產(chǎn)品開發(fā)流程及項(xiàng)目工程工作報(bào)告

1、EVERWINEVERWIN開發(fā)任務(wù)接受開發(fā)可行性評(píng)估PDT成立新產(chǎn)品說(shuō)明會(huì)開發(fā)設(shè)計(jì)擬定技術(shù)與資源規(guī)則軟模開發(fā)試模及量試料準(zhǔn)備工程文件制作治工具制作量試說(shuō)明會(huì)量試準(zhǔn)備 量試量試結(jié) 案問(wèn)題檢討規(guī)格討論修訂硬模開發(fā)檢討硬模開發(fā)一.新產(chǎn)品導(dǎo)入主流程EVERWIN量產(chǎn)規(guī)則資源準(zhǔn)備試模及量試料準(zhǔn)備工程文件制作治工具制作量試說(shuō)明會(huì) 量試準(zhǔn)備量試量試結(jié)案問(wèn)題檢討MR承認(rèn)產(chǎn)品承認(rèn)說(shuō)明書CPK量試零件承認(rèn)量產(chǎn)SAP建立量產(chǎn)轉(zhuǎn)移說(shuō)明會(huì)移轉(zhuǎn)作業(yè)大量生產(chǎn)及制程改善EVERWIN為配合客戶之新產(chǎn)品開發(fā)，為配合客戶之新產(chǎn)品開發(fā)，OEMOEM新產(chǎn)品導(dǎo)入流程遵循客戶要求，共分為新產(chǎn)品導(dǎo)入流程遵循客戶要求，共分為BOBO，BI

2、BI，B2B2，B3B3，B4-B6B4-B6，產(chǎn)品承認(rèn)，量產(chǎn)轉(zhuǎn)移等過(guò)程。，產(chǎn)品承認(rèn)，量產(chǎn)轉(zhuǎn)移等過(guò)程。一：開發(fā)流程：一：開發(fā)流程： 1 1 BO產(chǎn)品開發(fā)調(diào)查市場(chǎng)或工程在接受客戶新產(chǎn)品開發(fā)要求后，即組織模廠，工程，市場(chǎng)等相關(guān)人等對(duì)客戶要求進(jìn)行評(píng)估。1.11.1 模廠評(píng)估產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之沖壓可行性，并將評(píng)估結(jié)果及有關(guān)建議報(bào)告給客戶。1.21.2 工程評(píng)估產(chǎn)品后制程之可行性，同時(shí)制定初步制作流程方案，并將評(píng)估結(jié)果及有關(guān)建議報(bào)告給客戶：1.31.3 市場(chǎng)及生技根據(jù)后制程方案作量產(chǎn)價(jià)格及制程參數(shù)的評(píng)估，由市場(chǎng)確認(rèn)后向客戶作量產(chǎn)報(bào)價(jià)：模廠根據(jù)沖模設(shè)計(jì)方案向客戶做模具報(bào)價(jià)；1.41.4 待客戶確認(rèn)評(píng)估結(jié)果及相關(guān)建

3、議，并下達(dá)開發(fā)進(jìn)度要求和模具開法執(zhí)行單后， 新專案正式啟動(dòng)：專案開發(fā)進(jìn)入B1階段。2 2 B1軟模開發(fā)EVERWIN2.12.1 由工程主管作為PDT Leader， 組建PDT執(zhí)行新專案開發(fā)作業(yè)：PDT成員通常有市場(chǎng)，工程，模廠，供應(yīng)商，制造，品工等相關(guān)單位之人員組成。2.22.2 PDT Leader召集PDT成員作新產(chǎn)品開發(fā)說(shuō)明，介紹新開發(fā)專案機(jī)種名稱，專案號(hào)，零件數(shù)，開發(fā)時(shí)程要求，制造流程方案，制造地，使用材料等相關(guān)內(nèi)容，并在會(huì)議中指定各PDT成員之具體職責(zé)。2.32.3 各PDT成員按會(huì)議之要求開始執(zhí)行專案開發(fā)；2.3.1 2.3.1 沖模設(shè)計(jì)按客戶圖檔設(shè)計(jì)軟模，同時(shí)申請(qǐng)?jiān)嚹２牧希?

4、.3.22.3.2 工程按客戶要求選擇材料及供應(yīng)商，選材時(shí)應(yīng)滿足客戶在安全，環(huán)保（ROHS 或其它限制物等）方面的要求。然后在ERP系統(tǒng)中建立NPI系統(tǒng)資料，進(jìn)行治具設(shè)計(jì)并申請(qǐng)制作，初始Flow Chart制作，BOM,SOP, POP制作，外購(gòu)件廠商選擇，T1驗(yàn)證方案準(zhǔn)備：2.3.3 2.3.3 品工制作Control Plan， PFMEA；來(lái)料，外購(gòu)件,半成品,成品SIP/IS制作。2.42.4 待軟模設(shè)計(jì)和組立完成后，即可開始試模（T1），并按驗(yàn)證方案進(jìn)行模具驗(yàn)證（TVR）和制程驗(yàn)證，制作樣品交客戶承認(rèn)： 2.52.5 客戶承認(rèn)過(guò)程中如有變更要求，按設(shè)計(jì)變更程序執(zhí)行2.62.6 客戶承

5、認(rèn)樣品后，即可根據(jù)客戶之量試執(zhí)行單開始量試EVERWIN2.7 PDT Leader 主導(dǎo)量試說(shuō)明會(huì)召開，確認(rèn)量試準(zhǔn)備工作已完成 模具確認(rèn) 治具確認(rèn) 材料是否能達(dá)到客戶品質(zhì)，安全，環(huán)保（ROHS）或者限制物質(zhì)）要求 確定量試計(jì)劃 其他準(zhǔn)備事項(xiàng)2.8 各部門按計(jì)劃實(shí)施量試，量試過(guò)程中驗(yàn)證各項(xiàng)作業(yè)文件如Control Plan， Follow Chart， SLP, SOP, PFMEA 等是否合適；2.9 工程，品工等相關(guān)責(zé)任單驗(yàn)證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，外觀，功能等是否符合客戶要求；2.10 量試完成后，將量試產(chǎn)品交客戶承認(rèn)；2.11 根據(jù)客戶確認(rèn)結(jié)果及各項(xiàng)量試記錄，PDT Leader 召集PDT 成員及

6、其他相關(guān)負(fù)責(zé)人召開量試檢討會(huì)，根據(jù)客戶反饋及量試記錄檢討產(chǎn)品，制程，模治具，材料。作業(yè)文件等現(xiàn)存之問(wèn)題及改善需求，并制定和實(shí)施改善計(jì)劃，為新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)入B2階段作準(zhǔn)備；3 B2硬模開發(fā)3.1 客戶根據(jù)B1階段之產(chǎn)品承認(rèn)及量試記錄，制定硬模開發(fā)及承認(rèn)計(jì)劃；3.2 模廠在接到客戶的硬模開發(fā)計(jì)劃后，即可進(jìn)行硬模開發(fā)；EVERWIN3.3 PDT Leader 召集相關(guān)人員召開量產(chǎn)規(guī)劃說(shuō)明會(huì)，檢討量產(chǎn)制程，成本，良率，量產(chǎn)模治具，特殊設(shè)備需求等，計(jì)劃，生產(chǎn)部門根據(jù)檢討結(jié)果進(jìn)行量產(chǎn)準(zhǔn)備；3.43.4 工程，品保等各單位根據(jù)B1 量試結(jié)果修訂BOM, FLOW CHART, PFMEA, CONTROL

7、PLAN, SOP, SIP, POP等工程文件，為B2量試作準(zhǔn)備；3.53.5 硬模開發(fā)組立完成后，品保組織工程等單位進(jìn)行模具驗(yàn)收，并將驗(yàn)收結(jié)果填寫在MR上，驗(yàn)收不合格，則要求模廠修模。驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行量試。4 4 B3B6 量試4.14.1 量試定義量試是以驗(yàn)收制程能力或者產(chǎn)線教育訓(xùn)練或量產(chǎn)前小批量客戶訂單而安排的批量試產(chǎn)，如CPK 量試，客戶Build 訂單等，量試序號(hào)NOKIA BUILD 之定義，與之相互對(duì)應(yīng)如下：FOXCONN BUILD NMP BUILD FB1.0 B1.0FB2.0 B2.0EVERWIN如在客戶如在客戶Build Build 之前需要安排內(nèi)部量試，之前需

8、要安排內(nèi)部量試， 則以小數(shù)點(diǎn)后數(shù)字順序區(qū)分，則以小數(shù)點(diǎn)后數(shù)字順序區(qū)分，如在如在B47B47之前可有之前可有FB3.1FB3.14.24.2 量試準(zhǔn)備產(chǎn)品TVR/MR 承認(rèn)書完成后， 工程確認(rèn)量試所需要之相關(guān)工程資料及物料，生產(chǎn)設(shè)備，治工具到位狀況。4.3.4.3.量試由工程填寫量試執(zhí)行單，量試執(zhí)行單上必須有開發(fā)案號(hào)，Build， 下個(gè)Build 開始時(shí)間，產(chǎn)品料號(hào)，產(chǎn)品名稱，需求數(shù)量，需求日期，內(nèi)外銷， 產(chǎn)品所入倉(cāng)庫(kù)，工程負(fù)責(zé)人等信息并編號(hào)，由相應(yīng)主管簽核后交給財(cái)務(wù)，由財(cái)務(wù)根據(jù)請(qǐng)購(gòu)單驗(yàn)收單上的內(nèi)容開立PO， 然后交給計(jì)劃。4.44.4 執(zhí)行單資訊擴(kuò)散4.4.14.4.1 工程將編號(hào)后的量試執(zhí)行

9、單掃描，存儲(chǔ)并將資訊擴(kuò)散，量試執(zhí)行單分發(fā)至市場(chǎng)，計(jì)劃，品管，品工，財(cái)務(wù)，沖模廠，工程。4.4.24.4.2 計(jì)劃接單后依需求與工程預(yù)排機(jī)臺(tái)，人員等相關(guān)資源。4.5 量試說(shuō)明會(huì)安排 工程在發(fā)出執(zhí)行單后開出會(huì)議通知，通知沖模設(shè)計(jì)，組立，品工，品管，市場(chǎng)，生產(chǎn)相關(guān)單位；EVERWIN4.6 量試說(shuō)明會(huì)4.6.1 量試說(shuō)明會(huì)由工程和市場(chǎng)共同主導(dǎo)召開；4.6.2 量試說(shuō)明會(huì)過(guò)程4.6.2.1 量試機(jī)種及產(chǎn)品說(shuō)明，產(chǎn)品名稱，料號(hào)，樣件，要求，及易發(fā)生之異常等介紹；4.6.2.2 量試產(chǎn)品制程介紹及各種制程料號(hào)，各制程使用設(shè)備需求。4.6.2.3 量試產(chǎn)品各制程作業(yè)時(shí)間及人力安排，量試模具進(jìn)入沖壓廠實(shí)際及架

10、模時(shí)間。4.6.2.4 相關(guān)文件狀況說(shuō)明（藍(lán)圖， BOM, FLOW CHART, SIP/IS, SOP, POP, 制程排配表， 原材料規(guī)格表等）4.6.2.5 相關(guān)模治具狀況說(shuō)明（沖壓模具，檢測(cè)治具，清洗治具，鉚合治具等）4.6.2.6 相關(guān)材料狀況說(shuō)明（原材料狀況及本次預(yù)計(jì)需求數(shù)量， 包裝材料等）4.6.2.7 確定各制程生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，各相關(guān)事項(xiàng)負(fù)責(zé)人及聯(lián)絡(luò)方式，會(huì)議記錄分發(fā)相關(guān)人員。4.7 量試作業(yè)4.7.1 在量試前相關(guān)模具負(fù)責(zé)人將模具送到?jīng)_壓廠模倉(cāng)進(jìn)登記放置。4.7.2 計(jì)劃依量試檢討會(huì)議商討之結(jié)果排出生產(chǎn)日排配，安排所需機(jī)臺(tái)，人力等資源。EVERWIN4.7.3 由計(jì)劃根據(jù)排配開

11、立發(fā)料單，由生產(chǎn)單位依單領(lǐng)出原材料及準(zhǔn)備物流包材等物料，并安排人員將原材料放于量試機(jī)臺(tái)。4.7.4 模具負(fù)責(zé)人依據(jù)計(jì)劃將模具架上機(jī)臺(tái)并做調(diào)試。4.7.5 調(diào)模完成后由產(chǎn)線作業(yè)人員填寫初件表并送QC做初件檢查。4.7.6 初件完成后由品工及工程在現(xiàn)場(chǎng)簽核初件表，依簽核意見執(zhí)行后續(xù)作業(yè)。4.7.7 量試之結(jié)構(gòu)限度樣品和外觀限度樣品品工及工程簽核確認(rèn)。4.7.8 在B4前之量試作業(yè)中出現(xiàn)異常，由線上QC開出異常聯(lián)絡(luò)單， 產(chǎn)線人員通知工程， 工程與品工進(jìn)行處理，依簽核意見執(zhí)行后續(xù)作業(yè)。4.7.9 在B4 （含）以后之量試，作業(yè)時(shí)依檢驗(yàn)規(guī)格檢測(cè)，若有超出規(guī)格之異常，原則上必須做出改善后方可作業(yè)，若有情況

12、特殊，工程和品工達(dá)成一致協(xié)議后可以特殊作業(yè)， 由工程申請(qǐng)?zhí)厥庾鳂I(yè)， 由工程主管簽核，會(huì)簽相關(guān)部門及事業(yè)處主管，特殊單分發(fā)至相關(guān)部門及品工，IQC，特殊單應(yīng)在產(chǎn)品流出前開立，以確保物料暢通，若有客戶MAIL等相關(guān)文字允許或客戶簽核之限度樣品可以不用特殊。 EVERWIN4.7.10 在量試過(guò)程中模具出現(xiàn)異常需要修模，由模具開發(fā)組立人員負(fù)責(zé)，由沖壓廠協(xié)助量試模具修理。4.7.11 在量試過(guò)程中工程及品工要作制程驗(yàn)證及評(píng)估制程的量產(chǎn)可行性（模具， 清洗治具，鉚合治具，包材，原材料， 外包廠，各制程產(chǎn)品尺寸變化， 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品功能， 制程良率等驗(yàn)證）。4.7.12 在量試過(guò)程中，本制程作業(yè)完之產(chǎn)品生

13、產(chǎn)單位將良品與不良品區(qū)分包裝（沖壓段確認(rèn)剩余材料數(shù)量，計(jì)劃開立退料單，生產(chǎn)依單退料回原材料庫(kù)）， 良品流入后制程，不良品入量試不良品倉(cāng)，并依實(shí)際情況填寫生產(chǎn)日期表。4.7.13 沖壓以外的制程在接到上制程流入的產(chǎn)品圖后開始作業(yè)，由該段生產(chǎn)管理通知 工程，由工程召集品工進(jìn)行初件表面確認(rèn)，及簽核結(jié)構(gòu)限度樣品和外觀限度樣品。4.7.14 沖壓段量試完成后生產(chǎn)單位將領(lǐng)料單，退料單，量試產(chǎn)品生產(chǎn)日期報(bào)表各一份交給工程，由工程匯總4.7.1.5 在量試過(guò)程中，工程，品保，模工（修），生產(chǎn)將相關(guān)問(wèn)題點(diǎn)記錄于量試問(wèn)題記錄表， 以備做后續(xù)檢討改善。 4.7.16 沖壓段的量試完成，模具開發(fā)單位相關(guān)責(zé)任人將模具從

14、沖床上卸至沖壓廠模具內(nèi)放置，為便于模具的統(tǒng)一管理， 若需返回模具廠進(jìn)行模具修理，須向沖壓廠模倉(cāng)登記后方可運(yùn)回模具廠。EVERWIN 4.8 包裝入庫(kù)最終制程將良品按相應(yīng)包規(guī)包裝，生產(chǎn)單位按排配數(shù)量將良品和不良品區(qū)分開，開立工單分別入量試成品倉(cāng)庫(kù)和量試不良品倉(cāng)。4.9 交貨作業(yè)4.9.1 量試成品倉(cāng)收料后在ERP系統(tǒng)中開立出貨銷單由工程確認(rèn)后，將產(chǎn)品送至相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)（2H內(nèi)）4.9.2 出貨至的產(chǎn)品， QC發(fā)現(xiàn)不良，依不合格品管制程序執(zhí)行作業(yè)。4.10 結(jié)案作業(yè)完成交貨后，由工程在ERP中查詢出貨狀況，以確認(rèn)PO 單已經(jīng)結(jié)案。4.11 量試檢討會(huì)量試完成后，工程主導(dǎo)量試檢討會(huì)， 工程，品工，模工（修

15、），模具開發(fā)，生產(chǎn)等單位相關(guān)人員進(jìn)行量試檢討， 檢討本次量試之問(wèn)題點(diǎn)， 相關(guān)責(zé)任單位，改善日期等，由工程記錄相關(guān)問(wèn)題并追蹤改善進(jìn)度，以便后續(xù)作業(yè)及順利導(dǎo)入量產(chǎn)。5 CPK 量試產(chǎn)品承認(rèn)EVERWIN 5.1 在量產(chǎn)前，根據(jù)客戶要求，需進(jìn)行CPK量試，以確認(rèn)關(guān)鍵尺寸和功能滿足客戶要求并能在量產(chǎn)中保持穩(wěn)定5.2 品工負(fù)責(zé)收集數(shù)據(jù)及制作CPK報(bào)告5.3 當(dāng)確認(rèn)CPK滿足客戶要求時(shí)，由工程收集CPK報(bào)告， BUILD REPORT， CQP， 樣品等其它客戶要求的資料交給客戶承認(rèn)。5.4 各單位根據(jù)客戶承認(rèn)結(jié)果及信息反饋實(shí)施改善，并修訂和升版各項(xiàng)工程文件和作業(yè)指導(dǎo)文件為正式版發(fā)行，為產(chǎn)品轉(zhuǎn)入量產(chǎn)做準(zhǔn)備。5.5 具體承認(rèn)作業(yè)按量試暨承認(rèn)管制程序執(zhí)行5.6 量產(chǎn)轉(zhuǎn)移客戶承認(rèn)后的新產(chǎn)品， 即可轉(zhuǎn)入量產(chǎn)，量產(chǎn)轉(zhuǎn)移作業(yè)按產(chǎn)品轉(zhuǎn)移驗(yàn)收作業(yè)程序執(zhí)行，移轉(zhuǎn)完成后，新產(chǎn)品導(dǎo)入完成；6. 新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程中如果發(fā)生變更，則按設(shè)計(jì)開發(fā)變更管制程序執(zhí)行。EVERWIN二：PD工作內(nèi)容主要工作內(nèi)容：1.金屬零件開發(fā)可行性評(píng)估2.新產(chǎn)品報(bào)價(jià)3.新材料與新制程開發(fā)，驗(yàn)證及導(dǎo)入使用4.專案檢討5.新產(chǎn)品包材開發(fā)，測(cè)試和確定6.外購(gòu)件開發(fā)評(píng)估，制程稽核與供應(yīng)商鋪