污水處理站玻璃鋼防腐施工方案

1、目錄一、概況二、材料要求及保管三、施工配合比四、施工工藝規(guī)定五、施工要點六、防腐施工的注意事項七、質(zhì)量要求及檢驗八、安全玻璃鋼防腐施工方案一、概況福田濰坊多功能汽車廠污水處理站水池、水溝、地面玻璃鋼防腐是本工程防腐項目中最為重要的部位,水池、水溝、地面防腐做法為:3mm厚玻璃鋼二布四涂。施工前必須先做樣板經(jīng)甲方和監(jiān)理共同認(rèn)可后方可大面積施工。并對工人進行技術(shù)交底和培訓(xùn)。二、材料要求及保管1、所用材料必須有:A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告。B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法。C、技術(shù)鑒定文件。2、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處,并應(yīng)防火,纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。3、環(huán)氧

2、樹脂的固化劑,應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑,對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。4、玻璃纖維布:防腐蝕工程中應(yīng)用較多的是中堿無捻平紋方格布,特殊情況也選用無捻布,本工程選用中堿無捻玻璃纖維布。其性能指標(biāo)見下表:中堿無捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機械性能制品代號(牌號原紗號數(shù)股數(shù)(公制支數(shù)/股數(shù)單纖維直徑(m厚度(mm寬度(cm重量(g/m2密度(根/cm經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗CWR240(中堿無捻-240483(20.8/3(48/32 11 0.241.025 90.01.5100.01.5 19020 6.00.5 3.80.35、環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo):環(huán)氧樹脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹脂,它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能

3、,較好的耐熱和耐腐蝕性能,固化收縮率低以及工藝性能良好等特點。主要適用于腐蝕性不太強的介質(zhì),耐堿性能較突出,也能耐一般的酸(除氫氟酸腐蝕。環(huán)氧樹脂的主要特點是:粘接強度高,收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80。常用的產(chǎn)品:E-44(6101、E-42(634和E-51(618等。其主要技術(shù)指標(biāo)見下表:環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標(biāo)名稱項目指標(biāo)EPO1451-310(E-44EPO1551-310(E-42EPO1441-310(E-51外觀淡黃色至棕黃色粘厚透明液體分子量350450 430600 350400環(huán)氧當(dāng)量(g/Eq210240 230270 184200有機氯(當(dāng)量/100g0.0

4、2 0.001 0.02無機氯(當(dāng)量/100g0.01 0.001 0.001揮發(fā)分(1 1 2軟化點(1220 2127 三、施工配合比1、配合比環(huán)氧材料的施工配合比(重量比材料名稱:環(huán)氧樹脂稀釋劑固化劑2、環(huán)氧樹脂膠料、膠泥和砂漿的配制A、環(huán)氧樹脂膠料的配制將烯釋劑及預(yù)熱到約400C左右的環(huán)氧樹脂,按需要量稱取并加入容器內(nèi),攪拌均勻后,冷至室溫待用。使用時稱取定量樹脂,加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時,可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。B、注意事項樹脂和固化劑的作用是放熱反應(yīng),配制量過大不易散熱,因此,膠液切不要大量配制,每次依施工進度定,隨配隨用,在初凝期(一般

5、為30-45分鐘內(nèi)用完。固化劑要慢慢傾入,不斷攪拌,如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過高,可將配料桶放入冷水中冷卻,防止局部過熱固化。當(dāng)選用毒性較大的乙二胺固化劑時,可將乙二胺與丙酮(1:1預(yù)先配成溶液后使用。四、施工工藝規(guī)定1、必須按圖紙設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料2、樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型,各反應(yīng)組分加入量的不同,對材料的耐蝕效果有明顯的影響,因此所有材料在進入現(xiàn)場施工時,首先必須計量準(zhǔn)確,項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計量。3、配制施工材料時,需注意:A、出廠時生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比,如改組分材料,現(xiàn)場施工時,只需按要求將兩組分直接混合均勻即可,不需調(diào)整配合比。B、雖然施工配合比有一定的范圍,但由于加入

6、量相對較大,對整個分系統(tǒng)影響不顯著的材料,如環(huán)氧樹脂等施工時固化劑的加入,應(yīng)按施工現(xiàn)場試配配合比,不準(zhǔn)隨便調(diào)整。C、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為1530,相對濕度不宜大于80,嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。D、樹脂類防腐工程施工前,應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進行大面積施工。施工前要進行底材處理:打磨,清除顆粒,灰塵等雜物,并補平孔洞;底涂層:用樹脂膠料加適量稀釋劑滾涂一遍,增加附著力;E、樹脂類防腐工程施現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵,在施工養(yǎng)護期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。F、當(dāng)進行樹脂類防腐工程施工時,不得與其他工序進行交叉施工。五、施工要點1、玻璃纖維材

7、料的準(zhǔn)備玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕,不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要,在使用之前預(yù)先剪裁好,以提高工效和節(jié)約用布。A、玻璃纖維布的經(jīng)緯強度不同,應(yīng)注意使用時玻璃纖維布縱橫交替鋪放。B、剪裁玻璃纖維布塊的大小,應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來決定。布塊小,接頭多,強度低。因此,盡可能采用大塊布料施工。C、玻璃纖維布不得折疊,以免產(chǎn)生皺紋,因為貼襯時褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工,可用圓管將布卷好,使用時轉(zhuǎn)動管子,把布放出。2、施工要點本工程防腐施工采用手糊成型工藝,其各工序和主要要點為:A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進行一次封底,期間應(yīng)自然固化24小時以上。封底厚度不應(yīng)超過0.4mm,不

8、得有流淌、氣泡等。B、刮膠泥修補?；鶎颖砻婊?qū)用骈g凹陷不平整處,需用刮刀刮膠泥,予以填平修補,24小時后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚,否則會出現(xiàn)龜裂。C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序:一般應(yīng)與泛水方向相反,先溝道、孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動方向,搭接寬度一般不小于50mm,各層搭拉縫應(yīng)互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊,達到基本平衡即可,作法如圖所示:根據(jù)本工程特點粘貼方法選用連續(xù)法施工,其方法為:用毛刷或滾筒蘸上膠料刷一遍后,隨即粘貼第一層玻璃布,并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實,也可用輥子反復(fù)滾壓使其充分滲透膠料,擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補合格后,不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼,直至

9、達到設(shè)計要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別往前一層各幅布的2/3幅。六、防腐施工的注意事項 1、 涂刷第一層封底膠料時， 膠料中摻入適量稀釋劑， 以便膠液滲入到基層中去。 固化后 刮 樹脂膠泥， 分為滿刮和點刮 （根據(jù)現(xiàn)場情況定， 如果基層表面整體情況差， 應(yīng)滿刮樹脂膠泥， 通常情況下采用點刮樹脂膠泥）。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時，玻璃 布的鋪貼應(yīng)強調(diào)樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去， 保證每一層玻璃布貼實， 不產(chǎn)生氣泡等缺陷。 2、由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此本次防腐施工中將陰陽 角處理成圓角，使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的面接觸，同時在轉(zhuǎn)角處增加一層玻璃布。在

10、陰陽角處鋪貼玻璃鋼時， 由于不處于同一平面上， 鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用 而造成氣泡，因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃布， 消除氣泡的作用。 3、在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件周圍，應(yīng)把布剪開鋪貼，并可多鋪 12 層，予以增強。 4、面層膠料：其上可涂面層膠料。 5、養(yǎng)護：玻璃鋼施工后，需經(jīng)常溫養(yǎng)護或熱處理后可交付使用。養(yǎng)護時間地面不少于 7 天。 七、質(zhì)量要求及檢驗 1、常溫下防腐工程的養(yǎng)護期10 天， 2、各類面層，均應(yīng)平整、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固、無脫層、起殼和固化不完全等缺陷； 其質(zhì)量檢查，符合下列要求： A、表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦玻璃鋼，如無發(fā)黏現(xiàn)象，即認(rèn)為表面樹脂已固化。 B、樹脂類防腐整體面層的平整度應(yīng)采用 2m 直尺檢查，允許平整度不應(yīng)大于 4mm。 八、安全 1、樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料，如乙二胺、苯類、酸類等、都具有程度不同的毒性 或刺激性，使用時或配制時要有良好的通風(fēng)，要設(shè)專人在洞口外監(jiān)護。 2、患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質(zhì)有過敏反應(yīng)者均不得參加施工。