順丁橡膠生產(chǎn)工藝_圖文

1、 1842年 美國人古德發(fā)明了硬橡膠輪胎，該輪胎是實(shí)心的，行駛中顛簸很厲害。1886年 1月29日，德國曼海姆專利局批準(zhǔn)卡爾·本茨為其在1885年研制成功的三輪汽車申請的專利，這一天被大多數(shù)人稱為現(xiàn)代汽車誕生日。1894年米其林發(fā)明的可拆卸式充氣輪胎。1914年全鋼車身的道奇牌客車問世。1918年美國登記客車數(shù)超過500萬輛。1923年福特公司年產(chǎn)汽車200萬輛。1935年全球汽車保有量達(dá)3500萬輛。1939年美國汽車產(chǎn)量達(dá)到750萬輛。2010年全球汽車產(chǎn)量近8000萬輛,我國輪胎消耗BR200萬噸以上橡膠分為天然膠和合成膠。人類使用橡膠是從天然橡膠（NR）開始的，天然橡膠來源于

2、橡膠樹，天然橡膠的分子幾乎都是由異戊二烯的順式-1，4結(jié)構(gòu)組成，橡膠樹成長周期長、產(chǎn)量低、受自然影響大。隨著社會的發(fā)展，橡膠的廣泛應(yīng)用，天然橡膠不能滿足人類的需求。合成橡膠（SR）是人工合成的性能類似于天然橡膠，某些性能甚至超過天然橡膠的重要高分子材料，它主要以石油、天然氣、煤炭作為初始原料，隨著石油化工技術(shù)的發(fā)展，合成橡膠技術(shù)得到迅速提高。 天然橡膠順丁橡膠聚丁二烯橡膠在20世紀(jì)初已經(jīng)出現(xiàn)，順丁橡膠于1960年由美國菲利浦石油公司首先實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。 由于順丁橡膠彈性高，玻璃化溫度低，具有優(yōu)異的耐磨性能，容易與天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠等多種橡膠互混，便于加工和不同膠種性能優(yōu)勢互補(bǔ)等優(yōu)點(diǎn)

3、，在20世紀(jì)6070年代聚丁二烯橡膠發(fā)展最快，至今，世紀(jì)上已有20多個國家和地區(qū)生產(chǎn)順丁橡膠，其產(chǎn)量僅次于丁苯橡膠(丁二烯和苯乙烯的無規(guī)共聚物。其中苯乙烯的質(zhì)量百分比為23.5%25%,有乳聚丁苯橡膠 、溶聚丁苯橡膠居第二位。（2）含有雜原子或官能團(tuán)橡膠 如硅橡膠、氟橡膠、聚醚橡膠、丙烯酸脂橡膠等。 按橡膠用途分類可分為通用橡膠、專用橡膠和特種橡膠。通用橡膠系指主要用于生產(chǎn)輪胎等大宗產(chǎn)品的原料橡膠。專用橡膠系指具有專門用途的原料橡膠。特種橡膠系指主要用于生產(chǎn)特種性能制品的原料橡膠，特種橡膠具有特殊性能和獨(dú)特的用途。1 合成橡膠的分類與我國順丁橡膠品牌目前，世界合成橡膠品種有30多個，上千種牌號

4、，但是，合成橡膠的分類至今尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。按聚合用主要單體性質(zhì)可分為兩大類。（1）烴類橡膠 包括二烯烴類橡膠和烯烴類橡膠。二烯烴類橡膠 如丁二烯橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠、。烯烴類橡膠 如乙丙橡膠、丁基橡膠、氯化聚乙烯橡膠。鎳系通用順丁橡膠包括普通順丁橡膠和充油順丁橡膠，專用順丁橡膠如用作塑料改性劑的橡膠，也稱塑料改性專用順丁橡膠。我國鎳系順丁橡膠已開發(fā)出通用順丁橡膠和專用順丁橡膠品牌如下。（1）通用順丁橡膠普通順丁橡膠 BR-9000。充油順丁橡膠 BR-9071、BR-9072、BR-9073、BR-9053。（2）專用順丁橡膠塑料改性專用順丁橡膠BR-9002、BR-9004A、BR-90

5、04B。2 順丁橡膠的結(jié)構(gòu)與性能2.1 順丁橡膠的結(jié)構(gòu)合成橡膠屬高分子聚合物，聚合物結(jié)構(gòu)包括聚合物的微觀結(jié)構(gòu)、分子結(jié)構(gòu)和分子的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)。2.2 順丁橡膠的性能（1） 玻璃化溫度低玻璃化溫度是高分子的鏈段運(yùn)動得以開始或被凍結(jié)的溫度。對于橡膠而言，橡膠從高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)時的溫度為其玻璃化溫度。玻璃化溫度是其最低工作溫度。高順式聚丁二烯橡膠的玻璃化溫度比天然橡膠和丁苯橡膠都低，是通用橡膠中耐低溫性能最好的一種橡膠。（2） 彈性高、耐屈撓性能好順丁橡膠分子鏈柔順性好，分子鏈柔順性源于分子鏈中C-C健的內(nèi)旋轉(zhuǎn)。在通常狀態(tài)下，分子鏈處于卷曲狀態(tài)，當(dāng)受到外力作用時，分子鏈被拉伸，外力一旦消失，分子鏈可通

6、過主鏈上單鍵的內(nèi)旋轉(zhuǎn)和鏈段運(yùn)動恢復(fù)到原來的卷曲狀態(tài)，表現(xiàn)出良好的彈性和耐屈撓性能。高順式聚丁二烯橡膠的彈性比天然橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠、異戊橡膠都高，即使在-40低溫下，仍具有較好的彈性，是通用橡膠中彈性最高的一種橡膠。（3） 耐磨性能好鎳系順丁橡膠分子結(jié)構(gòu)規(guī)整，無極性基團(tuán)側(cè)鏈，其制品與其他物體表面接觸時，摩擦力小，耐磨性能好；此外，外界作用力較大時，又能使制品拉伸結(jié)晶，進(jìn)一步增加其耐磨性能。在通用橡膠中，高順式聚丁二烯橡膠耐磨性能最好。（4） 滯后損失小、生熱少橡膠受力時，其抵抗形變的內(nèi)力密度稱為應(yīng)力，應(yīng)力與外力方向相反，大小相等。在外力作用下，一部分應(yīng)力用來克服橡膠形變時的收縮力，另一部

7、分用來克服橡膠形變時的鏈段運(yùn)動內(nèi)摩擦阻力，這部分應(yīng)力完全消耗并轉(zhuǎn)化為熱能。在橡膠拉伸、回縮過程損失的機(jī)械功轉(zhuǎn)化為熱能使橡膠本身溫度升高，所損失的機(jī)械功稱為滯后損失或滯后損耗。滯后損失的大小取決于橡膠的結(jié)構(gòu)，順丁橡膠分子鏈柔軟，沒有取代基，鏈段運(yùn)動內(nèi)摩擦力小，彈性高，在多次反復(fù)形變中，滯后損失小、生熱少，可降低制品的永久變形，延長其使用壽命。（5） 與其他橡膠互溶性好 高順式聚丁二烯橡膠易與天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、異戊橡膠等互溶，有利于與它們并用，在加工和應(yīng)用中發(fā)揮它們的性能互補(bǔ)優(yōu)勢。（6） 抓著力小、耐濕滑性能差高順式聚丁二烯橡膠用于胎面時，輪胎與路面的抓著力小，耐濕滑性能差，在潮濕路面

8、行駛，容易造成輪胎打滑，影響它在輪胎中的使用比例。（7） 抗張強(qiáng)度和耐撕裂強(qiáng)度較低鎳系順丁橡膠分子間的作用力小，低聚合度的聚合物含量較高，數(shù)均分子量較低。低聚物改善了橡膠的加工行為，卻降低了其抗張強(qiáng)度和耐撕裂強(qiáng)度。鎳系順丁橡膠的抗張強(qiáng)度和耐撕裂強(qiáng)度低于天然橡膠和丁苯橡膠。3 我廠順丁橡膠生產(chǎn)過程簡介順丁橡膠生產(chǎn)以正己烷為載體溶劑，采用鎳系催化劑體系，在聚合釜中，將丁二烯連續(xù)定向聚合，膠液經(jīng)混膠、凝聚和后處理制成25Kg/塊的塊狀成品。我廠順丁橡膠的生產(chǎn)裝置主要有聚合、凝聚、回收、罐區(qū)及后處理等單元組成，其主要生產(chǎn)過程示意如下圖。輔助單元有鍋爐蒸汽系統(tǒng)、循環(huán)水單元、冷凍單元、空壓站和火炬系統(tǒng) 聚

9、合 聚合單元是順丁裝置的核心，聚合技術(shù)和操作水平關(guān)系到聚合轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)品質(zhì)量。凝聚 凝聚單元的任務(wù)是，應(yīng)用閃蒸法和水析法將膠液中的聚丁二烯與未反應(yīng)的丁二烯和溶劑分離。凝聚單元是順丁橡膠裝置的能耗、物耗大戶，以較低的蒸汽消耗和溶劑消耗產(chǎn)出干燥性能良好的膠料是凝聚節(jié)能技術(shù)水平的標(biāo)志?；厥?對外購新鮮溶劑、粗溶劑、丁二烯進(jìn)行精制，使其達(dá)到聚合級要求，是系統(tǒng)的排毒中心。罐區(qū) 儲存新鮮溶劑、粗溶劑和丁二烯，緩存回收精制的溶劑后處理 來自凝聚的膠粒經(jīng)擠壓脫水、膨脹干燥、稱重、壓塊、包裝等生產(chǎn)過程得到順丁橡膠產(chǎn)品。后處理動設(shè)備多，嚴(yán)細(xì)操作是生產(chǎn)量的保證一 聚合單元由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)統(tǒng)稱聚合反應(yīng)。與合

10、成橡膠相關(guān)的聚合反應(yīng)有加成聚合（簡稱加聚）、縮合聚合（簡稱縮聚）、開環(huán)聚合、聚加成反應(yīng)等。鎳系丁二烯溶液聚合屬于加成聚合，加成聚合是指含有不飽和鍵的低分子單體打開雙鍵、相互加成鍵合成高分子聚合物的化學(xué)過程。1 聚合單元的任務(wù)聚合單元的任務(wù)是，將溶劑中的丁二烯在鎳催化體系活性種的作用下引發(fā)定向聚合，獲得高順式聚丁二烯膠液。2 聚合用原材料聚合用原材料有精制丁二烯、精制溶劑、催化劑和防老劑。其質(zhì)量技術(shù)要求及物化性質(zhì)見下表。 1,3-丁二烯分子結(jié)構(gòu)示意圖1,3-丁二烯分子式溶劑油 3 聚合工藝 順丁橡膠采用溶液聚合工藝，溶液聚合為當(dāng)今發(fā)展最快在合成橡膠工業(yè)已成為占主導(dǎo)地位的聚合工藝方法。將單體溶于溶

11、劑中，在催化劑作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)的工藝方法稱為溶液聚合。反應(yīng)生成的聚合物溶于聚合溶劑者，稱為均相溶液聚合。反應(yīng)生成的聚合物不溶于聚合溶劑者，稱為非均相溶液聚合，亦稱沉淀聚合或淤漿聚合。鎳系順丁橡膠溶液聚合工藝是典型的均相溶液聚合工藝，簡稱溶液聚合。我廠聚合單元由一套催化劑配置系統(tǒng)、一套計量系統(tǒng)和一條聚合反應(yīng)生產(chǎn)線組成。生產(chǎn)線工藝流程示意如下圖 圖1 聚合工藝流程示意圖1- 水罐；2- B計量罐；3- 混合器；4- Ni計量罐；5-Al計量罐；6- 預(yù)混釜經(jīng)分子篩精制后的丁二烯與溶劑按一定比例在管道中混合，部分經(jīng)換熱器預(yù)冷后進(jìn)入預(yù)混釜； Al-Ni陳化液和攜帶飽和水的丁二烯在進(jìn)釜前的管線上與丁油

12、匯合；B劑自計量罐由計量泵送出，通過靜態(tài)混合器與一定量溶劑混合后，由釜下部側(cè)壁進(jìn)入預(yù)混釜，與丁油和其他催化劑組分混合有活性種生成并引發(fā)聚合反應(yīng)，然后進(jìn)入聚合首釜，在聚合首釜轉(zhuǎn)化率達(dá)到50%左右；后續(xù)聚合釜是為延長反應(yīng)時間，提高聚合轉(zhuǎn)化率而設(shè)。在加成聚合反應(yīng)中，丁二烯可以進(jìn)行1,2-加成反應(yīng)，也可以進(jìn)行1,4-加成反應(yīng)；丁二烯進(jìn)行1,4-加成聚合反應(yīng)時，既可進(jìn)行順式聚合，也可進(jìn)行反式聚合。在鎳系催化劑作用下，引發(fā)丁二烯1,4-定向聚合，可得到高順式1,4-聚丁二烯產(chǎn)品。聚合反應(yīng)式如下： 聚合反應(yīng)在串連的聚合釜中完成，產(chǎn)品中順式1,4-結(jié)構(gòu)含量在96%以上，反式1,4-結(jié)構(gòu)、1,2-結(jié)構(gòu)各占2%左

13、右。4 聚合反應(yīng)歷程丁二烯定向聚合歷經(jīng)鏈引發(fā)、鏈增長、鏈轉(zhuǎn)移和鏈終止四步基元反應(yīng)。（1） 鏈引發(fā)鏈引發(fā)是指丁二烯在活性種的作用下被活化，引發(fā)丁二烯聚合的過程。在間斷聚合過程，從催化劑加入反應(yīng)器到聚合反應(yīng)開始為鏈引發(fā)階段。鏈引發(fā)階段所需要的時間稱為聚合誘導(dǎo)期，聚合活性越高，誘導(dǎo)期越短。（2） 鏈增長丁二烯分子對增長鏈端絡(luò)合物的插入反應(yīng)稱為鏈增長。丁二烯分子的不斷插入，可迅速形成聚丁二烯大分子。在鏈增長過程，由于大量丁二烯分子參與聚合反應(yīng)，形成聚丁二烯大分子鏈，丁二烯單體分子數(shù)目減少，丁二烯分子間的距離（0.3 nm0.5 nm）被共價鍵（0.12 nm0.15 nm）所代替，出現(xiàn)聚合液的體積收縮

14、和密度增加現(xiàn)象。根據(jù)這一現(xiàn)象，可以進(jìn)行聚合反應(yīng)動力學(xué)研究。在鏈增長過程，打開丁二烯C=C雙鍵中鍵形成C-C 鍵，打開一個鍵需要的能量比生成一個鍵放出的能量少，所以聚合反應(yīng)為放熱過程，放出的熱量可以根據(jù)鍵能進(jìn)行估算。從文獻(xiàn)可以查得C=C鍵能為612 kJ/mol，C-C鍵能為347 kJ/mol，那么，C=C雙鍵中鍵的鍵能為265kJ/mol，以此計算丁二烯聚合反應(yīng)熱為82kJ/mol。由于丁二烯電子的共軛效應(yīng)，四個電子分布在四個碳原子周圍，形成一個大鍵，打開大鍵比打開C=C雙鍵中鍵所需要的能量多，因此，丁二烯聚合熱實(shí)際為75.3 kJ/ mol左右，低于估算值。（3） 鏈轉(zhuǎn)移在鏈增長過程，活性

15、分子鏈與體系中的丁二烯發(fā)生作用，活性種向單體分子轉(zhuǎn)移的過程稱為鏈轉(zhuǎn)移。在鏈轉(zhuǎn)移過程，原分子鏈?zhǔn)セ钚猿蔀槎栊苑肿渔湥瑫r生成新的活性分子鏈，活性種數(shù)目不變。因此，鏈轉(zhuǎn)移不影響聚合反應(yīng)速度，只能改變聚合物的分子量及其分布。鏈增長和鏈轉(zhuǎn)移是一對競爭反應(yīng)，其競爭程度可以用鏈轉(zhuǎn)移常數(shù)表示，即鏈轉(zhuǎn)移速率常數(shù)和鏈增長速率常數(shù)之比。 C = ktr/kp 式中 C 鏈轉(zhuǎn)移常數(shù)；ktr 鏈轉(zhuǎn)移速率常數(shù)；kp 鏈增長速率常數(shù)。C值變大，表示聚合反應(yīng)鏈轉(zhuǎn)移能力增強(qiáng)，聚合物分子量下降，分子量分布加寬。（4） 鏈終止鏈終止是指活性分子鏈?zhǔn)ユ溤鲩L能力變成惰性鏈的過程。鎳催化體系丁二烯溶液聚合過程有兩種鏈終止方式，即雜

16、質(zhì)終止方式和鏈轉(zhuǎn)移終止方式。雜質(zhì)終止方式是，活性鏈與有害雜質(zhì)相撞，活性種被“殺死”，活性鏈變成惰性分子鏈的過程。雜質(zhì)終止反應(yīng)的活化能較低，反應(yīng)速度受擴(kuò)散和碰撞幾率控制，只要雜質(zhì)與活性鏈相撞，活性種即被“殺死”，活性種的數(shù)目減少。鏈轉(zhuǎn)移終止方式是，在鏈增長過程中，由于某些化學(xué)或物理因素的影響，發(fā)生活性種向單體分子轉(zhuǎn)移，原活性分子鏈變成惰性分子鏈的過程。在鎳系丁二烯溶液聚合過程，絕大部分惰性鏈由鏈轉(zhuǎn)移終止方式生成。5 聚合轉(zhuǎn)化率聚合轉(zhuǎn)化率是指在聚合過程丁二烯轉(zhuǎn)化為聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，也稱單體轉(zhuǎn)化率或單程轉(zhuǎn)化率。聚合轉(zhuǎn)化率是對原材料質(zhì)量和生產(chǎn)技術(shù)水平的綜合考量。由丁二烯聚合終止行為研究和實(shí)踐可知，聚合

17、轉(zhuǎn)化率不可能達(dá)到或接近100%。在聚合活性較高的條件下，單程轉(zhuǎn)化率可達(dá)85%左右。目前，我國順丁裝置聚合轉(zhuǎn)化率一般在80%左右，提高聚合轉(zhuǎn)化率仍有較大潛力。 3 凝聚工藝本裝置采用閃蒸法、水析法兩種分離方法共同完成聚丁二烯與溶劑的分離。三釜差壓凝聚工藝流程示意義圖。 4 凝聚技術(shù)進(jìn)步歷程30多年來，我國順丁橡膠凝聚工藝從單釜凝聚到雙釜凝聚，雙釜凝聚又經(jīng)歷了常壓凝聚、保壓凝聚及差壓凝聚三個發(fā)展階段。（1） 常壓凝聚順丁橡膠投產(chǎn)初期，為了保障一定的生產(chǎn)能力和膠液凝聚完全，采用較高的凝聚溫度和較低的操作壓力（接近常壓），稱為常壓凝聚。采用常壓凝聚，蒸汽消耗高達(dá)10 t / t膠以上，能耗高成為凝聚生

18、產(chǎn)的主要矛盾。（2） 保壓凝聚實(shí)踐和節(jié)能理論研究證明，凝聚溫度一定，耗蒸汽量隨操作壓力的提高而下降。為了降低蒸汽消耗，在雙釜凝聚過程，將1#、2#凝聚釜均保持一定操作壓力稱為保壓凝聚，又稱等壓凝聚。在等壓凝聚過程，隨著操作壓力的提高，能耗下降，而物耗上升，使凝聚能耗與物耗的矛盾突出起來，產(chǎn)生了差壓凝聚技術(shù)。（3） 差壓凝聚在雙釜凝聚工藝中， 1#釜采用較高的操作壓力，重在節(jié)能；2#釜操采用較低的操作壓力，重在降耗，稱為差壓凝聚。采用差壓凝聚，2#釜不再僅僅是1#釜溶劑蒸出的繼續(xù)，緩解了節(jié)能與降耗的矛盾，差壓凝聚是凝聚技術(shù)的一大進(jìn)步。5 凝聚新技術(shù)縱觀我國順丁橡膠凝聚技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，從單釜凝聚

19、到雙釜凝聚，延長了凝聚時間，提高了凝聚效果；從常壓凝聚到保壓凝聚，重在節(jié)能；差壓凝聚的采用，緩解了凝聚能耗與物耗的矛盾；雙釜差壓凝聚工藝條件的優(yōu)化，使溶劑汽化推動力的杠桿作用得到充分發(fā)揮。要進(jìn)一步節(jié)能降耗，必須革新凝聚工藝，在不增加能耗的條件下降低物耗，在降低物耗的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化凝聚工藝條件進(jìn)一步節(jié)能；或在不增加物耗的條件下節(jié)能，在節(jié)能的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化凝聚工藝條件進(jìn)一步降耗。后者有待研究，對于前者同樣有兩條途徑。（1） 采用預(yù)凝聚技術(shù)預(yù)凝聚技術(shù)的核心在于，改變部分凝聚用蒸汽的加入方式，采用閃蒸法提高溶劑汽化速率，在不增加能耗的條件下，降低溶劑消耗。（2） 實(shí)施三釜差壓凝聚三釜差壓凝聚是，在

20、2#釜后串聯(lián)一個不通蒸汽、常壓操作的3#釜。采用三釜差壓凝聚，在不增加能耗的條件下，通過延長凝聚時間，降低操作壓力，不僅能回收后處理1#振動篩大部分揮發(fā)溶劑，而且有利于膠粒中溶劑的進(jìn)一步擴(kuò)散與汽化。預(yù)凝聚技術(shù)與三釜差壓凝聚均以降耗為目標(biāo)，在降低物耗的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化凝聚工藝條件，有望達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能的目的。（3） 實(shí)行抽汽減壓凝聚5.1 閃蒸法預(yù)凝聚技術(shù)順丁橡膠工業(yè)化初期，噴嘴的作用只是將膠液噴入凝聚熱水中，這項(xiàng)工作由單流體噴嘴來完成，噴入凝聚熱水中的膠液在蒸汽和攪拌的作用下，立即凝聚成大小不一的膠粒。在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，將膠液與循環(huán)熱水混合噴入凝聚熱水中，膠粒大小較均勻，雙流體噴嘴替代了單流體噴嘴。

21、預(yù)凝聚技術(shù)是以預(yù)凝聚工藝代替噴膠工藝的一大技術(shù)進(jìn)步。（1） 預(yù)凝聚原理改變部分凝聚用蒸汽的加入方式，以蒸汽做能源，過熱水做分離媒介，將膠液與過熱水充分混合，使膠液-熱水儲存足夠的溶劑汽化潛能，在膠液-熱水噴入凝聚熱水中的瞬間，大部分溶劑被減壓閃蒸，迅速汽化。（2） 預(yù)凝聚工藝預(yù)凝聚工藝由汽水混合器、膠液過熱水混合器及噴嘴等三部分構(gòu)成，其工藝流程示意如下圖 汽水混合器 將蒸汽與循環(huán)熱水混合產(chǎn)生過熱水。膠液過熱水混合器 將膠液與過熱水在靜態(tài)混合器中充分混合，得到溫度較高的膠液-熱水非均相混合物。采用預(yù)凝聚工藝，要求靜態(tài)混合器結(jié)構(gòu)合理，并保障膠液與過熱水具有一定的停留時間，使膠液與過熱水充分混合，且

22、不堵不掛。噴嘴 除了將膠液-熱水噴入凝聚熱水中，它的另一重要作用是具有保壓功能，以保障預(yù)凝聚系統(tǒng)溶劑及過熱水不汽化。噴嘴的壓力應(yīng)高于預(yù)凝聚溫度下水的飽和蒸汽壓與溶劑飽和蒸汽壓之和。5.2三釜差壓凝聚三釜差壓凝聚為現(xiàn)在順丁橡膠生產(chǎn)工藝的主要方式，在節(jié)能、降耗方面為生產(chǎn)做了很大的貢獻(xiàn)。這種理論方案的提出人合倡導(dǎo)者是黃健和何連生夫婦。本方案也用在我廠順丁橡膠的生產(chǎn)中。5.3新理論新觀念由于現(xiàn)在社會提倡成本和物耗，企業(yè)要發(fā)展壯大對自身經(jīng)濟(jì)利益的考核下，很多理論研究者和一線技術(shù)人員對現(xiàn)在工藝大膽提出了新的理論和新的觀念，一些理論已經(jīng)在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了驗(yàn)證并取得了良好效果，但是在實(shí)際的生產(chǎn)中還存在一系列的問題

23、，這些問題如果能解決的話，不僅對順丁橡膠有很大的收益對整個橡膠行業(yè)也有非常大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益三 后處理單元1、后處理單元生產(chǎn)原理及工藝流程 后處理單元分為四個部分，分別為洗膠部分、干燥部分、壓塊部分、包裝部分。1.1洗膠部分 用水洗滌除去凝聚后的膠粒表面雜質(zhì)，調(diào)節(jié)膠粒溫度，控制膠粒密度和流量，給擠壓脫水機(jī)供料脫水。1.2干燥部分將含水量為4060%的橡膠粒投入擠壓脫水機(jī)。經(jīng)擠壓脫水，切成含水量在5-12的膠片原料進(jìn)入膨脹干燥機(jī)J-0805。膨脹干燥機(jī)通過無級變速器和驅(qū)動馬達(dá)將橡膠在膨脹機(jī)內(nèi)升溫、造壓，達(dá)到必要的干燥目的，在螺桶切入膨脹機(jī)出料端形成硬質(zhì)物的同時，由雙螺旋片抽送膠料固體物，轉(zhuǎn)化

24、為機(jī)械能，來增加模孔的熱膠料流量，以保持膨脹干燥機(jī)的溫度。 1.3壓塊部分橡膠經(jīng)過振動干燥流化床進(jìn)一步干燥后，經(jīng)稱量后壓塊。 1.4包裝部分由壓塊機(jī)送來的橡膠塊經(jīng)包裝后成為成品橡膠。 2 包裝完成后的25Kg/袋的膠塊放置在成品倉庫中 四回收單元 1 裝置的作用本裝置生產(chǎn)過程是一系列的精餾操作過程，利用混合物中各組分的揮發(fā)度不同，在一定溫度壓力下在塔中進(jìn)行氣液接觸，通過多次部分汽化和部分冷凝，達(dá)到輕重組分分離的目的?；厥昭b置是順丁橡膠生產(chǎn)過程最大的“排毒”（脫出水和輕、重組分雜質(zhì)）系統(tǒng)?；厥昭b置操作水平關(guān)系著聚合單元生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。2 原料和產(chǎn)品原料：凝聚來粗溶劑、 外購溶劑、 外購丁

25、二烯、阻聚劑TBC產(chǎn)品： 溶劑，供聚合循環(huán)使用，供催化劑配制使用，丁二烯，供聚合使用3 裝置流程 4 精餾塔操作參數(shù)及影響 精餾塔的主要工藝參數(shù)有進(jìn)料量、進(jìn)料組成、進(jìn)料溫度、操作壓力、精制溫度及回流比等。實(shí)際精餾過程的每一個精餾塔都是針對完成某一生產(chǎn)任務(wù)而設(shè)計，即按一定生產(chǎn)能力和分離要求而設(shè)計，因此，影響精餾效果的主要操作參數(shù)有操作壓力、塔頂溫度、塔釜溫度回流比和進(jìn)料組分的變化等。4.1 操作壓力的影響 操作壓力主要由被精餾物料的組成決定，由塔頂冷凝器和不凝氣出料量控制。在操作中，操作壓力由下而上逐板降低，一般選擇控制塔頂壓力來控制塔的操作壓力。 在一定塔頂溫度、塔釜溫度及回流比的精餾過程中，改變操作壓力，每一層塔板上的汽液傳質(zhì)都會發(fā)生變化。提高操作壓力，氣相中的重組分濃度減少，輕組分濃度增加，有利于提高塔頂產(chǎn)品的純度，塔頂采出量減少，而塔釜液中輕組分濃度增加，塔底產(chǎn)品質(zhì)量下降，塔釜采出量增加。同理，降低操作壓力，精餾效果將向相反方向變化。4.2 精餾溫度的影響在精餾操作中，塔內(nèi)溫度沿塔高而變化，由下