鋼結構型鋼柱工程

1、6.4.鋼結構型鋼柱工程6.4.1鋼結構加工工藝 （1） 工藝流程 鋼結構加工制造流程圖材料準備訂貨鋼材預處理計算機放樣(畫草圖、制樣板)數(shù)控切割桿件裝焊分段裝焊矯 正除銹涂漆檢 驗編號打包標準件采購節(jié)點板加工打包發(fā)運發(fā) 運深化設計工藝評定工藝準備工藝確認檢驗報告出廠合格證（2）主要工藝1）原材料控制 控制流程原材料運抵工廠倉庫鋼板堆場型鋼堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量抽查長、寬、厚度、平整度抽查斷面尺寸檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量見證取樣送檢、材料復驗書面匯總報指揮部監(jiān)理認可審批后，投入施工 鋼材質(zhì)量要求 鋼柱采用國產(chǎn)Q345B鋼，其質(zhì)量符合低合金高強度結構鋼(GB

2、/T1591-94)及鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB222-84。 強屈比不應小于1.2，伸長率應大于20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。 焊接材料質(zhì)量標準 埋弧自動焊焊絲焊劑其質(zhì)量應符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-1999的規(guī)定。CO2氣體保護焊絲其質(zhì)量應符合氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95。 焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。 焊釘（即栓釘）：采用符合電弧螺栓焊用園柱頭焊釘GB/T10433-2002規(guī)定的焊釘。 原材料供應鋼材由技術處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預算和排版。焊材及其它主要材料按設計及工藝要求采購。 材料驗收鋼

3、材、焊材、焊釘?shù)鹊郊庸S后，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，并按規(guī)定進行機械性能、焊接工藝評定等復試，合格后方可加工。不合格的材料不得加工使用。 原材料儲存：倉庫材料員應根據(jù)GB/T9002中有關規(guī)定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。 螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。 鋼板需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標示，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發(fā)料時，隨即標示上去。 材料應有序堆放，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應控制在9000C以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板

4、。 氣體保護焊絲、埋弧焊絲應置于干燥、通風處進行保存，防止焊絲表面生銹。 2）鋼結構制造一般要求 放樣切割 放樣、切割流程圖 施工技術交底下料工場鋼材預處理細部設計圖紙計算機放樣編套料圖校 對畫零件草圖送制造車間編制數(shù)控程序制作樣板門切下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割手工下料焊接坡口切割 放樣a. 號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。b. 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。c. 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。d. 劃線精度：項 目允許偏差（mm）基準線、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0e.

5、 劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。f. 號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。 切割和銑削、刨削a. 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，夾渣、分層和大于1mm的缺棱，飛濺物應除去。b. 氣割的精度要求：項 目允許偏差（mm）零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度：參照建

6、筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ 81-2002的相關內(nèi)容進行加工：氣體保護焊自保護焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合下表的要求埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合下表的要求 矯正鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在9000C以下。 鋼構件拼裝加工廠鋼構件拼裝焊縫等級為一級。 焊接 鋼結構焊接應符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）,鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）,高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程（JGJ99-98）等規(guī)定。 焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理

7、等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合建筑鋼結構焊接規(guī)范（JGJ81-2002）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。 焊工應持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。 焊劑應按規(guī)定進行烘干。 焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。 加勁板點焊時應注意，用焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。 CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據(jù)焊接工藝評定結果來選擇。 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。 鋼結構焊接質(zhì)量等級要求：

8、所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級為一級。其余部位焊縫要求按設計圖紙的詳細說明。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。3）鋼柱的加工制作1、加工步驟 下料采用數(shù)控切割機如下圖所示。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/31/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應清理干凈。 所有剖口熔透焊縫為一級焊縫。 在組立機上組立T型、H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖： 點焊時，必須保證間隙<1mm，>1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12mm時，用3.2焊條點固，腹板厚t

9、12mm時，用4焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。 清除所有點固焊渣。 為保證焊接質(zhì)量達到一級焊縫標準所有一級焊縫采用CO2氣體保護焊接埋弧自動焊蓋面。CO2氣體保護焊焊絲采用： H08Mn2SiA，1.2焊絲。 在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按公司埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示： 門式焊機 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別情況進行返修。為防止H鋼焊接變形我們采用如下圖所示方案進行加固。 H鋼焊接變形加固方案割去加固鋼管如T型、H型鋼的還有彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為75090

10、0C。對十字柱的裝焊應在T型、H型鋼制作完成后進行。在H型鋼腹板上劃線，然后再將T型鋼點焊在其上，點焊應兩側同時進行，保證互相垂直。一側T型鋼點好后，再點焊另一側T型鋼。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側T型鋼焊好后，再焊另一側。 將十字型鋼轉入搖臂鉆或臺鉆上，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)對H型鋼進行定位、三維鉆孔，并按照鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定對鋼結構鉆孔精度要求進行檢驗。 對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。2、焊接工藝 厚板多層焊十字柱厚板多層焊應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時

11、清理焊渣及表面飛濺物，在檢查時如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應清除后再焊。在連續(xù)焊接過程中應檢測焊接區(qū)母材溫度，使層間最低溫度與預熱溫度保持一致，層間最高溫度符合工藝指導書要求。遇有不測情況而不得不中斷施焊時，應采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再焊時應重新預熱并根據(jù)節(jié)點及板厚情況適當提高預熱溫度。CO2保護半自動焊工藝參數(shù)（板厚30mm及以上）層次絲徑（mm）電流（A）電壓（V）焊絲伸出長（mm）氣流流量（L/min）焊速（mm/min）預熱溫度（）全部1.22703403035205035050100 全焊透時清根要求要求全熔透的焊縫不加墊板時，不論單面坡口還是雙面坡口，均應在第一道焊縫的反面清根。用

12、碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應殘留夾碳或夾渣，必要時，宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。 碳弧氣刨應按以下規(guī)定進行： 弧氣刨工必須經(jīng)過培訓，合格后方可操作。 碳弧氣刨應采用直流電流，并要求反接（即工件接電源負極）。碳棒直徑和電流、空氣壓力的選用宜按下表；碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（Mpa）極 性電 流（A）氣刨速度（m/min）6120.40.6直流反接2803000.51.08123504001.01.210124505001.01.2 為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度（見下表）。操作時，應先打開氣閥，使噴口對

13、準刨槽，然后再引弧起刨。如發(fā)現(xiàn)“夾碳”應在夾碳邊緣510mm處重新起刨，深度要比夾碳處深23mm；“貼渣”可用砂輪打磨。刨槽深度（mm）2.5345678碳棒傾角25°30°35°40°45°50°碳弧氣刨與工件適宜傾角 露天操作時，應沿順風方向操作；在封閉環(huán)境操作時，要有通風措施。 （4）鋼印、編號 鋼構件應打鋼印并編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必須清晰。 鋼印的位置及編號方法，應按公司的規(guī)定執(zhí)行。 （5）工廠的組裝或預拼接為保證工廠制作的構件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，部分構件在工廠內(nèi)制作時，應1：1放地樣，然后按地樣進行組裝或預

14、拼裝焊接時采用兩名焊工對稱施焊，以保證質(zhì)量。預拼裝完成后，檢查構件各項指標，達到技術要求后，拆成散件并編號運輸。6.4.2鋼結構吊裝方案1、工程特點本工程A1#、A3#樓外圍各20根十字型鋼柱、A2#樓外圍共10根十字型鋼柱，最大十字型鋼柱規(guī)格為 400x1600x30，型鋼面積 100800mm2（按每節(jié)兩層高5.8m,動載系數(shù)1.1，重約：5.1T）。主體-2層15布置十字鋼柱，根據(jù)本工程特點，選用型號為MC200A的POTAIN（波坦）塔式起重機。2、工程難點 工期緊，構件長，重量重，質(zhì)量要求高鋼結構安裝的進度直接影響到土建的施工進度。 施工難度大，技術要求高鋼構件重量大，部分單節(jié)鋼骨柱

15、大于5T，根據(jù)現(xiàn)場塔吊起重量，鋼骨柱分布范圍廣，部分無法按3層一節(jié)安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場鋼柱分布及塔吊布置情況，部分鋼柱按樓層高度2層長度一節(jié)分節(jié)制作。綜述以上情況，鋼柱吊裝分析如下：經(jīng)分析研究及結合本公司的吊裝經(jīng)驗，現(xiàn)場鋼柱使用塔吊均能滿足安裝要求。但現(xiàn)場卸車時部分構件塔吊無法起吊，需采用吊車將鋼柱運至靠近塔吊的基坑邊，再用塔吊進行吊裝。 3、鋼柱的吊裝 1）一節(jié)柱安裝準備本工程鋼柱從地下二層開始，鋼柱開始安裝前做好以下準備工作。（1）復驗地下室鋼柱柱腳螺桿預埋后的標高及軸線偏差，并做好記錄，安裝前要對預埋件進行復測，并在混凝土面上標識出“十”字軸線。根據(jù)鋼柱的底標高調(diào)整好螺桿上的螺帽，放置好墊

16、塊，固定和校正。（2）在地下一層混凝土樓面上測放測量控制點及控制網(wǎng)，并復核。（3）對進場構件進行驗收，同時進行偏差校正處理。（4）吊裝前對施工人員進行交底，并將吊裝工機具準備好。吊裝前在柱身上綁好爬梯，準備好纜風繩、千斤頂、工具包以及扳手等小型工具。2）一節(jié)鋼柱安裝工藝方法鋼柱起吊前應橫放在枕木上，柱腳板位置墊好模板或方木，起吊時，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉臂使鋼柱垂直離地。當鋼柱吊運到就位點上方200mm時，停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應避免磕碰地腳螺栓絲扣，當柱腳板剛與基礎接觸后應停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線得對準情況（四

17、邊要兼顧），如有不符及時進行調(diào)整。經(jīng)調(diào)整，鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實。收緊四個方向纜風繩，楔緊柱腳墊鐵，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設纜風繩時，可采用在相應方向上以便支撐方式進行臨時固定。當鋼柱校正完畢后擰緊地腳螺栓、收緊纜風繩，并將柱腳墊鐵與柱底板點焊，然后通知土建進行下道工序施工。上下兩節(jié)柱錯口的校正可在下節(jié)柱的耳板連接處加減墊片利用千斤頂來調(diào)整。鋼柱垂直度的校正采用兩臺經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對中整平后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設計控制值相比后，判斷校正方

18、向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置。鋼柱的垂直偏差也可以采用控制柱底整。此種方法多用于上部柱校正，利用千斤頂調(diào)整柱底中心線的就位偏差來調(diào)整柱子的垂直精度。第一節(jié)鋼柱校正示意圖：鋼柱柱底板地腳螺栓墊鐵控制軸線3）上部鋼柱的安裝與首段鋼柱的安裝不同點在于柱腳的連接固定方式不同。鋼柱吊點設置在鋼柱的上部，利用四個臨時連接耳板，裝專用夾具吊裝。吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾

19、板，并及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。鋼柱完成后，即可進行初校，以便鋼梁的安裝。4）鋼柱的測量、校正第一節(jié)柱柱腳的位移調(diào)整以基面中線與柱身中線對齊為標準，如有偏差，可用千斤頂往反方向調(diào)整，千斤頂?shù)姆醋饔梦灰苼碚{(diào)受力點可作用在勁性柱腳插筋的根部。用鋼柱垂直度的校正采用兩臺經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借1線），精確對中整平后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置。鋼柱垂直校正示意圖如下：上下鋼柱對接錯口調(diào)整可通過焊接在下端柱頂?shù)摹癓”形鋼板支架和千斤頂進行，校正時先適當將臨時螺栓放松，然后用千斤頂校正，校正好后再擰緊臨時螺栓。如果鋼柱耳板同臨時連接夾板之間的縫隙過大，可在柱耳板和臨時連接夾板之間加墊鋼板，然后再擰緊螺栓。最后在鋼柱焊接施工前割除輔助校正用的“L”形