超聲檢測(cè)實(shí)際操作考核

1、超聲檢測(cè)實(shí)際操作考核操作程序和記錄（HS620數(shù)字超聲儀）一、鍛件超聲檢測(cè)二、鋼板超聲檢測(cè)三、焊縫超聲檢測(cè) 陜西省特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員資格考核委員會(huì)2010年8月一、鍛件超聲檢測(cè)1、檢測(cè)對(duì)象和檢測(cè)條件 試件編號(hào)：U3XXXX 厚 度：XXmm 儀器型號(hào)：HS620 探頭型號(hào)：2.5P20Z試 塊：CS-2 靈 敏 度：2/1002、操作程序、開(kāi)機(jī)：按“ON/OFF”2秒，直至電源指示燈亮。、選擇通道：按“通道”，再按，選擇直探頭通道。、調(diào)節(jié)掃描速度和零點(diǎn)：、，按“自動(dòng)調(diào)?！辨I，進(jìn)入自動(dòng)校準(zhǔn)功能。按屏幕滾動(dòng)提示依次輸入相關(guān)校準(zhǔn)參數(shù)并確認(rèn)： ·請(qǐng)輸入材料聲速： 5940 m/s 

2、3;請(qǐng)輸入起始距離： 100 mm ·請(qǐng)輸入終止距離： 200 mm 、將探頭放置在CSK-A試塊上厚度100mm的位置，如圖所示： 、屏幕上出現(xiàn)試塊的一次和二次底面回波，輕輕移動(dòng)探頭找出最高回波，保持探頭不動(dòng)，按“確認(rèn)”鍵，直至屏蔽彈出“自動(dòng)校準(zhǔn)完畢”的提示。如下圖所示：、調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度： 、將探頭置于CS2試塊上，移動(dòng)探頭，找到2平底孔最大回波。 、按“自動(dòng)增益”，使2平底孔回波高度為示波屏滿(mǎn)刻度的80%。如下圖所示。 、記錄“增益”讀數(shù)，2=xxdB。、檢測(cè)試件： 、將探頭置于被檢試件上，移動(dòng)探頭，找出最大底面回波，移動(dòng)閘門(mén)，閘隹底波。按“自動(dòng)增益”，使底面回波高度為示波屏滿(mǎn)刻

3、度的80%。記錄“增益”讀數(shù)，BG=xxdB. 、在試件表面移動(dòng)探頭，找出缺陷1，并使其回波幅度最大。移動(dòng)閘門(mén)，閘隹缺陷回波，按“自動(dòng)增益”，使缺陷回波高度為示波屏滿(mǎn)刻度的80%。記錄“增益”讀數(shù)，F(xiàn)1=xxdB. 、移動(dòng)閘門(mén)閘住底波BF1，按“自動(dòng)增益”，使底波高度為示波屏滿(mǎn)刻度的80%。記錄“增益”讀數(shù)，BF1=xxdB. 、讀取并記錄缺陷深度H1。 、取下探頭，標(biāo)注探頭中心，測(cè)量并記錄缺陷平面位置參數(shù)X1和Y1。 、找出缺陷2并按以上方法測(cè)量并記錄缺陷2的參數(shù)X2、Y2、H2、F2、BF2。、鍛件現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄：缺陷編號(hào)XmmYmmHmmF（dB）BF (dB)2BG12圖示注：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷當(dāng)

4、量（4±xxdB）=2-F-12底波降低量（BG/BF)=BF-BG 、鍛件超聲波探傷報(bào)告填寫(xiě)實(shí)例：鍛件超聲波探傷報(bào)告試件材質(zhì)-厚度（ mm）xx試件編號(hào)U3xxxx儀器型號(hào)HS620探頭型號(hào)2.5P20Z參考試塊CS-2耦合劑機(jī)油表面補(bǔ)償-靈敏度2/100探傷標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005驗(yàn)收級(jí)別-缺陷序號(hào)XmmYmmHmmLmmBmmSF/S (%)BG/BF (dB)Amax4±xxdB評(píng)定級(jí)別備 注1353550 - - -+6II+14II2606050 - - -+6II +9II示意圖： 結(jié) 論探傷員日 期備注1、 X是缺陷至左端面的距離；2、 Y是缺陷至

5、后端面的距離；3、 H是缺陷至探測(cè)面的距離；4、 BG/BF為缺陷引起的底波降低量；5、 Amax為缺陷最大反射波幅度。二、鋼板超聲檢測(cè)1、檢測(cè)對(duì)象和檢測(cè)條件 試件編號(hào)：U2XXXX 厚 度：XXmm 儀器型號(hào)：HS620 探頭型號(hào)：2.5P20Z試 塊：CB-1 靈 敏 度：5/50%2、操作程序、開(kāi)機(jī)：按“ON/OFF”2秒，直至電源指示燈亮。、選擇通道：再按鍵，選擇任意直探頭通道。、調(diào)節(jié)檢測(cè)范圍： 、按“調(diào)校”進(jìn)入調(diào)校功能菜單。此時(shí)范圍反顯。如圖 、將探頭置于CB-1試塊上，使示波屏上出現(xiàn)多次底波。按鍵調(diào)節(jié)，使示波屏上顯示34次底波。、調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度： 、在試塊上移動(dòng)探頭，找到5平底孔最

6、大回波。 、按“增益”選擇0.1dB檔，按鍵將平底孔回波高度調(diào)節(jié)到示波屏高度的50%。如圖所示。、檢測(cè)鋼板試件：探頭在鋼板表面掃查，找出缺陷，并作標(biāo)記。、測(cè)定和記錄缺陷： 、從缺陷內(nèi)向外側(cè)移動(dòng)探頭，直至缺陷回波高度降低到示波屏高度的25%，探頭中心即為缺陷邊界點(diǎn)。向各方向移動(dòng)探頭，找到缺陷一周的邊界點(diǎn)，勾出缺陷輪廓。 、測(cè)定并記錄缺陷最左端到試板左端的距離L1、缺陷最下端到試板下端的距離L2、缺陷的最大尺寸L3.、鋼板檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)記錄缺陷編號(hào)L1mmL2mmL3mm12示意圖： 、鋼板超聲波探傷報(bào)告填寫(xiě)實(shí)例鋼板超聲波探傷報(bào)告鋼板材質(zhì)-板 厚22mm試件編號(hào)U2xxxx儀器型號(hào)HS620探頭型號(hào)2.

7、5P20Z參考試塊CB-1耦合劑機(jī)油耦合補(bǔ)償靈敏度5/50%探傷標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005驗(yàn)收級(jí)別-缺陷序號(hào)L1mmL2mmL3mmS缺陷面積占探測(cè)面積的百分比（%）級(jí) 別備 注1601907722056850示意圖： 結(jié) 論-探傷員日 期備注1、 L1是缺陷最左端至左端面的距離；2、 L2是缺陷最下端至下端面的距離；3、 L3上缺陷的指示長(zhǎng)度，即缺陷的最大尺寸；三、焊縫超聲檢測(cè)1、檢測(cè)對(duì)象和檢測(cè)條件 試件編號(hào)：U1XXXX 厚 度：XXmm 儀器型號(hào)：HS620 探頭型號(hào)：2.5P13×13K2試 塊：CSKA、CSKA 靈 敏 度：1×6-xxdB2、操作程序、

8、開(kāi)機(jī)：按“ON/OFF”2秒，直至電源指示燈亮。、選擇通道：按“通道”，再按鍵，選擇任意斜探頭通道。 、調(diào)節(jié)掃描速度和零點(diǎn)： 、按“自動(dòng)調(diào)?！辨I，此時(shí)屏幕下方出現(xiàn)如下提示： 請(qǐng)輸入材料聲速：3240m/s 按“確認(rèn)” 請(qǐng)輸入起始距離：50mm 按“確認(rèn)” 請(qǐng)輸入終止距離：100mm 按“確認(rèn)”、將探頭放置在CSK-A試塊上，對(duì)準(zhǔn)R50和R100的弧面，如圖： 、前后移動(dòng)探頭找出R100弧面反射回波，若R100弧面反射回波偏離到屏幕外側(cè)，則按鍵，將R100的回波移進(jìn)屏幕內(nèi)閘門(mén)中。如圖： 、按波峰記憶鍵記錄最高回波，移動(dòng)探頭使R100圓弧回波最大，向R50弧面平移探頭，使R50圓弧回波達(dá)到示波屏高

9、度的20以上，然后按“確認(rèn)”。此時(shí)儀器將自動(dòng)調(diào)節(jié)零偏，直到R50和R100的反射駕波分別對(duì)齊50mm和100mm的位置后，儀器校準(zhǔn)結(jié)束，并自動(dòng)彈出提示：“自動(dòng)校準(zhǔn)完畢！”“請(qǐng)拿鋼尺測(cè)量前沿 0.0 mm”、測(cè)量探頭前沿距離： 、固定探頭不動(dòng)，用直尺量出探頭前端到R100弧面端頭的距離X，如圖： 、前沿距離L0=100X。按輸入前沿，按“確認(rèn)”，儀器將自動(dòng)將前沿值存入?yún)?shù)中?！叭肷潼c(diǎn)校準(zhǔn)完畢！” 、測(cè)量探頭K值： 、按K值下方的鍵，儀器彈出提示： 請(qǐng)選擇K值測(cè)試方式：“手調(diào)” 按鍵改為 “自動(dòng)”， 按“確認(rèn)”。 請(qǐng)輸入測(cè)試孔孔徑：50mm 按“確認(rèn)” 請(qǐng)輸入測(cè)試孔深度：30mm 按“確認(rèn)” 、將

10、探頭放置在CSK-A試塊上，對(duì)準(zhǔn)50mm圓孔，移動(dòng)探頭使50圓弧反射波最大。（若回波低于20%高度或超出屏幕，按“自動(dòng)增益”將波形調(diào)整到80高度。 、按鍵移動(dòng)閘門(mén)鎖定回波，按“確認(rèn)”，儀器將自動(dòng)算出K值并存入?yún)?shù)。“K值測(cè)試完畢！”如圖所示。 、制作距離波幅曲線(xiàn)： 、按“曲線(xiàn)”，再按制作下方的，儀器出現(xiàn)提示：“請(qǐng)使用閘門(mén)鎖定測(cè)試點(diǎn)！” 屏幕右上角出現(xiàn)“測(cè)試點(diǎn)01”，并閃爍，如圖： 、將探頭放置在CSK-A試塊上，對(duì)準(zhǔn)10mm深的1×6孔，移動(dòng)探頭。找出該孔回波，按鍵移動(dòng)閘門(mén)鎖定回波。若波形超出滿(mǎn)屏或低于20高度可按一下，將波形調(diào)整到80高度，按下“波峰記憶”，再移動(dòng)探頭，直到找出最高

11、回波，按“確認(rèn)”。記錄此時(shí)儀器增益值，如上圖53.6dB。 、儀器右上方的測(cè)試點(diǎn)自動(dòng)跳為02，按照上述方式依波測(cè)試各孔，并記錄增益值。最終孔的深度，一般為2T+10mm，但不少于5點(diǎn)。當(dāng)最后一個(gè)點(diǎn)采樣完成后，再按一次“確認(rèn)”，儀器提示：“確定完成曲線(xiàn)嗎？”若確定完成按“確認(rèn)”，儀器在屏幕上出現(xiàn)一條基準(zhǔn)線(xiàn)。 、曲線(xiàn)的調(diào)整：若覺(jué)得某個(gè)點(diǎn)制作得不太理想，可按調(diào)整下方的，進(jìn)入調(diào)整狀態(tài)，對(duì)某個(gè)點(diǎn)進(jìn)行微調(diào)。繼續(xù)按調(diào)整對(duì)應(yīng)的，屏幕上的光標(biāo)將在每個(gè)制作點(diǎn)之間循環(huán)跳動(dòng)，光標(biāo)指向哪點(diǎn)時(shí)，可以按來(lái)調(diào)整曲線(xiàn)高度，調(diào)整完畢后按“確認(rèn)”鍵退出調(diào)整狀態(tài)。 、按“參數(shù)”進(jìn)入探傷列表，按鍵移動(dòng)箭頭光標(biāo)，設(shè)置評(píng)定線(xiàn)、定量線(xiàn)、判廢

12、線(xiàn)、輸入表面補(bǔ)償、板厚等。 、參數(shù)輸入完畢后，按“參數(shù)”鍵返回探傷界面，屏幕上自動(dòng)生成三條曲線(xiàn)。如圖所示。、檢測(cè)試件： 、掃查試件時(shí)，靈敏度應(yīng)適當(dāng)提高612dB。 、在焊縫兩側(cè)進(jìn)行鋸齒掃查和斜平行掃查，發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)處作標(biāo)記。 、對(duì)標(biāo)記處進(jìn)行分析，排除偽缺陷，確定真缺陷。、缺陷測(cè)定和記錄： 、沿缺陷部位左右移動(dòng)探頭，找出缺陷波最大位置。按鍵移動(dòng)閘門(mén)鎖定回波，按“自動(dòng)增益”使回波高度為示波屏高度的80%。在示波屏上讀取并記錄缺陷深度H，波幅SL±xxdB，簡(jiǎn)化水平距離L。用直尺測(cè)量并記錄缺陷最大波位置距試板左端距離S3，按照L用直尺從探頭前端測(cè)量并記錄缺陷偏離焊縫中心距離q。 、向左平行移動(dòng)

13、探頭，用6dB法確定缺陷左端頭距試板左端距離S1，向右平行移動(dòng)探頭，用6dB法確定缺陷右端頭距試板左端距離S2。記錄S1和S2。 、依照上述方法測(cè)定并記錄其它缺陷參數(shù)。、焊縫超聲檢測(cè)考核現(xiàn)場(chǎng)記錄： 距離波幅曲線(xiàn)測(cè)試數(shù)據(jù)記錄孔深10203040506070波輻（dB）缺陷測(cè)試數(shù)據(jù)記錄缺陷編號(hào)S1mmS2mmS3mmHmmqmmAmaxSL±dB12示意圖、書(shū)面距離波幅曲線(xiàn)繪制實(shí)例：孔深10203040506070波輻（dB）303336394245補(bǔ)償4 dB343740434649T15RL+2323538414447SL-6404346495255EL-12464952555861dB2030405060102030405060、 焊縫超聲波探傷報(bào)告填寫(xiě)實(shí)例焊縫超聲波探傷報(bào)告試板材質(zhì)板厚(mm)12試件編號(hào)XXXX儀器型號(hào)HS620探頭型號(hào)2.5P13×13K2對(duì)比試塊CSKACSKA耦合劑機(jī)油耦合補(bǔ)償4dB探傷比例100%探傷標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.32005靈敏度16-12 dB驗(yàn)收級(jí)別缺陷序號(hào)始點(diǎn)位置S1mm終點(diǎn)位置S2mm缺陷指示長(zhǎng)度S2-S1mm缺 陷 最 大 波 幅評(píng)定級(jí)別備注最大波幅位置S3mm缺陷深度Hmm偏離焊