焊接作業(yè)指導書及焊接工藝

1、焊接作業(yè)指導書及焊接工藝1目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2范圍：2.1.適用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接作業(yè)。2.2.不適用有特殊焊接要求的產(chǎn)品及壓力容器等。3職責：指導焊接操作者實施焊接作業(yè)等工作。4. 工作流程4.1作業(yè)流程圖4.1.1.查看當班作業(yè)計劃4.1.2.閱讀圖紙及工藝4.1.3.按圖紙領取材料或半成品件4.1.4.校對工、量具；材料及半成品自檢4.1.5.焊接并自檢4.1.6.報檢4.2.基本作業(yè):4.2.1.查看當班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進度要求進行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進度的需要。4.2

2、.2.閱讀圖紙及工藝：施焊前焊工應仔細閱讀圖紙、技術(shù)要求及焊接工藝文件，明白焊接符號的涵義。確定焊接基準和焊接步驟；自下料的要計算下料尺寸及用料規(guī)格，參照工藝要求下料。有半成品分件的要核對材料及尺寸，全部滿足合焊圖紙要求后再組焊。4.2.3.校準：組焊前校準焊接所需工、量具及平臺等。4.2.4.自檢、互檢：所有焊接件先行點焊，點焊后都要進行自檢、互檢，大型、關鍵件可由檢驗員配合檢驗，發(fā)現(xiàn)問題須及時調(diào)整。4.2.5.首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。4.2.6.報檢：工件焊接完成后及時報檢，操作者需在圖紙加工工藝卡片欄及施工作業(yè)計劃上簽字。（外加工件附送貨單及自檢報告

3、送檢）。5.工藝守則：5.1.焊前準備5.1.1.施焊前焊縫區(qū)（坡口面、I型接頭立面及焊縫兩側(cè)）母材表面2030mm寬范圍內(nèi)的氧化物、油、垢銹等徹底清理干凈，呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。5.1.2.檢查被焊件焊縫（坡口形式）的組對質(zhì)量是否符合圖紙要求，對保證焊接質(zhì)量進行評估，如有疑義應向有關部門聯(lián)系，以便采取相應工藝措施。5.1.3. 按被焊件相應的焊接工藝要求領取焊接材料，并確認焊接牌號無誤。5.1.4. 檢查焊接設備是否運轉(zhuǎn)正常，各儀表指數(shù)是否準確可靠，然后遵照本工藝提供的工藝規(guī)范參數(shù)預調(diào)焊接電流、電壓及保護氣體流量。5.1.5.合焊前應先行組對點焊，點焊的焊材應與正式施焊焊材相同，點焊長度一般應

4、為10-15mm（可視情況而定），點焊厚度應是焊腳高度的1/2（至少低于焊腳高度）。  5.1.6.對于有焊前預熱要求的焊件，根據(jù)工藝文件要求規(guī)范參數(shù)預熱，溫度必須經(jīng)熱電偶測溫儀測定，預熱范圍寬度應符合工藝文件的規(guī)定。5.2.焊接過程5.2.1.施焊過程應密切注視電弧的燃燒狀況及母材金屬與熔敷金屬的熔合情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整或停止焊接，采取相應的改進措施。5.2.2.多層焊時層間清渣要徹底，并自檢焊縫表面發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復，如焊接工藝文件對層間溫度有要求，必須保證層間溫度符合工藝要求再焊下一層。5.3.減少焊接應力變形的措施5.3.1.剛性固定法：通常用于角變形較大的構(gòu)件，施焊前加裝

5、若干塊固定筋板其厚度一般不小于8mm，對于較厚的焊件固定筋板的厚度應隨之增大。5.3.2.選擇合理的焊接順序：對于結(jié)構(gòu)復雜較大型組裝件的焊接應從中間位置向四周施焊，使焊縫的收縮拘束度減小。5.3.3.收縮量大的焊縫先焊（一般橫向收縮大于縱向收縮），同時應考慮受拘束大的焊縫后焊。5.3.4.采用對稱焊：即以焊縫軸線為基準的左右對稱，反正面對稱，上下對稱等焊接方法。5.3.5.錘擊焊縫的方法：在中厚度焊件的焊接過程中，一般多采用多層焊，第一層和填充層焊接時，每焊完一根焊條在焊縫金屬的熱態(tài)狀況下，立即用錐形園頭手錘均勻敲擊焊縫金屬，使焊縫金屬得到延展，從而減小或消除焊接應力，一般焊縫的最后一層（蓋面

6、層）不敲擊。5.4.焊后自檢5.4.1.焊接過程結(jié)束后徹底清除熔渣及飛濺物，自檢焊縫外觀尺寸及表面質(zhì)量，外觀尺寸應符合圖紙要求。5.4.2.對接焊縫金屬不得低于母材，并與母材圓滑過渡，焊縫成型美觀力求平直度及寬度基本一致，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷需進行修補修磨，并與原焊縫形狀基本一致。5.4.3.角焊縫焊腳高度應符合圖紙要求，上下焊腳高度力求相等，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷需進行修補修磨，并與原焊縫形狀基本一致，凡圖紙未注明焊腳高度尺寸的一律以兩母材中較薄件厚度為準，焊腳厚度為

7、：a=0.7×t（較薄板厚度）。   5.4.4.自檢合格后主動交專檢人員驗收。                  6. 焊接工藝：6.1.低碳鋼焊接6.1.1.低碳鋼焊條選擇舉例 鋼材牌號一般結(jié)構(gòu)包括壁厚不大的中、低壓容器動載荷、復雜和厚板結(jié)構(gòu)重要的受壓容器、低溫下焊接施焊條件焊條型號焊條牌號焊條型號牌號示例Q235 E4313E4303E430

8、1E4320E4311 J421J422J423J424J425E4303E4301E4320E4311E4316E4315J422J423J424J425J426J427一般不預熱Q255厚板結(jié)構(gòu)預熱150以上08、10、15、20E4303E4301E4320E4311J422J423J424J425E4316E4315E5016E5015J426J427J506J507一般不預熱25E4316E4315J426J427E5016E5015J506J507厚板結(jié)構(gòu)預熱150以上6.1.2.按低碳鋼板厚選擇焊條 焊條牌號板厚/mm   

9、60;         10             20             30             

10、60;40J421-    J422- -   J423J425- - -  J424   - - J426J427- - - - 6.1.3.按焊腳尺寸來選擇低碳鋼焊條 焊條焊條直徑（mm）焊腳尺寸K/mm     2    3    4 

11、;   5    6    7    8    9    10    11   12   13J42122.53.24 - -  -  -   -   

12、; -      J422J423J426J4272.53.2456  -  -   -  -   -    -     -     -  6.1.4.采用手工焊（SMAW）根據(jù)不同直徑焊條，推薦使用焊接電流規(guī)范參數(shù)及使用母材厚度 焊條直徑

13、（）2.53.24.05.0焊接電流（A）709090120140200220280母材厚度(mm)1335610注：各規(guī)格焊條所使用的電流值與焊縫所處的位置相關，一般情況下立焊時選用的電流較小，橫焊中等，平焊偏大。6.1.5.采用混合氣體保護焊（MAG）時的焊接規(guī)范參數(shù) 焊絲直徑（）保護氣體氣體流量L/min焊絲伸長度（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)1.2Ar+20CO2152010151202602028240300不同的焊接電流所適用的母材厚度和焊接位置焊接電流（A）120130180200240300焊接位置立焊橫焊平焊板厚（mm）2568106.

14、1.6.低碳鋼焊接時預熱及焊后消除應力熱處理溫度 鋼號材料厚度/mm預熱及層間溫度 /消除應力熱處理 溫度/Q235、Q255、08、10、15、20505010010060065025、20g、22g、20R2550251006.2.中碳鋼焊接6.2.1.中碳鋼焊接用焊條、預熱及消除應力熱處理溫度選擇  鋼號焊條板厚/mm預熱及層間溫度/消除應力熱處理 溫度/不要求等強度要求等強度要求高塑、韌性型號牌號型號牌號型號牌號25E4303J422E5016J506E308-16E309-16E309-15E310-16E310-15A102A302A307A

15、402A4072550600650E4301J423E5015J50730E4316J426-2550100E4315J42735E4303J422E5016J50650100150E4301J423E5015J507ZG270500E4316J426E5516J556E4315J427E5515J55745E4316J426E5516J556100200E4315J427E5515J557ZG310570E5016J506E6016J606E5015J507E6015J607注：用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條時，預熱溫度可降低或不預熱。6.2.2.中碳鋼焊接工藝要點1）預熱及層間溫度：預熱是焊接和補

16、焊中碳鋼防止裂紋的有效工藝措施。因為預熱可降低焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度、抑制馬氏體的形成。2）淺熔深：為了減少母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可做成U形或V形坡口。多層焊時應采用小直徑焊條，小焊接電流，以減少熔深。3）焊后處理：最好是焊后冷卻到預熱溫度之前就進行消除應力熱處理，尤其大厚度工件或大剛性的結(jié)構(gòu)更應如此。如果焊后不能立即消除應力熱處理，則應先進行后熱，以便擴散氫逸出。后熱溫度約150保溫2小時。4）錘擊焊縫金屬：沒有熱處理消除焊接應力的條件時，可在焊接過程中用錘擊熱態(tài)焊縫金屬的方法去減少焊接應力，并設法使焊縫緩冷。6.3.不銹鋼焊接6.3.1.部分奧氏體不銹鋼弧焊用焊接材料選擇

17、 鋼號電焊條氬弧焊絲型號牌號0Cr18Ni90Cr19Ni9E308L-16A002H00Cr21Ni100Cr18Ni9TiE308-16A102H0Cr20Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16A132H0Cr20Ni10Nb0Cr18Ni11NbE347-16A132H0Cr20Ni10Nb1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni12Mo2TiE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3TiE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo3TiE317L-16A242H0Cr20Ni14M

18、o30Cr17Ni14Mo2E316L-16A022H00Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo36.3.2.不銹鋼焊接工藝要點1）熱輸入：焊接奧氏體不銹鋼不能用大焊接熱輸入，一般焊接所需的熱輸入比碳鋼低2030。過高焊接熱輸入會造成焊縫開裂、降低抗蝕性、變形嚴重和接頭力學改變。故宜采用小電流、低電壓（短弧焊）和窄焊道，快速焊可使熱輸入減小，采用必要的急冷措施可防止接頭過熱的不利影響。2）焊縫污染：奧氏體不銹鋼焊縫受到污染其耐蝕性能和強度變差。因此焊前必須對焊接區(qū)表面（坡口及其附近）做徹底的清理，清除全部碳氫化合物及其它污染物。薄的氧化膜可用侵蝕（酸性）方法清除，也可用機械方法去除。層

19、間若有焊渣必須清除干凈，以防止產(chǎn)生夾渣，最后焊道表面也需清渣，最好用鋼絲刷或機械拋光去除。3）焊條電弧焊：在保證焊透和熔合良好的條件下用小電流快焊速，使焊接熔池受熱盡可能小。平焊時，弧長一般控制在23mm，直線焊不做橫向擺動，為的是減少熔池熱量，防止鉻等有力元素燒損。多層焊時，層間溫度不宜過高，可待冷到60以下再清理渣和飛濺物，然后再焊。其層數(shù)不宜多，每層焊縫接頭相互錯開。焊縫收弧一定要填滿弧坑否則產(chǎn)生弧坑裂紋成為腐蝕起源點。4）奧氏體不銹鋼焊芯的堿性焊條和適用電流：焊條為奧氏體不銹鋼焊芯時，由于焊芯電阻大，熱導率小，焊接時熱量不宜散發(fā)，加之線膨脹系數(shù)大，藥皮跟不上焊芯的膨脹，出現(xiàn)焊芯發(fā)紅和藥

20、皮開裂、剝落現(xiàn)象。通常應在焊條使用說明書中規(guī)定的焊接電流、電壓許用范圍內(nèi)使用。若無規(guī)定可參照下表： 焊條直徑/mm平均焊接電流/A最高電弧電壓/V1.63545242.04555242.46580243.290110254.0120140265.0160180277. 規(guī)范內(nèi)容7.1.1.焊工應備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和修整。7.1.2.嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流等。焊接臨時支撐物完工后需去除并修磨平。7.1.3.焊口局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內(nèi)添加塞物。7.1.4.打底完成后，應認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后再進行蓋面焊接。7.1.5.引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。7.1.6.點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生