應(yīng)在運(yùn)行150小時(shí)后換第一次油，同時(shí)清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運(yùn)行中作適當(dāng)補(bǔ)充，嚴(yán)防粉塵、雜物進(jìn)入箱體內(nèi)。6.2、日常維護(hù)保養(yǎng)6.2.1檢查各連接運(yùn)動(dòng)部件、緊固件是否松動(dòng)。6.2.2檢查吸排液閥的性能。平時(shí)應(yīng)觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和壓力表跳動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常，拆開檢查排液閥組的完好情況，及時(shí)處理。6.2.3檢查各部位的密封是否可靠。6.2.4檢查液箱系統(tǒng)各部積垢情況，及時(shí)清理。6.2.5冬天使用時(shí)，在停泵后將進(jìn)液腔內(nèi)液體放盡，以免凍壞箱體。6.3、柱塞密封圈的

20、更換方法本泵柱塞密封的更換不必拆卸泵頭，只需抽出柱塞就可進(jìn)行。拆卸時(shí)先拆滑塊連桿部，擰下螺套，脫開柱塞與滑塊的連接，卸下泵頭的柱塞腔壓蓋，松開鋼套螺堵，手盤聯(lián)軸器，從泵頭端慢慢地抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導(dǎo)向套及密封圈，復(fù)裝時(shí)先裝入密封圈（注意：密封圈切口應(yīng)相互錯(cuò)開）及導(dǎo)向套，將鋼套螺堵、螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤(rùn)滑油后慢慢地塞進(jìn)，復(fù)裝柱塞與滑塊的連接結(jié)構(gòu)，在擰緊壓緊螺堵時(shí)應(yīng)盤動(dòng)聯(lián)軸器，在柱塞往復(fù)過程中逐漸擰緊，最后擰緊螺母，須注意密封圈的松緊度要適當(dāng)。6.4、柱塞的修復(fù)如柱塞表面微有拉毛現(xiàn)象，需及時(shí)取出柱塞進(jìn)行拋光。否則影響柱塞密封圈的使用壽命，如柱塞表面損壞嚴(yán)重，則需更換。6.5

21、、保持潤(rùn)滑油油池油量為改善柱塞的潤(rùn)滑條件，在高壓鋼套的上方增加了潤(rùn)滑油池，池內(nèi)加N46（相當(dāng)于舊標(biāo)號(hào)30）機(jī)油，經(jīng)絨線的毛細(xì)作用引至柱塞上，當(dāng)班司機(jī)應(yīng)及時(shí)添足油池油量。-8-6.6、升井維修泵在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能，應(yīng)進(jìn)行升井維修，根據(jù)實(shí)際情況更換易損件，基本恢復(fù)其原來的性能。7、泵的故障與原因分析故障產(chǎn)生原因排除方法起動(dòng)后無壓力或壓力上不去1、卸載閥單向閥閥面泄漏2、卸載閥主閥卡住，落不下3、卸載閥中節(jié)流堵小孔堵塞4、系統(tǒng)管路泄漏嚴(yán)量.1、檢查閥面，清除雜物2、檢查清洗主閥3、檢查并排除4、修復(fù)系統(tǒng)管路壓力脈動(dòng)大,流量不足甚至管道振動(dòng)噪音嚴(yán)重1、泵吸液

22、腔空氣未排盡。2、柱塞密封損壞，排液時(shí)漏液,吸液時(shí)進(jìn)氣3、吸液過濾器堵塞4、吸液軟管過細(xì)過長(zhǎng)5、吸排液閥動(dòng)作不靈，密封不好。6、吸排液閥彈簧斷裂7、蓄能器內(nèi)氮?dú)鉄o壓力或壓力過高8、供液不足或供液管內(nèi)有殘余空氣1、擰松泵放氣螺堵(螺釘)放盡空氣2、檢查柱塞副、修復(fù)或更換密封3、清洗過濾器4、調(diào)換吸液軟管5、檢查閥組，清除雜物使動(dòng)作靈活密封可靠6、更換彈簧7、充氣或放氣8、排除。柱塞密封處漏液嚴(yán)重1、柱塞密封圈磨損或損壞2、柱塞表面有嚴(yán)重劃傷拉毛1、更換密封圈2、更換或修磨柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大,有撞擊聲1、滑塊鎖緊螺套松動(dòng)2、軸瓦間隙加大3、泵內(nèi)有雜物4、聯(lián)軸器有噪音、電機(jī)與泵軸軸線不同軸1、擰緊鎖緊

23、螺套2、更換3、清除雜物4、檢查聯(lián)軸器，調(diào)整電機(jī)與泵軸線箱體溫度過高1、潤(rùn)滑油不足、過多或太臟。2、軸瓦損壞或曲軸頸拉毛1、加油或清洗油池以及換油2、修銼修刮曲軸或調(diào)換軸瓦泵壓力突然升高超過調(diào)定壓力1、安全閥失靈2、卸載閥主閥芯卡住不動(dòng)作或上節(jié)流堵小孔堵塞1、檢查調(diào)整或者調(diào)換安全閥2、檢查清洗卸載閥8、包裝、運(yùn)輸、貯存及開箱檢查8.1、經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，應(yīng)放盡潤(rùn)滑油及工作液，進(jìn)行可靠的防銹措施，外露液口有防塵塞或防塵帽等盲蓋堵住，外露螺紋部分有保護(hù)帽。8.2、產(chǎn)品在包裝箱內(nèi)應(yīng)固定可靠，不得因起吊時(shí)傾斜或運(yùn)輸時(shí)振動(dòng)等而移位。8.3、隨機(jī)備件、專用工具經(jīng)防銹處理后裝入備件箱內(nèi)。8.4、在包裝箱內(nèi)

24、具有下列文件，并封裝在防潮袋內(nèi)：a）裝箱單；b）產(chǎn)品使用說明書；c）產(chǎn)品合格證。-9-8.5、包裝箱內(nèi)的產(chǎn)品用塑料薄膜防護(hù)罩防塵、封裝。8.6、包裝箱外壁上的文字，應(yīng)書寫清晰、整齊，內(nèi)容包括：a）產(chǎn)品名稱、型號(hào)和規(guī)格；b）包裝箱的尺寸（長(zhǎng)mm×寬mm×高mm）；c）毛重（kg）；d）包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志；e）到達(dá)單位地址、名稱。8.7、運(yùn)輸中包裝箱不應(yīng)翻倒、破損，不應(yīng)損壞內(nèi)件及丟件，箱頂不能重壓，運(yùn)輸要求平穩(wěn)。8.8、泵站應(yīng)貯存在空氣流通、干燥的場(chǎng)所，應(yīng)防止太陽(yáng)曝曬、高溫環(huán)境和低溫冷凍，防止受潮、銹蝕及其他損壞。8.9、貯存期最長(zhǎng)為6個(gè)月，逾期應(yīng)重新檢查。8.10、開箱檢查時(shí)，

25、首先跟據(jù)收貨清單分別核對(duì)合格證、安標(biāo)準(zhǔn)用證、說明書及有關(guān)技術(shù)文件是否齊全；隨機(jī)備件、工具的品種、數(shù)量是否與明細(xì)清單相附，包裝物是否完好，外露部件是否損傷等。9、其它9.1、乳化液泵滾動(dòng)軸承規(guī)格型號(hào)軸承號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)名稱數(shù)量尺寸安裝部位NJ313EGB/T283-94圓柱滾子軸承165×140×33小齒輪軸22216CGB/T288-94向心球面軸承180×140×33小齒輪軸NJ2322EGB/T283-94圓柱滾子軸承2110×240×80曲 軸9.2、隨機(jī)備（易損）件、工具序號(hào)代 號(hào)名 稱單位數(shù)量備 注一隨機(jī)備件（易損件）1BRW20

26、0/31.5 0101-2A導(dǎo)向銅套件12BRW200/31.5 0101-5A柱塞件13BRW200/31.5 0101-6 襯墊件14BRW200/31.5 0102-4 排液閥座件15BRW200/31.5 0102-6吸液閥芯件16BRW200/31.5 0102-7進(jìn)液閥座件17BRW200/31.5 0102-10排液閥芯 件2其中一件用于卸載閥8BRW200/31.5 010304C隔離腔油封件19FA-WS200/31.5-2A 閥座件110FA-WS200/31.5-5A閥芯件1115XZF-WS-9 主閥座件1125XZF-WS-10 主閥芯件1135XZF-WS-11單向

27、閥座件1-10-序號(hào)代 號(hào)名 稱單位數(shù)量備 注142XZF-WS-29閥桿件1152XZF-WS-30先導(dǎo)閥座件1162XZF-WS-33B2下節(jié)流堵件1172XZF-WS-34B2節(jié)流堵件218BRW200/31.5 0101-7密封圈件370.3×49.7×919BRW200/31.5 0101-8墊片I件270×50×120BRW200/31.5 0101-9墊片II件270×50×221BRW200/31.5 0102-2 排液閥彈簧件22×20×44.422BRW200/31.5 0102-9進(jìn)液閥彈簧件

28、21.6×22.2×2723BRW200/31.5 010303-4-5前后軸瓦付1二隨機(jī)附件（專用工具）1BRW200/31.5 G1叉形扳手件12BRW200/31.5 G2鉤形扳手件13BRW200/31.5 G3六角扳手件14BRW200/31.5 G4拆隔離腔油封工具件15BRW200/31.5 G5拆排液閥座工具件16BRW80/35 G1彈性鉤件17BRW80/35 G2敲棒件1三隨機(jī)備件（標(biāo)準(zhǔn)件）1HG4-692-67油封PG75×105×12件12W2-KJ10-32×72U形卡（32）件23GB1235-76“O”形密封圈件38×1.94GB1235-76“O”形密封圈件311×1.95GB1235-76“O”形密封圈件215×2.46GB123