課程盾構(gòu)施工法主要工序概述

1、盾構(gòu)施工法主要工序目 錄1 盾構(gòu)施工前期準(zhǔn)備工作要點(diǎn)31.1、工程地質(zhì)調(diào)查31.1.1 一般性要求31.1.2 重點(diǎn)查明以下地層的分布31.2、建筑物管線調(diào)查41.3、重要分包商的選定41.3.1 設(shè)計(jì)分包商的選定41.3.2 管片分包商的選定41.3.3 鋼管片分包商的選定51.3.4 重要設(shè)備和材料供應(yīng)商的選定51.4、施工方案審查51.4.1 符合性審查：51.4.2 全面性審查51.4.3 針對(duì)性審查61.5、工程總體籌劃的審核61.5.1 施工場(chǎng)地總平面布置方案61.5.2 工程總進(jìn)度計(jì)劃編制61.5.3 總施組編制的針對(duì)性71.6、其它專(zhuān)項(xiàng)方案審查要點(diǎn)71.6.1 管片生產(chǎn)施組71

2、.6.2 盾構(gòu)始發(fā)、到達(dá)端頭加固方案81.6.3 盾構(gòu)機(jī)運(yùn)輸、吊裝、吊出方案81.6.4 盾構(gòu)機(jī)始發(fā)（到達(dá)）方案81.6.5 盾構(gòu)掘進(jìn)和管片拼裝施工組織81.6.6 施工測(cè)量方案91.6.7 盾構(gòu)掘進(jìn)施工監(jiān)測(cè)方案91.7、接口協(xié)調(diào)工作91.7.1 始發(fā)場(chǎng)地的協(xié)調(diào)91.7.2 盾構(gòu)到達(dá)、過(guò)站、調(diào)頭場(chǎng)地協(xié)調(diào)101.7.3 盾構(gòu)預(yù)埋件安裝協(xié)調(diào)112 盾構(gòu)施工總體流程圖123 盾構(gòu)始發(fā)133.1、盾構(gòu)始發(fā)流程圖133.2、盾構(gòu)始發(fā)關(guān)鍵技術(shù)及措施143.2.1 洞門(mén)土體加固143.2.2 洞門(mén)密封系統(tǒng)安裝143.2.3 始發(fā)基座安裝143.2.4 反力架安裝153.2.5 始發(fā)導(dǎo)軌安裝163.2.6 負(fù)

3、環(huán)管片安裝16洞口段注漿183.3、常見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防及處理18始發(fā)后盾構(gòu)“叩頭”18密封效果不好19盾尾失圓19地面沉降較大194 盾構(gòu)掘進(jìn)204.1、正常掘進(jìn)流程圖204.2、盾構(gòu)掘進(jìn)操作21、總體要求214.2.2 開(kāi)機(jī)前的檢查224.2.3 啟動(dòng)各系統(tǒng)234.2.4 盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)234.3、各系統(tǒng)作業(yè)規(guī)程294.4、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)374.4.1 盾構(gòu)掘進(jìn)方向的控制與調(diào)整374.4.2 盾構(gòu)掘進(jìn)方向控制、調(diào)整及糾偏注意事項(xiàng)38施工監(jiān)測(cè)要求384.5、施工測(cè)量精度的保障措施395 管片拼裝415.1、管片安裝工藝流程415.2、管片安裝方法415.3、管片安裝質(zhì)量控制425.4、管片驗(yàn)收程序及控制43

4、盾構(gòu)管片廠內(nèi)驗(yàn)收43盾構(gòu)管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收43盾構(gòu)管片拼裝驗(yàn)收44報(bào)驗(yàn)446 盾構(gòu)出洞456.1、盾構(gòu)到達(dá)流程圖456.2、盾構(gòu)到達(dá)段施工456.2.1 到達(dá)前掘進(jìn)施工456.2.2 盾構(gòu)到達(dá)前洞門(mén)混凝土的鑿除456.2.3 盾構(gòu)到達(dá)接收井466.2.4 洞口密封環(huán)的安裝與準(zhǔn)備466.2.5 接收托架的安裝與固定466.3、盾構(gòu)進(jìn)站施工主要措施47盾構(gòu)機(jī)到站掘進(jìn)參數(shù)控制47盾構(gòu)機(jī)在端頭位置的處理47最后幾環(huán)管片的安裝486.4、盾構(gòu)到達(dá)段施工要點(diǎn)486.4.1 盾構(gòu)到達(dá)階段的掘進(jìn)486.4.2到達(dá)段管片安裝491 盾構(gòu)施工前期準(zhǔn)備工作要點(diǎn)1.1、工程地質(zhì)調(diào)查1.1.1 一般性要求（1）查明結(jié)構(gòu)影響范圍

5、內(nèi)巖土層的類(lèi)型、成因、分布規(guī)律及其工程特性,分析和評(píng)價(jià)圍巖的穩(wěn)定性及可挖性。（2）查明不良地質(zhì)作用的類(lèi)型、性質(zhì)、分布范圍、發(fā)展趨勢(shì)和危害程度。（3）提供沿線地下水類(lèi)型、補(bǔ)給和排泄條件、流速、流向、滲透系數(shù)、歷年最高水位、枯水水位、勘察時(shí)水位及歷年最高水位、水質(zhì)等水文地質(zhì)資料。（4）提供沿隧道軸線、豎井結(jié)構(gòu)的工程地質(zhì)縱剖面圖、橫剖面圖以及必要數(shù)量的勘探點(diǎn)柱狀圖，分區(qū)間分地段分部位預(yù)測(cè)巖土工程施工問(wèn)題，提供合理的輔助支護(hù)措施和地基加固方法及施工設(shè)計(jì)參數(shù)。（5）查明影響范圍內(nèi)地面建筑和地下構(gòu)筑物的地基條件、基礎(chǔ)類(lèi)型、結(jié)構(gòu)形式、使用狀態(tài)，地下管線的埋深、位置、走向與用途等，分析其在施工中的穩(wěn)定性，并提

6、出防護(hù)措施。1.1.2 重點(diǎn)查明以下地層的分布（1）開(kāi)挖面內(nèi)的粘性土夾層或透鏡體的分布，靈敏度高的軟土層，透水性強(qiáng)及含承壓水的松散砂層，高塑性粘土層，含卵石或漂石存在的地層。（2）粘性土層需提供土層的粘聚力、塑性指數(shù)、粘粒含量等。（3）對(duì)砂及碎石土層，需提供顆粒級(jí)配與顆分曲線、曲率系數(shù)、最大粒徑與一般粒徑、充填成分與膠結(jié)程度、顆粒的母巖成分、強(qiáng)度等。當(dāng)采用破碎排土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行破碎試驗(yàn)。（4）提供各土層的物理指標(biāo)及滲透系數(shù)，為注漿壓力、注漿配比提供依據(jù)。（5）查明在隧道開(kāi)挖范圍是否存在工程廢棄物。1.2、建筑物管線調(diào)查（1）調(diào)查范圍如何界定？調(diào)查范圍是否合理？是否線路影響范圍內(nèi)的建筑物和管線均列入

7、了調(diào)查區(qū)？注意一些有懷疑的地方必須摸查清楚。（2）調(diào)查計(jì)劃如何安排？應(yīng)盡可能早地完成調(diào)查，以便盡早實(shí)施建筑物保護(hù)或遷移。（3）調(diào)查人員和設(shè)備如何安排？人員能否滿(mǎn)足調(diào)查進(jìn)度需求，相關(guān)儀器設(shè)備是否到位。（4）調(diào)查報(bào)告格式是否滿(mǎn)足要求？幾種基本調(diào)查表格。如建筑物基礎(chǔ)調(diào)查表、建筑物管線現(xiàn)狀調(diào)查表、建筑物調(diào)查匯總表、裂縫調(diào)查表、相關(guān)圖片、房屋鑒定等。 調(diào)查建筑物的編號(hào)及總平面布置圖類(lèi)型。（5）建筑物管線調(diào)查費(fèi)用的支付1.3、重要分包商的選定1.3.1 設(shè)計(jì)分包商的選定設(shè)計(jì)分包商選定時(shí)，非常重要的設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峤挥?jì)劃一定要提前明確。特別是管片結(jié)構(gòu)圖和配筋，包含特殊管片圖紙，為管片模具制造提供依據(jù)，為管片廠選定

8、提供依據(jù)。1.3.2 管片分包商的選定選定原則（1）信譽(yù)和經(jīng)驗(yàn)；（2）生產(chǎn)計(jì)劃 （3）提供模具情況； （4）廠房既有生產(chǎn)狀況及場(chǎng)地狀況。特別是模具供應(yīng)、堆場(chǎng)、養(yǎng)護(hù)池、養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地能否滿(mǎn)足需求； （5）管片分包的造價(jià)及合同簽訂。1.3.3 鋼管片分包商的選定 考慮其生產(chǎn)周期，及早確定。1.3.4 重要設(shè)備和材料供應(yīng)商的選定1.4、施工方案審查1.4.1 符合性審查：（1）符合當(dāng)前國(guó)家基本建設(shè)方針與政策，突出“質(zhì)量第一、安全第一”的原則,同時(shí)還要符合現(xiàn)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文的有關(guān)要求；（2）造價(jià)、工期、質(zhì)量、安全控制目標(biāo)應(yīng)符合施工合同和設(shè)計(jì)的要求； （3）審批簽字齊全，應(yīng)有承包商編制人簽名，項(xiàng)目經(jīng)理

9、或總工審核，企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn),并加蓋單位或項(xiàng)目公章；（4）項(xiàng)目主要管理人員和施工機(jī)械要符合投標(biāo)和合同規(guī)定要求；（5）申報(bào)手續(xù)齊全，必須附規(guī)定的審批表。1.4.2 全面性審查 方案應(yīng)具備的內(nèi)容：（1）編制依據(jù)和工程概況。（2）施工方法及施工控制要點(diǎn)。（3）施工準(zhǔn)備工作。（4）質(zhì)量保證措施。（5）進(jìn)度計(jì)劃。（6）材料、設(shè)備投入計(jì)劃。（7）施工組織構(gòu)架。組織構(gòu)架包括管理組織網(wǎng)絡(luò)和各崗位人員、人員投入計(jì)劃。（8）安全文明施工、環(huán)保措施。1.4.3 針對(duì)性審查（1）應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,編制有針對(duì)性的施工控制措施；（2）施工工藝和措施應(yīng)該詳細(xì)、具體，并具有可操作性，要有針對(duì)工程重難點(diǎn)的分析和認(rèn)識(shí)，

10、并有針對(duì)性措施；（3）施工平面的布置與現(xiàn)場(chǎng)地貌環(huán)境、建筑平面協(xié)調(diào)一致，并符合緊湊合理、文明、安全、節(jié)約方便的原則；（4）優(yōu)先選用目前先進(jìn)成熟的施工技術(shù)，而新技術(shù)的使用應(yīng)對(duì)本工程的質(zhì)量、安全與造價(jià)有利；（5）審核網(wǎng)絡(luò)圖的合理性和均衡性，能否滿(mǎn)足總進(jìn)度計(jì)劃需求，能否做到均衡連續(xù)施工；（6）施工機(jī)械的選用、配備應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，滿(mǎn)足工期與質(zhì)量等要求；1.5、工程總體籌劃的審核1.5.1 施工場(chǎng)地總平面布置方案（1）場(chǎng)地布置是否順暢，互相干擾最小。（2）一些主要設(shè)施布置是否合理和齊全。碴坑、管片堆場(chǎng)、門(mén)吊系統(tǒng)、砂漿拌合站、排水系統(tǒng)、冷卻塔、通風(fēng)機(jī)、充電間、機(jī)修車(chē)間、鋼構(gòu)件加工廠、小型機(jī)具堆放場(chǎng)、洗車(chē)槽、防洪

11、措施、沉淀池等（3）最好能包含井下場(chǎng)地布置。如軌線布置、循環(huán)水池布置、井下沉淀池布置、油脂、泡沫堆場(chǎng)等等。1.5.2 工程總進(jìn)度計(jì)劃編制（1）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的確定。盾構(gòu)機(jī)進(jìn)場(chǎng)、盾構(gòu)始發(fā)、盾構(gòu)到達(dá)、盾構(gòu)過(guò)站、附屬結(jié)構(gòu)施工、工程驗(yàn)收。（2）幾個(gè)需要注意的問(wèn)題：掘進(jìn)完成和竣工驗(yàn)收之間需要有1個(gè)月以上的時(shí)間。聯(lián)絡(luò)通道施工時(shí)間與盾構(gòu)掘進(jìn)施工時(shí)間的沖突。洞門(mén)施工時(shí)間與隧道掘進(jìn)時(shí)間的沖突。端頭加固時(shí)間的確定。掘進(jìn)過(guò)程：始發(fā)、到達(dá)段與正常段掘進(jìn)速度不同；長(zhǎng)距離后掘進(jìn)速度不同；不同地層掘進(jìn)速度不同；換刀等異常時(shí)間的考慮。管片生產(chǎn)的開(kāi)始時(shí)間是否滿(mǎn)足盾構(gòu)掘進(jìn)速度要求。盾構(gòu)機(jī)制造、管模制造、門(mén)吊制造安裝、聯(lián)絡(luò)通道管片制造安

12、裝等是否預(yù)留了足夠時(shí)間。1.5.3 總施組編制的針對(duì)性（1）應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,編制有針對(duì)性的施工控制措施；（2）施工工藝和措施應(yīng)該詳細(xì)、具體，并具有可操作性，要有針對(duì)工程重難點(diǎn)的分析和認(rèn)識(shí)，并有針對(duì)性措施；（3）施工平面的布置與現(xiàn)場(chǎng)地貌環(huán)境、建筑平面協(xié)調(diào)一致，并符合緊湊合理、文明、安全、節(jié)約方便的原則；（4）優(yōu)先選用目前先進(jìn)成熟的施工技術(shù)，而新技術(shù)的使用應(yīng)對(duì)本工程的質(zhì)量、安全與造價(jià)有利；（5）網(wǎng)絡(luò)圖的合理性和均衡性，能否滿(mǎn)足總進(jìn)度計(jì)劃需求，能否做到均衡連續(xù)施工；（6）施工機(jī)械的選用、配備應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，滿(mǎn)足工期與質(zhì)量等要求；1.6、其它專(zhuān)項(xiàng)方案審查要點(diǎn)1.6.1 管片生產(chǎn)施組（1）管片排版（2

13、）管片生產(chǎn)計(jì)劃（3）管片廠場(chǎng)地布置（4）管片生產(chǎn)工藝流程（5）管片生產(chǎn)質(zhì)量保證措施（6）管片生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)（7）管片運(yùn)輸及進(jìn)出場(chǎng)檢查驗(yàn)收程序1.6.2 盾構(gòu)始發(fā)、到達(dá)端頭加固方案（1）加固方法選擇是否合理（2）加固工藝流程是否合理（3）加固設(shè)備選擇是否合理（4）檢測(cè)手段是否合理（5）質(zhì)量保證措施1.6.3 盾構(gòu)機(jī)運(yùn)輸、吊裝、吊出方案（1）運(yùn)輸線路（2）吊裝設(shè)備及人員（3）吊裝順序與方法（4）吊裝場(chǎng)地布置與現(xiàn)場(chǎng)的適應(yīng)性（5）拆機(jī)順序與方法（6）計(jì)劃安排1.6.4 盾構(gòu)機(jī)始發(fā)（到達(dá)）方案（1）始發(fā)架和接收架、反力架設(shè)置（2）始發(fā)姿態(tài)控制：防滾動(dòng)措施是否到位、曲線始發(fā)方向、始發(fā)測(cè)量方案（3）負(fù)環(huán)管片安

14、裝位置是否正確（4）始發(fā)掘進(jìn)參數(shù)的控制（5）密封環(huán)板選擇（6）管片防松弛措施（7）洞門(mén)鑿除：鑿除計(jì)劃、鑿除方法、順序、鑿除人員安排、安全措施1.6.5 盾構(gòu)掘進(jìn)和管片拼裝施工組織 （1）進(jìn)度計(jì)劃（2）平面布置及設(shè)備投入（3）盾構(gòu)掘進(jìn)施工方法（4）管片拼裝施工方法（5）難、重點(diǎn)施工方法（6）質(zhì)量和安全保證體系1.6.6 施工測(cè)量方案（1）控制點(diǎn)的布置及施測(cè)（2）施工導(dǎo)線放樣方法及程序、頻率（3）盾構(gòu)機(jī)導(dǎo)向系統(tǒng)（4）施工時(shí)的各項(xiàng)限差和質(zhì)量保證措施（5）隧道變形測(cè)量方法（6）施工測(cè)量組織與管理（7）儀器投入與保養(yǎng)（8）測(cè)量管理制度1.6.7 盾構(gòu)掘進(jìn)施工監(jiān)測(cè)方案（1）監(jiān)測(cè)范圍是否合理（2）監(jiān)測(cè)項(xiàng)目是

15、否滿(mǎn)足要求（3）監(jiān)測(cè)方式（是否第三方）（4）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的提交時(shí)間（5）監(jiān)測(cè)資料的整理1.7、接口協(xié)調(diào)工作1.7.1 始發(fā)場(chǎng)地的協(xié)調(diào)1）端頭加固的場(chǎng)地及水電協(xié)調(diào)（1）移交的時(shí)間：根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和加固的原則確定加固時(shí)間，宜早不宜遲。部分場(chǎng)地困難的，可以分批分期進(jìn)行。（2） 移交內(nèi)容：移交范圍的施工場(chǎng)地、道路、場(chǎng)地內(nèi)的地下管線、場(chǎng)地內(nèi)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)、臨時(shí)設(shè)施、水電接入點(diǎn)等。（3）移交的要求：滿(mǎn)足進(jìn)行端頭加固的場(chǎng)地和施工條件，拆除移交范圍的臨時(shí)設(shè)施，清運(yùn)因施工產(chǎn)生的建筑垃圾的責(zé)任義務(wù)，遵照“誰(shuí)產(chǎn)生誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，移交場(chǎng)地必須達(dá)到整潔有序。（4）端頭加固進(jìn)場(chǎng)施工的原則是： A、加固期間，做好場(chǎng)地內(nèi)的安全文明施

16、工，尤其是泥漿的處理，場(chǎng)內(nèi)必須服從車(chē)站承包商的統(tǒng)一管理。 B、盾構(gòu)承包商的加固所需的水、電可由車(chē)站承包商提供接入點(diǎn)，單獨(dú)安裝水、電表，按時(shí)將水電費(fèi)交付給車(chē)站承包商。 2）地面施工場(chǎng)地的移交（1）移交內(nèi)容：移交范圍的場(chǎng)地、場(chǎng)地內(nèi)的地下管線、場(chǎng)地內(nèi)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)、水電接入點(diǎn)、場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)建筑、臨時(shí)道路、場(chǎng)地范圍的地面主體結(jié)構(gòu)及地表其他構(gòu)造物等。（2）移交的一般要求：拆除場(chǎng)地范圍的臨時(shí)設(shè)施，清運(yùn)因施工產(chǎn)生的建筑垃圾的責(zé)任義務(wù)，遵照“誰(shuí)產(chǎn)生誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，移交場(chǎng)地必須達(dá)到整潔有序，場(chǎng)地內(nèi)的垃圾和材料全部清理完畢。 （3）注意事項(xiàng)：對(duì)于周邊需要保護(hù)的建筑物，在盾構(gòu)掘進(jìn)期間可能受影響的，如果沒(méi)有第三方監(jiān)測(cè)，必須

17、對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)移交，并與對(duì)方明確發(fā)生損失后的賠償原則。 3）地下施工場(chǎng)地移交（1）移交內(nèi)容：場(chǎng)地范圍內(nèi)的主體結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)及支撐、場(chǎng)地范圍內(nèi)的預(yù)埋件（接地引出線、防雜散電流端子、測(cè)量導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、站臺(tái)板預(yù)埋插筋、風(fēng)道預(yù)埋插筋等）、預(yù)留孔洞、預(yù)埋注漿管及其他預(yù)埋件。 （2）盡量減少在主體結(jié)構(gòu)上打鉆，若必要時(shí)，需在主體結(jié)構(gòu)上打孔，須征得車(chē)站承包商和工點(diǎn)設(shè)計(jì)的同意。（3）車(chē)站集水井若未封閉，集水井的臨時(shí)抽水工作，應(yīng)由誰(shuí)負(fù)責(zé)，費(fèi)用如何分擔(dān)，需要明確。1.7.2 盾構(gòu)到達(dá)、過(guò)站、調(diào)頭場(chǎng)地協(xié)調(diào)1）盾構(gòu)到達(dá)、過(guò)站對(duì)車(chē)站的要求 2）盾構(gòu)承包商運(yùn)輸方案（包括運(yùn)輸路線）、吊入吊出、組裝解體方案，尤其是盾構(gòu)機(jī)的起吊、

18、運(yùn)輸?shù)暮奢d，必須符合車(chē)站的地面超載要求，方案必須征得車(chē)站設(shè)計(jì)的同意。3、盾構(gòu)承包商需利用車(chē)站中板堆放材料和設(shè)備時(shí)，需有荷載檢算資料，符合車(chē)站荷載的要求，并征得車(chē)站工點(diǎn)設(shè)計(jì)的同意。1.7.3 盾構(gòu)預(yù)埋件安裝協(xié)調(diào)1）盾構(gòu)預(yù)埋件主要包括：洞門(mén)環(huán)板，吊裝所需的鋼板或吊環(huán)、后配套設(shè)備底座、測(cè)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)、盾構(gòu)始發(fā)、過(guò)站及到達(dá)所需的預(yù)埋件等。2）預(yù)埋件的施工的原則：“盾構(gòu)工點(diǎn)負(fù)責(zé)制作運(yùn)輸，車(chē)站工點(diǎn)負(fù)責(zé)安裝埋設(shè)，安裝過(guò)程盾構(gòu)承包商指導(dǎo)施工，雙方共同驗(yàn)收，雙方要多溝通，早溝通”。2 盾構(gòu)施工總體流程圖盾構(gòu)基座、軌道安裝盾構(gòu)進(jìn)場(chǎng)，吊裝下井，反力架安裝盾構(gòu)隧道洞門(mén)施工管片拼裝聯(lián)絡(luò)通道施工管片嵌縫施工到達(dá)端頭加固測(cè)量系

19、統(tǒng)調(diào)試就位盾構(gòu)組裝調(diào)試盾構(gòu)到達(dá)正常掘進(jìn)始發(fā)掘進(jìn)盾構(gòu)始發(fā)端頭加固出渣、同步注漿盾構(gòu)吊出3 盾構(gòu)始發(fā)3.1、盾構(gòu)始發(fā)流程圖進(jìn)入正式掘進(jìn)3.2、盾構(gòu)始發(fā)關(guān)鍵技術(shù)及措施盾構(gòu)機(jī)在初始掘進(jìn)前必須完成盾構(gòu)機(jī)調(diào)試、地面設(shè)備材料準(zhǔn)備、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置等工作。3.2.1 洞門(mén)土體加固3.2.2 洞門(mén)密封系統(tǒng)安裝洞門(mén)密封系統(tǒng)由洞門(mén)圈、鋼環(huán)、簾布橡膠板、扇形翻板組成。盾構(gòu)井端墻施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行洞門(mén)圈的安裝。洞門(mén)圈安裝分兩步進(jìn)行，首先將加工成型后的洞門(mén)圈在地面上拼裝好檢查各項(xiàng)結(jié)構(gòu)尺寸，并在水平和豎直方向上焊接槽鋼以便保證在下部工序中安裝洞門(mén)圈不失圓，尤其要注意的是在澆注混凝土前要用黃油將洞門(mén)圈上的螺栓孔全部填滿(mǎn)，避免混凝土漿液

20、進(jìn)入螺栓孔；其次，就是洞門(mén)圈在盾構(gòu)井內(nèi)的安裝定位，使洞門(mén)圈與盾構(gòu)井鋼筋焊接牢固，確保洞門(mén)圈安裝位置準(zhǔn)確，根據(jù)我們的實(shí)際情況，洞門(mén)圈在混凝土澆注后有點(diǎn)變形，整體上失圓（由于上部混凝土自重），所以在洞門(mén)圈安裝定位后，我們要用型鋼在豎直方向?qū)⒍撮T(mén)圈焊接，保證澆注混凝土?xí)r不致失圓。圍護(hù)樁破除后，在洞門(mén)圈上依次安裝鋼環(huán)、簾布橡膠板、扇形翻板，形成折葉式密封裝置。盾構(gòu)始發(fā)時(shí)，注意洞門(mén)圈下部不要有土體及雜物影響扇形翻板的翻轉(zhuǎn)，并可在橡膠簾布上涂抹黃油，減小簾布與盾殼的摩擦力，避免簾布破損，影響洞門(mén)密封效果。3.2.3 始發(fā)基座安裝始發(fā)基座的安裝定位決定了盾構(gòu)的始發(fā)姿態(tài)。始發(fā)基座軌道中心線高程的理論計(jì)算公式為

21、：H =h-h1h始發(fā)基座處隧道中心線高程。h1隧道中心線至始發(fā)基座軌道平面中心線的高差。根據(jù)直角三角形直邊計(jì)算公式：h1= （R盾2-（L軌距/2）2）1/2R盾盾體外殼半徑；L軌距始發(fā)基座兩條軌道中心線的水平距離；實(shí)際施工中為了防止地表沉降和刀盤(pán)下沉的影響，始發(fā)架基座比理論標(biāo)高提高3cm。始發(fā)基座圖見(jiàn)圖5圖5 始發(fā)基座圖3.2.4 反力架安裝反力架為鋼結(jié)構(gòu)，用來(lái)提供盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)所需的反力。根據(jù)鋼負(fù)環(huán)、始發(fā)基座、0環(huán)的結(jié)構(gòu)尺寸（鋼負(fù)環(huán)30cm、始發(fā)基座9m、洞門(mén)60cm），確定反力架前端至洞門(mén)距離為：D（L管L洞）L管×NL鋼其中： L洞洞門(mén)長(zhǎng)度；L管管片長(zhǎng)度；N負(fù)環(huán)管片環(huán)數(shù)；L鋼鋼

22、管片長(zhǎng)度。安放反力架之前，先對(duì)底板進(jìn)行清理，再對(duì)反力架進(jìn)行精確定位，使之與盾構(gòu)機(jī)的中心軸線保持垂直。由于始發(fā)基座和反力架為盾構(gòu)始發(fā)時(shí)提供初始的推力即初始的空間姿態(tài)，在安裝時(shí)，反力架左右偏差控制在±10mm以?xún)?nèi)，高程偏差在±5mm以?xún)?nèi)，始發(fā)基座軸線與反力架豎直軸線的夾角為90°，反力架圖示見(jiàn)圖7。圖7 反力架示意圖3.2.5 始發(fā)導(dǎo)軌安裝洞門(mén)鑿除后，盾構(gòu)刀盤(pán)前端距離前方土體還有一定距離，為了防止盾構(gòu)刀盤(pán)因?yàn)閼铱斩l(fā)生“叩頭”現(xiàn)象，需要設(shè)置導(dǎo)軌進(jìn)行過(guò)渡，安裝傾角位置與基準(zhǔn)導(dǎo)軌一致。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿始發(fā)托架一直延伸到洞門(mén)圈內(nèi)，并與洞門(mén)圈鋼板焊接，導(dǎo)軌的另

23、外一端與始發(fā)基座焊接固定。同時(shí)為了不影響刀盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，避免被刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)到土倉(cāng)內(nèi)而造成不可挽救的后果，導(dǎo)軌不宜過(guò)長(zhǎng)、過(guò)高。3.2.6 負(fù)環(huán)管片安裝3.2.6.1 始發(fā)基座及反力架的加固盾構(gòu)始發(fā)時(shí)，始發(fā)基座要承受縱向、橫向的推力以及刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭矩，應(yīng)預(yù)先將始發(fā)基座與結(jié)構(gòu)底板上預(yù)埋鋼板焊接牢固，并對(duì)始發(fā)基座兩側(cè)進(jìn)行加固。為了防止盾體因刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)而發(fā)生扭動(dòng)，要在盾殼上焊接對(duì)口的槽鋼作為防扭裝置。另外，反力架底部及后支撐也要與預(yù)埋鋼板焊接牢固。 負(fù)環(huán)管片安裝（1）負(fù)環(huán)管片安裝準(zhǔn)備在安裝負(fù)環(huán)管片之前，為保證負(fù)環(huán)管片不破壞盾尾刷、保證負(fù)環(huán)管片雜拼裝好以后能順利向后推進(jìn)，在盾殼內(nèi)安設(shè)厚度不小于盾尾間隙的方木或者

24、型鋼，以便管片在盾殼內(nèi)的位置得到保證，如圖8 圖8盾殼內(nèi)安設(shè)型鋼圖（2）負(fù)環(huán)管片的后移第1環(huán)負(fù)環(huán)管片拼裝成圓后，用45組推進(jìn)油缸緩慢推進(jìn)，完成管片的后移，此時(shí)要驗(yàn)證控制各油缸行程差小于10mm。隨著管片相對(duì)盾體后移，管片慢慢脫離盾尾，需在脫出管片與始發(fā)基座之間用鋼鍥及方木鍥子鍥緊，并用鋼絲繩將管片在始發(fā)基座上張緊，以避免成型管片的下沉和失圓。（3）鋼負(fù)環(huán)與第1負(fù)環(huán)連接負(fù)環(huán)管片的最終位置要以推進(jìn)油缸的行程來(lái)控制，在負(fù)環(huán)管片與鋼負(fù)環(huán)之間的空隙可以事先用軟木襯墊填滿(mǎn)，然后當(dāng)?shù)?環(huán)負(fù)環(huán)管片與鋼負(fù)環(huán)靠攏的時(shí)候，我們采用鋼筋將第一負(fù)環(huán)管片螺栓焊接在鋼負(fù)環(huán)管片上，實(shí)現(xiàn)第一負(fù)環(huán)與鋼負(fù)環(huán)的連接工作。（4）負(fù)環(huán)管

25、片的拼裝類(lèi)型在始發(fā)時(shí)，我們考慮定位準(zhǔn)確和穩(wěn)固，采用錯(cuò)縫拼裝。在拆除負(fù)環(huán)時(shí)錯(cuò)縫拼裝不利于拆除，而且負(fù)環(huán)管片破損嚴(yán)重，所以我們根據(jù)這次的始發(fā)，我們覺(jué)得采用負(fù)環(huán)管片采用通縫拼裝，有利于我們及時(shí)、快速的拆除負(fù)環(huán)管片，便于盡早利用盾構(gòu)井進(jìn)行出碴、吊放管片及其它材料。3.2.6.3 盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)參數(shù)控制盾構(gòu)始發(fā)時(shí)，降低總推力及刀盤(pán)的扭矩，但必須保持土倉(cāng)壓力。為防止盾構(gòu)脫離始發(fā)基座后的“叩頭”現(xiàn)象及避免地表沉降量過(guò)大，使土倉(cāng)壓力略高于前方土體壓力。同時(shí)，應(yīng)盡量減小各推進(jìn)油缸的行程差。洞口段注漿當(dāng)盾體完全進(jìn)洞后，開(kāi)始拼裝第3環(huán)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行同步注漿。注漿前，檢查洞門(mén)密封裝置，確保橡膠簾布、扇形翻板與0環(huán)管片接觸良

26、好，有空隙處要塞緊。注漿時(shí)，注漿壓力不宜過(guò)大，避免橡膠簾布翻向洞外導(dǎo)致漏漿。我們?cè)谕阶{時(shí)，注漿壓力控制在之間，仍有漏漿，我們采取麻繩填塞，并用鋼板焊接固定麻繩，防止繼續(xù)漏漿，同時(shí)調(diào)整配合比，加快凝固時(shí)間。同步注漿后，由于漿液的收縮必然導(dǎo)致管片周?chē)嬗锌障叮诙軜?gòu)推進(jìn)到10環(huán)左右進(jìn)行了二次壁后注漿。技術(shù)難點(diǎn)分析（1）洞門(mén)圍護(hù)樁鑿除的方式和時(shí)機(jī)對(duì)確保盾構(gòu)始發(fā)安全至關(guān)重要，必須保證圍護(hù)樁鑿除后盾構(gòu)刀盤(pán)及時(shí)抵上前方土體，并確保土體暴露期間內(nèi)的穩(wěn)定，防止?jié)B漏，避免前方土體坍塌。（2）盾構(gòu)始發(fā)時(shí)其姿態(tài)不能調(diào)整，始發(fā)基座定位的準(zhǔn)確與否決定了始發(fā)時(shí)的盾構(gòu)姿態(tài)。（3）盾構(gòu)始發(fā)時(shí)若發(fā)生“叩頭”現(xiàn)象，則無(wú)法調(diào)整

27、盾構(gòu)使其按設(shè)計(jì)軸線掘進(jìn)。（4）管片脫出盾尾后，由于自重及刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)扭距的作用，容易使成環(huán)管片變形及扭轉(zhuǎn)。（5）盾殼通過(guò)洞門(mén)密封后暫不能及時(shí)注漿，周?chē)馏w與管片間存有間隙，對(duì)地表沉降控制要比正常掘進(jìn)高。（6）盾構(gòu)始發(fā)時(shí)從非土壓平衡狀態(tài)過(guò)渡到土壓平衡狀態(tài)，應(yīng)盡快建立起土壓，以達(dá)到控制地表沉降的目的。3.3、常見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防及處理始發(fā)后盾構(gòu)“叩頭” 始發(fā)推進(jìn)后，在盾構(gòu)機(jī)抵達(dá)掌子面及脫離加固區(qū)時(shí)容易出現(xiàn)盾構(gòu)“叩頭”現(xiàn)象。我們通過(guò)抬高始發(fā)托架保證了盾構(gòu)機(jī)始發(fā)姿態(tài)、合理安裝始發(fā)導(dǎo)軌及快速通過(guò)的方法來(lái)減少或者避免這個(gè)問(wèn)題的出現(xiàn)。密封效果不好 洞門(mén)密封的主要目的就是為了減少始發(fā)掘進(jìn)段水土流失，我們通過(guò)調(diào)整壁后注漿

28、的配合比，使注漿后盡早封閉的方法處理密封不好的情況。、盾尾失圓 始發(fā)階段由于盾構(gòu)自重及其他原因，盾尾會(huì)出現(xiàn)失圓，由于本盾構(gòu)機(jī)沒(méi)有配備自帶的整圓器，我們采用的是塞型鋼及用鋼絲繩捆綁以便降低失圓的程度。地面沉降較大由于始發(fā)施工的特殊性，對(duì)沉降要求特別的高，我們?cè)谑及l(fā)時(shí)盡快建立土壓平衡模式，并嚴(yán)格控制出土量，加大監(jiān)測(cè)頻率的方法來(lái)預(yù)防地面沉降過(guò)大。4 盾構(gòu)掘進(jìn)4.1、正常掘進(jìn)流程圖地面沉降監(jiān)控量測(cè)掘進(jìn)參數(shù)調(diào)整設(shè)置管理基準(zhǔn)隧道軸線標(biāo)高測(cè)量、盾構(gòu)姿態(tài)調(diào)整同步注漿開(kāi)挖掘進(jìn)1號(hào)編組列車(chē)進(jìn)洞等待是否完成第一環(huán)進(jìn)尺掘進(jìn)2號(hào)編組列車(chē)洞口裝料，等待1號(hào)編組列車(chē)裝滿(mǎn)碴出洞1號(hào)編組列車(chē)洞外卸土管片拼裝開(kāi)挖掘進(jìn)同步注漿是否

29、完成第二環(huán)進(jìn)尺掘進(jìn)2號(hào)編組列車(chē)進(jìn)洞等待2號(hào)編組列車(chē)裝滿(mǎn)渣出洞管片拼裝掘進(jìn)達(dá)到6米 延伸軌排下一環(huán)掘進(jìn)4.2、盾構(gòu)掘進(jìn)操作、總體要求1、盾構(gòu)機(jī)操作(1)盾構(gòu)機(jī)操作必須以保證工程質(zhì)量和操作安全為出發(fā)點(diǎn)，充分保證隧道的襯砌質(zhì)量，保證線路方向的正確性，并且盡量減小因盾構(gòu)機(jī)施工而引發(fā)的地表沉降。必須做到：注漿量無(wú)法保證時(shí)不能掘進(jìn)；沒(méi)有方向測(cè)量時(shí)不能掘進(jìn)；嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員下達(dá)的土壓指令，對(duì)掘進(jìn)中的出土量突現(xiàn)異常要馬上報(bào)告，有問(wèn)題及時(shí)提出；(2)盾構(gòu)機(jī)操作要合理利用盾構(gòu)機(jī)的各種功能，嚴(yán)禁為了趕進(jìn)度而拼設(shè)備；嚴(yán)格執(zhí)行盾構(gòu)機(jī)說(shuō)明書(shū)上的各種安全操作要求，嚴(yán)格遵守專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員下達(dá)的參數(shù)指令；(3)非操作人員嚴(yán)禁

30、操作盾構(gòu)機(jī)。2、操作注意事項(xiàng)(1)嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作設(shè)備，避免造成人身傷害與設(shè)備損壞；(2)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；(3)盾構(gòu)機(jī)主機(jī)室、盾體內(nèi)和皮帶機(jī)設(shè)有緊急停止開(kāi)關(guān)，以備出現(xiàn)異常事故時(shí)使用，盾構(gòu)機(jī)上工作人員不得隨意使用，避免造成設(shè)備的不正常停機(jī)而損壞設(shè)備；(4)主司機(jī)啟動(dòng)順序?yàn)?皮帶機(jī)-刀盤(pán)-推進(jìn)-螺旋輸送機(jī)；(5)兩臺(tái)盾構(gòu)機(jī)同時(shí)掘進(jìn)時(shí)，前后距離不得小于100M。3、維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)(1)盾構(gòu)機(jī)上嚴(yán)禁私拉亂接電動(dòng)工具，需用時(shí)必須使用指定地點(diǎn)的開(kāi)關(guān)電源；(2)嚴(yán)禁私自改動(dòng)盾構(gòu)機(jī)所屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)及控制方式；(3)在盾構(gòu)機(jī)上電焊作業(yè)時(shí)，必須將搭鐵線接至被施焊的最近部位或工

31、件上(一般在1米內(nèi))，使電焊作業(yè)電流不能通過(guò)軸承、油缸，電氣元件控制電纜等精密元件，以免造成元件損壞；(4)確保各關(guān)鍵部位（如主軸承緊固螺栓、刀盤(pán)緊固螺栓、盾體連接螺栓等）緊固螺栓緊固狀態(tài)良好；(5)在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)由專(zhuān)職修理人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁私自在不懂結(jié)構(gòu)、不懂原理的情況下進(jìn)行維修，以免造成設(shè)備的進(jìn)一步損壞；(6)在維修保養(yǎng)作業(yè)中，必須與操作司機(jī)取得聯(lián)系，切斷一切有可能觸及安全事故發(fā)生的電源，并且有專(zhuān)人看護(hù)，確保維修保養(yǎng)過(guò)程的安全；(7)維修保養(yǎng)結(jié)束后應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈（包括垃圾、油料等）；(8)設(shè)備的每次維修保養(yǎng)應(yīng)由修理人詳細(xì)記錄在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄上備查。4、其它注意事項(xiàng)(1)主機(jī)操作室是盾構(gòu)

32、機(jī)的控制中心，不允許與之無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入，維修人員在工作需要時(shí)可以進(jìn)入，正常情況下只允許主司機(jī)與工程師進(jìn)入；(2)盾構(gòu)機(jī)拖車(chē)兩側(cè)為緊急通道，不得堆放雜物占用；(3)盾構(gòu)機(jī)上不得存放危險(xiǎn)物品（易燃易爆等物品）及其他雜物。4.2.2 開(kāi)機(jī)前的檢查1、檢查延伸水管、電纜連接是否正常；2、檢查供電是否正常；3、檢查循環(huán)水壓力是否正常；4、檢查濾清器是否正常；5、檢查皮帶機(jī)、皮帶是否正常；6、檢查空壓機(jī)運(yùn)行是否正常；7、檢查油箱油位及油溫是否正常；8、檢查油脂系統(tǒng)油位是否正常；9、檢查泡沫劑液位是否正常；10、檢查泥水處理系統(tǒng)；11、檢查注漿系統(tǒng)是否已準(zhǔn)備好；12、檢查后配套軌道是否正常；13、檢查出渣系

33、統(tǒng)是否已準(zhǔn)備就緒；14、檢查盾構(gòu)機(jī)操作面板狀態(tài)：開(kāi)機(jī)前應(yīng)使螺旋輸送機(jī)前門(mén)處于開(kāi)啟位，螺旋輸送機(jī)的螺桿應(yīng)伸出，盾構(gòu)處于掘進(jìn)模式，無(wú)其它報(bào)警指示；15、檢查測(cè)量導(dǎo)向系統(tǒng)是否工作正常；16、確認(rèn)注漿系統(tǒng)已經(jīng)開(kāi)始工作。4.2.3 啟動(dòng)各系統(tǒng)1、根據(jù)工程要求選擇盾尾油脂密封的控制模式，即選擇采用流量控制或采用壓力控制模式；2、參照工業(yè)電腦，檢查是否存在當(dāng)前錯(cuò)誤報(bào)警，如有，應(yīng)首先處理；3、將操作面板螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕、刀盤(pán)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕、推進(jìn)油缸壓力調(diào)節(jié)旋鈕、盾構(gòu)推進(jìn)速度旋鈕等調(diào)0；4、啟動(dòng)液壓泵站的冷卻循環(huán)泵，并注意泵啟動(dòng)時(shí)聲音和振動(dòng)情況等是否正常；5、依次啟動(dòng)潤(rùn)滑脂泵、齒輪油泵；6、依次啟動(dòng)補(bǔ)油泵、

34、控制油泵；7、依次啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)泵、推進(jìn)泵及螺旋輸送機(jī)泵；8、啟動(dòng)主軸承密封油脂泵，調(diào)整油脂泵使其保持在設(shè)定的泵送油脂量和氣動(dòng)壓力；9、選擇手動(dòng)或半自動(dòng)方式啟動(dòng)泡沫系統(tǒng)；10、啟動(dòng)盾尾油脂密封泵，并選擇自動(dòng)位。4.2.4 盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)1、啟動(dòng)皮帶機(jī)2、啟動(dòng)刀盤(pán)(1)選擇刀盤(pán)的檔位,一般在軟巖地段選擇低速檔位;在扭矩比較小的地層中可以選擇高速檔位,具體要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定；(2)根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)面板上顯示的盾構(gòu)目前滾動(dòng)狀態(tài)選擇盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)旋向按鈕,一般選擇能夠糾正盾構(gòu)機(jī)滾動(dòng)的方向；(3)選擇刀盤(pán)啟動(dòng)按鈕,并慢慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)轉(zhuǎn)速控制旋鈕。嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)旋鈕過(guò)快，以免造成過(guò)大壓力沖擊，損傷液壓設(shè)備。此時(shí)注意主驅(qū)動(dòng)壓

35、力變化，若因壓力過(guò)高而使刀盤(pán)啟動(dòng)停止，則先把速度旋鈕至最小再重新啟動(dòng)。3、推進(jìn)按下推進(jìn)按鈕，并根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)屏幕上指示的盾構(gòu)姿態(tài)，調(diào)整各組推進(jìn)油缸的壓力至適當(dāng)?shù)闹担⒅饾u增大推進(jìn)系統(tǒng)的整體推進(jìn)速度。4、啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)(1)慢慢開(kāi)啟螺旋輸送機(jī)的出渣口倉(cāng)門(mén)；(2)啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)按鈕，并逐漸增大螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速。5、盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)參數(shù)調(diào)整(1)盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)模式的選擇1）對(duì)于巖層穩(wěn)定性較好的地層，可以采用敞開(kāi)式掘進(jìn)，則不用調(diào)整土倉(cāng)壓力，以較大的開(kāi)挖速度為原則；2）對(duì)于開(kāi)挖地層具有一定的自穩(wěn)性，可以采用半敞開(kāi)式掘進(jìn)。這樣需要調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，使土倉(cāng)內(nèi)保持一定的渣土量，一般約保持2/3左右的渣土；3）對(duì)于開(kāi)挖

36、地層穩(wěn)定性不好或有較多地下水的軟質(zhì)巖地層，需采用土壓平衡模式掘進(jìn)。此時(shí)根據(jù)前面地層的不同，保持不同的土倉(cāng)壓力，但最大土倉(cāng)壓力值必須低于盾構(gòu)主軸承密封的最大抗壓能力，否則有可能損壞主軸承密封；4）對(duì)于地層穩(wěn)定性很差的極軟巖和軟弱不均的地層，必須采用土壓平衡模式掘進(jìn)，并嚴(yán)格控制出土量；5）若土倉(cāng)壓力過(guò)大時(shí)可以采取以下幾個(gè)措施來(lái)降低壓力：a.加快螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，增加出渣速度；b.適當(dāng)降低推進(jìn)油缸的推力；c.降低泡沫和空氣的注入量；d.適當(dāng)?shù)呐懦羵}(cāng)內(nèi)一定量的空氣或水。6）若土倉(cāng)壓力小時(shí)可以采取以下幾個(gè)措施來(lái)增大壓力：a.降低螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，減低出渣速度；b.適當(dāng)增大推進(jìn)油缸的推力；c.增大泡沫和

37、空氣的注入量。(2)盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)方向的調(diào)整1）盾構(gòu)機(jī)方向的調(diào)節(jié)，是通過(guò)調(diào)整推進(jìn)系統(tǒng)幾組油缸的壓力來(lái)進(jìn)行的。一般的調(diào)節(jié)原則是：使盾構(gòu)的掘進(jìn)方向趨向隧道的設(shè)計(jì)中心線；2)盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)油缸每組壓力，一般對(duì)盾構(gòu)掘進(jìn)方向的影響是：當(dāng)盾構(gòu)油缸左側(cè)壓力大于右側(cè)時(shí)，盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)趨勢(shì)自左向右偏移；當(dāng)上側(cè)壓力大于下側(cè)壓力時(shí)，盾構(gòu)姿態(tài)趨勢(shì)自上向下偏移。依次類(lèi)推即可調(diào)整盾構(gòu)機(jī)的姿態(tài)；3）為了保證盾構(gòu)的鉸接密封、盾尾密封工作性能良好，同時(shí)也為了保證隧道管片不受破損，盾構(gòu)在調(diào)向的過(guò)程中不能有太大的趨勢(shì)，一般在測(cè)量系統(tǒng)屏幕上顯示的任意趨勢(shì)值不應(yīng)大于規(guī)定的偏差；4）一般情況下，當(dāng)盾構(gòu)處于水平線路掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)使盾構(gòu)保持稍向上的掘進(jìn)姿態(tài)

38、，以糾正盾構(gòu)因自重而產(chǎn)生的低頭現(xiàn)象。(3)盾構(gòu)機(jī)滾動(dòng)的調(diào)整為了保證盾構(gòu)機(jī)在推進(jìn)過(guò)程中正確的受力狀態(tài)，盾構(gòu)機(jī)不能有太大的自轉(zhuǎn)，一般不能大于測(cè)量系統(tǒng)屏幕上顯示的允許滾動(dòng)值。通過(guò)調(diào)整盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)的轉(zhuǎn)向可以調(diào)整盾構(gòu)的自轉(zhuǎn)。改變盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)轉(zhuǎn)向按以下操作：按停止按鈕停止掘進(jìn)，將刀盤(pán)轉(zhuǎn)速調(diào)至最小，重新選擇刀盤(pán)轉(zhuǎn)向，按開(kāi)始按鈕，并逐漸增大刀盤(pán)轉(zhuǎn)速即可。(4)刀盤(pán)扭矩調(diào)整當(dāng)?shù)侗P(pán)扭矩過(guò)大時(shí)可以采取以下措施：加大渣土改良物質(zhì)的注入量，適當(dāng)降低推進(jìn)油缸的推力，適當(dāng)減少刀具的貫入量等。(5)鉸接油缸操作調(diào)整鉸接油缸的作用是為了使盾構(gòu)能夠很好的適應(yīng)蛇形前進(jìn)，特別是為了使盾構(gòu)更好的適應(yīng)隧道的曲線掘進(jìn)。當(dāng)旋鈕在PULL位時(shí)盾尾

39、縮回，當(dāng)處于HOLD位時(shí)鉸接油缸處于鎖定位，當(dāng)處于RELEASE位時(shí)，鉸接油缸處于浮動(dòng)位，此時(shí)盾尾能根據(jù)前盾和管片的位置自動(dòng)調(diào)整姿態(tài)。(6)仿形刀的操作當(dāng)盾構(gòu)機(jī)在轉(zhuǎn)彎半徑較小的曲線上掘進(jìn)時(shí)，有時(shí)會(huì)用到仿形刀進(jìn)行輔助掘進(jìn)。仿形刀可以根據(jù)工業(yè)電腦的設(shè)定實(shí)現(xiàn)在一定的角度范圍伸縮。當(dāng)需要使用仿形刀時(shí)，首先啟動(dòng)仿形刀油泵，然后選擇仿形刀控制旋鈕到自動(dòng)位，仿形刀即可按照預(yù)先設(shè)定的值進(jìn)行工作。當(dāng)需要停止時(shí)需先選擇到手動(dòng)位，把仿形刀縮回，然后再停止仿形刀油泵。(7)泡沫系統(tǒng)的操作泡沫系統(tǒng)一般有三種操作模式，即自動(dòng)、辦自動(dòng)、手動(dòng)，當(dāng)各種條件都比較理想時(shí)可以采用自動(dòng)模式，否則就要采用半自動(dòng)或手動(dòng)模式。根據(jù)實(shí)際情況

40、，一般采用半自動(dòng)或手動(dòng)模式。此時(shí)操作司機(jī)根據(jù)盾構(gòu)綜合參數(shù)，如刀盤(pán)扭矩、土倉(cāng)壓力及出渣情況等，依據(jù)個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)對(duì)泡沫劑或空氣的流量進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，按“+”鈕增大流量，按“-”鈕減小流量。當(dāng)掘進(jìn)結(jié)束時(shí)按停止按鈕停止泡沫系統(tǒng)。(8)膨潤(rùn)土系統(tǒng)的操作膨潤(rùn)土的作用是為了改良渣土的特性，使其更利于掘進(jìn)和出渣。當(dāng)需要使用膨潤(rùn)土?xí)r，首先要在洞外將膨潤(rùn)土攪拌好并運(yùn)輸?shù)蕉磧?nèi)的膨潤(rùn)土罐內(nèi)，然后啟動(dòng)攪拌和輸送泵，并調(diào)整膨潤(rùn)土的泵送流量即可。停止輸送時(shí)直接停止輸送泵，但當(dāng)罐內(nèi)還有膨潤(rùn)土?xí)r不能停止攪拌。(9)盾尾油脂密封閥的手動(dòng)操作當(dāng)盾尾密封閥在手動(dòng)位時(shí)，可以按下每個(gè)位置的注脂按鈕來(lái)進(jìn)行手動(dòng)注脂，這個(gè)功能主要用于對(duì)盾尾油脂密

41、封閥檢修或自動(dòng)功能暫時(shí)出現(xiàn)故障時(shí)。(10)注漿操作1）在手動(dòng)模式下，首先調(diào)整好注漿泵開(kāi)始和停止壓力（設(shè)定值），注漿泵由控制板的按鈕和電位計(jì)單獨(dú)控制：泵的速度由比例控制其起動(dòng)裝置的電位計(jì)旋向位置決定；如果管片背部注漿壓力大于相應(yīng)的設(shè)定值，相應(yīng)的注漿泵即停止工作，直至壓力反饋小于設(shè)定值。2）自動(dòng)模式自動(dòng)模式下，首先調(diào)整好注漿泵開(kāi)始和停止壓力（設(shè)定值），注漿泵的啟動(dòng)和停止由控制板自動(dòng)控制，并且?guī)捉M注漿泵的啟動(dòng)和停止是一致的。6、掘進(jìn)過(guò)程(1)在盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)有一名管理人員隨時(shí)注意巡檢盾構(gòu)機(jī)的各種設(shè)備狀態(tài)，如泵站噪聲情況，液壓系統(tǒng)管路連接是否松動(dòng)及是否有滲漏油，油脂及泡沫系統(tǒng)原料是否充足，軌道

42、是否暢通，注漿是否正常等。操作室內(nèi)司機(jī)應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視螺旋輸送機(jī)出土口的出渣情況，根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)屏幕上顯示的值調(diào)整盾構(gòu)的姿態(tài)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取相應(yīng)的措施。(2)掘進(jìn)過(guò)程中司機(jī)必須嚴(yán)格按照要求填寫(xiě)有關(guān)部門(mén)規(guī)定的各種數(shù)據(jù)表格，以及詳細(xì)的故障及故障處理辦法。7、掘進(jìn)結(jié)束當(dāng)掘進(jìn)結(jié)束時(shí)，按以下順序停止掘進(jìn)：(1)停止推進(jìn)系統(tǒng)；(2)逐步降低螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速至零，停止螺旋輸送機(jī)；(3)關(guān)閉螺旋輸送機(jī)出渣口倉(cāng)門(mén)；(4)停止皮帶機(jī)；(5)若刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)壓力較大，則可持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)，適當(dāng)?shù)臄嚢柰羵}(cāng)內(nèi)的渣土，當(dāng)驅(qū)動(dòng)壓力降低至一定程度時(shí)減小刀盤(pán)轉(zhuǎn)速至零，并停止刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣有利于下次刀盤(pán)啟動(dòng)時(shí)扭矩不至于太大；(6)依次停止主驅(qū)動(dòng)

43、泵、補(bǔ)油泵、螺旋輸送機(jī)泵、控制泵、仿形刀泵、油脂密封系統(tǒng)、泡沫系統(tǒng)，通知有關(guān)人員進(jìn)行下一工序的工作；(7)若馬上準(zhǔn)備安裝管片，則按下管片安裝按鈕。8、掘進(jìn)報(bào)告和作業(yè)記錄的填寫(xiě)為了積累盾構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，更好的進(jìn)行盾構(gòu)施工的總結(jié)，以及留下必要的施工考證依據(jù)，施工的過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照要求填寫(xiě)盾構(gòu)掘進(jìn)指令及操作記錄表。如下表：盾構(gòu)掘進(jìn)指令及操作記錄隧道： 線 環(huán)號(hào)： 日期： 年 月 日 班次： 天氣： 1、地質(zhì)及地面狀況： 地面情況： 2、線路特點(diǎn)： 實(shí)測(cè)縱度： 3、管片類(lèi)型及掘進(jìn)參數(shù)管片類(lèi)型 俯仰角 (度) 封頂塊位置 滾動(dòng)角 (度) 總推力（KN） 水平偏差 (mm/m) 刀盤(pán)扭矩（KN·

44、m） 注漿壓力 (MPa)1： 2： 刀盤(pán)轉(zhuǎn)速(rpm) 3： 4： 掘進(jìn)速度(mm/min) 注漿量 (理論 m3) m3 螺旋輸送器轉(zhuǎn)速(rpm) 土倉(cāng)壓力 (MPa) 設(shè)定： 上： 下： 左： 右： 螺旋機(jī)扭矩(KN·m) 螺旋機(jī)門(mén)開(kāi)度(mm) 實(shí)際出土量（理論 m3）： m3 鉸接千斤頂設(shè)置 發(fā)泡劑比例： 4、盾構(gòu)機(jī)位置：掘進(jìn)前軸線偏差（mm）：水平（前點(diǎn)/后點(diǎn)） ：豎直（前點(diǎn)/后點(diǎn)） 掘進(jìn)后軸線偏差（mm）：水平（前點(diǎn)/后點(diǎn)） ：豎直（前點(diǎn)/后點(diǎn)） 5、千斤頂行程（mm） 1765 管片安裝前管片安裝后 （1）推進(jìn)千斤頂行程 （2）鉸接千斤頂行程6、盾尾間隙（mm）： 7、

45、掘進(jìn)時(shí)間： 管片安裝前 8、管片安裝時(shí)間： 管片安裝后 9、地質(zhì)描述： 10、掘進(jìn)里程： 故障簡(jiǎn)述1、2、3、4、盾構(gòu)機(jī)操作手： 技術(shù)主管： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：4.3、各系統(tǒng)作業(yè)規(guī)程4.3.1 液壓系統(tǒng)作業(yè)規(guī)程1、液壓系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查(1)所有管路連接、管線布置完好；(2)所有元件安裝完好；(3)沒(méi)有工作人員在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行維修等作業(yè)，沒(méi)有其它人員或物品在危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)；(4)檢查液壓油箱內(nèi)油液是否充足，不足時(shí)應(yīng)于補(bǔ)充。補(bǔ)充油液應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A 所補(bǔ)充的油料必須是和原油箱內(nèi)油料同牌號(hào)的有合格證的合格油品；B 加油前應(yīng)將油箱靜置一段時(shí)間，使其充分沉淀；C 加油時(shí)應(yīng)通過(guò)有過(guò)濾器的加油器進(jìn)行加油，不允許直接

46、向系統(tǒng)注油。2、系統(tǒng)啟動(dòng)及運(yùn)行(1)系統(tǒng)啟動(dòng)應(yīng)按系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)上的啟動(dòng)程序進(jìn)行啟動(dòng)；(2)盡量避免對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行頻繁啟動(dòng)；(3)系統(tǒng)啟動(dòng)后應(yīng)檢查其壓力、流量等參數(shù)是否正常，泵站和其它各元件的工作狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查；(4)在系統(tǒng)運(yùn)行中禁止對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行維修作業(yè)；(5)在系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意油箱和各元件的溫度，油箱油溫一般不超過(guò)60度。如出現(xiàn)油溫過(guò)高則應(yīng)檢查系統(tǒng)各元件的工作是否正常，水冷卻系統(tǒng)是否正常。3、液壓系統(tǒng)維修時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)(1)對(duì)液壓系統(tǒng)的任何維修工作都必須在系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行；(2)對(duì)各元件的拆修、調(diào)試應(yīng)做好標(biāo)記；(3)在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行拆修前應(yīng)反復(fù)幾次將系統(tǒng)內(nèi)的油壓釋放完全，以免高壓

47、油傷人；(4)對(duì)液壓元件的維修工作應(yīng)在清潔、干凈的環(huán)境下進(jìn)行；(5)更換油管時(shí)禁止將油管的端口對(duì)準(zhǔn)人；(6)清潔用油要用煤油、專(zhuān)用的清潔劑、干燥的高壓風(fēng)進(jìn)行清潔。清潔用物品要用綢緞，而不易采用毛巾、綿紗等類(lèi)似物品；(7)油管接頭的密封不能采用生膠帶之類(lèi)的物品進(jìn)行處理；(8)不許對(duì)剛剛停止運(yùn)轉(zhuǎn)的元件進(jìn)行拆檢等作業(yè)，必須等到其溫度降到人體可以承受的溫度以下時(shí)才可進(jìn)行作業(yè)；(9)在裝配各液壓元件包括閥、泵、馬達(dá)時(shí)應(yīng)將各運(yùn)動(dòng)部件油液中浸泡后再進(jìn)行裝配，禁止將干燥的閥芯、泵和馬達(dá)的運(yùn)動(dòng)部件直接裝配；(10)定期對(duì)液壓油取樣進(jìn)行油品檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)液壓油中雜質(zhì)及水含量較高，盡快對(duì)油品進(jìn)行更換。4.3.2 水系

48、統(tǒng)作業(yè)規(guī)程1、安全操作規(guī)程(1)在每次保養(yǎng)或者維修水泵時(shí)，要確保水泵電源已被切斷；(2)當(dāng)啟動(dòng)泵時(shí)，要確保人員不能將手伸入水泵旋轉(zhuǎn)部件中；(3)當(dāng)水泵處于有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中時(shí)，不能啟動(dòng)水泵；(4)當(dāng)水泵發(fā)出不正常聲響時(shí)，須立刻停泵檢修。2、水系統(tǒng)的保養(yǎng)(1)首次運(yùn)行3-5個(gè)循環(huán)后，清洗濾芯；(2)每?jī)蓚€(gè)月清洗濾芯，若比較臟，應(yīng)縮短清洗周期；(3)進(jìn)水主濾清器應(yīng)每天清洗。4.3.3 電氣作業(yè)規(guī)程1、變壓器安全操作保養(yǎng)規(guī)程(1)變壓器操作規(guī)程A、變壓器在安裝時(shí)注意各部分不要受潮，導(dǎo)線各部分連接要可靠；B、高壓側(cè)接通后先讓變壓器空載運(yùn)行一段時(shí)間后，再接入負(fù)載；C、在接入負(fù)載前,先要測(cè)量各路的相序是否正確；D、變壓器在運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常注意變壓器的溫度和聲音；E、隧道中的灰塵較大,應(yīng)盡量保持不要讓灰塵進(jìn)入變壓器內(nèi).變壓器的繞組和鐵芯會(huì)因表面的灰