水性油墨在塑料制品印刷上的優(yōu)勢

1、    水性油墨在塑料制品印刷上的優(yōu)勢料水性油墨是由水性樹脂、助劑、顏料、水等原材料組成。在選材料時，均需要符合環(huán)保要求，在生產(chǎn)過程中全部用純凈水代替有機溶劑。水性油墨不燃、不爆，無味、無毒，是目前世界上最環(huán)保的印刷油墨。水性油墨的環(huán)保優(yōu)勢塑料水性油墨由于用水作為溶劑，在印刷過程中無有機溶劑（VOC）揮發(fā)，沒有氣味。對環(huán)境、對印刷操作人員的身體均無任何的污染及損害。水性油墨產(chǎn)品自身不會燃燒，更不會由于靜電及電線短路等原因引起火災(zāi)，采用水 料水性油墨是由水性樹脂、助劑、顏料、水等原材料組成。在選材料時，均需要符合環(huán)保要求，在生產(chǎn)過程中全部用純凈水

2、代替有機溶劑。水性油墨不燃、不爆，無味、無毒，是目前世界上最環(huán)保的印刷油墨。水性油墨的環(huán)保優(yōu)勢塑料水性油墨由于用水作為溶劑，在印刷過程中無有機溶劑（VOC）揮發(fā)，沒有氣味。對環(huán)境、對印刷操作人員的身體均無任何的污染及損害。水性油墨產(chǎn)品自身不會燃燒，更不會由于靜電及電線短路等原因引起火災(zāi)，采用水性油墨印刷，印品無任何的溶劑殘留，符合世界上任何國家與地區(qū)對食品包裝及其它包裝的環(huán)保要求。水性油墨在印刷成本上的優(yōu)勢使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有機溶劑稀釋，只用清水便可。印刷行業(yè)常說的“可加入多少溶劑”，如在油墨中加入30%-50%的溶劑，并錯誤地認(rèn)為加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低。其實不

3、然，所加入的30%-50%溶劑是在整個印刷過程中加入的，這是由于溶劑的揮發(fā)引起油墨粘度變化而加入的。印刷速度越快所需調(diào)配的稀釋劑的揮發(fā)性就要越快，加入溶劑的次數(shù)就越多，這就等于不斷地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶劑后才開始印刷，以油墨行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來看，油墨的色濃度高，粘度低（除絲網(wǎng)等）才是好油墨。這關(guān)系著油墨生產(chǎn)廠商所選的原材料，如樹脂的分子量的大小、配方、生產(chǎn)工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外，其余的均會因溫度、風(fēng)力等的因素而產(chǎn)生變化，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷，如過量地加入，油墨的色濃度會降低，連接料的份量同時降低，這樣便印不出好產(chǎn)

4、品。所以，水性油墨只加純凈水，而且是一次性加入（印前）。在印刷過程中，它不會因為粘度的變化而引起顏色的變化，更不會像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時所產(chǎn)生的廢品，這就大大提高了印品的合格率，節(jié)省了溶劑的成本，減少了廢品的出現(xiàn)這便是水性油墨成本優(yōu)勢之一。目前印刷行業(yè)采購油墨，部分的企業(yè)只單一看表面價，不會考慮其他方面。如白墨，看其表面單價較為便宜，但在印刷中需采用40深或以上的印版來印刷，有些甚至采用60深的印版，這主要是因為采用35或以下的印版印刷后，印品的遮蓋力不夠，白度不夠，所以只能在印版上做文章，印版深就必定墨層厚、印速慢，這不單產(chǎn)量上不去，還會成倍地增加成本，如每KG油墨的印刷面積就

5、大為減少，以印刷面積來算，18元/KG白墨加上稀釋劑由于其印刷面積少，所以它的成本就會成倍地增加，采用深版印刷，只適宜印品論重量交貨的企業(yè)。采用水性油墨印刷首先硬件要好，如良好的烘干設(shè)備，淺版等。水性油墨使用淺版來印刷，避免了水波紋的現(xiàn)象，提高了印刷速度，更為重要的是增加了印刷面積，如白墨采用25深的印版，印刷面積可達180-200平米。而用油墨印刷需用40或以上的印版印刷，其印刷面積只在100平米左右。一個中型的印刷企業(yè)，如每月用墨量10噸，完成同樣的印刷量，采用水性油墨來印刷只需用5.5-6.5噸便可。例如用中檔的復(fù)合油墨來比較，5原色平均單價為25元/KG，每月10噸墨便是25萬元，加上

6、配套30%的溶劑，平均價為8元/KG，也即3噸溶劑2.4萬元，等于要用27.4萬元的材料來完成印刷量，而同樣的印刷量使用水性油墨印刷，只需6噸，水性油墨的平均價為30元/KG，也即是用18萬元的材料完成同等印刷量，印刷企業(yè)一年便可節(jié)約100萬元的材料款，這便是人們常說的耗墨量，從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關(guān)重要。綜合的計算成品，才能使企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。 水性油墨的生產(chǎn)與油墨不同，所以它的銷售方式也有所不同，油墨銷售的是成品墨，如果油墨的顏色飽和度不夠，只能制深版來適應(yīng)，這不單費時，還增大了耗墨量，而水性油墨的銷售，除了成品墨外，印刷企業(yè)還可以向水性油墨生產(chǎn)廠商購買色漿

7、，同時由水性油墨廠提供樹脂供應(yīng)商及后工序的工藝，實行自己配墨，這樣的做法不單可大大降低成品墨的成本，還可以根據(jù)印刷訂單隨時調(diào)整印刷墨的類別，如里印復(fù)合后，可將剩余的水性油墨調(diào)整為表印墨，也可以將凹版表印調(diào)整為柔版印塑、印紙等。實行一墨多用，減少墨的庫存量，減少資金的占用，這種模式以其靈活性和低成本在國外大行其道，我國有相當(dāng)部分企業(yè)已采用這種做法，用這種方法配成的墨單價比購買成本墨低20%左右，按耗墨量的計算方式，只用15萬元左右的水性印刷墨便能完成27.4萬元油墨的印刷量。有關(guān)水性油墨的其它特性，如印刷速度，光澤度，耐磨性等曾在05年（軟包裝雜志）上發(fā)表過，在此就不陳述了。使用水性油墨應(yīng)具備的

8、條件及注意事項使用水性油墨前必須了解水性油墨的特性。但是由于傳統(tǒng)的做法和保守的思想，使部分軟包企業(yè)至今還未能掌握到水性油墨的印刷技術(shù)。其實，在印刷過程中所謂的水性油墨印刷技術(shù)與普通油墨的印刷技術(shù)是一致的。但為什么還有部分軟包企業(yè)還印不出合格的產(chǎn)品？這主要是未能掌握好水性油墨在印刷機上所反映的特性。首先印刷機應(yīng)具備良好的烘干設(shè)備，使吹到承印物的表面溫度達到60-80之間，較強的風(fēng)力。因為每一種印刷機的烘干設(shè)備都不同，傳感器的位置也不同。如烘箱長度不夠、薄膜在走動的時候，烘箱前半部的溫度是達不到溫度表所示的溫度，也就是說，溫度表所顯示的溫度不等承印物表面的烘干溫度，這與風(fēng)力等有很大關(guān)系。所以,同樣

9、是80度的烘干溫度，不同的廠就出現(xiàn)不同的印刷速度。另外還有烘箱的出風(fēng)位置，不能有向下吹的情況，以免造成塞版等現(xiàn)象。淺版。使用水性油墨為什么要用淺版。這主要是為了提高印刷速度，避免出現(xiàn)水波紋。印版越淺，承印物上的墨層就越薄。這樣對水性油墨的色濃度要求就越高，另外，墨層薄就可以提高印刷速度。根據(jù)每天印刷量所需的水性油墨，最好用一個大桶來進行統(tǒng)一稀釋（加入清水）。使水性油墨的粘度保持一致，在印刷途中只加入新墨，這樣可避免出現(xiàn)色差及廢品。每個印刷企業(yè)可根據(jù)印刷經(jīng)驗，印刷速度，印版的深淺來進行稀釋。印版越淺墨的粘度就要越低，印刷速度就可以越快。反之，印版越深，墨的粘度越高，印刷速度就越慢，任何的印刷粘度應(yīng)該是多少的說法，如果脫離印刷企業(yè)的實際情況。那就是毫無根據(jù)的，也是不科學(xué)的。水性油墨倒在墨槽后，要轉(zhuǎn)動印版2-3分鐘，目的是起攪拌及潤版作用，這時不要放下刮刀。部分印刷企業(yè)還存在著停機牽引薄膜，印版停止轉(zhuǎn)動時間過長造成塞版。因為水性油墨與油墨不同，油墨塞版后再轉(zhuǎn)動印版，可使油墨復(fù)溶，消除塞版現(xiàn)象。但水性油墨不復(fù)溶，如果塞版了就要重新洗版，影響工作效率。 印刷途中，停機觀察效果，可將壓輥升起，繼續(xù)轉(zhuǎn)動印版，