紙箱生產(chǎn)因素與瓦楞紙箱強(qiáng)度的關(guān)系

1、紙箱生產(chǎn)因素與瓦楞紙箱強(qiáng)度的關(guān)系瓦楞紙箱強(qiáng)度是包裝容器質(zhì)量檢驗(yàn)的重要技術(shù)指標(biāo)，這些指標(biāo)的高低，一方面反映了原材料質(zhì)量的優(yōu)劣程度，另一方面也反映了加工工藝的質(zhì)量狀況。生產(chǎn)工藝情況表明，要提高瓦楞紙箱的強(qiáng)度，僅僅靠采購好的原材料是不夠的，做好生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，也是提高瓦楞紙箱強(qiáng)度的重要一環(huán)。所以，正確了解和認(rèn)識(shí)影響瓦楞紙箱強(qiáng)度的有關(guān)因素，對(duì)于更好地進(jìn)行生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量都具有十分重要的意義。原紙技術(shù)指標(biāo)及其與瓦楞紙箱強(qiáng)度的關(guān)系        定量 定量又稱為克重，它是指每平方米紙的重量，用gm2表示。定量的

2、計(jì)算公式為：試樣稱量試樣的面積。定量是衡量紙張物理性能的重要指標(biāo)，一般來說，紙的定量高，它的抗張強(qiáng)度、環(huán)壓強(qiáng)度、撕裂度、挺度和厚度指標(biāo)相對(duì)就高。用高定量的紙材制作瓦楞紙箱，其抗壓強(qiáng)度相對(duì)就高些。所以，要制作強(qiáng)度高的瓦楞紙箱，選擇高定量的紙材，往往是客戶的基本要求之一。        緊度 它是指每立方厘米紙張的重量，用gcm3來表示。其計(jì)算公式為：         紙的緊度如何，反映了它的纖維組織結(jié)構(gòu)的疏密程度。箱板

3、紙和瓦楞紙的緊度值高，它們的耐破度、環(huán)壓強(qiáng)度、耐戳穿和抗張性能相對(duì)就好，那么，紙箱的整體強(qiáng)度相對(duì)也就高。但是，若緊度過大，紙材容易脆裂，尤其是白板紙，緊度值若明顯大于標(biāo)準(zhǔn)，其耐折度性能將會(huì)有所下降。所以，用白板紙作面層裱合的瓦楞紙板，不宜采用緊度過高的白板紙，以免影響紙箱搖蓋的耐折度。        環(huán)壓強(qiáng)度 將標(biāo)準(zhǔn)試樣長(zhǎng)(縱向)152±0.2mm，寬12.7±0.1mm，取10片進(jìn)行檢測(cè)，其中5片正面朝外進(jìn)行檢測(cè)。另外5片反面朝外裝入環(huán)形托盤中檢測(cè)，之后，通過公式換算就可以求出原紙的

4、環(huán)壓強(qiáng)度。一般來說，用環(huán)壓強(qiáng)度好的紙制作出來的紙箱強(qiáng)度相對(duì)就高。環(huán)壓強(qiáng)度計(jì)算公式為：RF152。式中的R表示環(huán)壓強(qiáng)度，單位kNm；F是試樣壓潰時(shí)讀取的力值，單位N；152是試樣的長(zhǎng)度，單位mm。國(guó)標(biāo)中的環(huán)壓指數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，是衡量原紙的抗壓性能的重要指標(biāo)，它是指原紙的環(huán)壓強(qiáng)度與定量的比值，單位為N·mg。該指標(biāo)的計(jì)算公式為：Rd=1000R/W。式中的Rd表示環(huán)壓指數(shù)，R表示環(huán)壓強(qiáng)度，W是試樣的定量，單位gm2。原紙的環(huán)壓指數(shù)如何，很大程度上影響著紙箱的整體強(qiáng)度，尤其是對(duì)紙箱的抗壓強(qiáng)度影響較大。      施膠度 紙

5、張、紙板在生產(chǎn)時(shí)，施加一定量的松香膠等耐水性的膠體物后，使紙面增加抗水性，這種生產(chǎn)加工工藝稱為施膠。施膠度是衡量膠量大小的質(zhì)量指標(biāo)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可采用墨水劃線法和表面吸收重量法進(jìn)行檢測(cè)。工廠也可因陋就簡(jiǎn)，用“滴水法”檢測(cè)紙面的施膠度。其做法是：在紙面滴一點(diǎn)水，若水滴洇滲速度快，說明施膠度不好；若水滴不易出現(xiàn)洇滲現(xiàn)象，水珠浮在紙面上，說明施膠度就好。制作瓦楞紙箱的原紙，要求施膠度要好，這樣不易吸濕，紙箱的含水率穩(wěn)定，可較好地保證紙箱的強(qiáng)度。      含水率 所謂含水率是指紙或紙板中水分的含量，用百分比表示，其檢驗(yàn)的計(jì)算公式

6、為：         含水率對(duì)紙箱箱體強(qiáng)度有著很大的影響，所以，這也是含水率成為紙箱的三個(gè)重要缺陷檢驗(yàn)項(xiàng)目之一的主要原因。當(dāng)紙箱的含水率偏高時(shí)，其耐戳穿抗壓強(qiáng)度和耐破強(qiáng)度等性能將相對(duì)下降。瓦楞紙具有一定的耐壓、抗張、抗戳穿和耐折性能，若水分含量過高的話，紙質(zhì)就顯得柔軟、挺度差，壓楞和粘合質(zhì)量也差。如果水分明顯低于下極限標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，壓楞時(shí)就容易出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。如果瓦楞紙和箱板紙的水分含量懸殊過大時(shí)，單面機(jī)加工出來的瓦楞紙板，就容易出現(xiàn)卷曲，下工序裱合時(shí)就容易出現(xiàn)起泡和脫膠現(xiàn)象，使紙箱的強(qiáng)度明顯下降。 

7、  耐折度 紙箱作為一種包裝容器，其搖蓋需經(jīng)常作開啟活動(dòng)，這就要求紙材應(yīng)具有一定的耐折能力。紙的橫向耐折度是測(cè)定紙?jiān)谝欢ǖ膹埩?、速度和角度條件下，對(duì)150×15mm規(guī)格的試樣作1350角的往復(fù)性折疊試驗(yàn)，當(dāng)紙樣斷裂時(shí)，即為耐折度的檢驗(yàn)次數(shù)。制造箱板紙和折板紙的漿料特性、紙的含水率、緊度、纖維長(zhǎng)度和結(jié)合力的牢度以及原紙受存放時(shí)間和溫度等因素的影響，很大程度上決定著原紙的耐折度。所以，要提高紙箱的耐折度性能，做好原材料的質(zhì)量把關(guān)是重要的一環(huán)。    生產(chǎn)設(shè)計(jì)、瓦楞紙板特性與瓦楞紙箱強(qiáng)度的關(guān)系  &#

8、160;   箱體形狀、結(jié)構(gòu) 紙箱的結(jié)構(gòu)不同，其抗壓強(qiáng)度也將截然不同。紙箱的支撐力最大的應(yīng)該是：箱體中四個(gè)邊角和緊鄰邊角的側(cè)邊?？梢?，正方形紙箱的支撐力相對(duì)就比較大些。此外，箱體周長(zhǎng)越長(zhǎng)，高度越高，其抗壓強(qiáng)度相應(yīng)就越低；開孔面積越大，且越靠近邊角的箱體的抗壓性能就越下降，所以，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意這些情況。      瓦楞楞型的定義、特點(diǎn) 按照GBT65441999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，UV形瓦楞紙板分為A、C、B和E型四種。A楞型的楞高為4.55mm，300mm長(zhǎng)度單位內(nèi)楞數(shù)3236個(gè)；C楞型的楞高為3

9、.54mm，300mm長(zhǎng)度單位內(nèi)楞數(shù)3640個(gè)；B楞的楞高為2.53mm，300mm長(zhǎng)度單位內(nèi)楞數(shù)4852個(gè)；E楞型的楞高為1.12mm，300mm長(zhǎng)度單位內(nèi)楞數(shù)92100個(gè)。A楞型的瓦楞高而寬，故有大楞型之稱。A楞型的紙箱承受平面壓力性能比B和C楞型差，但其承受垂直壓力性能較高，所以，較適合于制作盛裝不耐壓物品的紙箱，使用比較普遍。C楞型紙箱的楞高和單位長(zhǎng)度內(nèi)的楞數(shù)，以及它的性能，介于A和B楞型之間，其又有細(xì)楞型之稱，適用于盛裝一般物品。B楞型的瓦楞低又密，故耐垂直壓力性能較差，但平面耐壓性能較高，所以用B楞型紙適用于盛裝瓶裝類的食品等。E楞型紙板瓦楞低矮而又細(xì)密，故又稱為微型楞。E楞型的紙

10、板具有重量輕、緩沖性能好、平面抗壓強(qiáng)度好等特點(diǎn)，利于直接進(jìn)行印刷。A、C、B這三種楞型的瓦楞紙板，還可以組合成雙瓦楞和三瓦楞的紙板，使紙箱的強(qiáng)度得到大幅度的提高。香煙、玻璃容器等類不耐壓的產(chǎn)品，大多數(shù)采用抗壓、耐沖擊性強(qiáng)的多層結(jié)構(gòu)的瓦楞紙箱包裝。        瓦楞波形的特點(diǎn) 瓦楞的波形是指瓦楞上下兩個(gè)頂端及其相邊線的形狀。瓦楞紙板的波形對(duì)紙箱的抗壓強(qiáng)度有著一定的影響作用。瓦楞的波形有U形、V形和UV形三種。U形楞呈圓弧形狀，這種瓦楞紙板緩沖性、彈性好，瓦楞輕微的變形可迅速復(fù)原，楞頂不易斷裂。但其所承受的

11、壓力比V形楞的紙板差，且芯紙和黏合劑的用量較多。V形楞呈三角形狀，楞形由直線組成，兩條直線相交構(gòu)成的楞角為600。V形楞紙箱具有芯紙和黏合劑的用量少，且有堅(jiān)固耐用的良好特性。它的平面耐壓強(qiáng)度明顯高于U形楞的紙箱，但是它的楞形一旦受壓變形，就難以恢復(fù)原狀。UV形楞兼容了V、U形的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了各自的缺陷，能承受較高的壓力，使紙箱的強(qiáng)度得到較大的提高。紙板生產(chǎn)工藝、設(shè)備不良因素與瓦楞紙箱強(qiáng)度的關(guān)系        單面機(jī)生產(chǎn)的瓦楞紙板質(zhì)量如何，對(duì)瓦楞紙箱強(qiáng)度的影響很大，而單面機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量，主要體現(xiàn)在紙板的硬度、平整度、粘合

12、強(qiáng)度和瓦楞成型效果等方面。生產(chǎn)工藝情況表明，瓦楞紙板的強(qiáng)度如何，箱板紙和瓦楞紙的質(zhì)量固然是具有影響作用的因素，但是如果生產(chǎn)工藝控制不當(dāng)，就是再好的紙質(zhì)也生產(chǎn)不出高強(qiáng)度的瓦楞紙板。實(shí)驗(yàn)檢測(cè)對(duì)比和分析中發(fā)現(xiàn)，有時(shí)用定量、環(huán)壓強(qiáng)度等指標(biāo)值高的紙材，制作出來的瓦楞紙板的硬度反而不如用定量和環(huán)壓指數(shù)都低的紙制作的瓦楞紙板，究其原因，主要有：        沒有正確進(jìn)行選紙和用紙 瓦楞紙板是由箱板紙和瓦楞紙粘合組成的，如果它們之間的含水率高低懸殊過大時(shí)，那么，在吸收膠水和加熱以后，紙的伸縮變化也將明顯差異，這就很容易

13、造成紙板的卷曲，使紙箱的強(qiáng)度下降。所以，紙卷上機(jī)之前，最好先對(duì)原紙的含水率進(jìn)行檢測(cè)，盡量選擇含水率相接近的箱板紙和瓦楞紙配套進(jìn)行生產(chǎn)，以防止紙板出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象。        機(jī)器速度不適 單面機(jī)的速度過快或過慢，都將影響紙板的硬度和粘合強(qiáng)度。尤其是當(dāng)原紙水分偏高時(shí)，機(jī)器的生產(chǎn)速度過快的話，容易因預(yù)熱時(shí)間短，以及瓦楞楞峰上的“吃膠”時(shí)間短，使紙板的粘合效果和成型硬度降低。要是機(jī)器速度太慢的話，紙板受熱時(shí)間相對(duì)就加長(zhǎng)，紙板就容易變脆，并且過熱的溫度會(huì)使黏合劑過早固化，影響粘合效果，所有這些都會(huì)降低紙板的強(qiáng)度。

14、所以，機(jī)器的生產(chǎn)速度應(yīng)根據(jù)原紙含水率的高低、預(yù)熱面積和溫度大小等情況，綜合考慮，合理掌握，才能較好地保證瓦楞紙板的生產(chǎn)質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)工藝總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，機(jī)器速度的掌握可參照下表：         粘合不良 紙板粘合質(zhì)量如何，直接影響到紙箱的抗壓強(qiáng)度。而粘合質(zhì)量又主要取決于黏合劑特性和操作工藝，如黏合劑的粘度、PH值、固體含量和糊化溫度等理化指標(biāo)，以及黏合劑的調(diào)配操作。為保證紙板的粘合強(qiáng)度，必須使用好的原輔材料，要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，調(diào)整好黏合劑的配比，控制好攪拌時(shí)間，將黏合劑攪拌均勻，并盡量使用好的水

15、質(zhì)。在生產(chǎn)過程中，要注意控制好適度的涂膠量，掌握好機(jī)器速度與蒸汽壓力、溫度和黏合劑涂布量的關(guān)系，防止起泡、假膠、脫膠不良現(xiàn)象的發(fā)生，這樣，才能較好地提高紙箱的強(qiáng)度。        機(jī)器零部件存在不良情況 當(dāng)瓦楞輥軸頭、軸承出現(xiàn)磨損或損壞，造成瓦楞輥松動(dòng)、平行度差以及楞齒損壞等現(xiàn)象時(shí)，則容易出現(xiàn)扁楞、塌楞、高低楞、脫膠、起泡及瓦楞紙板厚度減少等質(zhì)量問題。此外，老式單面機(jī)、導(dǎo)紙片出現(xiàn)磨損和臟污，以及與瓦楞輥間隙過大時(shí)，容易因瓦楞紙出現(xiàn)跳動(dòng)情況，造成粘合不良和高低楞現(xiàn)象。所有這些不良現(xiàn)象的存在，都會(huì)降低紙箱的抗壓強(qiáng)度，對(duì)此，應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)故障現(xiàn)象的部位，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。        瓦楞輥粘雜質(zhì) 當(dāng)瓦楞輥楞槽上粘異物時(shí)，則會(huì)使瓦楞紙板出現(xiàn)偏斜楞、倒楞或塌楞現(xiàn)象，這樣，容易出現(xiàn)粘合不良情況。同時(shí)又會(huì)降低紙箱的強(qiáng)度。對(duì)此，應(yīng)將瓦楞輥楞槽的雜物清理干凈，才能較好地解決問題。        印刷壓力不當(dāng) 采用