硬質(zhì)阻燃塑料管(pvc)敷設(shè)安裝工藝_secret

1、硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）敷設(shè)安裝工藝1 適用范圍本標準適用于室內(nèi)或有酸、堿等腐蝕介質(zhì)的場所，照明配線工程的敷設(shè)安裝工程（不得在高溫和易受機械損傷的場所敷設(shè)）。2 引用標準GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3 材料要求3.1 凡所使用的（PVC）管，其材質(zhì)均應(yīng)具有耐熱、耐燃、耐沖擊并符合防火規(guī)范要求，并有產(chǎn)品合格證。3.2 （PVC）管材其里外應(yīng)光滑，無凸棱凹陷、針孔、氣泡，內(nèi)外徑應(yīng)符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應(yīng)均勻一致。3.3 所用塑料管附件與明配塑料制品，如各種燈火盒、開關(guān)盒、插座盒、管箍，宜使用配套的阻燃塑料制品。4 主要機具4.1 鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、

2、粉線袋等。4.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶等。4.3 彎管彈簧（簡稱彎簧）、剪管器、手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。4.4 電錘、熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套、工具袋、工具箱、煨管器、高凳等。5 作業(yè)條件5.1 配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)設(shè)計圖在梁、板、柱中預(yù)下導(dǎo)管及各種埋件。5.2 在配合磚結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)埋大型埋件、角鋼支架及導(dǎo)管。5.3 在裝修前根據(jù)土建水平及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計圖進行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。5.4 噴漿完成后，才能進行管路各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道污染。6 操作工藝工藝流程：預(yù)制支架、吊架、抱箍、鐵件、管彎、盒、箱測定盒、箱

3、及管路固定位置管路固定管路敷設(shè)管路入盒箱變形縫6.1 按照設(shè)計圖加工好支架，抱箍、吊架、鐵件、管彎及各種盒、箱。預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。6.1.1冷煨法：管徑在 25 及其以下可冷煨法。a 使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的變管器內(nèi)，手扳一次煨出所需的彎度。b 將彎簧插入（PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在彎彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上端，待煨完彎后抽出）。6.1.2 熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加 熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布

4、抹擦使彎曲部位卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷，變色、破裂等現(xiàn)象。6.2 測定盒、箱及管路固定點位置。6.2.1 按照設(shè)計圖測出盒、箱、出線口等準確位置。測量時，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位。6.2.2 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直水平線彈出，按照要求標出 支架，吊架固定點具體尺寸位置。6.3 管路固定方法6.3.1脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內(nèi)，再用螺絲（栓）固定。6.3.2木磚法：用木螺絲直接固定在預(yù)埋在木磚上。6.3.3 預(yù)埋件焊接法：隨土建施工，按測定位置預(yù)埋鐵件。拆模后，將支架、吊架焊在預(yù)埋鐵件上。6.3.4穩(wěn)注法：隨土建砌磚墻，將支架固定好。6.3.5 剔注法：

5、按測定位置，剔滿后，將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正埋入深度和平直，無誤后，將洞口抹平。6.3.3 抱箍法：按測定位置，遇到梁柱時，用抱箍將支架、吊架固定好。無論采用何種固定方法，均應(yīng)先固定兩端支架、吊架，然后拉直線固定中間的支架、吊架。6.4 管路敷設(shè)6.4.1斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。6.4.2 敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，逐個擰緊。6.4.3 支架、吊架位置正確，間距均勻，管卡應(yīng)平正牢固；埋入 支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不小于 120 ；用螺栓穿墻固定時，背后要墊圈.6.4.4 PVC 管水平敷設(shè)時，高度不低于 20

6、00 ；垂直敷設(shè)時，不低于 1500 ；（1500 以下加保護管保護）。6.4.5 PVC管敷設(shè)時，管路較長超過下列情況時，應(yīng)加接線盒：a 無彎時，30m；b 有一個彎時，20m；c 有二個彎時，15m；d 有三個彎時，8m。如無法加裝接線盒時，應(yīng)將管徑加大一號。6.4.6 支架、吊架及敷設(shè)布墻上的管卡固定與盒、箱邊緣的距離為150-300 ，管路中間距離見下表。管路中間固定點間距（）安裝方式支 架間 距允許偏差管 經(jīng)2025 4050垂直水平1000800150012002000150030306.4.7 配線與管道間最小距離見下表配線與管道間最小距離管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最

7、小距離（mm）蒸氣管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100 通風、上下水、 壓縮空氣管平行100200交叉50100注：表內(nèi)有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)，達不到表內(nèi)距離時，如為蒸氣管應(yīng) 在外包隔熱層外上下平行，凈距可為 200 ，交叉距離需要考慮便于維修，而隔熱層周圍溫度應(yīng)保持 35以下。6.4.8 直管每隔 30m 應(yīng)加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動。6.4.9 （PVC）管引出地面一段，可以使用一節(jié)鋼管引出，但需

8、制作合適的過渡專用接箍，并把鋼管接埋在混凝土中，鋼管外殼做執(zhí)著地或接零保護。6.5 管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路。6.6 變形縫做法。變形縫穿墻過管即保護管，保護管應(yīng)能承受管外沖擊，保護管口徑宜大于管外的二號。7 質(zhì)量標準7.1 主控項目塑料管材質(zhì)其氧指數(shù)應(yīng)達到35%以上。塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設(shè)。檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。7.2 一般項目7.2.1 管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管及其支架、吊架應(yīng)平直、牢固，排列整齊；管子彎曲處，無明顯折皺，凹扁現(xiàn)象。7.2.2 盒、箱設(shè)置正確，固定

9、可靠，管子插入盒、箱時，應(yīng)用粘結(jié)劑，粘接嚴密、牢固、采用端接頭與內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊盒壁不松動。7.2.3管路保護應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和 設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護管；補償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護套在隱蔽工程記錄中標示正確。7.2.4 硬質(zhì)塑料管（PVC）彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表要求。硬質(zhì)塑料管（PVC）安裝保護管彎曲半徑允許偏差和檢驗方法序號項目彎曲半徑或允許偏差檢查方法1暗配管6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎4D管子有二個彎及以上6D2管子彎曲處的彎曲度0.1D尺量檢查3明配管固定點間距管子直

10、徑（mm）15-2030 mm尺量檢查25-3040 mm40-5050 mm65-10060 mm4明配管水平，垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3 mm拉線、尺量檢查吊線、尺量檢查垂直度3 mm注：D為管子外經(jīng)7.2.5 室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面 50-80 。7.2.6 明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在 終端，彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離 150-500 范圍內(nèi)設(shè) 有管卡，中間直線管卡間的最大距離應(yīng)符合下表要求。7.2.7 管口平整光滑，管與管、管與盒（箱）等器材件采用插入法連接時，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封。7.2.8 沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管按設(shè)計要求裝設(shè)溫度補償裝置。檢驗方法：尺量觀察檢查，檢查隱蔽記錄。8 成品保護8.1 敷設(shè)管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補鐵件油漆時，不得污染建筑物。8.2 施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；更不得靠墻面立高凳；高凳腳應(yīng)有包扎物，即防劃傷地板，又防滑倒。8.3 搬運物及設(shè)備時不得砸傷管路及盒、箱。9 安裝質(zhì)量要點9.1 套箍偏中，有松動，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應(yīng)用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的膠粘劑，插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位。9.2 大管煨彎時，有凹扁、裂痕及烤