安全風險評價方法對照表

1、安全風險評價方法對照表評價方法評價目標定性/定量方法特點適用范圍應(yīng)用條件優(yōu)缺點類比法危害程度分級、危險性分級定性利用類比作業(yè)場所檢測、統(tǒng)計數(shù)據(jù)分級和事故統(tǒng)計分析資料類推職業(yè)安全衛(wèi)生評價作業(yè)條件、崗位危險性評價類比作業(yè)場所具有可比性簡便易行、專業(yè)檢測量大、費用高安全檢杳危險有害因素分析安全定性定按事先編制的有標準要求的檢查表逐項檢各類系統(tǒng)的設(shè)計、驗收、運行、啟事先編制的各類檢查表有簡便、易于掌握、編制檢杳表等級查按規(guī)定賦分標準賦分評定安全等級管理、事故調(diào)查賦分、評級標準難度及工作量大預(yù)先危險性分析(PHA)危險有害因素分析危險性等級定性討論分析系統(tǒng)存在的危險、有害因素、觸發(fā)條件、事故類型，評定危

2、險性等級各類系統(tǒng)設(shè)計，施工、生產(chǎn)、維修前的概略分析和評價分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和實踐經(jīng)驗簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響故障類型和影響分析(FMEA)故障(事故)原因影響程度等級定性列表、分析系統(tǒng)(單兀、兀件)故障類型、故障原因、故障影響評定影響程序等級機械電氣系統(tǒng)、局部工藝過程，事故分析同上有根據(jù)分析要求編制的1表格較復(fù)雜、詳盡受分析評價人員主觀因素影響故障類型和影響危險性分析(FMECA)故障原因故障等級危險指數(shù)定性定量同上。在FMEAS出上，由元素故障概率，系統(tǒng)重大故障概率計算系統(tǒng)危險性指數(shù)機械電氣系統(tǒng)、局部工藝過程、事故分析同F(xiàn)MEAT元素故障率、系統(tǒng)重大故障(事故)概

3、率數(shù)據(jù)較fmE嫌、精確事件樹ETA)事故原因觸發(fā)條件事故7；既率定性定量歸納法，由初始事件判斷系統(tǒng)事故原因及條件內(nèi)各事件概率計算系統(tǒng)事故概率各類局部工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備、裝置事故分析熟悉系統(tǒng)、兀素間的因果關(guān)系、有各事件發(fā)生概率數(shù)據(jù)簡便、易行，受分析評價人員主觀因素影響事故樹(FT事故原因事定性定演繹法，由事故和基本事件邏輯推斷事故宇航、核電、工藝、設(shè)備等復(fù)雜熟練掌握方法和事故、基本復(fù)雜、工作量大、精確。事故A)故概率原因，由基本事件概率計算事故概率系統(tǒng)事故分析事件間的聯(lián)系，有基本事件概率數(shù)據(jù)樹編制有誤易失真作業(yè)條件危險性評價危險性等級定性半/量按規(guī)定對系統(tǒng)的事故發(fā)生可能性、人員暴露狀況、危險程序

4、賦分，計算后評定危險性等級各類生產(chǎn)作業(yè)條件賦分人員熟悉系統(tǒng)，對安全生產(chǎn)后豐富知識和實踐經(jīng)驗簡便、實用，受分析評價人員主觀因素影響道化學(xué)公司法(DOW)火災(zāi)爆炸危險性等級事故損失/量根據(jù)物質(zhì)、工藝危險性計算火災(zāi)爆炸指數(shù)，判定采取措施前生產(chǎn)、貯存、處理燃爆、化學(xué)活潑性、有毒物質(zhì)熟練掌握方法、熟悉系統(tǒng)、有豐富知識和大量使用圖表、簡捷明了、參數(shù)取位寬、因人而后的系統(tǒng)整體危險性，由影響范圍、單元破壞系數(shù)計算系統(tǒng)整體經(jīng)濟、停產(chǎn)損失的工藝過程及其他有關(guān)工藝系統(tǒng)良好的判斷能力，須有各類企業(yè)裝置經(jīng)濟損失目標值異，只能對系統(tǒng)整體宏觀評價帝國化學(xué)公司蒙德法(MOND)火災(zāi)、爆炸、毒性及系統(tǒng)整體危險性等級軍日正由物質(zhì)

5、、工藝、毒性、布置危險計算采取措施前后的火災(zāi)、爆炸、毒性和整體危險性指數(shù)，評定各類危險性等級生產(chǎn)、貯存、處理燃爆、化學(xué)活潑性、有毒物質(zhì)的工藝過程及其他有關(guān)工藝系統(tǒng)熟練掌握方法、熟悉系統(tǒng)、有豐富知識和良好的判斷能力大量使用圖表、簡捷明了、參數(shù)取位寬、因人而異，只能對系統(tǒng)整體宏觀評價日本勞動危險性等級定性定檢杳表法定性評價，化:工廠和有關(guān)熟悉系統(tǒng)、掌綜宗合應(yīng)用幾種省六階段法量基準局法定量評價，采取措施，用類比資料復(fù)評、1級危險性裝置用ETAFTA等方法再評價裝置握有關(guān)方法、具有相關(guān)知識和經(jīng)驗有類比資料辦法反復(fù)評價，準確性高、工作單元危險由物質(zhì)、毒性系數(shù)、工熟悉系統(tǒng)、掌是DOWfe的簡化性快速排危險

6、性等級/量藝危險性系數(shù)計算火災(zāi)同DOV的適握有關(guān)方法、具方法。簡捷方序法爆炸指數(shù)和毒性指標，用范圍有相關(guān)知識和便、易于推廣評定單元危險性等級經(jīng)驗危險性與偏離及其原定性通過討論，分析系統(tǒng)化:工系統(tǒng)、熱分析評價人熟簡U便、易行，受可操作性研究因、后果、對系統(tǒng)的影響可能出現(xiàn)的偏離、偏離原因、偏離后果及對整個系統(tǒng)的影響力、水力系統(tǒng)的安全分橋悉系統(tǒng)、有豐富的知議和實踐經(jīng)驗分析評價人員主觀因素影響模糊綜合評價安全等級半TE量利用模糊矩陣運算的科學(xué)方法，對于多個子系統(tǒng)和多因素進行綜合評價各類生產(chǎn)作業(yè)條件賦分人員熟悉系統(tǒng)，對安全生產(chǎn)后豐富知識和實踐經(jīng)驗簡便、實用，受分析評價人員主觀因素影響、安全評價方法分類安

7、全評價方法的分類方法很多，常用的有按評價結(jié)果的量化程度分類法、按評價的推理過程分類法、按針對的系統(tǒng)性質(zhì)分類法、按安全評價要達到的目的分類法等。（一）按評價結(jié)果的量化程度分類法按照安全評價結(jié)果的量化程度，安全評價方法可分為定性安全評價方法和定量安全評價方法。1 定性安全評價方法定性安全評價方法主要是根據(jù)經(jīng)驗和直觀判斷能力對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定性的分析，評價結(jié)果是一些定性的指標，如是否達到了某項安全指標、事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生的因素等。屬于定性安全評價方法的有安全檢查表、專家現(xiàn)場詢問觀察法、因素圖分析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析、作業(yè)條件危險性評價法（格雷厄姆一

8、金尼法或LEC法）、故障類型和影響分析、危險可操作性研究等。2 定量安全評價方法定量安全評價方法是在大量分析實驗結(jié)果和事故統(tǒng)計資料基礎(chǔ)上獲得的指標或規(guī)律（數(shù)學(xué)模型），對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定量的計算，評價結(jié)果是一些定量的指標，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、定量的危險性、事故致因因素的事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。按照安全評價給出的定量結(jié)果的類別不同，定量安全評價方法還可以分為概率風險評價法、傷害（或破壞）范圍評價法和危險指數(shù)評價法。（ 1） 概率風險評價法。概率風險評價法是根據(jù)事故的基本致因因素的事故發(fā)生概率，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計中的概率分析方法，求取事故

9、基本致因因素的關(guān)聯(lián)度（或重要度）或整個評價系統(tǒng)的事故發(fā)生概率的安全評價方法。故障類型及影響分析、事故樹分析、邏輯樹分析、概率理論分析、馬爾可夫模型分析、模糊矩陣法、統(tǒng)計圖表分析法等都可以由基本致因因素的事故發(fā)生概率計算整個評價系統(tǒng)的事故發(fā)生概率。（ 2） 傷害（或破壞）范圍評價法。傷害（或破壞）范圍評價法是根據(jù)事故的數(shù)學(xué)模型，應(yīng)用數(shù)學(xué)方法，求取事故對人員的傷害范圍或?qū)ξ矬w的破壞范圍的安全評價方法。液體泄漏模型、氣體泄漏模型、氣體絕熱擴散模型、池火火焰與輻射強度評價模型、火球爆炸傷害模型、爆炸沖擊波超壓傷害模型、蒸氣云爆炸超壓破壞模型、毒物泄漏擴散模型和鍋爐爆炸傷害TNT當量法都屬于傷害（或破壞

10、）范圍評價法。（ 3） 危險指數(shù)評價法。危險指數(shù)評價法是應(yīng)用系統(tǒng)的事故危險指數(shù)模型，根據(jù)系統(tǒng)及其物質(zhì)、設(shè)備（設(shè)施）和工藝的基本性質(zhì)和狀態(tài)，采用推算的辦法，逐步給出事故的可能損失、引起事故發(fā)生或使事故擴大的設(shè)備、事故的危險性以及采取安全措施的有效性的安全評價方法。常用的危險指數(shù)評價法有：道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法，蒙德火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評價法，易燃、易爆、有毒重大危險源評價法。（二）其他安全評價分類法按照安全評價的邏輯推理過程，安全評價方法可分為歸納推理評價法和演繹推理評價法。歸納推理評價法是從事故原因推論結(jié)果的評價方法，即從最基本的危險、有害因素開始，逐漸分析導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，最終

11、分析到可能的事故。演繹推理評價法是從結(jié)果推論原因的評價方法，即從事故開始，推論導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，再分析與直接因素相關(guān)的間接因素，最終分析和查找出致使事故發(fā)生的最基本危險、有害因素。按照安全評價要達到的目的，安全評價方法可分為事故致因因素安全評價方法、危險性分級安全評價方法和事故后果安全評價方法。事故致因因素安全評價方法是采用邏輯推理的方法，由事故推論最基本的危險、有害因素或由最基本的危險、有害因素推論事故的評價法。該類方法適用于識別系統(tǒng)的危險、有害因素和分析事故，屬于定性安全評價法。危險性分級安全評價方法是通過定性或定量分析給出系統(tǒng)危險性的安全評價方法。該類方法適應(yīng)于系統(tǒng)的危險性分級。該

12、類方法可以是定性安全評價法，也可以是定量安全評價法。事故后果安全評價方法可以直接給出定量的事故后果，給出的事故后果可以是系統(tǒng)事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、事故的損失或定量的系統(tǒng)危險性等。止匕外，按照評價對象的不同，安全評價方法可分為設(shè)備（設(shè)施或工藝）故障率評價法、人員失誤率評價法、物質(zhì)系數(shù)評價法、系統(tǒng)危險性評價法等。:、常用的安全評價方法一）安全檢查表方法（SafetyChecklistAnalysisSCA)為了查找工程、系統(tǒng)中各種設(shè)備設(shè)施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表

13、逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。（二）危險指數(shù)方法（RiskRank，RR）危險指數(shù)方法是通過評價人員對幾種工藝現(xiàn)狀及運行的固有屬性（是以作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎(chǔ)，對不同作業(yè)現(xiàn)場的危險性進行鑒別）進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小及是否需要進一步研究的安全評價方法。危險指數(shù)評價可以運用在工程項目的各個階段（可行性研究、設(shè)計、運行等），可以在詳細的設(shè)計方案完成之前運用，也可以在現(xiàn)有裝置危險分析計劃制定之前運用。當然它也可用于在役裝置，作為確定工藝操作危險性的依據(jù)。目前已有許多種危險指數(shù)方法得到廣泛的應(yīng)用，如危險度評價法，道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)法，帝國化學(xué)

14、工業(yè)公司（ICI）公司的蒙德法，化工廠危險等級指數(shù)法等等。（三）預(yù)先危險分析方法（PreliminarytazardAnalysis，PHA）預(yù)先危險分析方法是一項實現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始工作，在設(shè)計、施工和生產(chǎn)前，首先對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進行分析，目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險，確定危險等級，防止危險發(fā)展成事故。預(yù)先危險分析方法的步驟如下：(1) 通過經(jīng)驗判斷、技術(shù)診斷或其他方法確定危險源，對所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過程、操作條件以及周圍環(huán)境等，進行充分詳細的了解(2) 根據(jù)以往的經(jīng)驗及同類行業(yè)生產(chǎn)中的事故情況，對系統(tǒng)的影響、損壞程度，

15、類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險性，分析事故的可能類型。(3) 對確定的危險源分類，制成預(yù)先危險性分析表。(4) 轉(zhuǎn)化條件，即研究危險因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件，并進一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性。(5) 進行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理。(6) 制定事故的預(yù)防性對策措施。(四)故障假設(shè)分析方法(WhatIf,WI)故障假設(shè)分析方法是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。它一般要求評價人員用“What-If”作為開頭對有關(guān)問題進行考慮，任何與工藝安全有關(guān)或與之不太相關(guān)的

16、問題都可提出并加以討論。通常，將所有的問題都記錄下來，然后分門別類進行討論。所提出的問題要考慮到任何與裝置有關(guān)的不正常的生產(chǎn)條件，而不僅僅是設(shè)備故障或工藝參數(shù)變化。故障假設(shè)分析方法比較簡單，評價結(jié)果一般以表格形式表示，主要內(nèi)容有：提出的問題、回答可能的后果、降低或消除危險性的安全措施。五 ) 危險和可操作性研究( Hazard and operabilityStudy ，HAZO)P危險和可操作性研究是一種定性的安全評價方法。它的基本過程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過程中工藝狀態(tài)的變化(即偏差)，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對策。其側(cè)重點是工藝部分或操作步驟各種具體值。危險和可操作性研究方

17、法所基于的原理是，背景各異的專家們?nèi)粼谝黄鸸ぷ?，就能夠在?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，這樣做要比他們獨立工作并分別提供結(jié)果更為有效。危險和可操作性研究方法可按分析的準備、完成分析和編制分析結(jié)果報告3個步驟來完成。其本質(zhì)就是通過系列會議對工藝流程圖和操作規(guī)程進行分析，由各種專業(yè)人員按照規(guī)定的方法對偏離設(shè)計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究。鑒于此，雖然某一個人也可能單獨使用危險與可操作性研究方法，但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以，危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法的明顯不同之處是，其他方法可由某人單獨使用，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成(六)故障類型和影響分析(FailureModeEffect：sAnalysis，F(xiàn)MEA)故障類型和影響分析是系統(tǒng)安全工程的一種方法，根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設(shè)備和元件的特點，按實際需要將系統(tǒng)進行分割，然后分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的對策，提高系統(tǒng)的安全可靠性。及每種故障模故障類型和影響分析的目的是辨識單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式式對系統(tǒng)或裝置的影響。故障類型和影響分析的步驟為：明確系統(tǒng)本身的情況，確定分析程度和水平，繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖，列出所有的故障類型并選出對系