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文檔簡介
1、鋼絲繩夾芯強力膠帶運輸機管理辦法探討摘 要:介紹了大莊礦鋼絲繩夾芯強力膠帶運輸機的管理辦法,為其它礦的強力膠帶運輸機提供了經驗。關鍵詞:強力皮帶;管理辦法;探討大莊礦使用的鋼絲繩夾芯強力膠帶運輸機安裝在二水平一運輸機巷,擔負著已一采區(qū)和己二采區(qū)的原煤生產任務。1982年投入運行以來,其間達到服務年限的皮帶經過更換硫化,沒有出現(xiàn)過一次斷帶及其它重大的事故。采取的主要措施是強化管理、注重日常維護,落實各級崗位責任制,加強對職工的思想教育,強化勞動紀律,開展技術培訓等。1 強力皮帶主要參數(shù)膠帶強度:GX=2000kg/cm帶 寬:1000mm帶
2、0; 厚:23mm帶 重:33.4kg/cm夾芯鋼絲繩直徑:6.75×19(60根鍍鋅)上下膠厚:(7+7)mm芯膠厚度:9mm 繩中心距:16mm電動機功率:3×132kW帶 速:2m/s機 長:1120m2 嚴把膠帶接頭硫化質量關膠帶接頭的硫化質量,對運輸機的正常運行起著重要作用,是保證運輸機正常運轉的先決條件。大莊礦使用的硫化器為上海產1m帶熱補器,膠帶接頭采用二短型,鋼絲繩搭接采用一搭一對接法。為保證膠帶接頭的硫
3、化質量,對參加硫化皮帶的所有人員進行培訓,達到人人掌握硫化技術。硫化前先在井上將硫化器調試好,達到完好標準后在入井。嚴格按照產品說明書要求進行膠料、膠漿配比,及硫化工藝操作,還做好以下的事項:(1)合理選擇硫化地點。選在己一二聯(lián)巷口處,這里是皮帶巷的中間位置,場所比較寬敞,前后工作能夠照應。硫化前,要對硫化地點進行沖塵,清除雜物和煤塵,保持作業(yè)場所清潔。(2)設計了硫化器專用托架,使硫化器能平穩(wěn)地放置在同一平面的托架上,兩端還設有加壓皮帶用的壓板,此壓板不可距硫化器邊緣太遠,防止硫化器加熱時鋼絲繩和橡膠膨脹,因皮帶抗壓強度低引起皮帶兩接頭上鼓包,一般以100mm為宜。(3)設計皮帶接頭兩端擋板
4、。使硫化接頭便于成型并限制厚度。新舊皮帶接頭厚度不一致,這就要求根據(jù)不同的條件改變擋鐵的厚度,否則就會在皮帶較薄的一端因擋鐵厚皮帶薄而引起壓力不夠形成海綿膠,易脫落,使鋼絲繩暴露在空氣氧化。擋鐵應比元皮帶薄1mm左右為好,所以擋鐵有時做成斜面形狀。(4)掌握橡膠硫化收縮率。由于橡膠具有硫化收縮率(1.5%3%),所以在栽膠時一般易多不易少,少則會引起壓力不足造成抗拉強度低,再者兩塊硫化板中間的小鐵板(100×12×1.5)一定要墊好,防止高溫硫化時膠呈液狀漏膠,壓力不足而形成橡膠海綿狀。(5)控制硫化的時間和溫度。應嚴格控制橡膠硫化的時間和溫度,時間過長、溫度過高了會引起橡
5、膠老化,降低耐磨及伸縮性等,從而影響接頭硫化的質量。啟模一定要在規(guī)定的溫度進行,不能操之過急,否則會造成橡膠沿定起泡、裂膠等。另外,嚴禁回溫二次加熱現(xiàn)象發(fā)生,為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,控制硫化器的控制箱采用的雙電源,且由專職電工作業(yè),以免意外停電、電氣部分有故障排除不及時,造成硫化失敗。(6)使用隔熱板。隔熱板對膠帶的硫化起著至關重要的作用,不用隔熱板硫化會因熱量散發(fā)快,硫化溫度上升慢,達到規(guī)定值時間長,使硫化時間增長,影響膠帶的硫化質量。(7)保持硫化過程的潔凈,硫化過程的潔凈對硫化質量起著很大作用,所以硫化作業(yè)前應在巷道上風流沖塵,硫化人員要戴干凈的手套,穿干凈的工作服,膠料、膠漿,鋼絲繩等都
6、應干凈,不得隨時有雜物,否則硫化后會起泡,裂紋等。(8)鋼絲繩硫化搭接時要嚴格按照尺寸可短510mm,不可長,長了搭接出拱起。硫化后形成鋼絲繩露出膠面,剪裁時最好一次到位。(9)為了加快硫化速度和減輕工人的勞動強度,設計、制作了專用膠帶拔頭機。切割鋼絲繩采用手提式砂輪切割機。3 建立健全規(guī)章制度,加強維修、保養(yǎng)3.1合理安排勞動組織,設3個運輸班,1個檢修班。運輸班每班安排主、副皮帶司機各1名,主司機負責開車,副司機負責巡檢查,另設機尾工1人。檢修班設機長1名,定時檢修電工1人。3.2建立健全各種規(guī)章制度,完善了各類記錄,設備進行包機掛牌及完好牌的管理制度,并責任到人,規(guī)章制度有:操作規(guī)程;崗
7、位標準;巡回檢查制;交接班制度;隊干部上崗制度(每個干部每月到各巷道下井的次數(shù)不少于3人次)。另設1名隊干部負責強力皮帶的區(qū)域管理。做好記錄,包括機械檢查檢修記錄,干部上崗記錄,安全保護實驗記錄,運轉日志及事故記錄等。嚴格按照煤礦作業(yè)規(guī)程進行管理,持證上崗(特殊合格證,上崗證),做到包機到人,負責到人。3.3維修與保養(yǎng)。檢修時間為每天1517點,專設1名機長總負責強力皮帶的全面管理,并時時注意機頭、機尾,流煤桶等轉載點的狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,大問題及時向隊及上級領導匯報。并要求對運行的皮帶巡回檢查一遍,發(fā)現(xiàn)有壞架子,缺上下托輥進行標記,檢修時進行更換個補充。另外,對潤滑部位要求定期進行注油;
8、電器設備由專職電工負責檢查機巷內所有電氣設備,保證正常運轉。接頭部位的抗拉強度完全去看、取決于鋼絲繩與膠帶之間的黏結度,由于皮帶不斷地運轉,其鋼絲繩和膠帶經過滾筒后受力狀況都在不斷地發(fā)生變化,日積月累造成鋼絲繩與橡膠黏結度下降(剝接頭時發(fā)現(xiàn)舊皮帶好剝而剝出的鋼絲繩不粘膠),對這種現(xiàn)象以班為主定期檢查發(fā)現(xiàn)異常立即處理,對出現(xiàn)小面積橡膠保護層塊時,用冷補膠加鞋釘?shù)姆椒S時不上。檢修大的項目和更換電機時,隊長親臨現(xiàn)場指揮,并且檢修的項目必須達到完好要求,方可交付使用。4 積極進行技術改造,完善各類保護4.1自行設計了鋼絲繩膠帶的抽鋼絲保護。此保護有P8-1型堆煤保護線用叉頭式聯(lián)結,水平安裝在皮帶下面
9、50mm處,當有鋼絲繩脫頭時受重力作用下自然下垂,碰到堆煤保護線時發(fā)出報警信號。4.2在導向滾筒處安裝自動清煤裝置,清理滾筒粘煤以保證皮帶中所有鋼絲受力均勻,防止個別鋼絲因受力大而造成斷繩引起膠帶起泡。4.3各滾筒與地板中間間隙留有足夠的距離,以防止堅硬的矸石夾在中間撕裂膠帶,滾筒與地板間的距離一般應控制在100mm以上為宜。4.4強力夾芯膠帶電機容量3×132KW,其中1臺為備用。以前3臺都投入了運行,備用電機沒有很好的起到備用作用,經過改制在控制系統(tǒng)上加入電子元件,使3臺電機同時啟動運轉正常后,備用電機自動停止運轉,2臺保證正常運轉。如有1臺電機處理故障,可倒換備用電機,保證正常的運轉。這樣做既克服了強力皮帶負荷大起動時需要的大負荷,也滿足了原煤的正常運輸,又改善了膠帶內部的張力。這項技術改造,不僅起到了節(jié)能降耗的作用,還延長了電機的使用壽命。4.5對下托輥爪子的安裝進行了改造,還研制了新的上下托輥防跑偏裝置,及時補充和更換了跑偏立滾。4.6對脫膠面積大,冷補有困難的地方,在停產檢修時,打破了以前斷鋼絲繩做大接頭的傳統(tǒng)方法,大膽地根據(jù)脫膠面積的大小采用硫化器梁進行硫化熱補接頭方法,收到了很好的效果。4.7在硫化
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