質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃含審批頁(yè)

1、質(zhì)量計(jì)劃編制審批表名稱： 帝景摩爾一期商業(yè)公園擴(kuò)建工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 編制：質(zhì)量人員： 日期： 項(xiàng)目部總工程師： 日期： 項(xiàng)目部經(jīng)理： 日期： 審核：質(zhì)量管理部（主審部門）： 日期： 技術(shù)管理部： 日期： 工程管理部： 日期： 安全管理部： 日期： 批準(zhǔn)：公司總工程師： 日期： 目錄1總則32工程概況33項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)體系33.1工程質(zhì)量目標(biāo)33.2質(zhì)量管理目標(biāo)33.3質(zhì)量檢查目標(biāo)43.4專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)44各工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化目標(biāo)54.1防水工程54.2模板工程54.3鋼筋工程74.4混凝土工程84.5填充墻砌筑工程104.6裝飾工程114.7屋面工程134.8建筑地面144.9電氣工程154.1

2、0給排水、暖通164.11加固工程195工程質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范216質(zhì)量檢驗(yàn)控制程序226.1主要質(zhì)量控制項(xiàng)目226.2工序檢試驗(yàn)內(nèi)容226.3工序質(zhì)量檢驗(yàn)程序226.4工序試驗(yàn)程序236.5工序識(shí)別246.6施工質(zhì)量控制點(diǎn)256.7重點(diǎn)檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法267工程質(zhì)量檢驗(yàn)停止點(diǎn)設(shè)置及檢驗(yàn)287.1重點(diǎn)檢驗(yàn)停止點(diǎn)297.2一般檢驗(yàn)停止點(diǎn)297.3特殊工序、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制程序297.4 工序質(zhì)量控制措施317.5工程測(cè)量317.6鋼筋工程317.7 模板工程327.8砼工程327.9防水工程327.10砌體工程337.11質(zhì)量檢驗(yàn)停點(diǎn)流程圖338施工用檢查、測(cè)量工具349 主要檢試驗(yàn)質(zhì)量

3、記錄341總則為保證帝景摩爾一期商業(yè)公園擴(kuò)建工程的各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作都在受控狀態(tài)，嚴(yán)格按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，特制定本檢驗(yàn)計(jì)劃，項(xiàng)目部各參戰(zhàn)單位有關(guān)人員均應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。本檢驗(yàn)計(jì)劃只適用于帝景摩爾一期商業(yè)公園擴(kuò)建工程，待工程結(jié)束后自行廢止。2工程概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱帝景摩爾一期商業(yè)公園擴(kuò)建工程2建設(shè)單位重慶帝景摩爾房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3設(shè)計(jì)單位重慶巴蜀建筑設(shè)計(jì)有限公司4建設(shè)地點(diǎn)重慶市南岸區(qū)江南大道（原南坪北路）8號(hào)5工程概況帝景摩爾一期商業(yè)公園擴(kuò)建工程為商業(yè)建筑，地下兩層，地上七層。施工范圍為負(fù)2層至7層的含車庫(kù)在內(nèi)的商業(yè)裙房部分。建筑高度40.5米。混凝土框架結(jié)構(gòu)。6結(jié)構(gòu)形式

4、三級(jí)框架結(jié)構(gòu)7建筑面積10773.43m23項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)體系3.1工程質(zhì)量目標(biāo)（1）確保工程質(zhì)量合格（2）單項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%（3）重大質(zhì)量事故為零3.2質(zhì)量管理目標(biāo)（1）進(jìn)廠材料質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)率100%，合格率100%；（2）工序自檢率100%；（3）工序?qū)z率100%；（4）檢驗(yàn)批一次交驗(yàn)合格率85%；（5）應(yīng)檢工序檢測(cè)實(shí)驗(yàn)率100%，合格率100%；（6）特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序識(shí)別及控制率100%。3.3質(zhì)量檢查目標(biāo)周檢率100%。3.4專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)3.4.1土建專業(yè)（1）混凝土試塊制作數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范批次要求的100。（2）混凝土試塊送檢率達(dá)到100。（3）基礎(chǔ)檢查

5、點(diǎn)合格率達(dá)到85%以上。（4）主體結(jié)構(gòu)檢查點(diǎn)合格率達(dá)到90%以上。（5）檢查點(diǎn)超差最大誤差不允許超過規(guī)范要求的1.5倍，大于1.5倍返工。（6）鋼筋材質(zhì)送檢率100%。（7）鋼筋接頭送檢率100%。（8）鋼筋隱蔽驗(yàn)收?qǐng)?bào)檢率100%。（9）鋼筋安裝檢測(cè)點(diǎn)合格率90%以上。（10）模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性合格率100%。（11）模板幾何尺寸檢查點(diǎn)合格率達(dá)到95%。（12）鋼筋直螺紋套筒連接合格率100%3.4.2電氣安裝專業(yè)（1）電纜敷設(shè)要整齊，固定要牢固，嚴(yán)禁有絞擰，檢查點(diǎn)合格率要求達(dá)到90%以上。（2）穿線管要排列整齊，彎曲半徑要符合要求，管口要平齊光滑，管路暢通，測(cè)點(diǎn)合格率90%。（3）避雷裝置安

6、裝要求位置正確，固定牢固，電阻值符合設(shè)計(jì)要求，防腐良好，焊接無缺陷，合格率100%。（4）檢查超差點(diǎn)，最大誤差不得超過規(guī)范允許偏差的2倍，大于2倍返工。3.4.3管道專業(yè)（1）管道制作質(zhì)量合格率100%。（2）管道吹掃、沖洗100%。（3）管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格率100%。（4）管道安裝質(zhì)量垂直度L，測(cè)點(diǎn)合格80%，間排距誤差2mm。（5）管道支架合格率80%。（6）檢查超差點(diǎn)，最大誤差不得超過規(guī)范允許偏差的2倍，大于2倍返工。4各工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化目標(biāo)4.1防水工程4.1.1防水混凝土（1）防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶

7、、穿墻管道埋設(shè)件的設(shè)置和構(gòu)造必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。（4）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。（5）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層不小于50mm，允許誤差±10mm。4.1.2地下卷材防水層（1）卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道的細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求（2）卷材防水層的基層應(yīng)牢固，潔凈、平整不得有空鼓、松動(dòng)起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑不小于50mm。（3）卷材防水層的搭接縫寬度，短邊150

8、mm、長(zhǎng)邊100mm，允許誤差-10mm，搭接縫應(yīng)粘接牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷。（4）側(cè)墻卷采防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘接牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。4.1.3細(xì)部構(gòu)造（1）變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件的細(xì)部構(gòu)造做法必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）接縫處混凝土表面應(yīng)密實(shí)、潔凈干燥，密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密、粘接牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。4.2模板工程模板安裝工程（1）模板涂刷隔離劑，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。（2）模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)無積水，無雜物。（3）對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按13。（4）

9、模板安裝的允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度5m6>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5（5）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)    目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插    筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在85以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。模板拆除工程（

10、1）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度值時(shí)模板方可拆除，執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，由項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。（2）后澆帶拆模應(yīng)先支頂后拆模。（3）模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，不能猛砸、硬撬以免損壞混凝土表面質(zhì)量，拆除的模板和支架分散堆放，及時(shí)運(yùn)走。4.3鋼筋工程鋼筋加工（1）鋼筋加工前檢查合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告以及鋼筋外觀，合格后方可進(jìn)行鋼筋加工。（2）受力鋼筋彎鉤和彎折：HPB235級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，彎鉤弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段不小于鋼筋直徑的3倍；135°彎鉤、HRB335級(jí)、400級(jí)鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段符合設(shè)計(jì)要求；不大于90度的彎折

11、時(shí)，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋末段均做彎鉤，形式應(yīng)符合實(shí)際要求，有抗震要求的應(yīng)作135°彎鉤，平直段不小于鋼筋直徑的10倍且不小于75mm。（4）鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)           目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（5）以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在85以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。4.3.2鋼筋安裝工程（1）抽取連接接頭送檢，檢查鋼筋的品種、級(jí)

12、別、規(guī)格和數(shù)量。（2）接頭的位置易設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不易設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。（3）機(jī)械連接（直螺紋）擰緊力矩達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求，外露絲扣不應(yīng)超出一個(gè)完整扣。電渣壓力焊接頭飽滿，同心等要符合規(guī)范要求。（4）設(shè)置在同一受力構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭易相互錯(cuò)開，同一級(jí)內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；受拉區(qū)不易大于50，接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)不應(yīng)大于50。（5）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋接頭易相互錯(cuò)開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈

13、距應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm，同一連接區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合：梁、板、墻不易大于25，柱不易大于50，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范具體要求。（6）鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng)   目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5受力鋼筋間  距±10排  距±5保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中

14、心線位置5水平高差+3，0（7）以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在85以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。4.4混凝土工程4.4.1商品混凝土（1）商品混凝土進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，配合比和開盤鑒定應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）進(jìn)場(chǎng)的商品混凝土應(yīng)檢測(cè)坍落度，允許偏差(±20mm)4.4.2混凝土施工（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每拌制100盤且不超過100m3的統(tǒng)配合比的混凝土取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；一次連續(xù)澆注超過1000m3是同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合

15、比的混凝土取樣不得少于一次。（2）混凝土原材料每盤稱量的偏差：水泥摻合料±2，粗細(xì)骨料±3，水外加劑±2。每工作班抽查不少于一次。（3）混凝土初凝時(shí)間的控制：同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷翝仓r(shí)按施工縫處理。（4）施工縫、后澆帶的設(shè)置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工方案確定。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d，（6）日平均氣溫低于5度時(shí)不得澆水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前不得踩踏或安

16、裝模板及支架。4.4.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差（1）外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、酥松、裂縫等嚴(yán)重缺陷。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位應(yīng)有施工單位提出技術(shù)方案，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可處理。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)         目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5 垂直度 層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼

17、尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查（4）以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在85以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。4.5填充墻砌筑工程（1）砌筑砂漿水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及復(fù)試必須合格，砂應(yīng)有復(fù)試報(bào)告；（2）砌塊必須有合格證，產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d，檢查砌筑用砂漿配合比，計(jì)量器具，按規(guī)定留置試

18、塊。（3）加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊材混用。拉接筋的位置應(yīng)與塊體批數(shù)相符合，拉接筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮磚高度；填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮；填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確，加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度15mm，豎向灰縫寬度20mm；填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，7天后補(bǔ)砌擠緊；砂漿飽滿度，水平灰縫大于80%，垂直灰縫、空心磚砌體不得有透縫。（4）填充墻砌體一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線

19、板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠盡和楔形塞盡檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查（5）各項(xiàng)目的85%點(diǎn)允許偏差達(dá)到要求，其余15%可超過允許值，但不得超過1.5倍允許偏差值。4.6裝飾工程4.6.1抹灰工程（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清楚干凈，并應(yīng)灑水濕潤(rùn)。（2）一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于45mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)

20、時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各集體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。（5）立面垂直度, 允許偏差（mm）：普通抹灰4, 高級(jí)抹灰3。（6）表面平整度, 允許偏差（mm）：普通抹灰4, 高級(jí)抹灰3。（7）陰陽(yáng)角方正, 允許偏差（mm）：普通抹灰4, 高級(jí)抹灰3。（8）分格條垂直度, 允許偏差（mm）：普通抹灰4, 高級(jí)抹灰3。（9）墻裙、勒腳上口直線度, 允許偏差（mm）：普通抹灰4, 高級(jí)抹灰3。4.6.2門窗工序4.6.2.1木門窗安裝工序（1）木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）

21、木門窗框的安裝必須牢固。預(yù)埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點(diǎn)的數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）木門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。（4）木門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。塑料門窗安裝工序（1）塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。（2）塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）塑料門窗拼樘內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔

22、緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。（4）塑料門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。（5）塑料門配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固位置應(yīng)準(zhǔn)確，功能應(yīng)滿足使用要求。（6）塑料門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘接牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。（7）塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。（8）塑料門窗扇的密封條不得脫槽，旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。（9）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整、不得卷邊、脫槽。（10）排水孔應(yīng)順暢，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（11）門窗框的正、側(cè)面垂直度允許偏差（）4。（12）

23、門窗橫框的水平度允許偏差（）4。（13）門窗橫框標(biāo)高允許偏差（）5。（14）門窗豎向偏離中心允許偏差（）5。（15）雙層門窗內(nèi)外框間距允許偏差（）4。（16）同樘平開門窗相鄰扇高度差允許偏差（）2。（17）推拉門窗扇與豎框平行度允許偏差（）2。飾面磚粘貼工序（1）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）飾面磚粘貼必須牢固。（4）滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。（5）立面垂直度允許偏差（）外墻面磚3mm, 內(nèi)墻面磚2mm。（6）表面平整度允許偏差（）外墻面磚4m

24、m, 內(nèi)墻面磚3mm。（7）陰陽(yáng)角方正允許偏差（）外墻面磚3mm, 內(nèi)墻面磚3mm。（8）接縫直線度允許偏差（）外墻面磚3mm, 內(nèi)墻面磚2mm。（9）接縫高低差允許偏差（）外墻面磚1mm, 內(nèi)墻面磚0.5mm。（10）接縫寬度允許偏差（）外墻面磚1mm, 內(nèi)墻面磚1mm。4.7屋面工程屋面保溫層工序質(zhì)量目標(biāo)（水泥、粉煤灰、巖、陶粒）（1）保溫材料的堆積密度或表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強(qiáng)度、吸水率，必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）保溫層的含水率必須符合設(shè)計(jì)要求：封閉式保溫的含水率，當(dāng)采用無機(jī)膠結(jié)材料時(shí)，保溫層的含水率不得超過20，當(dāng)采用有機(jī)膠結(jié)材料時(shí)，保溫層的含水率不得超過5。（3）保溫層鋪設(shè)：松散

25、保溫材料，分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確；板狀保溫材料：緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，找坡正確；整體現(xiàn)澆保溫層：拌合均勻，分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。（4）保溫層厚度允許偏差（）：松散保溫材料，+10，-5；板狀保溫材料，±5，且不得大于4；整體現(xiàn)澆保溫層，±5，且不得大于4。屋面找平層工序（1）交接處、轉(zhuǎn)角處要求：交接處和轉(zhuǎn)角處均圓弧形，整齊平順。（2）找平層質(zhì)量：找平層平整，壓光，無酥松，起砂，起皮現(xiàn)場(chǎng)。（3）找平層分割縫要求：按要求設(shè)置了分格縫，位置和間距符合設(shè)計(jì)要求。（4）平整度允許偏差（）：5。屋面防水保溫一體質(zhì)量目標(biāo) 30-50厚應(yīng)泡體聚氨酯

26、防水保溫一體化材料。密度55/m3,導(dǎo)熱系數(shù)0.022W/MK，壓縮性能屈服點(diǎn)時(shí)壓應(yīng)力150kpa。4.8建筑地面地磚面層（1）面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）面層與下一層的結(jié)合（ 粘結(jié)） 應(yīng)牢固， 無空鼓。凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（ 標(biāo)準(zhǔn)間）不超過總數(shù)的5 可不計(jì)。（3）磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。（4）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 邊角整齊、光滑。（5）踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。（6）樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差

27、不應(yīng)大于10mm； 防滑條順直。（7）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固， 無滲漏。（8）磚面層的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1表面平整度22縫格平直33接縫高低0.54踢腳線上口平直35板塊間隙寬度2混凝土面層（1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝土（2）面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。（3）面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。（5）面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。（6）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。（7）水泥砂漿踢腳線與

28、墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。（8）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm,每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。（9）混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差水泥砂漿地面混凝土地面1表面平整度452踢腳線上口平直443縫格平直334.9電氣工程電纜敷設(shè)接線工序質(zhì)量目標(biāo)（1）電纜的運(yùn)輸與保管過程不得受到損壞。（2）電纜管的加工過程中無穿孔裂縫和顯著凹凸不平，不得有腐蝕，敷設(shè)過程中不得有雜物進(jìn)入管內(nèi)。（3）電纜支架的配制與安裝要求牢固、橫平豎直，防腐良好。（4）電纜的敷設(shè)過程應(yīng)無纏繞，破損，不同型號(hào)電壓等

29、級(jí)的電纜必須分開敷設(shè)。（5）電纜終端和接頭的制作應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝，銅端子壓接必須使用專業(yè)壓接工具。（6）電纜的防火與阻燃必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火涂料的涂刷和防火涂料封堵。管內(nèi)穿線工序質(zhì)量目標(biāo)（1）對(duì)照明、控制、信號(hào)和動(dòng)力電纜必須分開穿管敷設(shè)，嚴(yán)禁多根混穿在同一管內(nèi)。（2）不同電壓等級(jí)的電纜在穿管敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁混穿，且敷設(shè)時(shí)電纜不得有破損和纏繞。配電柜安裝工序質(zhì)量目標(biāo)（1）對(duì)配電盤柜運(yùn)輸與保管過程應(yīng)無損壞。（2）基礎(chǔ)型鋼制作安裝應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并做好防腐和接地。（3）盤柜的安裝應(yīng)橫平豎直，盤柜組立、盤間接縫應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）盤柜上的電器元件安裝正確牢固。4.9.4暗配管工序質(zhì)量目標(biāo)（1）管子

30、材質(zhì)必須符合要求，防腐良好。（2）制作加工過程無穿孔裂縫和顯著凹凸不平。（3）暗敷設(shè)過程中不得有雜物進(jìn)入管內(nèi)、接地良好。接地工序質(zhì)量目標(biāo)（1）接地裝置（材料）必須選用符合設(shè)計(jì)要求的鍍鋅產(chǎn)品。（2）接地極（板）等裝置埋設(shè)深度和方式必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）接地體（線）連接必須三面焊接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）接地裝置防腐應(yīng)使用磁性瀝青漆進(jìn)行防腐。4.10給排水、暖通室內(nèi)給水管道安裝（1）管道安裝A室內(nèi)給水和排水管道水平凈距不得小于500mm，垂直凈距不得小于150mm，引入管與排出管水平凈距不得小于1000mm，給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面。B質(zhì)量目標(biāo)：100%抽檢，合格率90%。（2）室內(nèi)管道

31、焊接A外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔。B質(zhì)量目標(biāo)：所有焊口100%檢查，合格率90%。 （3）給水管道坡度A給水管道坡度應(yīng)2%-5%坡度坡向泄水閥。B合格率100%（4）管道支、吊架安裝允許的最大間距鋼管公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250支架最大間距（m）保溫管不保溫管1.52.52323.52.5434.53546464.56.5576879.5811質(zhì)量目標(biāo)：10%抽檢 合格率90%（5）水表安裝A水表與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻面凈距為10-30mm，水表進(jìn)出口中心標(biāo)高允許偏差

32、7;10mm，B目標(biāo)：檢測(cè)率100%，合格率100%。（6）給水管道水壓試驗(yàn)A金屬及復(fù)合管規(guī)定10min時(shí)間內(nèi)壓力降不得大于0.02Mp，降到工作壓力時(shí)，應(yīng)不滲不漏，塑料管試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力1.15倍穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不得超過0.03Mpa。同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。B目標(biāo)：各連接點(diǎn)100%檢查，合格率100%。（7）生活給水沖洗和消毒，合格率100%。（8）室內(nèi)直埋給水管道的防腐。連接點(diǎn)防腐100%檢查，合格率100%，非連接點(diǎn)抽檢5%，合格率90%。（9）室內(nèi)給水消火栓和給水設(shè)備安裝A消火栓栓口應(yīng)朝外，并不能安裝在門軸側(cè)，栓口中心距地面1.1

33、m，允許偏差20mm，閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差：±5，消火栓安裝垂直度偏差3mm。B靜置設(shè)備坐標(biāo)允許偏差：15mm，標(biāo)高偏差：±5mm，垂直度偏差（每米）：5mm；立式泵體垂直度（每米）：0.1mm，臥式泵體水平度（每米）：0.1mm，聯(lián)軸器軸向傾斜（每米）：0.8mm，徑向位移：0.1mm。C目標(biāo)：檢測(cè)率100%，合格率90%。室內(nèi)排水管道（1）檢查口與清掃口的設(shè)置A在立管出處每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口距離地面1m，允許偏差±20mm，檢查口應(yīng)便易檢修。在連接2個(gè)或2個(gè)以上大便器或

34、3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)清掃口，污水管與管道垂直墻面的距離不得小于200mm，設(shè)置堵頭，距離不得小于400mm。B目標(biāo)：合格率100%（2）灌水實(shí)驗(yàn)隱蔽或埋地隱蔽前做灌水試驗(yàn)，灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min后，水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格，檢查點(diǎn)100%，合格率100%（3）生活污水管道的坡度按以下規(guī)定 管徑（mm）標(biāo) 準(zhǔn) 坡 度最 小 坡 度50751001251502000.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0250.0150.0120.0100.0070.005目標(biāo)：檢查點(diǎn)80%

35、，合格率100%。室內(nèi)采暖管道及配件安裝（1）管道安裝A采暖與熱水管道的安裝應(yīng)有坡度。a熱水采暖、熱水供應(yīng)管道及汽水同向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度為0.003，不得小于0.002。b汽水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。B干管與立管的連接，應(yīng)有利于熱脹冷縮，一般宜有2只以上的彎頭連接，干管上三通不宜直接與立管連接。C管道安裝應(yīng)整齊美觀，排列有序以利于檢修。a明裝的管徑小于或等于32mm的不保溫采暖雙立管道，兩管道中心距為確良80mm，允許偏差5mm，送水或送汽管應(yīng)置于面向的右側(cè)。b散熱器立管與支管相交，32mm以下的立管應(yīng)煨彎繞過支管。c目標(biāo)：檢測(cè)率100% 合格率100%（2）設(shè)備安裝（

36、散熱器、閥門、補(bǔ)償器）散熱器組對(duì)應(yīng)平直緊密，散熱器安裝允許偏差以下的規(guī)定:散熱器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量與窗口中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸20散熱器垂直度3吊線和尺量A補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。方形補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量為1/2x,拉伸量的允許偏差為+10mm。B平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。C目標(biāo)：檢測(cè)率90% 合格率100%（3）管道焊接 管道附件及管道的焊縫上，不得開孔或連接支管。A管道的對(duì)口焊接距離彎管的起彎點(diǎn)不

37、得小于管子外徑，且不得小于100mm，焊縫離支架邊緣必須大于50mm。管子對(duì)口時(shí)的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚度20%，且不超過2mm。B距管端1520mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。C管道焊口的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強(qiáng)面高 度寬 度±1mm咬 邊深 度小于0.5mm長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10%D目標(biāo)：檢測(cè)率100% 合格率100% E地面規(guī)劃輻射人盤管埋地部分不應(yīng)有接頭；盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。F加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲

38、率半徑應(yīng)符合規(guī)定：對(duì)于塑料管，不應(yīng)小于管道外徑的8倍。4.11加固工程4.11.1加固構(gòu)件的檢測(cè)要求對(duì)使用膠粘方法或摻有聚合物加固的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件,除施工完成后應(yīng)作驗(yàn)算試驗(yàn)以滿足承載能力要求,尚應(yīng)定期檢查其工作狀態(tài).檢查的時(shí)間間隔為每10年一次.4.11.2粘貼碳纖維的要求（1）粘貼碳纖維的方向：抗彎加固時(shí)應(yīng)與梁長(zhǎng)方向一致；抗剪加固時(shí)，應(yīng)與梁長(zhǎng)方向垂直。（2）碳纖維沿纖維方向需繞構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼時(shí)，轉(zhuǎn)角處的曲率半徑20。（3）碳纖維布沿受力方向的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100，各層布搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開600。（4）混凝土表面應(yīng)清除污漬，除去腐蝕、破損部分，并用修復(fù)膠修復(fù)平整。（5）轉(zhuǎn)角需粘貼碳纖維處應(yīng)打磨成園

39、弧狀，園弧半徑應(yīng)不小于20mm。（6）粘貼完成后表面掛鋼筋網(wǎng)并采用C25細(xì)石混凝土抹面,厚度25mm。耐火極限2小時(shí)。（7）其余尚應(yīng)滿足粘貼碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固混凝土工程施工及驗(yàn)收暫行規(guī)定的要求。粘貼鋼板的要求（1）粘貼鋼板的方向：抗彎加固時(shí)應(yīng)與梁長(zhǎng)方向一致；抗剪加固時(shí)，應(yīng)與梁長(zhǎng)方向垂直。（2）用于縱向粘貼鋼板采用無焊接接頭的無縫鋼板。（3）對(duì)鋼板(不得采用有銹蝕的鋼板）貼和面，須進(jìn)行整平、除銹和糙化處理。粘貼面經(jīng)處理后的表面不得沾上水漬、油漬和塵灰。可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，然后用脫脂棉花沾丙酮檫拭干凈。（4）粘鋼時(shí)需

40、要同時(shí)焊接和粘接時(shí),應(yīng)焊接完成后再進(jìn)行粘接施工工藝。（5）縱向粘鋼的厚度和寬度根據(jù)圖中面積確定,但鋼板的最大厚度不能超過1cm,單板寬度不小于100,且粘鋼只能粘一層。（6）粘貼劑配置好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度13mm，中間厚邊緣薄，然后用鋼板貼于預(yù)定位置，粘好鋼板后用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠后重新粘貼。（7）鋼板粘貼好后立即用特制U型夾具或木桿頂撐，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊擠出為度，（8）膠粘劑在常溫下固化，待達(dá)到強(qiáng)度且不少于24小時(shí)方可拆除夾具或支撐。（9）拆除臨時(shí)固定設(shè)施后，應(yīng)對(duì)粘結(jié)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，如錨固

41、區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%，則此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。（10）粘貼完成后涂防火涂料。耐火極限2小時(shí)。（11）其余尚應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范的要求。植筋要求（1）植筋前的鉆孔，應(yīng)使用專門的電鉆和鉆頭，鉆孔直徑D與植筋直徑的匹配，應(yīng)符合植筋技術(shù)要求。（2）植筋用的粘結(jié)劑，應(yīng)使用專門的注射器進(jìn)行注射，最初射出的少許粘結(jié)液不能使用，應(yīng)予以棄去。正式向孔內(nèi)注射時(shí)，應(yīng)先從孔穴的底部開始，使注射質(zhì)量均勻。粘結(jié)劑用量以插入鋼筋后有少許漿液溢出為宜。（3）在粘結(jié)劑完全固化前，不得觸動(dòng)所植鋼筋。（4）鋼筋植入梁、柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合植筋技術(shù)手冊(cè)及相關(guān)規(guī)范的要求。（5）植筋膠的力學(xué)指標(biāo)、抗

42、震性、耐高溫等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（6）植筋膠的抗老化性能應(yīng)不得低于建筑物使用年限要求。（建筑物使用年限為50年）（7）植筋應(yīng)作抗拔力學(xué)試驗(yàn)。（8）其余要求詳見相應(yīng)植筋、植筋膠規(guī)范規(guī)程的要求。5工程質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范本工程依據(jù)的主要工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：序號(hào)名 稱編 號(hào)1工程測(cè)量規(guī)范GB5002620072土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ201833建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020220024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420025地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020820026鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1820037砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020

43、320028混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164929混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25-9010混凝土工程強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ1078711建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209200212建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210200113屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207200214建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300200115建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200216建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-200217通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20026質(zhì)量檢驗(yàn)控制程序6.1主要質(zhì)量控制項(xiàng)目 根據(jù)以上的質(zhì)量目標(biāo)要求，在整個(gè)工程的

44、地下結(jié)構(gòu)施工階段，質(zhì)量檢查員擬對(duì)以下分部分項(xiàng)重點(diǎn)進(jìn)行預(yù)控和檢驗(yàn)：所有進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量狀況、合格證明文件；主要建筑材料（鋼材、水泥、混凝土、防水材料等）復(fù)試檢驗(yàn)等。鋼筋接頭；鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度；鋼筋網(wǎng)片間距、保護(hù)層厚度、鋼筋就位；砼澆注振搗、砼養(yǎng)護(hù)、混凝土強(qiáng)度；模板的平整度、剛度、拼縫處理及支撐；防水工程、卷材處理搭接長(zhǎng)度、陰陽(yáng)角處理；測(cè)量放線的準(zhǔn)確度及標(biāo)高控制；回填土的土壤情況、含水率、回填土厚度、壓實(shí)系數(shù)及試驗(yàn)取樣；門窗安裝等6.2工序檢試驗(yàn)內(nèi)容在施工階段側(cè)重于對(duì)工程過程質(zhì)量和最終交付質(zhì)量的控制，主要包括：（1）采購(gòu)物資進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量；（2）工序質(zhì)量和隱蔽工程質(zhì)量；（3）工序交接質(zhì)量；（4）最終交付物

45、的質(zhì)量。6.3工序質(zhì)量檢驗(yàn)程序工序質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度、隱蔽工程驗(yàn)收及工序交接制度，具體為：（1）自檢：施工的每道工序、每個(gè)檢驗(yàn)批、每個(gè)分項(xiàng)工程完工后，工序負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)要組織對(duì)其進(jìn)行檢查。自檢記錄必需由工序負(fù)責(zé)人組織對(duì)工程實(shí)體實(shí)測(cè)后，按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)認(rèn)真填寫，工程實(shí)體自檢中實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)不滿足規(guī)范要求，立即組織返工或修復(fù)。提出讓步驗(yàn)收的需報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理同意后，報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理審批，不同意應(yīng)即刻返工重來，直至所測(cè)數(shù)據(jù)滿足規(guī)范規(guī)定。數(shù)據(jù)合格后，報(bào)請(qǐng)質(zhì)量檢查員復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格，檢查員在自檢記錄上簽字。在專檢簽字前，自檢記錄的數(shù)據(jù)為自檢行為，工序負(fù)責(zé)人在分項(xiàng)或檢驗(yàn)批記錄上填寫數(shù)據(jù)，并簽字。專檢對(duì)其數(shù)值復(fù)檢后，

46、滿足規(guī)定要求，專檢在此表上簽字。此表數(shù)值為專檢表，屬專檢行為。因此，專檢的簽字為質(zhì)量把關(guān)環(huán)節(jié)，專檢不簽字，不允許進(jìn)行下道工序，專檢簽字后存在質(zhì)量問題，應(yīng)追查專檢、漏檢行為。（2）互檢：上道工序完工后交下道工序，應(yīng)接受下道工序的檢查，下道工序檢查合格在交接單上簽字，交給專檢檢查。質(zhì)量管理規(guī)定不允許不合格的上道工序流入下道工序，當(dāng)上道工序不合格時(shí)不應(yīng)進(jìn)行下道工序，如若下道工序施工，其責(zé)任由下道工序負(fù)責(zé)。（3）專檢：在每道工序、檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程完工后，自檢、互檢合格后，工長(zhǎng)請(qǐng)質(zhì)量檢查人員進(jìn)行專檢驗(yàn)收；質(zhì)量檢查人員依據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，滿足要求后，方可報(bào)監(jiān)理或業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收或進(jìn)行下道工序。（4）對(duì)

47、隱蔽工程的質(zhì)量檢查簽證。隱蔽工程自檢、專檢合格后，必須報(bào)請(qǐng)甲方或監(jiān)理人員對(duì)隱蔽工程進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后在隱蔽工程質(zhì)量檢查記錄上簽字認(rèn)可。（5）施工單位對(duì)工序檢試驗(yàn)，技術(shù)員要有試驗(yàn)規(guī)程、試驗(yàn)計(jì)算書，試驗(yàn)時(shí)請(qǐng)質(zhì)量檢查員、監(jiān)理工程師驗(yàn)證，合格后在記錄上相關(guān)人員要簽字，應(yīng)有標(biāo)識(shí)的要做好標(biāo)識(shí)。 （6）工序交接制度。本專業(yè)內(nèi)部工序交接，由專業(yè)經(jīng)理組織進(jìn)行，專業(yè)質(zhì)量檢查員對(duì)內(nèi)部工序交接進(jìn)行確認(rèn)。各專業(yè)單位之間的工序交接，由項(xiàng)目經(jīng)理部副經(jīng)理組織兩個(gè)專業(yè)進(jìn)行交接，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)專業(yè)工序交接進(jìn)行確認(rèn)。6.4工序試驗(yàn)程序6.4.1 材料試驗(yàn)（1）物資進(jìn)場(chǎng)時(shí)，物資部門組織技術(shù)、質(zhì)檢等部門人員共同驗(yàn)證，內(nèi)容包括

48、：品種、規(guī)格、外觀、數(shù)量、合格證/材質(zhì)證明、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)識(shí)等。（2）凡涉及安全、功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)材料由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)提供試件，有見證取樣要求的必須聯(lián)系監(jiān)理及甲方見證取樣。（3）試驗(yàn)結(jié)果必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員審查，并報(bào)監(jiān)理及甲方認(rèn)可后方可使用。6.4.2 工序試驗(yàn)（1）工序施工過程中或完畢后，對(duì)于有試驗(yàn)/檢測(cè)要求的，由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行試驗(yàn)。（2）承擔(dān)有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)的單位和人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)。（3）地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝等分部工程完工后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)有關(guān)安全及使用功能進(jìn)行檢驗(yàn)/檢測(cè)。（4）項(xiàng)目完成后，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員或

49、單位按照質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。（5）工序試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和甲方檢查認(rèn)可6.5工序識(shí)別本工程工序分為特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，具體見下表：工序識(shí)別及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置分部工程工序名稱工序識(shí)別檢驗(yàn)點(diǎn)特別重要關(guān)鍵特殊一般地基與基礎(chǔ)測(cè)量放線W墊層澆筑R模板安裝R鋼筋制作R鋼筋直螺紋連接T鋼筋安裝R地下SBS防水卷材T砼澆筑T防水砼澆筑T砼養(yǎng)護(hù)R模板拆除R土方回填R主體砼結(jié)構(gòu)測(cè)量放線W模板安裝R鋼筋制作R鋼筋直螺紋鏈接T鋼筋安裝R砼澆筑T砼養(yǎng)護(hù)R模板拆除R現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀R裝飾裝修工程基層R水泥砼面層R水泥砂漿面層R一般抹灰R飾面磚粘貼R水性涂飾R細(xì)部工程R衛(wèi)生間涂膜防水層R衛(wèi)生間磚面層

50、R護(hù)欄扶手R門窗R建筑屋面屋面保溫層R屋面找平層R貼必定卷材防水層T密封嵌縫防水R細(xì)部構(gòu)造R滲漏試驗(yàn)T給排水及采暖主要進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收W管道焊接R室內(nèi)給水管道安裝R室內(nèi)消火栓安裝R給水設(shè)備安裝R管道壓力、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)X排水管道灌水通球試驗(yàn)R室內(nèi)排水管道安裝R電氣工程防雷接地安裝T管內(nèi)電線敷設(shè)R配電箱安裝R線管預(yù)埋R照明電氣安裝R6.6施工質(zhì)量控制點(diǎn)（1）文件見證點(diǎn)W是質(zhì)量檢查人員需要文件見證的質(zhì)量控制點(diǎn)，如：材質(zhì)證明、原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、工序的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告等。施工人員應(yīng)及時(shí)提供相應(yīng)的材料，供質(zhì)量檢查人員檢驗(yàn)。（2）現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)X是對(duì)于復(fù)雜工序、測(cè)試試驗(yàn)要進(jìn)行旁站監(jiān)督，該控制點(diǎn)為現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)，質(zhì)量檢

51、查員需在現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)記錄簽字。（3）停點(diǎn)見證點(diǎn)T是對(duì)于重要工序節(jié)點(diǎn)、隱蔽工程、關(guān)鍵的試驗(yàn)驗(yàn)收點(diǎn)或質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃中規(guī)定控制點(diǎn)必須在質(zhì)量檢查員見證后，只有質(zhì)量檢查員對(duì)工序結(jié)果的確認(rèn)合理后才能進(jìn)行下道工序，該控制點(diǎn)為停點(diǎn)檢查，也為停點(diǎn)見證點(diǎn)。對(duì)于此點(diǎn)，一旦明確施工單位，必須按規(guī)定停點(diǎn)，不允許不停點(diǎn)繼續(xù)施工。出現(xiàn)違反規(guī)定事情，質(zhì)量檢查員追查其責(zé)任。（4）日常巡檢R質(zhì)量檢查員做好巡查工作。在施工過程中跟蹤服務(wù)，施工過程干到哪就要檢查到哪，做到“三勤”即腿勤、眼勤、嘴勤。檢查包括質(zhì)量保證資料、質(zhì)量管理資料及各種工程技術(shù)資料施工中發(fā)現(xiàn)有一點(diǎn)問題的苗頭就要及時(shí)通知相關(guān)人員要求糾正，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。6.7重點(diǎn)檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法6.7.1鋼筋（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠方試驗(yàn)報(bào)告，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。（2）下列情況之一者，還必須做化學(xué)成份檢驗(yàn)：a進(jìn)口鋼筋。b在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能明顯不正常的。c不同等級(jí)的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)有可焊性檢測(cè)報(bào)告。d施工現(xiàn)場(chǎng)集中加工的鋼筋，應(yīng)有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證和鋼筋試驗(yàn)報(bào)告的抄件。（3）檢查數(shù)量；按同一生產(chǎn)廠家、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60噸為一批