貢貝鐵路水害修復(fù)工程項(xiàng)目施工工藝VIP

1、貢貝鐵路水害修復(fù)工程項(xiàng)目施工工藝一、 拆除、新建橋梁部分（111#、115#）1、 拆除工程采用空壓機(jī)配合風(fēng)鉆打眼對(duì)大塊混凝土進(jìn)行解體（高處用鋼絲繩拉，以折斷混凝土體）。小塊混凝土解體在平坦處采用大錘人工解體。然后采用挖機(jī)清理堆放，用于擋墻基礎(chǔ)或溢流壩基礎(chǔ)。鋼軌道渣堆放某處，以便將來(lái)恢復(fù)鐵路。2、 人工挖孔樁施工2.1 挖孔樁施工工藝流程：場(chǎng)地平整施工放樣探孔開挖循環(huán)開挖護(hù)壁施工或沉預(yù)制管護(hù)壁拌制護(hù)壁砼安裝鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼制作鋼筋籠拌制砼成孔檢查是加工護(hù)壁鋼筋樁基檢驗(yàn)不合格合格2.1.1挖孔樁作業(yè)示意圖木制轆轤鋼管機(jī)動(dòng)翻斗車安全蓋板吊桶混凝土護(hù)壁2.1.2 場(chǎng)地平整及施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)地形條

2、件及機(jī)具設(shè)備、動(dòng)力、材料運(yùn)輸情況進(jìn)行施工場(chǎng)地布置，首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化平整，清除雜物，做好排水溝等臨時(shí)設(shè)施，最后進(jìn)行施工放樣，按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位。2.1.3 井臺(tái)施工井臺(tái)作為保護(hù)井口、承受施工荷載等作用，井臺(tái)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。井臺(tái)高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定，需確保穿過(guò)河砂層，周邊尺寸比設(shè)計(jì)井口各大出25厘米（見挖孔樁作業(yè)示意圖）。井臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)C20，內(nèi)配12環(huán)井向鋼筋和8箍筋。井臺(tái)頂標(biāo)高需高出原地面20厘米左右，防止雨水流入。2.1.4 挖孔基礎(chǔ)地質(zhì)情況主要為河砂、粘土，適合人工開挖，挖孔中采用邊開挖，邊護(hù)壁的方法進(jìn)行；開挖和護(hù)壁高度一般控制在1.2米左右；挖孔碴可用自加工的起重轆轤從井底起吊至井臺(tái)；

3、施工中需在井臺(tái)四周焊接護(hù)欄防護(hù)鋼筋；挖孔至一定深度，每次間歇后開工時(shí)需向井底壓入空氣，防止井底缺氧，每次間歇時(shí)需用井蓋將井口蓋牢，保證行人和施工人員安全；開挖尺寸可采用等口徑開挖或上口小、下口大圓臺(tái)型開挖。2.1.5 護(hù)壁鋼筋綁扎（采用沉管護(hù)壁將在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制沉管）護(hù)壁豎向鋼筋采用12級(jí)鋼、環(huán)向采用8級(jí)鋼，豎向、環(huán)向鋼筋間距均為15厘米，豎向鋼筋每根頂?shù)准庸r(shí)均做彎鉤，用于每次護(hù)壁鋼筋綁扎時(shí)豎向聯(lián)結(jié)。2.1.6 護(hù)壁立模澆筑護(hù)壁混凝土標(biāo)號(hào)為C20，樁徑1.2米的挖孔樁護(hù)壁厚度為12厘米，鋼筋綁扎完成后即可立模，模板可采用鋼模和木模，立模前需根據(jù)樁位中心定出立模邊線，立模后再次檢查樁位中心和樁周邊線

4、，不得侵限減小樁徑，檢查合格后即可澆筑護(hù)壁混凝土。2.1.7 循環(huán)開挖循環(huán)開挖、護(hù)壁鋼筋綁扎、護(hù)壁澆筑三個(gè)步驟，直至挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工中需做好挖孔記錄和護(hù)壁澆筑記錄。2.1.8 清孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將孔底清理干凈， 報(bào)請(qǐng)工程師檢查；監(jiān)理工程師確認(rèn)檢查合格后，即可進(jìn)行下一工序施工。2.2 干法澆注工藝方法 樁基鋼筋加工與安裝所有挖孔樁的鋼筋籠均在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工成形。吊裝采用吊車完成，分節(jié)制作時(shí)，采取井口焊接。吊裝時(shí)鋼筋籠中心應(yīng)與孔位中心重合，鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊施作。 二次清孔及下串筒 鋼筋籠安裝好后，需從上至下對(duì)鋼筋保護(hù)層、鋼筋籠中心等認(rèn)真檢查，并由工人對(duì)孔底再次清

5、孔，檢查合格后，即可下施工串筒，串筒底距孔底距離不得大于2米?；炷粮煞仓炷敛扇「煞仓?，采用分層澆筑、分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入混凝土內(nèi)，并要插至前一混凝土振層并不超過(guò)1/3層厚，以保證兩層混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及鋼筋及井壁。插入振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。樁頂鑿毛混凝土澆筑完成后，需按規(guī)范要求對(duì)樁頂進(jìn)行鑿毛，以保證樁基礎(chǔ)與承臺(tái)聯(lián)結(jié)牢固。3、 承臺(tái)基礎(chǔ)開挖采用挖機(jī)配合人工開挖，放坡1:0.5。設(shè)置擋沙沙袋護(hù)邊。4、 承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土施工混凝土拌和站設(shè)橋臺(tái)附近平臺(tái)，采用手推車運(yùn)送混凝土，用梭槽和

6、人工鏟運(yùn)入模（111#橋）。先施工基礎(chǔ)墊層，厚度10cm，比設(shè)計(jì)尺寸寬30厘米。采用木模板，模板厚度2.5cm?；A(chǔ)分兩次澆筑，第一次澆筑的模板采用預(yù)埋在墊層上的雙排鋼筋頭固定底模（采用預(yù)制小混凝土塊卡塞，模型上方對(duì)拉對(duì)撐，對(duì)拉材料為方木，對(duì)撐材料也為方木。基礎(chǔ)模板身只設(shè)置立帶加固，頂部設(shè)置一道橫帶?；炷敛捎盟蟛廴肽?。如圖：立帶方木模板混凝土塊預(yù)埋鋼筋基坑邊坡梭槽馬釘頂橫帶墊層基礎(chǔ)施工圖解5、 臺(tái)身混凝土施工5.1模板和支架采用木模板，模板厚度2.5cm，單塊標(biāo)準(zhǔn)模板高100cm，寬90cm。模板上設(shè)置吊環(huán)。尺寸不足的地方加工異形模板補(bǔ)充，但是必須在基地先試拼。立帶和橫帶采用方木，立帶尺寸為

7、10*12cm，橫帶采用8*10cm，均采用硬質(zhì)方木。計(jì)劃橋臺(tái)身分兩次施工，每次立模高度不超過(guò)3米，則第二次立模須利用第一次頂層模板以便接縫順直。為防止出現(xiàn)混凝土“流涕”現(xiàn)象，第二次澆筑前，應(yīng)檢查原模板與混凝土之間是否存在裂隙，如有裂隙應(yīng)采用水泥凈漿封堵，達(dá)到一定強(qiáng)度后再施工。模板在澆筑混凝土前須澆水濕潤(rùn)。模板運(yùn)輸應(yīng)輕拿輕放，并在堆放時(shí)覆蓋。由于橋臺(tái)身尺寸要小于基礎(chǔ)，可以在基礎(chǔ)表面預(yù)埋角鋼作為底層模板加固的著力點(diǎn)。預(yù)留的模板在第一層施工完畢后，應(yīng)立即清理粘附于其表面的混凝土疤，以保證混凝土的光潔。拆模時(shí)間不早于18小時(shí)，不晚于36小時(shí)，根據(jù)這里的地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。務(wù)必做好養(yǎng)生工作，在晚間也必須1小

8、時(shí)噴淋養(yǎng)生一次。支架作為施工輔助措施，采用廢棄木料和鋼管腳手架搭設(shè)，所鋪木板用來(lái)作為工作平臺(tái)，其厚度不得低于3cm，寬度不得小于30cm，跨度不得大于60cm。并自成穩(wěn)定系統(tǒng)，不得與模板一起受力。標(biāo)準(zhǔn)模板圖 厚度2.5cm90cm90cm100 cm模板零件圖 厚度2.5cm厚度2.5cm90 cm90cm60 cm90cm90cm模板組裝和加固示意圖 5.2橋臺(tái)身和翼墻身混凝土施工混凝土拌和站設(shè)置橋臺(tái)附近平臺(tái)，搭設(shè)手推車支架和跑道。在有條件的地方采用挖機(jī)提升配合人工轉(zhuǎn)運(yùn)。6、 現(xiàn)澆梁施工6.1支架、模板施工采用枕木垛、鋼軌橫梁支撐，加縱向、橫向方木滿鋪施工平臺(tái)。枕木垛橫向滿鋪寬度為4.4米，

9、111#橋枕木垛縱向間距采用為6+6.6+6米，共計(jì)2個(gè)；115#橋枕木垛縱向間距采用為4. 7+5.1+4.7米，共計(jì)2個(gè)。高度約為67米。枕木垛地面硬化層采用現(xiàn)澆混凝土，枕木垛之間用馬釘聯(lián)結(jié)固定。連接縱向的鋼軌將采用3根一股，用鋼筋環(huán)繞焊接摳緊。梁端處鋼軌將伸入臺(tái)身內(nèi)40cm，用空木箱預(yù)留空洞。橫向方木間距為2米，長(zhǎng)度為7米，尺寸為10*12cm；橫向方木鋪設(shè)厚度為5厘米木板，并加設(shè)縱向方木作為立模支撐。T梁梁底縱向方木間距為15厘米，尺寸為10*12cm；上鋪厚度為3.5厘米木板，T梁底模采用厚度為3毫米鋼板。T梁設(shè)預(yù)拱度6cm?，F(xiàn)澆梁木板厚5cm側(cè)模工作平臺(tái)橫向方木縱向方木底模枕木垛.

10、地面硬化層T梁現(xiàn)澆支架圖6.2鋼筋制作與安裝 鋼筋工藝流程圖：綁扎底板鋼筋綁扎腹板鋼筋綁扎底板上層鋼筋及上、下層定位鋼筋綁扎頂板上層鋼筋綁扎頂板上層鋼筋及下層定位鋼筋鋼筋工程工藝流程圖 施工過(guò)程：) 鋼筋由駐地加工場(chǎng)集中加工制作，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)由葫蘆吊提升現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形。)梁段鋼筋分兩次綁扎。第一次安放底板及腹板鋼筋；第二次搭設(shè)腳手架和工作平臺(tái)，水平普通鋼筋綁扎到頂，綁扎頂板普通鋼筋。) 豎向鋼筋的接頭位置錯(cuò)開布置，嚴(yán)格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長(zhǎng)度。鋼筋保護(hù)層厚度必須保證，允許誤差為5mm。)鋼筋使用前進(jìn)行除銹處理，并保證鋼筋平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯(cuò)開布置均滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。

11、 預(yù)埋件預(yù)埋件按T梁設(shè)計(jì)圖施工，如支座預(yù)埋件、橫隔板預(yù)埋件；二、 橋梁防護(hù)部分（111#、114#、115#、128#）1、 攔河壩攔河壩采用木模板，模板將與橋臺(tái)模板周轉(zhuǎn)使用，模板厚度為3.5cm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形測(cè)量放樣確定攔河壩位置，現(xiàn)場(chǎng)立模并澆注大體積混凝土或片石混凝土（片石需清洗干凈）。澆注混凝土將分兩部進(jìn)行，首先澆注壩身，再澆注跌水池?；炷翆⒉捎盟蟛蹅魉?。攔河壩施工工藝與承臺(tái)基礎(chǔ)施工工藝類同。2、 L形擋土墻L形擋土墻豎墻部分采用預(yù)制，2米一塊；橫墻部分采用整體現(xiàn)澆混凝土。豎墻部分預(yù)制如下示意圖：2040cm 豎墻部分?jǐn)M在河床上預(yù)制，底模采用木板敷薄鋼板，保證迎水面L型墻表面平整、光滑

12、，外觀好。豎墻部分伸出主筋將與橫墻部分鋼筋焊接，必要時(shí)豎墻部分豎起時(shí)用木制三角架支撐。3、 漿砌片石護(hù)坡本項(xiàng)目橋臺(tái)錐坡防護(hù)及河岸漿砌片石護(hù)坡采用水泥：砂=1：6的漿砌片石進(jìn)行防護(hù)，厚200mm。河岸防護(hù)采用L形墻加漿砌片石防護(hù)或漿砌片石直接防護(hù)，坡度根據(jù)地形自然調(diào)整，控制在1：0.51：2之間。3.1施工方法及質(zhì)量控制3 .1.1結(jié)構(gòu)物回填土橋臺(tái)臺(tái)背回填時(shí)，同時(shí)堆填橋臺(tái)錐坡土方。所有結(jié)構(gòu)物需回填合格素土，采用人工分層夯實(shí)。施工測(cè)量放線及刷坡修整用經(jīng)偉儀在河岸及路堤上放出漿砌片石范圍控制樁，采用挖機(jī)并配合人工順著掛的線一邊刷坡、修整，控制坡度并確保坡道線形好。刷坡土方合理調(diào)用，多余土方裝車運(yùn)棄。

13、選用石料選擇的片石大小均勻，厚度在1520cm之間。砂漿拌制砂漿中水泥選用325#水泥，砂選用中砂，砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M5.0。砂漿采用人工拌制，拌和均勻，嚴(yán)格控制水灰比，以保證砂漿質(zhì)量。砂漿必須隨拌隨用，收工時(shí)要用盡已拌合好的砂漿，禁止因砂漿擱置時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，加水重新拌合后再用，遇到這種情況時(shí)應(yīng)該將砂漿廢棄。砌筑掛線進(jìn)行漿砌片石鋪砌，為了保證砌面的平順，掛線應(yīng)該適當(dāng)加密，尤其是橋臺(tái)錐坡。片石砌筑時(shí)，先鋪底層砂漿，選取填腹石，用擠漿法施工，鑲面石與填腹石之間的空隙，選小片石填塞，填塞片石的同時(shí)灌入砂漿，砂漿用工具搗插密實(shí)，使之與片石連成整體。每3米間隔設(shè)置一個(gè)泄水孔，泄水孔采用80mm木棍成型孔洞。每1015米間隔設(shè)置一道沉降縫（伸縮縫），縫寬為23cm，用木板或塑料板嵌縫。勾縫在一整段錐、邊坡筑完成后統(tǒng)一勾縫，將漿砌片石充分灑水濕潤(rùn)，猶其砌筑砂漿縫應(yīng)處于飽水狀態(tài)。勾縫砂漿采用1：5水泥砂漿，砂漿用人工拌制，然后用抹子抹在砌筑縫上，抹的砂漿要做到表面平整，厚度均勻