鋼結(jié)構(gòu)型鋼柱工程

1、6.4.鋼結(jié)構(gòu)型鋼柱工程6.4.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 （1） 工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖材料準(zhǔn)備訂貨鋼材預(yù)處理計(jì)算機(jī)放樣(畫(huà)草圖、制樣板)數(shù)控切割桿件裝焊分段裝焊矯 正除銹涂漆檢 驗(yàn)編號(hào)打包標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)節(jié)點(diǎn)板加工打包發(fā)運(yùn)發(fā) 運(yùn)深化設(shè)計(jì)工藝評(píng)定工藝準(zhǔn)備工藝確認(rèn)檢驗(yàn)報(bào)告出廠合格證（2）主要工藝1）原材料控制 控制流程原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù)鋼板堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度抽查斷面尺寸檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量見(jiàn)證取樣送檢、材料復(fù)驗(yàn)書(shū)面匯總報(bào)指揮部監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工 鋼材質(zhì)量要求 鋼柱采用國(guó)產(chǎn)Q345B鋼，其質(zhì)量符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB

2、/T1591-94)及鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB222-84。 強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，且有明顯的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。 焊接材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 埋弧自動(dòng)焊焊絲焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-1999的規(guī)定。CO2氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95。 焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書(shū)。 焊釘（即栓釘）：采用符合電弧螺栓焊用園柱頭焊釘GB/T10433-2002規(guī)定的焊釘。 原材料供應(yīng)鋼材由技術(shù)處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版。焊材及其它主要材料按設(shè)計(jì)及工藝要求采購(gòu)。 材料驗(yàn)收鋼

3、材、焊材、焊釘?shù)鹊郊庸S后，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能、焊接工藝評(píng)定等復(fù)試，合格后方可加工。不合格的材料不得加工使用。 原材料儲(chǔ)存：倉(cāng)庫(kù)材料員應(yīng)根據(jù)GB/T9002中有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫(kù)并登記。 螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫(kù)存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。 鋼板需作工程識(shí)別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)，隨即標(biāo)示上去。 材料應(yīng)有序堆放，防止變形。對(duì)平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在9000C以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板

4、。 氣體保護(hù)焊絲、埋弧焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，防止焊絲表面生銹。 2）鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求 放樣切割 放樣、切割流程圖 施工技術(shù)交底下料工場(chǎng)鋼材預(yù)處理細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算機(jī)放樣編套料圖校 對(duì)畫(huà)零件草圖送制造車間編制數(shù)控程序制作樣板門(mén)切下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割手工下料焊接坡口切割 放樣a. 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。b. 號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門(mén)校核，合格后才能使用。c. 號(hào)料的母材須平直無(wú)損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。d. 劃線精度：項(xiàng) 目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0e.

5、 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。f. 號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。 切割和銑削、刨削a. 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，夾渣、分層和大于1mm的缺棱，飛濺物應(yīng)除去。b. 氣割的精度要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件的寬度和長(zhǎng)度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度：參照建

6、筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81-2002的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行加工：氣體保護(hù)焊自保護(hù)焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合下表的要求埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合下表的要求 矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在9000C以下。 鋼構(gòu)件拼裝加工廠鋼構(gòu)件拼裝焊縫等級(jí)為一級(jí)。 焊接 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）,高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）等規(guī)定。 焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理

7、等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。 焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。 焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。 加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。 CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來(lái)選擇。 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過(guò)2mm。 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求：

8、所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)。其余部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)說(shuō)明。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實(shí)到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實(shí)。3）鋼柱的加工制作1、加工步驟 下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖所示。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/31/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。 所有剖口熔透焊縫為一級(jí)焊縫。 在組立機(jī)上組立T型、H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖： 點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙<1mm，>1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12mm時(shí)，用3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t

9、12mm時(shí)，用4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)2030mm，間隔200300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。 清除所有點(diǎn)固焊渣。 為保證焊接質(zhì)量達(dá)到一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)所有一級(jí)焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊接埋弧自動(dòng)焊蓋面。CO2氣體保護(hù)焊焊絲采用： H08Mn2SiA，1.2焊絲。 在門(mén)焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動(dòng)焊工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示： 門(mén)式焊機(jī) 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。為防止H鋼焊接變形我們采用如下圖所示方案進(jìn)行加固。 H鋼焊接變形加固方案割去加固鋼管如T型、H型鋼的還有彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為75090

10、0C。對(duì)十字柱的裝焊應(yīng)在T型、H型鋼制作完成后進(jìn)行。在H型鋼腹板上劃線，然后再將T型鋼點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，保證互相垂直。一側(cè)T型鋼點(diǎn)好后，再點(diǎn)焊另一側(cè)T型鋼。焊接時(shí)，一般由于空間狹小，無(wú)法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對(duì)稱焊接。一側(cè)T型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。 將十字型鋼轉(zhuǎn)入搖臂鉆或臺(tái)鉆上，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)對(duì)H型鋼進(jìn)行定位、三維鉆孔，并按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定對(duì)鋼結(jié)構(gòu)鉆孔精度要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 對(duì)鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。2、焊接工藝 厚板多層焊十字柱厚板多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)

11、清理焊渣及表面飛濺物，在檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再焊。在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)檢測(cè)焊接區(qū)母材溫度，使層間最低溫度與預(yù)熱溫度保持一致，層間最高溫度符合工藝指導(dǎo)書(shū)要求。遇有不測(cè)情況而不得不中斷施焊時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再焊時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱并根據(jù)節(jié)點(diǎn)及板厚情況適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。CO2保護(hù)半自動(dòng)焊工藝參數(shù)（板厚30mm及以上）層次絲徑（mm）電流（A）電壓（V）焊絲伸出長(zhǎng)（mm）氣流流量（L/min）焊速（mm/min）預(yù)熱溫度（）全部1.22703403035205035050100 全焊透時(shí)清根要求要求全熔透的焊縫不加墊板時(shí)，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根。用

12、碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時(shí)，宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。 碳弧氣刨應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行： 弧氣刨工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后方可操作。 碳弧氣刨應(yīng)采用直流電流，并要求反接（即工件接電源負(fù)極）。碳棒直徑和電流、空氣壓力的選用宜按下表；碳棒直徑（mm）電弧長(zhǎng)度（mm）空氣壓力（Mpa）極 性電 流（A）氣刨速度（m/min）6120.40.6直流反接2803000.51.08123504001.01.210124505001.01.2 為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度（見(jiàn)下表）。操作時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)氣閥，使噴口對(duì)

13、準(zhǔn)刨槽，然后再引弧起刨。如發(fā)現(xiàn)“夾碳”應(yīng)在夾碳邊緣510mm處重新起刨，深度要比夾碳處深23mm；“貼渣”可用砂輪打磨。刨槽深度（mm）2.5345678碳棒傾角25°30°35°40°45°50°碳弧氣刨與工件適宜傾角 露天操作時(shí)，應(yīng)沿順風(fēng)方向操作；在封閉環(huán)境操作時(shí)，要有通風(fēng)措施。 （4）鋼印、編號(hào) 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號(hào)，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。 鋼印的位置及編號(hào)方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。 （5）工廠的組裝或預(yù)拼接為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝和安裝的精度及質(zhì)量，部分構(gòu)件在工廠內(nèi)制作時(shí)，應(yīng)1：1放地樣，然后按地樣進(jìn)行組裝或預(yù)

14、拼裝焊接時(shí)采用兩名焊工對(duì)稱施焊，以保證質(zhì)量。預(yù)拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項(xiàng)指標(biāo)，達(dá)到技術(shù)要求后，拆成散件并編號(hào)運(yùn)輸。6.4.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案1、工程特點(diǎn)本工程A1#、A3#樓外圍各20根十字型鋼柱、A2#樓外圍共10根十字型鋼柱，最大十字型鋼柱規(guī)格為 400x1600x30，型鋼面積 100800mm2（按每節(jié)兩層高5.8m,動(dòng)載系數(shù)1.1，重約：5.1T）。主體-2層15布置十字鋼柱，根據(jù)本工程特點(diǎn)，選用型號(hào)為MC200A的POTAIN（波坦）塔式起重機(jī)。2、工程難點(diǎn) 工期緊，構(gòu)件長(zhǎng)，重量重，質(zhì)量要求高鋼結(jié)構(gòu)安裝的進(jìn)度直接影響到土建的施工進(jìn)度。 施工難度大，技術(shù)要求高鋼構(gòu)件重量大，部分單節(jié)鋼骨柱

15、大于5T，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊起重量，鋼骨柱分布范圍廣，部分無(wú)法按3層一節(jié)安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼柱分布及塔吊布置情況，部分鋼柱按樓層高度2層長(zhǎng)度一節(jié)分節(jié)制作。綜述以上情況，鋼柱吊裝分析如下：經(jīng)分析研究及結(jié)合本公司的吊裝經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)鋼柱使用塔吊均能滿足安裝要求。但現(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)部分構(gòu)件塔吊無(wú)法起吊，需采用吊車將鋼柱運(yùn)至靠近塔吊的基坑邊，再用塔吊進(jìn)行吊裝。 3、鋼柱的吊裝 1）一節(jié)柱安裝準(zhǔn)備本工程鋼柱從地下二層開(kāi)始，鋼柱開(kāi)始安裝前做好以下準(zhǔn)備工作。（1）復(fù)驗(yàn)地下室鋼柱柱腳螺桿預(yù)埋后的標(biāo)高及軸線偏差，并做好記錄，安裝前要對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在混凝土面上標(biāo)識(shí)出“十”字軸線。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽，放置好墊

16、塊，固定和校正。（2）在地下一層混凝土樓面上測(cè)放測(cè)量控制點(diǎn)及控制網(wǎng)，并復(fù)核。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)進(jìn)行偏差校正處理。（4）吊裝前對(duì)施工人員進(jìn)行交底，并將吊裝工機(jī)具準(zhǔn)備好。吊裝前在柱身上綁好爬梯，準(zhǔn)備好纜風(fēng)繩、千斤頂、工具包以及扳手等小型工具。2）一節(jié)鋼柱安裝工藝方法鋼柱起吊前應(yīng)橫放在枕木上，柱腳板位置墊好模板或方木，起吊時(shí)，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。當(dāng)鋼柱吊運(yùn)到就位點(diǎn)上方200mm時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線得對(duì)準(zhǔn)情況（四

17、邊要兼顧），如有不符及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)調(diào)整，鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)。收緊四個(gè)方向纜風(fēng)繩，楔緊柱腳墊鐵，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，可采用在相應(yīng)方向上以便支撐方式進(jìn)行臨時(shí)固定。當(dāng)鋼柱校正完畢后擰緊地腳螺栓、收緊纜風(fēng)繩，并將柱腳墊鐵與柱底板點(diǎn)焊，然后通知土建進(jìn)行下道工序施工。上下兩節(jié)柱錯(cuò)口的校正可在下節(jié)柱的耳板連接處加減墊片利用千斤頂來(lái)調(diào)整。鋼柱垂直度的校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對(duì)中整平后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方

18、向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置。鋼柱的垂直偏差也可以采用控制柱底整。此種方法多用于上部柱校正，利用千斤頂調(diào)整柱底中心線的就位偏差來(lái)調(diào)整柱子的垂直精度。第一節(jié)鋼柱校正示意圖：鋼柱柱底板地腳螺栓墊鐵控制軸線3）上部鋼柱的安裝與首段鋼柱的安裝不同點(diǎn)在于柱腳的連接固定方式不同。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的上部，利用四個(gè)臨時(shí)連接耳板，裝專用夾具吊裝。吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對(duì)接面接觸頂緊。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾

19、板，并及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩對(duì)鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。鋼柱完成后，即可進(jìn)行初校，以便鋼梁的安裝。4）鋼柱的測(cè)量、校正第一節(jié)柱柱腳的位移調(diào)整以基面中線與柱身中線對(duì)齊為標(biāo)準(zhǔn)，如有偏差，可用千斤頂往反方向調(diào)整，千斤頂?shù)姆醋饔梦灰苼?lái)調(diào)受力點(diǎn)可作用在勁性柱腳插筋的根部。用鋼柱垂直度的校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借1線），精確對(duì)中整平后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置。鋼柱垂直校正示意圖如下：上下鋼柱對(duì)接錯(cuò)口調(diào)整可通過(guò)焊接在下端柱頂?shù)摹癓”形鋼板支架和千斤頂進(jìn)行，校正時(shí)先適當(dāng)將臨時(shí)螺栓放松，然后用千斤頂校正，校正好后再擰緊臨時(shí)螺栓。如果鋼柱耳板同臨時(shí)連接夾板之間的縫隙過(guò)大，可在柱耳板和臨時(shí)連接夾板之間加墊鋼板，然后再擰緊螺栓。最后在鋼柱焊接施工前割除輔助校正用的“L”形