北汽株洲基地技改項(xiàng)目-沖壓、焊裝車間鋼結(jié)構(gòu)工程安全技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底記錄表C2-4編 號(hào)BQZZ-001工程名稱北汽株洲基地技改擴(kuò)能建設(shè)項(xiàng)目沖壓、焊裝車間鋼結(jié)構(gòu)工程交底日期2016年7月5日施工單位湖南金海鋼結(jié)構(gòu)股份有限公司分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)安裝交底提要鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)安裝總體要求：1、 鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。2、 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查、核對(duì)，如構(gòu)件數(shù)量，長(zhǎng)度，垂直度，平整度等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。3、 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高和柱腳錨栓的位置、材質(zhì)、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查、核對(duì)，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。4、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)必須采取適當(dāng)措施防止構(gòu)件產(chǎn)生

2、過大的扭曲變形。5、 獨(dú)立吊裝鋼柱時(shí)，及時(shí)通過縱向系桿與已安裝好的柱間支撐或設(shè)置可靠地臨時(shí)纜風(fēng)繩以保證鋼柱穩(wěn)定性。6、 屋面梁安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)設(shè)置可靠臨時(shí)纜風(fēng)繩或安裝好所有屋面橫向水平支撐、縱向系桿及相應(yīng)的隅撐，保證屋面梁的穩(wěn)定。7、 所有上部結(jié)構(gòu)的安裝必須在下部柱間支撐結(jié)構(gòu)安裝、調(diào)整就位并固定好后進(jìn)行。8、 鋼結(jié)構(gòu)安裝在校正、定位并形成空間剛度單元后，并在屋面墻面板安裝前應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面空隙采用無收縮的細(xì)石混凝土進(jìn)行二次灌漿，并保證密實(shí)。一、鋼結(jié)構(gòu)安裝1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備1.1.1作業(yè)條件1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。2）對(duì)使用的各種測(cè)量?jī)x器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢驗(yàn)

3、復(fù)驗(yàn)。3）根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行驗(yàn)線有關(guān)技術(shù)處理完畢。4）按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場(chǎng)。5）在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。6）做好有關(guān)測(cè)試及安全、消防準(zhǔn)備工作。7）參與安裝人員如電工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、信號(hào)工等要持證上崗。1.1.2構(gòu)件檢驗(yàn)及資料驗(yàn)收對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、進(jìn)度。對(duì)于尺寸偏差超過設(shè)計(jì)范圍的構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)有條件處理時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)負(fù)責(zé)處理，現(xiàn)場(chǎng)無處理?xiàng)l件時(shí)退回制造廠處理，必須保證結(jié)構(gòu)上使

4、用的構(gòu)件全部合格?，F(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：1）構(gòu)件外形幾何尺寸。2）隨車資料。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須據(jù)有鋼材材質(zhì)證明、探傷報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，每項(xiàng)資料和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求。1.1.3現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的防護(hù)1）構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。2）構(gòu)件應(yīng)在指定的場(chǎng)地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3層，以防止構(gòu)件互相擠壓變形。3）構(gòu)件吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。1.1.4構(gòu)件的擺放和對(duì)場(chǎng)地的要求1）構(gòu)件卸車時(shí)，直接將構(gòu)件卸在其所安裝位置附近，并且處在吊車的回

5、轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。將編號(hào)用明顯的色筆標(biāo)識(shí)清楚，以利于吊裝。2）構(gòu)件在場(chǎng)地內(nèi)擺放整齊，相鄰構(gòu)件之間預(yù)留出一定的間隙，便于綁扎。3）場(chǎng)地要求堅(jiān)實(shí)、平整，并且能夠行走25噸級(jí)汽車吊。1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝1.2.1主結(jié)構(gòu)安裝1.2.1.1杯口式鋼柱安裝工藝流程杯口式鋼柱安裝工藝流程：彈線杯底抄平柱的吊升對(duì)位和臨時(shí)固定柱的校正柱子最后固定1.2.1.2鋼柱吊裝前準(zhǔn)備鋼柱吊裝前，先在柱身拴好纜風(fēng)繩，吊點(diǎn)選擇在牛腿位置，采用雙鋼絲繩上下位置設(shè)置，卡環(huán)等檢查合格后方可進(jìn)入下步工作。鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查和辦理工序交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確

6、認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。1.2.1.3鋼柱吊裝 鋼柱安裝方法本工程鋼柱包含預(yù)埋螺栓式H型鋼柱及杯口插入式箱型柱兩種形式。鋼柱綁扎采用專用吊裝鋼絲繩，綁扎需要墊木方或者膠皮以防止對(duì)鋼柱造成損傷。鋼柱安裝使用汽車吊進(jìn)行吊裝，鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。就位調(diào)整及臨時(shí)固定當(dāng)鋼柱吊至距其基礎(chǔ)位置上方200mm時(shí)使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)緩慢下落，下落過程中避免磕碰基礎(chǔ)混凝土邊緣。落實(shí)后使用專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作,一人移動(dòng)鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)

7、，在杯口式鋼柱基礎(chǔ)底部使用500*500墊板配合500*200的斜墊鐵進(jìn)行找平，使用水準(zhǔn)儀超平找準(zhǔn)鋼柱底板標(biāo)高作為墊鐵的頂面標(biāo)高，使鋼柱就位后標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其安裝就位后的安裝標(biāo)高。鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢后，將鋼柱底部螺栓進(jìn)行擰緊。1.2.1.4吊車梁安裝鋼柱吊裝完成并經(jīng)校正固定后，即可吊裝吊車梁等構(gòu)件，吊裝方案采用兩點(diǎn)水平起吊，隨吊隨校，先焊連后吊裝的施工方案。 吊裝準(zhǔn)備工作（劃線）吊車梁吊裝、校正制動(dòng)桁架焊接固定車擋固定。吊裝就位時(shí)應(yīng)緩慢落鉤，橫向以限

8、位墊塊定位，縱向直接與已安裝好的吊車梁端部頂緊，用臨時(shí)普通螺栓固定。檢查另一端與中線間的偏差，做為下次加墊片的依據(jù)。第一跨吊車梁的就位尤顯重要，應(yīng)引起高度重視。吊車梁的梁高較高，吊裝就位及校正過程中應(yīng)注意其穩(wěn)定性，待吊車梁點(diǎn)焊固定后方可松鉤。吊車梁吊裝后，需校正標(biāo)高、平面位置和垂直度。1.2.1.5平臺(tái)梁的安裝確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點(diǎn)處緩慢下降使梁平穩(wěn)就位，等梁與牛腿對(duì)準(zhǔn)后，用沖釘穿孔作臨時(shí)就位對(duì)中，并將另一塊連接板移至相對(duì)位置穿入沖釘中，將梁兩端打緊逼正，節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時(shí)加以緊固。每個(gè)節(jié)點(diǎn)上使用的臨時(shí)螺栓和沖釘不少于安裝總孔數(shù)的1/3，臨時(shí)螺栓不少于三套，

9、沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30。調(diào)節(jié)好梁兩端的焊接坡口間隙，并用水平尺校正鋼梁與牛腿上翼緣的水平度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定后，擰緊臨時(shí)螺栓，將安全繩拴牢在梁兩端的鋼柱上。在完成一個(gè)獨(dú)立單元柱與框架梁的安裝后，即可進(jìn)行次梁和小梁的安裝。鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)，只能采用機(jī)械方式擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔的方式，擴(kuò)孔后的孔徑不得超過1.2倍的螺栓直徑。1.2.1.6樓承板的安裝樓承鋼板板的鋪設(shè)按板的布置圖進(jìn)行，首先在梁上用墨線標(biāo)出每塊板位置，將運(yùn)至鋼結(jié)構(gòu)廠房施工現(xiàn)場(chǎng)的板按型號(hào)和使用順序堆放好，接墨線排列在梁上，并

10、對(duì)開洞、切口的板作補(bǔ)強(qiáng)處理。除焊接部位附近和灌注混凝土接觸面等處外，均應(yīng)事先做好防銹處理。壓型鋼板在鋪設(shè)前應(yīng)清除鋼梁頂面的雜物，對(duì)有彎曲或扭曲的壓型鋼板進(jìn)行矯正，使板與鋼梁頂面最小間隙控制在1mm以下，以保證焊接質(zhì)量。邊模施工放樣按邊?？鄢龖姨舫叽绾螅笈c鋼梁搭接不少于50mm。壓型鋼板鋪設(shè)后，應(yīng)將板與板、板與鋼梁進(jìn)行焊接連接，但對(duì)鋼框架需進(jìn)行安裝校正的樓層，在風(fēng)吹不跑的情況下，應(yīng)臨時(shí)固定一端，將另一端作滑動(dòng)處理、如果壓型鋼板連續(xù)布置通過粱時(shí)，可直接采用圓柱頭焊釘穿透壓型鋼板，焊于鋼梁上。1.2.1.7鋼梁安裝鋼梁在現(xiàn)場(chǎng)必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊放枕木，鋼梁吊裝兩個(gè)吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心

11、兩側(cè)，并根據(jù)鋼梁的長(zhǎng)短適當(dāng)?shù)脑黾觾蓚€(gè)吊點(diǎn)之間的距離。鋼梁吊裝施工過程中要吊點(diǎn)位置鋼絲繩采取保護(hù)措施，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，同時(shí)鋼梁吊點(diǎn)位置吊索角度不小于450，鋼梁使用鋼絲繩直接綁軋或采用專用夾具進(jìn)行吊運(yùn)。鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩。起吊時(shí)在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個(gè)人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強(qiáng)度螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上時(shí)，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的柱頭兩端各安排兩名安裝工，準(zhǔn)備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時(shí)，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，

12、準(zhǔn)備安裝高強(qiáng)螺栓。1.2.1.8屋面H型鋼桁架安裝先進(jìn)行鋼柱間鋼托架的整體吊裝，鋼托架桁架就位后,再次檢查構(gòu)件的軸線位移、標(biāo)高等,確保無誤后,再安裝鋼屋架構(gòu)件，重復(fù)以上檢查程序, 依此吊裝各構(gòu)件到指定位置,然后空中對(duì)接。一個(gè)構(gòu)件就位后，應(yīng)在構(gòu)件的對(duì)接位置安裝限位卡、定位槽等工具，確保下個(gè)構(gòu)件的平穩(wěn)就位，直至構(gòu)件整體安裝完成，所有構(gòu)件形成一個(gè)穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)。整個(gè)廠房尺寸面積為312m*220m，尺寸面積大，安裝質(zhì)量要求高，對(duì)后續(xù)圍護(hù)、幕墻結(jié)構(gòu)的施工影響大，需控制好鋼柱的安裝誤差。由于鋼材本身存在著熱膨脹，大尺寸鋼結(jié)構(gòu)在溫度條件變化的情況下膨脹更加明顯，鋼構(gòu)件在制作及安裝過程中，均應(yīng)進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)調(diào)差2

13、5mm，鋼柱安裝控制過程中柱距也應(yīng)負(fù)25mm，桁架的就為采用在鋼柱兩側(cè)對(duì)拉鋼絲繩的方式進(jìn)行安裝。1.2.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)及支撐隅撐安裝1）屋面檁條安裝：當(dāng)主結(jié)構(gòu)形成一個(gè)框架區(qū)間后，將屋面檁條用吊車吊至屋頂主梁上，人工散開安裝，也可人工用白綜繩將檁條拉上屋面進(jìn)行安裝，檁條安裝完畢及時(shí)進(jìn)行檁條支撐安裝。2）墻面檁條安裝：當(dāng)主結(jié)構(gòu)形成一個(gè)框架區(qū)間后，施工人員站在腳手架平臺(tái)上，用白綜繩將墻面檁條拉至安裝位置就位。3）隅撐安裝：主體焊接完成后，進(jìn)行隅撐連接。二、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量2.1鋼柱測(cè)量校正1）鋼柱垂直度校正鋼柱安裝校正時(shí)，在互為90度平移1米的控制線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀并后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測(cè)柱頂?shù)男′?/p>

14、尺，測(cè)出鋼柱偏差并指揮校正。A鋼柱校正分四步進(jìn)行：初擰時(shí)初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測(cè)；焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。初擰前可先用長(zhǎng)水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與終擰時(shí)的測(cè)量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。B鋼柱垂直度測(cè)量方法初校正：采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。鋼柱垂直度精確校正：用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，使用攬風(fēng)繩進(jìn)行校正調(diào)整。2）鋼柱標(biāo)高控制以鋼柱所在平面層高程基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出鋼柱水平標(biāo)高偏差值，并指揮校正。3）鋼梁測(cè)量：鋼柱吊裝校正完后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)向每根鋼柱引測(cè)+1.00m控制點(diǎn)作為標(biāo)高的豎向傳遞和梁安裝標(biāo)高的依

15、據(jù)；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。將控制軸線投測(cè)到柱身來控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標(biāo)高控制點(diǎn)來控制梁標(biāo)高的準(zhǔn)確。在樓層平臺(tái)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視十字轉(zhuǎn)角至相應(yīng)梁的軸線，用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)梁上表面中心線至另一端，看數(shù)字與梁軸線是否重合。三、高強(qiáng)螺栓施工3.1安裝前的準(zhǔn)備1）高強(qiáng)螺栓的試驗(yàn)與檢驗(yàn)1.1抗滑移系數(shù)試驗(yàn)本工程采用10.9級(jí)摩擦型連接高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)取工程中最有代表性厚度的板材進(jìn)行試驗(yàn)，做3組。試件板尺寸如下圖：1.2扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽取8套螺栓副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)用的記量器具應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，誤差不得超過2%。每套連接副只應(yīng)做一次試

16、驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。2）高強(qiáng)螺栓運(yùn)輸與儲(chǔ)存2.1運(yùn)輸高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強(qiáng)度螺栓連接副的形式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成。使用組合應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓連接副在同批內(nèi)要配套儲(chǔ)運(yùn)供應(yīng)。高強(qiáng)度螺栓連接副在裝車、卸車和運(yùn)輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2.2高強(qiáng)螺栓倉(cāng)庫(kù)保管2.2.1高強(qiáng)度螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)，供貨日期進(jìn)行清理，分類保

17、管，存放在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中、堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長(zhǎng)期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度300mm以上。2.2.2工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。2.2.3經(jīng)長(zhǎng)期存放的高強(qiáng)度螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，開箱后發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12281231-84及GB36323633-83的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)鑒定合格再進(jìn)行使用。3.2高強(qiáng)度螺栓施工管理1）施工管理者在進(jìn)行本高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)，先確定高強(qiáng)度螺栓管理者，使其擔(dān)當(dāng)工程管理、質(zhì)量管理及指導(dǎo)施工人員

18、。2）天氣管理（氣候條件）降雨、降雪時(shí)原則上不進(jìn)行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時(shí)，應(yīng)加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完3）摩擦面管理在擰緊作業(yè)前，首先進(jìn)行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘?jiān)冉档湍Σ撩娉休d力的附著物時(shí)，采用金屬刷、砂紙、氧氣-乙炔火焰進(jìn)行去除。3.3高強(qiáng)度螺栓施工1）臨時(shí)螺栓的終擰1.1在插入高強(qiáng)度螺栓前，為了使連接緊密先用臨時(shí)螺栓栓緊，連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。1.2孔的差異在2mm以內(nèi)時(shí)，可以用絞刀進(jìn)行修正。1.3如果孔的差異超過2mm，與管理人員協(xié)商的基礎(chǔ)上，采取換拼板等合理的處理方法進(jìn)行處理，不允許氣割擴(kuò)孔。2）高強(qiáng)度螺栓插入2.1高強(qiáng)度螺栓的螺帽及墊片要

19、注意安裝方向，按下圖進(jìn)行安裝。2.2插入螺栓時(shí)，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時(shí)不要強(qiáng)行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。3）初擰3.1把臨時(shí)固定螺栓鎖緊后，確認(rèn)構(gòu)件的密實(shí)程度。3.2初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構(gòu)件用白色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記3.3使用檢測(cè)扳手時(shí)，雖然能夠通過接觸聲音來確認(rèn)扭矩值，但是機(jī)構(gòu)上繼續(xù)加力的話容易擰過勁，要注意。 4）終擰4.1初擰完后，使用專用緊固扳手進(jìn)行鎖緊，直至頸縮處斷裂。4.2當(dāng)天插入的螺栓原則上當(dāng)日終擰完，終擰完成1小時(shí)后，48小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。4.3終擰原則上是從接頭部位的中央到端部。5）高強(qiáng)螺栓施工流程工具的準(zhǔn)備準(zhǔn)備螺栓工具緊固工具準(zhǔn)備工具檢

20、查及管理高強(qiáng)螺栓的安裝結(jié)合部件裝備領(lǐng)取高強(qiáng)螺栓緊固檢查領(lǐng)用普通螺栓高強(qiáng)螺栓的管理普通螺栓管理部件的組裝摩擦面處理初擰緊固過程檢查普通螺栓準(zhǔn)備高強(qiáng)度螺栓準(zhǔn)備螺栓準(zhǔn)備緊固作業(yè)終擰工具的準(zhǔn)備緊固結(jié)束檢查做標(biāo)記鋼結(jié)構(gòu)施工安全交底內(nèi)容：安全防護(hù)安全帽:在配戴安全帽時(shí)，應(yīng)先檢查安全帽外殼是否有破損，內(nèi)部帽帶是否齊全，無破損、發(fā)霉；帽扣是否有脫落、破壞；如發(fā)現(xiàn)以上情況，應(yīng)及時(shí)更換安全帽，不得戴有“病”的安全帽進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工作。安全帶（索）：安全帶（索）應(yīng)高掛低用，防止擺動(dòng)和碰撞，安全帶（索）上各種部件不得任意拆掉。安全帶應(yīng)經(jīng)常性作重力試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：用80kg重的砂袋做自由落體試驗(yàn)，未出現(xiàn)破損，斷裂者方可

21、繼續(xù)使用。若有輕微破損，都不得進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)使用。安全帶（索）若外觀有破損和發(fā)現(xiàn)異味（發(fā)霉味）時(shí)，立即更換。安全帶（索）使用3年后，必須立即報(bào)廢，不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。三進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員不得穿拖鞋，帶鞋帶者必須系牢，進(jìn)入高處作業(yè)者，不得穿光面或硬底鞋。四梯子：爬梯下墊層必須平整、硬化，爬梯的伸縮節(jié)必須扣牢，并把梯繩捆牢。爬梯升高超過4M時(shí)，梯下必須有專人看護(hù)，禁止一人獨(dú)自爬攀。爬梯須和固定物（如：墻、柱）捆牢。 五手持電動(dòng)機(jī)械：手持電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)開關(guān)，使用前須作試運(yùn)行。電動(dòng)工具之電線須完好無損，手持處1.5M內(nèi)，不得有電線裸露、開叉。使用電源采用三相五線制。六電焊機(jī)：電源采用三相五線制

22、。登高作業(yè)時(shí)，地面周圍10m內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。在工作過程應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須備用消防器材。登高焊割人員必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，長(zhǎng)度不超過2m，穿防護(hù)膠鞋，安全繩的掛鉤應(yīng)掛牢，操作人員必須手戴絕緣手套、戴防護(hù)鏡，褲腿扎牢。登高焊割時(shí)所使用的工具，焊條等物品應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，應(yīng)防止操作時(shí)落下傷人，操作人員不得在高處向下拋擲材料、物件或焊條頭，以免砸傷、燙傷地面人員。七吊車：吊車在起吊過程中，必須有專業(yè)看護(hù)，吊臂范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。吊車司機(jī)必須聽信號(hào)人員指揮，不得私自操作，吊車鋼絲繩必須經(jīng)常檢修。如有破損，立即更換，不得帶病工作。八高處作業(yè)：患有高

23、血壓、心臟病、精神病、癲癇病者以及醫(yī)生認(rèn)為不宜登高作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。班前喝酒者，不得進(jìn)行高處作業(yè)。六級(jí)以上大風(fēng)、雨及霧天氣候條件下，不得進(jìn)行高處作業(yè)。安全帽、安全帶、安全鞋不合格者，不得進(jìn)行高處作業(yè)。高處作業(yè)時(shí)，必須設(shè)有看護(hù)人，不得單獨(dú)作業(yè)。高處作業(yè)時(shí)，不得進(jìn)行嘻鬧、追逐。高處作業(yè)時(shí)，使用物品不隨意堆放，應(yīng)放入工具袋內(nèi)或者用繩子捆牢，以免隨落傷人。具體現(xiàn)場(chǎng)安全管理：1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不得穿拖鞋、赤腳；不戴安全帽，電氣操作人員不穿絕緣鞋。特種作業(yè)人員不得必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗，施工人員不得吸煙進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，地腳螺栓應(yīng)堆入整齊，不得亂放，地腳預(yù)埋基坑較大或雨水過后，土質(zhì)輕軟時(shí)，基

24、坑邊坡應(yīng)加以支護(hù)，不得進(jìn)入有塌方危險(xiǎn)的基坑中進(jìn)行地腳預(yù)埋。電焊工必須參照進(jìn)場(chǎng)教育交底進(jìn)行作業(yè) ，不得違章作業(yè)。急救處理：若突發(fā)事故應(yīng)立即拔打120急救，并保持現(xiàn)場(chǎng)完整，待調(diào)整事故原因，采取對(duì)策，消除不安全因素并提供完整的事故報(bào)告。2、施工人員進(jìn)入工作區(qū)必戴好安全帽并扣好帽帶，穿著工作鞋并綁緊鞋帶，高處作業(yè)必須配掛安全索，并附著于身上，若配掛安全袋，并扣好袋口，保持施工現(xiàn)場(chǎng)所有的走道、階梯、吊車行走路線必須通行無阻；工具及物體使用完畢須歸還原處，鋼構(gòu)構(gòu)件及附件須堆放整齊、分類；尖銳或易傷人的物品應(yīng)要妥善放置，并加標(biāo)示牌標(biāo)明。3、鋼構(gòu)吊裝：起重機(jī)須和司索、信號(hào)人員密切合作，聽從信號(hào)指揮，在鋼構(gòu)件起

25、吊前，須檢查吊索及鋼鏈?zhǔn)欠窈细?，起吊?gòu)件之重量是否在起重機(jī)起吊范圍內(nèi)；非工作人員禁止進(jìn)入工作區(qū)，起重機(jī)司機(jī)司索必須持有上崗證。構(gòu)件起吊過程中必須有牽引繩索，吊物下方不得有人4、電動(dòng)機(jī)械：手持電動(dòng)機(jī)械應(yīng)戴絕緣手套，每種電機(jī)必須配有一個(gè)漏電保護(hù)器。不得以把線、鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須接牢固。電焊時(shí)，電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，焊鉗與把線絕緣爬梯登高，清除焊渣時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，施工現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)清除易燃物品。雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。5、氧氣焊割：氧氣瓶與乙炔瓶安全距離為5M，施工現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃、易爆物品，氧氣瓶要避免碰撞和劇烈震動(dòng)，不得曝曬，點(diǎn)火時(shí)焊槍不得對(duì)人，移動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣體

26、，不得手持連接膠管的焊槍。爬梯、登高若必須時(shí)，需有人協(xié)助工，工作完后，應(yīng)將氣體鋼瓶關(guān)好，擰上安全罩，檢查場(chǎng)地確認(rèn)無著火危險(xiǎn)方準(zhǔn)離開。施焊時(shí)，須有安全人員開立了“明火動(dòng)火證”方可作業(yè)。6、違規(guī)罰款：特種工無證上崗200元/人次，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)未戴安全帽100元/人次，高空作業(yè)人員未系安全帶200元/人次。施工前，專職安全員應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。7、防滑：施工人員施工時(shí)應(yīng)小心行走，避免滑倒，在未鋪彩板的屋面和鋪巖棉時(shí)行走，應(yīng)在屋面綁好安全索（鋼繩索大于mm），并將安全帶系在安全索上。施工人員禁止高空擲物品，下雨時(shí)禁止高空作業(yè)。在有防范設(shè)施高處和陡坡必須系安全帶；進(jìn)入工

27、地必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員禁止穿人造鞋底。使用竹梯子或型鋼上下端應(yīng)綁扎牢固；梯子上只允許一個(gè)人操作，梯子上有人時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)，施工電源采用三相五線制，手持電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)開關(guān)； 9、夜間施工：屋面、墻面圍護(hù)系統(tǒng)原則上禁止夜間施工，如必須施工時(shí)，班組長(zhǎng)需先申請(qǐng)，經(jīng)同意后，管理人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格按照有關(guān)安全規(guī)范作業(yè)，并且保證有足夠的燈光；10、文明施工：嚴(yán)禁亂丟余料，施工時(shí)，要統(tǒng)一收集余料，下班后，統(tǒng)一分類堆放；急救之處理：采取必要之急救措施，收集相關(guān)資料及照片證據(jù)，重大事故保持現(xiàn)場(chǎng)完整，等待調(diào)查事故原因，采取對(duì)策，消除不安全因素并提供完整事故報(bào)告； 11、操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培

28、訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。12、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。13、懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。14、為了便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺(tái)。平臺(tái)固定在下節(jié)柱的頂部。15、需在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存放電焊機(jī)、空壓機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等設(shè)備用的平臺(tái)。放置距離符合安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。16、施工時(shí)還應(yīng)該注意防火，提供必要的滅火設(shè)備和消防監(jiān)護(hù)人員。17、項(xiàng)目部應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程實(shí)際情況制定安全應(yīng)急預(yù)案并演練，預(yù)付安全事故發(fā)生。安全用電措施1.保證可靠的接地與接零，必須按本設(shè)計(jì)要求設(shè)置接地與接零，杜絕疏漏，所有接地、接零處必須保證可靠的電氣連接，保護(hù)零線地線必須采用綠黃雙色線，嚴(yán)格與向線、工作零線相區(qū)別，杜絕混用，保護(hù)零線應(yīng)由電源進(jìn)線第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出，并作重復(fù)接地。且在配電線路和末端分支線分配電箱處作重復(fù)接地，接地電阻值不大于10歐姆，保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面。如架空敷設(shè)間距大于12米時(shí)，采用絕緣截面不小于16mm2 ，與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。電氣設(shè)備的正常情況下，不帶電的金屬外殼、管道、操作臺(tái)以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金