2WBF使用說明書解析

1、2WBF型外裝式雙螺桿泵使用說明書北京燕山盛世達(dá)工業(yè)泵有限公司（原北京燕山石油化工公司機(jī)械廠螺桿泵分廠）電話：（010）8133688669347847傳真：（010）81336166一、概述1二、型號說明及性能換算2三、起吊3四、安裝4五、泵的結(jié)構(gòu)和作用7六、操作8七、拆卸9八、復(fù)裝10九、可能發(fā)生的故障11十、潤滑1212H一、定期檢查12十二、易損件目錄一、概述2WBF型外裝式雙螺桿泵是一種回轉(zhuǎn)式容積泵。其工作原理如圖一呱動端桿主動蝶桿呱動端桿主動蝶桿圖一2WBF型雙螺桿泵工作原理圖在泵體內(nèi)裝有兩根帶有左、右旋螺紋的螺桿，泵體孔壁和螺旋梢之間形成一個個嚙合空腔，螺桿轉(zhuǎn)動時，這些嚙合空腔產(chǎn)

2、生平行移動，達(dá)到輸送液體介質(zhì)的目的。在螺桿轉(zhuǎn)動時，吸入腔一端不斷吸入液體，在兩根螺桿的擠壓作用下，液體不斷被推向前進(jìn)，直到排出泵體，進(jìn)入輸出管道。如圖二所示圖二2WBF型雙螺桿泵結(jié)構(gòu)簡圖1、齒輪箱蓋2、齒輪6、螺套A、B7、泵體1、齒輪箱蓋2、齒輪6、螺套A、B7、泵體3、滾動軸承4、后支架5、機(jī)械密封8、調(diào)節(jié)螺栓9、襯套10、主動軸11、前支架11、前支架12、從動軸13、滾動軸承14、壓蓋從圖二可以看出，該泵采用雙吸式結(jié)構(gòu)，螺桿的兩端處于同一壓力腔中，螺桿軸向力可以自行平衡。該泵屬于外裝式結(jié)構(gòu)，兩端軸承和齒輪裝在泵體之外，單獨采用潤滑油（脂）潤滑，因而不受輸送介質(zhì)的影響。兩螺桿間用一對同步

3、齒輪，其兩螺桿齒面之間并不接觸，而留有一微小間隙，介質(zhì)中的小顆粒物質(zhì)對螺桿齒面不產(chǎn)生直接的磨損（除沖刷外）。軸的外伸出端采用機(jī)械密封，具有壽命長、泄漏少、適應(yīng)性廣的特點。泵體底部帶有保溫蒸汽夾套，可通熱蒸汽對泵內(nèi)介質(zhì)加熱，使易凝介質(zhì)粘度降低，以防停車后再重新起動時產(chǎn)生困難和對機(jī)械密封的影響。一般泵體上（小流量的泵除外）都帶有內(nèi)流式安全閥，當(dāng)排放壓力超過額定值時有一定保護(hù)作用。該型泵設(shè)計壓力范圍0.62.5MPa（625Kgf/cm2）,分0.6,1.0,1.6,2.5MPa四個等級，名義排量范圍11000m3/hr,吸入真空高度大于5.5米水柱。適用粘度變化范圍寬。可根據(jù)介質(zhì)粘度，分別選用4、

4、6、8、10級電動機(jī)，可以輸送從水到數(shù)十萬厘海的高粘性介質(zhì)，使用溫度w100c。該雙螺桿泵除具有一般三螺桿泵流量無脈動、振動小、噪音低、運轉(zhuǎn)可靠、操作方便、效率高、壽命長等優(yōu)點外，尤為適用于非潤滑性、粘度變化范圍大的介質(zhì)和含有固體小顆粒介質(zhì)（一般顆粒直徑小于0.120.2mm）,并具有優(yōu)良的抗汽蝕性能。試驗和使用說明，在油、汽比為1:4時不會產(chǎn)生抽空。該泵采用不同的材料組合，幾乎可輸送各種介質(zhì)，被廣泛運用于石油、化工、輕工、造船、食品等行業(yè)，可以輸送原油、重油、燃料油、煤焦油、潤滑油等介質(zhì)，也可以輸送海水，各種酸、堿、植物油、糖漿、果汁、瓷土及纖維素等。:、型號說明及性能換算2.1型號說明例2

5、WBF128X402.5711500II|1電機(jī)同步轉(zhuǎn)速r/minIII1機(jī)座號I|1出口壓力MPaI1螺桿典型結(jié)構(gòu)尺寸1外裝式雙螺桿泵2.2性能換算：介質(zhì)粘度和轉(zhuǎn)速對泵的性能有較大影響，輸送不同粘度介質(zhì)時,流量和功率可近似按下式計算：(1)流量換算：Qi=Q。一(Q。一QJx(以1/以)0.25乂(6/1)(m3/hr)式中：Q0：零壓時實測排量(m3/hr)Q1：以1、必實測排量(m3/hr)以1：試驗介質(zhì)粘度(cst)0:試驗轉(zhuǎn)速(r/min)以i：換算介質(zhì)粘度(cst)n.換算條件下的轉(zhuǎn)速(r/min)Qi：換算狀態(tài)排量(m3/hr)(2)功率換算：Pi=(P1P0)+P0X(以i/r

6、1)*x(n/n1)(KW)式中：P0：零壓時實測軸功率(KW)P1：以1、必實測軸功率(KW)Pi：換算狀態(tài)軸功率(KW)鑒于介質(zhì)粘度對泵的工作影響較大，為了保證泵能在較高效率下可靠工作，在試驗不夠充分時，建議按下述粘度條件下選擇轉(zhuǎn)速:介質(zhì)粘度cst轉(zhuǎn)速r/min<40015004001200100012003600750對于粘度更高的介質(zhì)，選用的轉(zhuǎn)速和驅(qū)動電機(jī)功率，請與制造廠聯(lián)系。三、起吊起吊時應(yīng)按圖三所示，系好繩索，用吊車起吊。不可將繩索掛在聯(lián)軸器上，否則可能造成泵軸或滾動軸承的損壞。在繩索和泵體、電機(jī)之間墊以木楔，以防損傷設(shè)備外殼等。四、安4.1 泵應(yīng)牢固的臥放在堅實的基礎(chǔ)上，使

7、之在安裝管道和受有振動時不至于松動。如不可能將泵牢固地臥裝于基礎(chǔ)上時，則可使用適當(dāng)厚度的墊板，并將地腳螺栓擰緊，以防底座產(chǎn)生歪斜4.2 決不可用榔頭等類工具對傳動部件施加敲擊，以免損壞軸承和傳動部件。安裝管路時，應(yīng)將管內(nèi)雜物清洗干凈，以免雜物落入泵內(nèi)，造成研傷或咬死。4.3 泵和電動機(jī)中心線應(yīng)準(zhǔn)確找正。由于在安裝運輸過程中，或由于泵、電機(jī)溫度變化，有時會使二者中心線錯位，應(yīng)在啟動前，再找正一次。4.4 聯(lián)軸器的我正如圖四所示。先在聯(lián)軸器法蘭的外圓周上放一直尺，首先找正高、低兩點，然后找正兩個側(cè)面。在圓周的幾個方向上我正沒有偏心后，再找正端面的平行度。對于端面平行度的我正如圖五所示，在兩個聯(lián)軸器

8、端面之間插入一塞尺，并在聯(lián)軸器大端的外圓周上對稱選四個位置，調(diào)整間隙寬度使其相等。一般所需間隙為35mm,反復(fù)調(diào)整好之后，將其固定。4.5 為防止介質(zhì)中的雜物進(jìn)入泵內(nèi)造成研傷或咬死，應(yīng)在泵進(jìn)口處安裝一個容量足夠大的過濾器。濾網(wǎng)一般應(yīng)大于40目，過濾器的過濾面積視介質(zhì)的粘度而定，一般應(yīng)大于2030倍入口面積。網(wǎng)孔尺寸視介質(zhì)粘度和清潔程度而定。對可能由于管道阻塞等原因而造成出口壓力增高的場合，出口管線應(yīng)增加旁路安全閥，在管網(wǎng)上使用時，出口管線上應(yīng)加裝單向閥，以防回流、壓力增高、影響泵的密封。如圖六所示。4.6配管不應(yīng)有泄漏，要十分注意管道氣密性，應(yīng)盡量減少進(jìn)口管道阻力,以防進(jìn)油量不足或產(chǎn)生汽蝕。在

9、下列情況下管路阻力會增大：(1)根據(jù)介質(zhì)流量和粘度情況，管道直徑顯得太小時；(2)管道太長時；(3)配管轉(zhuǎn)彎太多時；(4)吸入過濾器容量太小時；(5)溫度低，介質(zhì)粘度增高時。五、泵的結(jié)構(gòu)和作用5.1 泵體和襯套泵體一般為焊接結(jié)構(gòu)，底部帶有保溫夾套。在泵體內(nèi)裝有襯套，襯套內(nèi)有兩個平行孔，以便將兩根螺桿裝入。襯套磨損后可以更換。5.2 螺桿每根螺桿上均有一左一右兩個螺套，螺桿在襯套內(nèi)運轉(zhuǎn)時，由于螺桿相,在主、從傳動軸,在主、從傳動軸互嚙合，推動液體不斷前進(jìn)。螺桿由支架上的滾動軸承支承上裝有傳動同步齒輪。5.3 軸承每個支架上均安有滾動軸承，軸承由耐熱材料制造，尾部軸承一般用于限定軸向移動，前端軸承

10、可以自由伸漲。軸承用油（或脂）潤滑，油品種類按第十節(jié)中要求。5.4 軸密封軸密封一般采用螺旋組合密封或波紋管機(jī)械密封。密封件的材料一般按介質(zhì)選用或用戶要求選定。5.5 安全閥一般泵體上都可加裝安全閥，安全閥是內(nèi)流式的，不必另加管道。5.6 保溫夾套泵體上帶有保溫夾套，工作中，尤其是對于輸送低溫下易凝固介質(zhì)時，在停泵后重新啟動前，應(yīng)預(yù)先通入蒸汽等熱介質(zhì)進(jìn)行加熱。以免啟動時產(chǎn)生困難。六、操作6.1 泵投入運轉(zhuǎn)時，將潤滑油注入齒輪箱中到標(biāo)定水平，并在前支架滾動軸承處加注潤滑油（脂）。6.2 打開進(jìn)口閥和排出閥，讓介質(zhì)充滿泵內(nèi)。6.3 打開保溫蒸汽閥門，使泵內(nèi)介質(zhì)升溫到需要溫度。6.4 手盤動聯(lián)軸器，

11、檢查是否有異?，F(xiàn)象。6.5 檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)方向是否正確。6.6 啟動時，先點動開關(guān)試轉(zhuǎn)，在確定無異?，F(xiàn)象之后，再接通開關(guān)，進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)。6.7 在開始連續(xù)運轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查壓力、軸密封及振動等是否有異?，F(xiàn)象。6.8 按用戶需要，調(diào)整泵本身或者旁通管路上的安全閥啟跳壓力。6.9 待正常運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉保溫蒸汽閥門七、拆卸泵的拆卸按下列程序進(jìn)行：7.1 卸開聯(lián)軸器部件，將泵吊出，拆下聯(lián)軸器。拆卸聯(lián)軸器時，宜用聯(lián)軸器拉出器，不得用錘擊，以免損壞軸承。7.2 泄放油液，卸下齒輪箱。放掉泵體內(nèi)液體。7.3 卸下前端壓蓋，松開主、從動軸上鎖緊螺母和螺栓。7.4 利用支架上專用螺釘，卸下前支架及軸承。7.5 松開螺栓

12、，卸下齒輪，卸下后支架上軸承壓蓋。7.6 利用后支架上專用螺孔，把后支架連同螺桿一起卸下。7.7 欲從后支架上卸下螺桿，可于兩軸端置一木板，輕擊木板即可將兩螺桿同時取出。八、復(fù)裝復(fù)裝程序與拆卸程序基本相反，但要注意以下幾點：8.1 所有零件應(yīng)認(rèn)真清洗干凈。8.2 后支架上軸承應(yīng)緊貼在軸和孔的肩面上。8.3 利用加于軸承間的調(diào)整墊片，消除后軸承游隙，防止軸產(chǎn)生竄動，一般安裝后軸向竄動量小于0.05mm。8.4 利用從動螺桿上調(diào)整螺栓、螺母，調(diào)整螺套齒側(cè)面間隙使之相等，這可拿一張白紙作為背景來觀察，或用塞尺檢查。8.5 組裝后，用手盤動應(yīng)靈活。裝聯(lián)軸器時不宜用力猛擊，如若嫌緊宜用熱套法。九、可能發(fā)

13、生的故障序號故障可能的原因處理方法1泉/、抽液1、旋轉(zhuǎn)方向反了2、閥門關(guān)閉3、吸入管吸入空氣4、吸入管未插進(jìn)油液里5、吸入位差太大6、介質(zhì)粘度太高7、機(jī)械密封泄漏8、螺套、襯套過度磨損檢查2流量不夠1、 吸入管吸入空氣2、 機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重3、 吸入位差太tWj4、 安全閥泄漏5、介質(zhì)粘度太低6、介質(zhì)為汽、液混合物7、吸入管未插入油液里或堵塞8、螺套、襯套磨損9、回流閥門開度太大檢查3有噪音1、吸入管漏氣，機(jī)件磨損2、介質(zhì)粘度太高、吸入管堵塞3、介質(zhì)汽壓太高4、同心度誤差太大5、 軸承磨損嚴(yán)重6、 齒輪磨損嚴(yán)重檢查4流量不均勻1、安全閥泄漏2、介質(zhì)粘度過高3、吸入管未插入油液里檢查5泵發(fā)生悶車1、硬性物質(zhì)塞住螺桿2、軸承損壞，鎖緊螺母松動3、齒輪或緊固螺釘松動檢查6泵體過熱1、安全閥泄漏2、介質(zhì)粘度過高3、同心度誤差太大4、軸承損壞5、保溫時間太長，閥門未關(guān)檢查7電機(jī)超負(fù)荷1、排放壓力太高2、介質(zhì)粘度太高3、安裝/、當(dāng)4、軸承、同步齒輪損壞或磨損嚴(yán)重檢查十、潤滑應(yīng)對滾動軸承和齒輪進(jìn)行潤滑，一般齒輪箱加注90#工業(yè)齒輪油(sy1172-80),軸承加入鈣基潤滑脂(油