線束連接線束的知識培訓

1、課程簡介 一、線束的定義與組成一、線束的定義與組成 二、線束的介紹二、線束的介紹 三、線束加工工藝流程三、線束加工工藝流程 四、線束加工工藝四、線束加工工藝 五、線束加工過程控制五、線束加工過程控制一、線束的定義: 在兩個或多個孤立不通的電子電路之間架起溝通的橋在兩個或多個孤立不通的電子電路之間架起溝通的橋梁梁, ,從而能夠使電流流通從而能夠使電流流通, ,實現(xiàn)各種電子元器件的各項實現(xiàn)各種電子元器件的各項功能功能, ,它是各種電器和電子設備中不可缺少的一種部它是各種電器和電子設備中不可缺少的一種部件。件。線線束束一、線束的組成: 普通線束的組成部分是普通線束的組成部分是: :導線導線, ,端子

2、端子, ,塑件。塑件。端子端子導線導線塑件塑件一、線束的組成: 復雜的線束的組成則還要追加復雜的線束的組成則還要追加: :膠帶膠帶, ,扎扎帶帶, ,套管套管, ,護套，標貼等等。護套，標貼等等。護套護套套管套管標標貼貼膠帶膠帶扎帶扎帶一、線束的組成: 信號線束信號線束: :則需要則需要注塑成型。注塑成型。二、線束的介紹二、線束的介紹家電線束是電路的網(wǎng)絡主體，沒有家電線束也就不家電線束是電路的網(wǎng)絡主體，沒有家電線束也就不存在家電電路。在目前，不管是高級豪華家電還存在家電電路。在目前，不管是高級豪華家電還是經(jīng)濟型普通家電，線束編成的形式基本上是一是經(jīng)濟型普通家電，線束編成的形式基本上是一樣的，都

3、是由電線、聯(lián)插件和包裹膠帶組成。樣的，都是由電線、聯(lián)插件和包裹膠帶組成。 家家電電線又稱低壓電線，它與普通家用電線是不一電電線又稱低壓電線，它與普通家用電線是不一樣的。普通家用電線是銅質(zhì)單蕊電線，有一定硬樣的。普通家用電線是銅質(zhì)單蕊電線，有一定硬度。而家電電線都是銅質(zhì)多蕊軟線，有些軟線細度。而家電電線都是銅質(zhì)多蕊軟線，有些軟線細如毛發(fā)，幾條乃至幾十條軟銅線包裹在塑料絕緣如毛發(fā)，幾條乃至幾十條軟銅線包裹在塑料絕緣管（聚氯乙烯）內(nèi)，柔軟而不容易折斷。家電線管（聚氯乙烯）內(nèi)，柔軟而不容易折斷。家電線束內(nèi)的電線常用規(guī)格有標稱截面積束內(nèi)的電線常用規(guī)格有標稱截面積0.50.5、0.750.75、1.01.

4、0、1.51.5、2.02.0、2.52.5、4.04.0、6.0 6.0 等平方毫米的等平方毫米的電線，它們各自都有允許負載電流值，配用于不電線，它們各自都有允許負載電流值，配用于不同功率用電設備用不同規(guī)格的導線。同功率用電設備用不同規(guī)格的導線。二、家電線束的介紹二、家電線束的介紹二、線束加工的工藝流程二、線束加工的工藝流程四、線束加工工藝四、線束加工工藝工程編號12345工程名進貨檢查裁線壓接裝配組付圖片說明CTQ項目1.導線表皮材質(zhì)2.塑件端子規(guī)格尺寸1.刀片壽命2.導線的尺寸3.有沒有切斷導體1.壓接截面形狀、寬度、高度和強度2.壓接模具壽命3.壓接拉力1.有無裝錯工程編號678910

5、工程名扎膠電性能檢測外觀檢驗包裝出廠檢查圖片說明CTQ項目1、線序2、導通1、外觀2、尺寸1.絕緣電阻2、耐壓3、外觀、尺寸 裁線注意點：裁線注意點： 1.1.確認電線規(guī)格型號確認電線規(guī)格型號, ,顏色；顏色； 2.2.確認下線的長度確認下線的長度, ,剝頭的長度；剝頭的長度； 3.3.確認機器操作后的產(chǎn)品有無不良的現(xiàn)象確認機器操作后的產(chǎn)品有無不良的現(xiàn)象四、線束加工工藝四、線束加工工藝裁線裁線四、線束加工工藝四、線束加工工藝-裁線裁線 首先要確定電線的型號首先要確定電線的型號, ,如如1015,10071015,1007，11851185等等。等等。 其次確認電線的規(guī)格其次確認電線的規(guī)格, ,

6、如如22AWG,24AWG,26AWG22AWG,24AWG,26AWG等等等等 ( (在同一線種的前提下，線號數(shù)字越大，電線越在同一線種的前提下，線號數(shù)字越大，電線越 細細, ,線號數(shù)字越小，電線越粗線號數(shù)字越小，電線越粗) ) 最后確認電線的顏色最后確認電線的顏色, ,確認時先確認電線的標簽確認時先確認電線的標簽 然后確認然后確認電線上的印字電線上的印字1.1.如何確認電線的規(guī)格型號，顏色？如何確認電線的規(guī)格型號，顏色？四、線束加工的工藝四、線束加工的工藝-裁線裁線2.2.根據(jù)生產(chǎn)圖紙根據(jù)生產(chǎn)圖紙, ,對下線的長度對下線的長度, ,剝頭等進行確認。剝頭等進行確認。3.3.如何確認機器操作后

7、的產(chǎn)品是否合格？如何確認機器操作后的產(chǎn)品是否合格？四、線束加工工藝四、線束加工工藝-裁線裁線1.1.裁線裁線: : 1.1 1.1 準備工作準備工作: :檢查機臺是否正常檢查機臺是否正常, ,裁刀是否完好無損裁刀是否完好無損, ,工作臺工作臺 面是否干凈以及無其它產(chǎn)品余物面是否干凈以及無其它產(chǎn)品余物. . 1.2 1.2 調(diào)試調(diào)試, ,裁線裁線: :依工程圖或作業(yè)指導書確認好線材規(guī)格化依工程圖或作業(yè)指導書確認好線材規(guī)格化, ,再再 調(diào)試好機臺并設定好參數(shù)調(diào)試好機臺并設定好參數(shù), ,并試裁并試裁3 35 5 條檢條檢 驗尺寸合后驗尺寸合后, ,再進行批量作業(yè)再進行批量作業(yè) 1.3 1.3 注意事

8、項注意事項: : 線材尺寸須在公差范圍內(nèi)線材尺寸須在公差范圍內(nèi); ; 裁線時須無刮傷線材裁線時須無刮傷線材, ,且切口要平齊且切口要平齊 裁好之線材每裁好之線材每50 50 或或100 100 條扎為一扎條扎為一扎, ,每扎需每扎需 將其線規(guī)和長度標示清楚將其線規(guī)和長度標示清楚, ,不可錯誤不可錯誤2.2.穿護套穿護套( (或或PGPG塑件、面板塑件、面板) ) 將已裁好并須穿護套將已裁好并須穿護套( (或或PGPG塑件、面板塑件、面板) )之線材，在打端子穿上之線材，在打端子穿上護套護套( (或或PGPG塑件、面板塑件、面板),),注意護套端注意護套端四、線束加工工藝四、線束加工工藝-裁線裁

9、線1.1.首先確認電線的外觀，有無磨損現(xiàn)象首先確認電線的外觀，有無磨損現(xiàn)象 如右圖如右圖2.2.其次查看電線剝頭有無長短（如右圖）其次查看電線剝頭有無長短（如右圖）3.3.最后確認芯線部位有沒有損傷，切口是否平整（如下圖）最后確認芯線部位有沒有損傷，切口是否平整（如下圖）電線傷電線傷NGNGOKNGNG:NG:剝線尺寸偏短剝線尺寸偏短電線傷電線傷NGNG電線切口不平電線切口不平NGNG四、線束加工工藝四、線束加工工藝-壓接壓接定義定義: :壓接是電纜組裝過程中對電線和端子進行的一壓接是電纜組裝過程中對電線和端子進行的一種連接方式，通過施加一定的機械外力種連接方式，通過施加一定的機械外力( (指

10、剝?nèi)ル娭竸內(nèi)ル娋€的絕緣體線的絕緣體, ,壓著端子咬合在導體上壓著端子咬合在導體上),),使使2 2種材料種材料緊密的接合緊密的接合, ,從而達到電性導通或牢固接合的目的從而達到電性導通或牢固接合的目的因此精密的壓接工具因此精密的壓接工具, ,才能保證良好的壓接品質(zhì)。才能保證良好的壓接品質(zhì)。目前壓接的工具有手動工具目前壓接的工具有手動工具, ,半自動壓接設備，全半自動壓接設備，全自動壓接設備三種自動壓接設備三種四、線束加工工藝四、線束加工工藝-壓接壓接 功能功能: :良好的壓接端子能夠減少電阻，減少壓接處良好的壓接端子能夠減少電阻，減少壓接處銅絲氧化和有牢固的緊密性和良好的導電性等各銅絲氧化和有

11、牢固的緊密性和良好的導電性等各種優(yōu)良的性能。牢固的緊密性解釋種優(yōu)良的性能。牢固的緊密性解釋: :經(jīng)過拉力測試經(jīng)過拉力測試時在一定范圍內(nèi)不至于被拉松或斷開。時在一定范圍內(nèi)不至于被拉松或斷開。四、線束加工工藝四、線束加工工藝-壓接壓接壓接注意事項：壓接注意事項：1.1.設備的安裝和調(diào)試有無問題設備的安裝和調(diào)試有無問題, ,這是直接影響端這是直接影響端 子壓接質(zhì)量的好壞。子壓接質(zhì)量的好壞。( (例如：模具有沒有松動例如：模具有沒有松動, ,端子有端子有沒有到位沒有到位, ,模具里面有沒有雜質(zhì)等模具里面有沒有雜質(zhì)等) )2.2.員工手勢的擺放員工手勢的擺放, ,不正確的手勢會造成各種不同的不不正確的手

12、勢會造成各種不同的不良品。良品。 下面介紹一下各種壓接手勢和壓接不良的例子下面介紹一下各種壓接手勢和壓接不良的例子 壓接注意事項壓接注意事項四、線束加工工藝四、線束加工工藝-壓接壓接壓著時壓著時, ,手應靠住模具邊緣手應靠住模具邊緣芯線接觸擋板的中心部位芯線接觸擋板的中心部位OKOK手指接觸下型刀片手指接觸下型刀片, ,存在安全隱患存在安全隱患NGNG兩手之間間距過，兩手之間間距過，效率太低效率太低NGNG芯線偏離檔板面芯線偏離檔板面, ,壓著狀態(tài)不穩(wěn)定壓著狀態(tài)不穩(wěn)定NGNG芯線相對擋板位置偏高芯線相對擋板位置偏高, ,壓著狀態(tài)不穩(wěn)定壓著狀態(tài)不穩(wěn)定NGNG芯線未靠住擋板位置芯線未靠住擋板位置,

13、 ,壓著狀態(tài)不穩(wěn)定壓著狀態(tài)不穩(wěn)定NGNG四、線束加工工藝四、線束加工工藝-壓接壓接 原因原因: :壓接手勢不正確或擋板調(diào)試不當導致芯線壓壓接手勢不正確或擋板調(diào)試不當導致芯線壓 接部位壓進外皮接部位壓進外皮, ,造成外皮壓接過度不良。造成外皮壓接過度不良。 后果后果: :直接影響導體的壓接直接影響導體的壓接, ,造成電流流通不順或造成電流流通不順或 直接斷路直接斷路NO.1NO.1外皮壓接過度外皮壓接過度不良案例不良案例四、線束加工工藝四、線束加工工藝-壓接壓接 原因原因:壓接手勢不正確或壓接速度過快造成壓接不良。壓接手勢不正確或壓接速度過快造成壓接不良。 后果后果:由于導體和絕緣部壓接均不足由

14、于導體和絕緣部壓接均不足,造成端子的拉力造成端子的拉力不夠不夠,在產(chǎn)品使用的過程中容易斷裂在產(chǎn)品使用的過程中容易斷裂,直接影響產(chǎn)品性直接影響產(chǎn)品性能。能。NO.2NO.2外皮壓接不足外皮壓接不足四、線束加工工藝四、線束加工工藝-壓接壓接 原因原因: :在壓接過程中在壓接過程中, ,半成品銅絲散亂半成品銅絲散亂, ,或者壓接方法不當或者壓接方法不當 后果后果:1.:1.露出的銅絲容易造成放電露出的銅絲容易造成放電, ,同時也容易接觸到別同時也容易接觸到別 的端子造成短路。的端子造成短路。 2.2.芯線壓接部位由于銅絲少芯線壓接部位由于銅絲少, ,間接影響端子的拉力間接影響端子的拉力 造成拉力不足

15、。造成拉力不足。NO.3 銅絲外露四、線束加工工藝四、線束加工工藝-壓接壓接 原因原因:模具調(diào)試時模具調(diào)試時,端子不到位端子不到位,或者壓接刀片損傷造成或者壓接刀片損傷造成的。的。 后果后果:直接影響拉力。直接影響拉力。NO.4外皮包腳斷裂四、線束加工工藝四、線束加工工藝-壓接壓接 原因原因: :端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調(diào)試端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調(diào)試 好，或者端子運送抓不穩(wěn)定。好，或者端子運送抓不穩(wěn)定。 后果后果: :造成端子與對插件很難配合造成端子與對插件很難配合( (常見的端子有常見的端子有 4.84.8，6.36.3帶鎖和直插的端子帶鎖和直插的端子) )NO.5先端

16、切平四、線束加工的工藝四、線束加工的工藝-壓接壓接 原因原因: :端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調(diào)試好端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調(diào)試好, , 或者端子運送抓不穩(wěn)定?；蛘叨俗舆\送抓不穩(wěn)定。 后果后果: :后端偏長后端偏長, ,就會造成前端切平就會造成前端切平, ,后果和后果和NO.5NO.5一樣一樣, , 另外后端長容易和其他金屬物接觸另外后端長容易和其他金屬物接觸, ,造成線路短造成線路短 路路, ,后果也很嚴重后果也很嚴重. .NO.6后端切口長四、線束加工的工藝四、線束加工的工藝-壓接壓接 原因原因:芯線壓接刀片調(diào)節(jié)不到位。芯線壓接刀片調(diào)節(jié)不到位。 后果后果:刀片容易傷到芯線刀

17、片容易傷到芯線,使端子的拉力會偏小使端子的拉力會偏小,影響端影響端 子的使用壽命。子的使用壽命。NO.7NO.7后端無喇叭口后端無喇叭口四、線束加工的工藝四、線束加工的工藝-壓接壓接 原因原因:原材料不良原材料不良,壓接不良壓接不良,或在產(chǎn)品移動過程中相互或在產(chǎn)品移動過程中相互 鉤拉等。鉤拉等。 后果后果:造成裝配不緊密造成裝配不緊密,不到位不到位,產(chǎn)品到客戶那里容易脫產(chǎn)品到客戶那里容易脫 落。落。NO.8卡口扭曲變形四、線束加工的工藝四、線束加工的工藝-壓接壓接 原因原因: :模具調(diào)試模具調(diào)試, ,上下模配合不好上下模配合不好, ,或者模片粘端子或者模片粘端子. . ( (端子彎一般在上下端

18、子彎一般在上下1515度之內(nèi)可以度之內(nèi)可以) ) 后果后果: :造成裝配配合不良造成裝配配合不良, ,端子容易從插座內(nèi)脫落端子容易從插座內(nèi)脫落. .NO.9端子上翹四、線束加工的工藝四、線束加工的工藝-壓接壓接 原因原因: :模具調(diào)試模具調(diào)試, ,上下模配合不好上下模配合不好, ,或者模片粘端子?；蛘吣Ｆ扯俗?。 ( (端子彎一般在上下端子彎一般在上下1515度之內(nèi)可以度之內(nèi)可以) ) 后果后果: :造成裝配配合不良，端子容易從插座內(nèi)脫落。造成裝配配合不良，端子容易從插座內(nèi)脫落。NO.10端子下彎四、線束加工的工藝四、線束加工的工藝-壓接壓接 原因原因:由剝頭短引起無芯線壓接由剝頭短引起無芯線

19、壓接,一般出現(xiàn)在全自動壓一般出現(xiàn)在全自動壓 接不良比較多。接不良比較多。 后果后果:不導電不導電,直接影響產(chǎn)品的導電性能。直接影響產(chǎn)品的導電性能。NO.11無芯線壓接四、線束加工的工藝四、線束加工的工藝-壓接壓接 原因原因: :剝頭太長或壓接手勢不正確。剝頭太長或壓接手勢不正確。 后果后果:1.:1.芯線太長容易和邊上的端子接觸造成短路。芯線太長容易和邊上的端子接觸造成短路。 (TCL(TCL產(chǎn)品上產(chǎn)品上DF14-TDF14-T就出現(xiàn)了客戶不良的現(xiàn)象就出現(xiàn)了客戶不良的現(xiàn)象) ) 2.2.突起的芯線容易把插座卡口頂起來，造成裝配插入突起的芯線容易把插座卡口頂起來，造成裝配插入 不足，電線容易從插

20、座里脫落。不足，電線容易從插座里脫落。 ( (在在LONSIDLONSID壓接出經(jīng)常有這樣的產(chǎn)品出現(xiàn)壓接出經(jīng)常有這樣的產(chǎn)品出現(xiàn)) )NO.12前端芯線過長四、線束加工的工藝四、線束加工的工藝-壓接壓接 原因原因: :端子壓接模片損壞或刀片錯位。端子壓接模片損壞或刀片錯位。 后果后果: :裝配時裝配不進插座里裝配時裝配不進插座里, ,即使插入了即使插入了, ,也沒有拔也沒有拔插力插力, ,常見在常見在VH-TVH-T的端子上。的端子上。NO.13接觸部位變形四、線束加工的工藝四、線束加工的工藝-壓接壓接 原因原因:在連壓機器壓接時在連壓機器壓接時,電線移動速度和壓接速度沒電線移動速度和壓接速度沒

21、 有一致。有一致。 后果后果:產(chǎn)品不能使用產(chǎn)品不能使用,容易使模具容易使模具,模片損壞模片損壞NO.14端子疊壓四、線束加工的工藝四、線束加工的工藝-壓接壓接 OK:OK:用眼睛看用眼睛看, ,外皮包腳應輕壓外皮但不得穿透外皮，外皮包腳應輕壓外皮但不得穿透外皮， 不能觸及芯線。不能觸及芯線。 偏高偏高: :外皮包腳沒有碰到外皮外皮包腳沒有碰到外皮, ,沒有固定住電線。沒有固定住電線。 偏低偏低: :外皮包腳穿透外皮外皮包腳穿透外皮, ,觸及芯線觸及芯線, ,容易造成芯線傷。容易造成芯線傷。 OK NG NG OK四、線束加工的工藝四、線束加工的工藝-壓接壓接 壓接工序總結壓接工序總結 壓接工序

22、是整個線束制造過程中最重要的一個環(huán)節(jié)，壓接工序是整個線束制造過程中最重要的一個環(huán)節(jié)，所以對這一環(huán)質(zhì)量的把關尤其重要。所以我們要加強所以對這一環(huán)質(zhì)量的把關尤其重要。所以我們要加強對模具的管理，對設備調(diào)試員的培訓，對壓接人員的對模具的管理，對設備調(diào)試員的培訓，對壓接人員的培訓以及加強對現(xiàn)場壓接工序的巡檢培訓以及加強對現(xiàn)場壓接工序的巡檢.把每個環(huán)節(jié)都把每個環(huán)節(jié)都做好記錄，最大程度上控制好產(chǎn)品的品質(zhì)。做好記錄，最大程度上控制好產(chǎn)品的品質(zhì)。四、線束加工的工藝四、線束加工的工藝-裝配裝配 本工序的注意點：本工序的注意點： 1.1.確認要裝配的各種材料和半成品確認要裝配的各種材料和半成品( (作業(yè)前準備作業(yè)

23、前準備) ) 2.2.確認塑件的孔號位；確認塑件的孔號位； 3.3.裝配的各項注意事項。裝配的各項注意事項。四、線束加工的工藝四、線束加工的工藝-裝配裝配 1.1.確認要裝配的各種材料和半成品；確認要裝配的各種材料和半成品； （作業(yè)前準備）（作業(yè)前準備）省略省略 2.2.確認塑件的孔號；確認塑件的孔號； 塑件上的塑件上的1 1號孔位用號孔位用“”表示；表示； 塑件上的塑件上的1 1號孔位用數(shù)字號孔位用數(shù)字“1”1”表示；表示； 塑件上的塑件上的1 1號孔位用號孔位用“打白點打白點”表示；表示； ( (無孔位或特殊情況無孔位或特殊情況) )；123四、線束加工的工藝四、線束加工的工藝-裝配裝配

24、裝配前的注意事項裝配前的注意事項 1.1.確認端子的正確插入方向確認端子的正確插入方向( (正面向上或反面向上正面向上或反面向上) ) 2.2.確認塑件的正確插入方向確認塑件的正確插入方向( (有的塑件前面和后面都有的塑件前面和后面都 可以裝配可以裝配) ) 3.3.確認雙排塑件的左右孔位確認雙排塑件的左右孔位( (一般都是一邊單一般都是一邊單, ,一邊雙一邊雙) ) 4.4.確認端子和塑件是否配套一致性確認端子和塑件是否配套一致性, ,有的端子同時可有的端子同時可 以插配套的公母塑件以插配套的公母塑件( (一般情況下一般情況下, ,公端子配母塑公端子配母塑 件件, ,母端子配公塑件母端子配公

25、塑件, ,由于這些端子都可以插入到公由于這些端子都可以插入到公 母塑件，所以一定要注意母塑件，所以一定要注意) )四、線束加工的工藝四、線束加工的工藝-裝配裝配 裝配中的注意事項裝配中的注意事項 1.1.裝配不到位裝配不到位( (會影響客戶在裝機時會影響客戶在裝機時, ,導線從塑件中掉導線從塑件中掉 出出),),所以我們要在裝配過程中進行回拉來確認端子所以我們要在裝配過程中進行回拉來確認端子 是否完全插入到塑件中。是否完全插入到塑件中。 2.2.孔位裝配錯誤孔位裝配錯誤( (又稱誤配線又稱誤配線),),這個是裝配工序中最這個是裝配工序中最 嚴重的錯誤，直接影響機器的安全嚴重的錯誤，直接影響機器

26、的安全, ,要嚴格把關。要嚴格把關。 3.3.產(chǎn)品不需要扎膠或扎帶時產(chǎn)品不需要扎膠或扎帶時, ,裝配時要注意不能絞線。裝配時要注意不能絞線。 4.4.復雜裝配時，先裝配孔位少的再裝配到多孔位塑件復雜裝配時，先裝配孔位少的再裝配到多孔位塑件 中。中。四、線束加工的工藝四、線束加工的工藝-組付組付 組付前的注意事項組付前的注意事項 1.1.確認所組的電線各組是否與組付板上的產(chǎn)品標示相確認所組的電線各組是否與組付板上的產(chǎn)品標示相 符合。符合。 2.2.檢查組付釘子是否松動檢查組付釘子是否松動, ,看清并理解組付圖面看清并理解組付圖面, ,特別特別 注意事項及重要部位的公差。注意事項及重要部位的公差。

27、 3.3.將產(chǎn)品中需要的扎帶和膠帶數(shù)好將產(chǎn)品中需要的扎帶和膠帶數(shù)好, ,做好數(shù)量管理做好數(shù)量管理, ,避避 免組付時漏膠和漏扎帶。免組付時漏膠和漏扎帶。四、線束加工的工藝四、線束加工的工藝-組付組付 組付中的注意事項組付中的注意事項 1.1.按順序在組付板上組裝按順序在組付板上組裝, ,注意插座、電線顏色、插注意插座、電線顏色、插 座孔號是否與組付板上圖面所一致座孔號是否與組付板上圖面所一致, ,防止倒組線、防止倒組線、 漏組線、誤配線和絞線的發(fā)生。漏組線、誤配線和絞線的發(fā)生。 2.2.組付過程中一定要輕拿輕放組付過程中一定要輕拿輕放, ,嚴禁混亂拉扯或讓電嚴禁混亂拉扯或讓電 線隨意在地面上拖動，以防止電線傷，插座傷及端線隨意在地面上拖動，以防止電線傷，插座傷及端 子變形等不必要的不良品發(fā)生。子變形等不必要的不良品發(fā)生。 3.3.扎膠時應平視組付板上的膠帶位置扎膠時應平視組付板上的膠帶位置, ,膠帶重疊時應膠帶重疊時應 扎扎2.52.5圈以上圈以上, ,螺旋扎膠時，首尾原位疊膠螺旋扎膠時，首尾原位疊膠2 2圈，其圈，其 余傾斜疊膠，重疊余傾斜疊膠，重疊2/32/3寬度。寬度。四、線束加工的工藝四、線束加工的工藝-組付組付 4.4.組付時電線要捏圓組付時電線要捏圓, ,膠帶和扎帶要扎緊膠帶和扎帶要扎緊, ,美觀整齊美觀整齊, , 扎扎帶時先用手對牢方向和位置