簡析延長激光管壽命

1、.簡析延長激光管的壽命要延長激光管的壽命，須注意以下幾點：1、盡量減少激光器開啟關(guān)閉的次數(shù)。2、在能達(dá)到切割要求的情況下，盡量減小使用功率。3、非工作時間，關(guān)閉激光器。4、盡量保證工作場所的溫濕度滿足設(shè)備使用要求。使用工業(yè)循環(huán)恒溫水箱。5、鏡片保持清潔，不要有灰塵、污垢。以免損耗激光能量。激光切割中常見問題及解決辦法激光切割中常見問題及解決辦法1. 切割穿孔技術(shù)任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：爆破穿孔材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后

2、在中心形成一個凹坑， 然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。脈沖穿孔采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高

3、的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流 CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)加以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實，具體方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時改變脈沖寬度和頻率。實際結(jié)果表明，第3種效果最好。2. 切割加工小孔（直徑小與板厚）變形情況的分析這

4、是因為機床 （只針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔 （軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時我們應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應(yīng)采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。3. 激光切割低碳鋼時，工件出現(xiàn)毛刺的解決方法根據(jù) CO2激光切割的工作和設(shè)計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整；激光的輸出功率

5、不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整；切割的線.速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整；機床運行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需要關(guān)機重新啟動。4. 激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產(chǎn)生的分析以上情況的出現(xiàn)，首先考慮切割低碳鋼時出現(xiàn)毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度有時會出現(xiàn)板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。這時應(yīng)綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導(dǎo)軌運動不穩(wěn)定等。5.

6、 激光未完全切割透狀態(tài)的分析分析后可以發(fā)現(xiàn)下面的幾種情況是產(chǎn)生加工不穩(wěn)定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；另外，還需要特別注意的是，在L3030激光切割機切割5mm以上碳素鋼板時需要更換7.5 焦距的激光鏡片。6. 切割低碳鋼時出現(xiàn)非正常火花的解決方法這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應(yīng)及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。7. 激光切割加工時穿刺點

7、的選擇激光切割加工時激光束的工作原理是：在加工過程中，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點進(jìn)行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。因此，激光束在開始穿透鋼板時到進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時間，其切割速度在矢量方向上將有一個很大的改變，即矢量方向的 90°旋轉(zhuǎn)，由垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為 0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時間內(nèi)，激光束在移

8、動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。一般，在設(shè)計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，可以在激光切割編程時不做手動處理，讓控制軟件自動產(chǎn)生穿刺點；但是，當(dāng)設(shè)計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調(diào)整，即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點移到需要的合理位置，以達(dá)對加工零件表面精度的要求。激光切割鈑金件是一項先進(jìn)的制造加工技術(shù)，不僅可以大大降低研發(fā)周期，模具制造成本，而且提高了質(zhì)量及生產(chǎn)效率，有利于改善制造行業(yè)的技術(shù)及設(shè)備革新。實際應(yīng)用中，需要我們在不斷地積累經(jīng)驗

9、，不斷地了解和實踐，讓這項新技術(shù)為我們的生產(chǎn)力提高發(fā)揮應(yīng)有的貢獻(xiàn)。激光切割技術(shù)的明顯優(yōu)點激光切割技術(shù)的明顯優(yōu)點：（ 1）切割速度快 例如采用 2kW激光功率， 8mm厚的碳鋼切割速度為 1.6m/min ；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min ，熱影響區(qū)小，變形極小。（ 2）切割質(zhì)量好 切口寬度窄（一般為 0.10.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差 0.10.4mm，輪廓尺寸.誤差 0.10.5mm）、切口表面粗糙度好（一般為12.525 m），切縫一般不需要再加工即可焊接。（ 3）從技術(shù)經(jīng)濟角度不宜制造模具的金屬鈑金件，特別是輪廓形狀復(fù)雜，批量不大， 一般厚度小于 12mm的低碳鋼、

10、小于6mm厚的不銹鋼，以節(jié)省制造模具的成本與周期。（4）清潔、安全、無污染。簡述激光切割技術(shù)以及激光切割的精度大多數(shù)有機與無機都可以用激光切割。在工業(yè)制造占有分量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它具有什么樣的硬度，都可進(jìn)形無變形切割( 目前使用最先進(jìn)的激光切割系統(tǒng)可切割工業(yè)用鋼的厚度已可接近20mm)。當(dāng)然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割很困難，甚至不能切割 ( 某些難切割材料可使用脈沖波激光束進(jìn)行切割，由于極高的脈沖波峰值功率，會使材料對光束的吸收系數(shù)瞬間急劇提高 ) 。激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微

11、機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件( 工件圖紙也可修改) ，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。另一方面，從如何使模具適應(yīng)工件設(shè)計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發(fā)揮其精確、重現(xiàn)性好的優(yōu)勢。作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，由于不需要高級模具制作工，激光切割運轉(zhuǎn)費用也并不昂貴，因此還能顯著地降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產(chǎn)生一個淺硬化層(熱影響區(qū) )，提高模具運行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形

12、帶來無應(yīng)力優(yōu)勢，由此提高了使用壽命。常用工程材料的激光切割1. 金屬材料的激光切割雖然幾乎所有的金屬材料在室溫對紅外波能量有很高的反射率，但發(fā)射處于遠(yuǎn)紅外波段1.064um 光束的燈泵浦 ND:YAG激光器及 10.6 mCO2激光器還是成功的應(yīng)用于許多金屬的激光切割實踐2. 非金屬材料的激光切割 10.6 m波長的 CO2激光束很容易被非金屬材料吸收，導(dǎo)熱性不好和低的蒸發(fā)溫度又使吸收的光束幾乎整個輸入材料內(nèi)部，并在光斑照射處瞬間汽化，形成起始孔洞，進(jìn)入切割過程的良性循環(huán)。激光切割的精度激光切割的精度由多方面因素組成：1、激光束通過聚焦后的光斑的大小激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是

13、切縫較小，最小的光斑可達(dá)0.01mm。2、工作臺的走位精度決定著切割的重復(fù)精度工作臺精度越高，切割的精度越高。3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不銹鋼比 2MM的切縫小的多。4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。激光切割機的切割質(zhì)量好。切口寬度窄 ( 一般為 0.1-0.5mm) 、精度高 ( 一般孔中心距誤差 0.1-0.4mm, 輪廓尺寸誤差 0.1-0.5mm) 、切口表面粗糙度好 ( 一般 Ra 為 12.5-25 m)，切縫一般不需要再加工即可焊接。.半導(dǎo)體泵浦激光器的優(yōu)點燈泵浦

14、激光器與半導(dǎo)體泵浦激光器比較：半導(dǎo)體及燈泵浦激光器都是采用ND:YAG（摻釹釔鋁石榴石）晶體作為激光產(chǎn)生的材料，它可將808nm的可見光轉(zhuǎn)換為 1064nm的不可見的激光， 但輸出激光的另一個更關(guān)鍵的因素是使晶體棒輸出激光的泵浦源，半導(dǎo)體泵浦是利用半導(dǎo)體二極管發(fā)出808nm的光波；而燈泵浦是利用氪燈發(fā)出的光來泵浦，但氪燈發(fā)出的光的光譜較廣，只是在808nm處有一個稍大的峰值，其它波長的光最后都變成無用的熱量散發(fā)掉了。因此半導(dǎo)體泵浦的激光器的轉(zhuǎn)換效率比燈泵浦要高得多得多。優(yōu)點如下：一免維護(hù)不需換氪燈。半導(dǎo)體二極管的壽命長， 其額定的工作時間大于 10000小時，而氪燈的壽命只有幾百小時 （一般在

15、 400-600 小時左右），所以燈泵浦激光器在工作一段時間后，都需要更換氪燈，尤其是對于金屬類打標(biāo)，所需的能量較大，氪燈的壽命會更受影響。因此半導(dǎo)體泵浦激光器又稱為免維護(hù)激光器，意指其工作無耗材，在相當(dāng)長的時間內(nèi)不需要維護(hù)。二省電。由于半導(dǎo)體泵浦的轉(zhuǎn)換效率高，模式好，更易聚焦出高能量的更小面積的光點，標(biāo)記同樣的物體時，其所需的外部能量會更小。同時其產(chǎn)生的廢熱也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于燈泵浦激光器，決定了其不需要燈泵浦激光器那樣龐大的冷卻系統(tǒng)。所以半導(dǎo)體泵浦的激光器系統(tǒng)的功耗比燈泵浦小得多。由于半導(dǎo)體二極管幾乎只發(fā)一種波長的光，所以由它泵浦產(chǎn)生的激光的單色性更好，激光的模式更佳，好的激光模式會使激光聚焦后的光

16、點更小，能量更集中，取得更好的標(biāo)記效果；四體積小。半導(dǎo)體激光模塊本身體積小巧，加上其激光模式好，因此半導(dǎo)體泵浦激光器的體積比燈泵浦激光器的體積小近三分之一。 半導(dǎo)體泵浦激光器產(chǎn)生廢熱少，所需冷卻系統(tǒng)小，一般只需一匹的冷水機即可，需燈泵浦激光器一般都需要 2匹以上的冷水機，同時需要較大水泵以提供較大的冷卻水流。因此其運行燈泵浦激光標(biāo)記機的運行噪音較大，同時龐大的冷水機會產(chǎn)生更多的熱量，尤其在南方夏季，環(huán)境氣溫較高，這些多余的熱量會使工人的工作環(huán)境更惡劣，或者需要更多的空調(diào)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)工作環(huán)境的溫度，增大了生產(chǎn)成本。總之使用半導(dǎo)體激光器比采用燈泵浦激光器，雖然每臺打標(biāo)機的價格稍高，但每臺打標(biāo)機 3年

17、內(nèi)的使用成本可以準(zhǔn)確計算出的就會節(jié)省 11.905 萬元人民幣，這還不包括換燈造成停工待機從而影響生產(chǎn)的損失（用戶可自行計算），換燈人員的開支，以及燈質(zhì)量不齊造成的浪費、維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境增加的空調(diào)降溫費用等等。系統(tǒng)特性：1. 激光波長： 1064nm 。2. 激光功率：半導(dǎo)體泵浦固體激光模塊平均功率： 50W。3. 調(diào)制頻率： 1-50KHz 。4. 打標(biāo)速度： 0-7000mm/s。5. 打標(biāo)深度： 0.01-0.6mm （視材料可調(diào)） 。6. 打標(biāo)線寬： 0.02-0.2mm 。7. 打標(biāo)范圍： F65-F140mm（還可滿足更大特殊要求） 。激光切割的主要特性簡介1、激光切割是一種高能量、密

18、度可控性好的無接觸加工。.激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點，把它應(yīng)用于切割有許多特點。首先，激光光能轉(zhuǎn)換成驚人的熱能保持在極小的區(qū)域內(nèi)，可提供（ 1）狹的直邊割縫；（ 2）最小的鄰近切邊的熱影響區(qū)；（ 3）極小的局部變形。其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著（ 1）工件無機械變形；（ 2）無刀具磨損，也談不上刀具的轉(zhuǎn)換問題；（ 3）切割材料無須考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性強，并有高的適應(yīng)性和柔性，因而（ 1）與自動化設(shè)備相結(jié)合很方便，容易實現(xiàn)切割過程自動化；（ 2）由于不存在對切割工件的限制

19、，激光束具有無限的仿形切割能力；（ 3）與計算機結(jié)合，可整張板排料，節(jié)省材料。2、激光切割具有廣泛的適應(yīng)性和靈活性。與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應(yīng)性。首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。（ 1）氧 - 可燃體（如乙炔）切割。這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割 20MM以下要求尺寸精確的材料。（ 2）等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質(zhì)量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止

20、電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割之處在于適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。（ 3）模沖。大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低，生產(chǎn)周期短。但它對設(shè)計上的變化的適應(yīng)性很差，新的模具需要長時間設(shè)計，造價高，對中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說，激光切割的特點就會充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節(jié)省材料，而模沖則需要每個工件周圍預(yù)留材料。（ 4）復(fù)雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復(fù)雜，這就導(dǎo)致切邊呈許多小貝殼狀刃口， 需要第二次預(yù)備性加工整修。 另外沖頭會形成比激光切割寬得多的切口，產(chǎn)生大量鐵屑。（ 5）鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，

21、而且激光作為一個靈活的無接觸、仿形切割工具，可從材料的任何一點開始切向任何方向切割。這一點，鋸切是難以做到的。（ 6）電加工。一般，有利用電腐蝕或熔解效應(yīng)的電火花和電化學(xué)加工兩種方法，用于堅硬材料的精細(xì)加工，切口粗糙度較好，但切割速度要比激光切割速度慢幾個數(shù)量級。（ 7）水切割?？汕懈钤S多金屬材料，但費用很高。3、激光切割的切縫窄，工件變形小。激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達(dá)到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。.切割過程中還

22、添加與被切材料相適合的輔助汽體。 鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進(jìn)入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。大多數(shù)有機與無機材料都可以用激光切割。 在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)， 許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無變形切割。當(dāng)然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。激光切割無毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序控制的現(xiàn)代

23、激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。另一方面，從如何使模具適應(yīng)工件設(shè)計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發(fā)揮其精確、重現(xiàn)性好的優(yōu)勢。作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，由于不需要高級模具制作工，激光切割運轉(zhuǎn)費用也并不昂貴，因此還能明顯的降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產(chǎn)生一個淺硬化層（熱影響區(qū)） ，提高模具運行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應(yīng)力優(yōu)勢，由于提高了鋸片使用壽

24、命。半導(dǎo)體泵浦激光器的類別半導(dǎo)體泵浦固體激光器的種類很多，可以是連續(xù)的、 脈沖的、 調(diào) Q的，以及加倍頻混頻等非線性轉(zhuǎn)換的。工作物質(zhì)的形狀有圓柱和板條狀的。而泵浦的耦合方式可分為端面泵浦和側(cè)面泵浦，其中端面泵浦又可分為直接端面泵浦和光纖耦合端面泵浦兩種結(jié)構(gòu)。1、側(cè)面泵浦固體激光器側(cè)面泵浦（ Side Pump ）固態(tài)激光器激光頭是由三個二極管泵浦模塊圍成一圈組成泵浦源，每個泵浦模塊又由 3個帶微透鏡的二極管線陣組成。每個線陣的輸出功率平均為20W輸出波長為 808nm。該裝置采用玻璃管巧妙地設(shè)計了泵浦腔和制冷通道。玻璃管的表面大部分鍍有808nm的高反膜， 剩余的部分呈 120°鍍有

25、三條808nm增透膜，這樣便形成了一個泵浦腔。半導(dǎo)體泵浦源發(fā)出的光經(jīng)過三對光束整形透鏡會聚到這三條鍍增透膜的狹長區(qū)域內(nèi)，然后透過玻璃管的管壁，被晶體吸收。 由于玻璃管大部分區(qū)域鍍有高反膜，使得泵浦光進(jìn)入泵浦腔以后，便在其中來回的反射，直至被晶體充分地吸收，而且在晶體的橫截面上形成了均勻的增益分布。2、端面泵浦固體激光器端面泵浦方式最大的優(yōu)點就是容易獲得好的光束質(zhì)量，可以實現(xiàn)高亮度的固體激光器。端面泵浦的效率較高。這是因為, 在泵浦激光模式不太差的情況下，泵浦光都能由會聚光學(xué)系統(tǒng)耦合到工作物質(zhì)中，耦合損失較少；另一方面，泵浦光也有一定的模式，而產(chǎn)生的振蕩光的模式與泵浦光模式有密切關(guān)系，匹配的效果

26、好，因此，工作物質(zhì)對泵浦光的利用率也相對高一些。正是由于端面泵浦方式效率高、模式匹配好、波長匹配的優(yōu)點近年來在國際上發(fā)展極為迅速，已成為激光學(xué)科的重點發(fā)展方向之一。它在激光打標(biāo)、激光微加工、激光印刷、激光顯示技術(shù)、激光醫(yī)學(xué)和科研等領(lǐng)域都有廣泛的用途，具有很大的市場潛力。.激光切割技術(shù)中的特點、原理激光切割特點：速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（ 0.1mm0.3mm）；切口沒有機械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。激光可切割的材料很多，包括有機玻璃、木板

27、、塑料等非金屬板材，以及不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁板等多種金屬材料。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。激光切割原理：激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達(dá)到切割材料的目的。選擇鈑金切割設(shè)備激光切割機的技巧激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”；激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應(yīng)性好；不管是簡單還是復(fù)雜零件，都可以

28、用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；可實現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。該技術(shù)的有效生命期長，目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割，許多國外的專家一致認(rèn)為今后30-40 年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時期（是鈑金加工發(fā)展的方向）。一般來講，建議20mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割推薦使用激光切割。激光切割機選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質(zhì)、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發(fā)展方向，比如，所做產(chǎn)品的技術(shù)改

29、型后要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產(chǎn)品哪種最省料，上下料時間等等。激光切割機的組成和決定切割質(zhì)量的工藝參數(shù)激光切割機系統(tǒng)一般由激光發(fā)生器、工作臺（機床）、（外）光束傳輸組件、微機數(shù)控柜、冷卻器和計算機（硬件和軟件）等部分組成。1、激光發(fā)生器對于激光切割機的用途而言，除了少數(shù)場合采用YAG固體激光器外，絕大部分采用電- 光轉(zhuǎn)換效率較高并能輸出較高功率的CO2氣體激光器。由于激光切割機工作時對光束質(zhì)量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。2、數(shù)控切割機床由三部分組成，即工作臺（一般為精密機床）、光束傳輸系統(tǒng)（有時稱外光路，即激光器發(fā)出的光束到達(dá)工件前整個光程內(nèi)光束

30、的傳輸光學(xué)、機械構(gòu)件）和微機數(shù)控系統(tǒng)。按切割柜與工作臺相對移動的方式，可分為以下三種類型：（1）在切割過程中，光束（由割炬射出）與工作臺都移動，一般光束沿Y 向移，工作臺在X 向移。（ 2）在切割過程中，只有光束（割炬）移動，工作臺不移動。（ 3）在切割過程中，只有工作臺移動，而光束（割炬）則固定不動。3、五軸機.工業(yè)生產(chǎn)中有時遇到需要切割三維立體構(gòu)件的問題，而一般的二軸、三軸激光切割機只能切割二維平面工件，這就需要裝備有機械手的切割機，即五軸機。4、激光沖切機多年來，國外發(fā)展了綜合激光切割機和機械沖孔技術(shù)的激光沖切機，這種機械對復(fù)雜形狀的工件用機械方法模沖出內(nèi)孔，然后用激光切割方法切出外緣和

31、需要長距離切割的線條。工件在切割前，對其進(jìn)行激光切割的可行性以及切割過程中可能出現(xiàn)的問題要預(yù)先予以考慮。比如，此類材料可否進(jìn)行激光切割？其切割的難點在哪里？是否需要對樣品進(jìn)行試割？如何達(dá)到切割的質(zhì)量和精度的要求？工件切割的基準(zhǔn)起始點放在哪里？等等。決定激光切割機切割質(zhì)量的因素很多， 激光切割的一個重要優(yōu)點在于可以對過程中的主要因素實施高度控制，使切割出的工件充分滿足客戶的要求，并且重復(fù)性很好。這些主要因素由切割速度、焦點位置、輔助氣體壓力、激光輸出功率等工藝參數(shù)構(gòu)成。Nd:YAG晶體的主要用途Nd:YAG晶體（激光晶體）化學(xué)分子式： Y3-3XNd3xAl5O12 (x 為 Nd 的摻雜濃度

32、)中文化學(xué)名：摻釹釔鋁石榴石由于 YAG晶體具有光學(xué)均勻性好、機械性能好、物化穩(wěn)定性高、熱導(dǎo)性好等優(yōu)點，目前仍是固體激光器的首選材料，因此廣泛用于工業(yè)、醫(yī)療、科研、通訊和軍事等領(lǐng)域。如激光武器、激光測距、激光醫(yī)療、激光美容、激光目標(biāo)指示、激光探測、激光打標(biāo)、激光加工（包括激光切割、激光打孔、焊接以及激光內(nèi)雕等）等等。發(fā)展制造業(yè)的主力軍激光加工金屬加工和電子產(chǎn)品制造是激光加工最大的兩個應(yīng)用領(lǐng)域。分別占整個市場的1/3 以上。在國內(nèi)，激光加工技術(shù)一直是國家重點支持和推動應(yīng)用的一項高新技術(shù)，特別是政府強調(diào)要振興制造業(yè)，這就給激光加工技術(shù)應(yīng)用帶來發(fā)展機遇。因為它涉及國家安全、國防建設(shè)、高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化

33、和科技前沿的發(fā)展，在國家制定中長遠(yuǎn)期發(fā)展規(guī)劃時，又將激光加工列為關(guān)鍵支撐技術(shù)，這就把激光加工提升到很高的重視程度。中國光學(xué)光電子行業(yè)協(xié)會顧問鄧樹森主任多次指出：要振興制造業(yè)， 拉動經(jīng)濟，振興制造業(yè)不是振興“車銑刨磨、鑄鍛熱焊”, 急需多學(xué)科集成綜合設(shè)備（激光加工、超聲加工、輻射加工、電子束加工等），而激光加工是推動制造業(yè)振興的主力軍。激光加工的應(yīng)用范圍越來越廣，產(chǎn)業(yè)規(guī)模也越來越大，激光技術(shù)對振興制造業(yè)有巨大的發(fā)展空間, 工業(yè)領(lǐng)域會越來越多地采用激光加工技術(shù), 激光加工將伴隨科技創(chuàng)新的需要跨越發(fā)展。平面激光切割機的結(jié)構(gòu)按照切割頭與工作臺相對移動的方式，數(shù)控激光切割機可分為光束固定形式即定光路、光

34、束移動形式即飛行光路和半固定半移動混合形式的混合光路三種類型。另外還有一種鉸接活動臂固定光程飛行光束傳輸形式，被稱為恒定飛行光路，簡稱為恒光路。.采用飛行光路的切割機，在切割過程中，只有切割頭沿X、 Y 方向移動，工作臺位置固定不動。這類切割機加工的板材尺度大、質(zhì)量大；設(shè)備占地面積小，加工工件無需夾緊，上、下料方便；機器加速性能佳，定位精度高。所以備受市場推崇，稱為國際市場主流機型。平面切割機種類很多，現(xiàn)代激光切割機常見的幾種典型結(jié)構(gòu)主要有龍門框架移動式飛行光路結(jié)構(gòu)，橫梁移動式飛行光路、橫梁倒掛移動式飛行光路，懸臂移動式飛行光路結(jié)構(gòu)，定梁龍門式半飛行光路，十字工作臺移動式的定光路，龍門式和懸臂

35、式恒光路，機器人結(jié)構(gòu)形式和大幅面的機載式混合光路，激光柔性加工系統(tǒng)等。無論是哪種激光切割機都有自身的特點和優(yōu)勢，用戶在選用設(shè)備時可根據(jù)自己的生產(chǎn)特點選配相應(yīng)的激光設(shè)備。就切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)而言，床身大件的材料有鑄件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，還有大理石結(jié)構(gòu)、橫梁采用鋁合金鑄件或焊接件及其型材，其他部件還有選用工程塑料、玻璃鋼和不銹鋼等材質(zhì)的應(yīng)用等。設(shè)備所配置的激光器要根據(jù)用戶加工的性能、加工材料、形狀、尺寸等選取不同的激光器，可供選配的激光器分別有 CO?軸快流激光器、射頻板調(diào)試激光器、旋流激光器、固體激光器和光纖激光器等。從設(shè)備的驅(qū)動方式上，有X、Y 軸選用單邊伺服電機配置相應(yīng)的減速機，用高精度的齒輪齒條驅(qū)

36、動結(jié)構(gòu)；有 X 軸雙邊均選用伺服電機配置相應(yīng)的減速機，用高精度的齒輪齒條驅(qū)動結(jié)構(gòu)，有雙齒輪消除反向間隙的驅(qū)動方式；有伺服電機配置高精度滾珠絲桿直接驅(qū)動，采用盤式大慣量電機直接齒輪、齒條驅(qū)動；還有采用直線電機直接驅(qū)動的結(jié)構(gòu)方式。數(shù)控激光切割機通常所配置的導(dǎo)軌以高精度直線導(dǎo)軌為主，并配有自動潤滑裝置。單邊直線導(dǎo)軌為主導(dǎo)軌配以滾輪結(jié)構(gòu)更是一種性價比好的經(jīng)濟適用、調(diào)整方便的典型結(jié)構(gòu)。另一種結(jié)構(gòu)就是直接采用驅(qū)動和導(dǎo)軌組合為一體的驅(qū)動單元結(jié)構(gòu)，安裝更簡便，調(diào)試更方便，精度容易保證，只是造價偏高一點。Z 軸通常采用高精度滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌或驅(qū)動單元，并配置高質(zhì)量的帶焦點高度位置自動跟蹤的激光切割頭。通常Z

37、軸均選用焦點位置自動跟蹤的切割頭。如切割頭增加一個可控制聚焦鏡獨立移動的F 軸、添加有 CNC控制的補償光路系統(tǒng)，以及采用可受控制改變聚焦曲率的光學(xué)鏡等措施。激光切割機的幾種效應(yīng)原理激光切割機的幾種效應(yīng)原理介紹：一、流體動力效應(yīng)(hydrodynamiceffect)：譬如最新的鉺鉻YSGG激光 (ErbiumChromium:Yttrium-Scandium-Gallium-Garnetlaser)，主要為激光激發(fā)水分子產(chǎn)生高速動力的流體力學(xué)。水分子極易吸收此一波長的激光能量，卻不至于破壞水分子的鍵結(jié)結(jié)構(gòu)。若其激光能量撞擊到水分子，則可使水分子激發(fā)成為具有高速動能的狀態(tài)，此一流體動能便能達(dá)到

38、組織切割的良好效果，即是采用水分子作為組織切割之媒介。二、溫度效應(yīng) (thermaleffect)：軟組織之切割主要以此效應(yīng)來達(dá)成。組織吸收激光能量后溫度會升高，當(dāng)溫度在 370C至 600C時組織不會產(chǎn)生變化，一旦超過600C 時即開始凝固，可達(dá)到止血的效果，當(dāng)溫度超過1000C，細(xì)胞間的水分會被蒸發(fā)，剩下脫水的組織超過2000C 以上時會被碳化。三、機械效應(yīng) (mechanicaleffect)：激光切割硬組織的能力不是來自溫度效應(yīng)，而是藉由能量將組織中的水蒸發(fā) (evaporation)，造成組織內(nèi)壓力(internalpressure)增高，在硬組織熔點未到達(dá)之前就造成組織的破裂 (r

39、upture)，這個現(xiàn)象特稱之為微爆發(fā)(microexplosion)，和溫度效應(yīng)無直接相關(guān)。.激光切割工藝中切割的優(yōu)點激光切割工藝中切割的優(yōu)點1、氧化熔化切割熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。2、熔化切割當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內(nèi)部開媽蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射

40、，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹走。3、控制斷裂切割對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。4、汽化切割在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。半導(dǎo)體激光器使用注意事項1、激光器工作時，要佩戴合適的防護(hù)器具（防護(hù)服、手套、防護(hù)鏡等），避免激光直射眼睛和皮膚，

41、并注意被照射物體的反射、散射光可能對人造成的傷害。2、半導(dǎo)體激光器在使用、貯存、運輸過程中要采取防靜電措施。操作人員、工作臺、烙鐵等一定要接地良好。3、必須保證激光器的驅(qū)動電源在開、關(guān)、調(diào)節(jié)、工作等過程中不產(chǎn)生尖峰脈沖、浪涌，并能夠屏蔽電網(wǎng)和空間電磁感應(yīng)引入的浪涌。4、半導(dǎo)體激光器應(yīng)在額定電流、額定功率下使用，若超額定電流或功率使用，會加速激光器退化或?qū)е录す馄鞯氖А?、 半導(dǎo)體激光器必須在指定的溫度范圍內(nèi)工作，保證良好的散熱或制冷。6、半導(dǎo)體激光器需要在規(guī)定的溫、濕度條件下使用、存儲、運輸，并保證環(huán)境的潔凈度。避免各種由于環(huán)境和操作原因?qū)す馄髟斐傻奈廴尽?、光纖輸出的半導(dǎo)體激光器，在使用前必須對光纖連接頭端面進(jìn)行清潔處理，保證端面無污染；光纖如需彎折，彎曲直徑要大于300倍光纖芯徑，以避免光纖的損壞。激光調(diào)阻提升激光設(shè)備的競爭力某電子電器廠主要業(yè)務(wù)是為各種電氣產(chǎn)品提供配套服務(wù)，為了滿足家用電器、汽車和其它電氣產(chǎn)品的更高要求，他們的研發(fā)工作主要專注于縮小產(chǎn)品尺寸、提高響應(yīng)速度、延長工作壽命和提高可靠性。.問題：在很多電路中對電阻的阻值要求十分精確，相對誤差要求達(dá)到千分之幾甚至萬分之幾，而由于厚膜絲網(wǎng)印刷操作固有的不準(zhǔn)確