實(shí)際問題的解決

1、.實(shí)際問題解決 Practical Problem Solving (PPS)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題的定義什么是問題？組成問題的三個(gè)要素：標(biāo)準(zhǔn)或期望差距持續(xù)時(shí)間精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題的定義什么是問題？所謂問題是指：實(shí)際情況與標(biāo)準(zhǔn)或期望之間的差距水平時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)或期望實(shí)際差距精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題的定義問題并不意味著指責(zé)!對(duì)待問題的態(tài)度：出現(xiàn)問題是由于系統(tǒng)中存在缺陷精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題的定義分析問題產(chǎn)生的根本原因，并一同解決!對(duì)待問題的態(tài)度：精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建

2、設(shè)評(píng)估體系問題的定義對(duì)待問題的態(tài)度：問題是改進(jìn)的種子；問題是預(yù)示發(fā)展的良好機(jī)遇；沒有問題，才是最大的問題 成 長精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六步法12345問題描述問題界定確定原因所在基本因果關(guān)系調(diào)查糾正措施跟蹤確認(rèn)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟問題解決六個(gè)步驟跟蹤確認(rèn)糾正措施確定原因所在問題描述 問題界定直接原因個(gè)為什么？原因背后的根本原因？掌握情況調(diào)查原因問題解決精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟第一步：問題描述對(duì)現(xiàn)狀的一段描述，說明所發(fā)生的問題掌握情況精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)

3、評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟問題解決的原則：拋開成見，避免個(gè)人臆斷、傳統(tǒng)思維和經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ酱蟾啪褪沁@里出了問題吧！精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟問題描述的原則：了解第一手資料-到現(xiàn)場去了解情況出了問題，不要坐在辦公室里打電話。到現(xiàn)場了解第一手資料精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟第二步：問題界定 陳述已經(jīng)發(fā)生的問題（將大問題化為小問題并明確指明情況） 偏差的大小與標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)量與發(fā)生的問題 發(fā)生的頻率及百分率 發(fā)生的時(shí)間 與此相關(guān)的員工或設(shè)備 問題的起點(diǎn)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟 發(fā)生了什么？ 接

4、著可能發(fā)生什么？ 這種情況持續(xù)多久了？（）問題的界定精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟要點(diǎn)：觀察趨勢(shì)：預(yù)計(jì)可能發(fā)生的問題？親自觀察問題，這在了解因果性問題時(shí)十分 重要，評(píng)估問題：嚴(yán)重性、緊迫性和發(fā)展性列出你的優(yōu)先等級(jí)（）問題的界定精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟Problem問題（）問題細(xì)分陳述已經(jīng)發(fā)生的問題（將大問題化為小問題并明確指明情況）精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟（）問題細(xì)分(金工二底座縮短制造周期案例)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟金工二底座線平

5、衡線平衡存在較大問題(實(shí)際與目標(biāo)之間差距)大刨工序周期時(shí)間過長(1148.882)鏜工序周期過長(2110882)其它加工時(shí)間882)加工時(shí)間882精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟要點(diǎn)清楚地理解初始問題走下去看，找出事實(shí)，檢查標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)人員交談，利用專家知識(shí)將問題分成幾個(gè)可以管理的部分選擇最重要的部分（嚴(yán)重性、重要性）認(rèn)識(shí)到一項(xiàng)對(duì)策可以解決多個(gè)問題（）問題細(xì)分精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟問題解決六個(gè)步驟跟蹤確認(rèn)糾正措施確定原因所在問題描述 問題界定直接原因個(gè)為什么？原因背后的根本原因？掌握情況調(diào)查原因問題解決精益生產(chǎn)精益生

6、產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟-找出出現(xiàn)問題的位置-確定原因所在第三步：確定問題發(fā)生點(diǎn)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系21實(shí)際問題解決124掌握現(xiàn)狀可以看見可以看見可以看見可以看見不能看見不能看見第四步是原因所在356精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系22456789101132145678910113211、問題的認(rèn)識(shí)（在月度報(bào)告中的數(shù)據(jù)有17個(gè)錯(cuò)誤2、掌握情況？畫出工作流程，以生成報(bào)告通過最終產(chǎn)品追溯而確定問題的癥結(jié)所在工作流程追溯在首先出現(xiàn)問題的過程中尋找出錯(cuò)點(diǎn)確定原因所在精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系23最終檢查時(shí)在

7、車上發(fā)現(xiàn)劃痕增加3%右側(cè)左側(cè)行李箱發(fā)動(dòng)機(jī)罩側(cè)面板窗框門把手右側(cè)部葉子板后門前門問題細(xì)分精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系24有40%的員工對(duì)公司的溝通不滿意公司至EEC組長至小組小組之間個(gè)人至個(gè)人識(shí)別績效評(píng)估職業(yè)發(fā)展公司信息變更原因有關(guān)績效工作分配經(jīng)理至部門班次至班次計(jì)劃變更每日反饋問題細(xì)分精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟現(xiàn)場發(fā)生大批量的可疑物料的產(chǎn)生和積壓過程中產(chǎn)生的可疑物料積壓下道工序反饋回的可疑物料上道工序遺留的可疑物料其它力值其它高度其它檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不符合供貨狀態(tài)改變問題發(fā)生點(diǎn)內(nèi)外徑毛刺標(biāo)識(shí)不規(guī)范其它延遲處理POC（問題點(diǎn)所在）

8、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟問題解決六個(gè)步驟跟蹤確認(rèn)糾正措施確定原因所在問題描述 問題界定直接原因個(gè)為什么？原因背后的根本原因？掌握情況調(diào)查原因問題解決精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟第四步：基本因果關(guān)系調(diào)查基本因果關(guān)系調(diào)查的過程直接原因的因果關(guān)系調(diào)查根本原因的因果關(guān)系調(diào)查三個(gè)步驟：精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟分析問題根源 分析問題根源基本因果關(guān)系調(diào)查 調(diào)查已確定的起因 調(diào)查時(shí)應(yīng)用“五個(gè)為什么” 起因和結(jié)果圖 工藝診斷表 總結(jié)分析結(jié)果 記錄看起來最重要的原因并寫明你的結(jié)論是如何得到的

9、羅列主要原因精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟因果關(guān)系調(diào)查的方法： 頭腦風(fēng)暴法魚刺圖 5個(gè)為什么 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟頭腦風(fēng)暴法 一定數(shù)量的人員集中在一起,制定大家認(rèn)同的原則,對(duì)確定的問題進(jìn)行全面提出問題的解決辦法,總結(jié)之后確定解決問題的方案的一種解決問題的辦法精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟環(huán)人法機(jī)物造成111主缸產(chǎn)生尺寸廢的主要原因質(zhì)量意識(shí)不高重?cái)?shù)量輕質(zhì)量操作要領(lǐng)不到位機(jī)床精度不高毛坯外觀尺寸公差大,硬度不夠毛坯內(nèi)部情況不穩(wěn)定刀具質(zhì)量無法保證工藝路線過長多次裝夾定位偏差粉

10、塵較大鋁屑較多勞保眼鏡易花魚刺圖分析案例：精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟異?，F(xiàn)象（原因/影響關(guān)系） 原因（原因/影響關(guān)系） 原因（原因/影響關(guān)系） 原因（原因/影響關(guān)系） 原因根本原因打破砂鍋問到底！為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟調(diào)查原因?yàn)槭裁矗?為什么？為什么？為什么？為什么？5個(gè)為什么精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟問題解決的原則：推遲對(duì)原因的分析，直到你已經(jīng)徹底地掌握實(shí)際生發(fā)的情況好了，讓我再來聽聽，你的調(diào)查結(jié)果這就是我調(diào)查的結(jié)果。精益生產(chǎn)精益

11、生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟問題解決的原則：根據(jù)事實(shí)而不是假設(shè)來建立原因影響關(guān)系依據(jù)事實(shí)分析，我認(rèn)為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟通過消除這個(gè)原因，你能防止問題再次發(fā)生嗎？這個(gè)問題原因是導(dǎo)致問題的事件鏈的起始處嗎？這個(gè)原因與基于事實(shí)的原因/影響關(guān)系鏈所引起的問題有關(guān)系嗎？（它能通過因?yàn)樗缘臏y試嗎？）如果你繼續(xù)問為什么？你將陷入另一個(gè)問題之中嗎？你是否找到根本原因？精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟問題解決六個(gè)步驟跟蹤確認(rèn)糾正措施確定原因所在問題描述 問題界定直接原因個(gè)為什么？原因背后的根本原因？掌握

12、情況調(diào)查原因問題解決精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟糾正措施 制定并執(zhí)行一個(gè)短期或長期的措施來解決問題的根本原因 根據(jù)確定的愿意制定最理想的解決方案 對(duì)潛在方案進(jìn)行優(yōu)先性排序 執(zhí)行方案 制定一個(gè)有問題解決期限的計(jì)劃表第五步：糾正措施精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟第五步：糾正措施權(quán)宜之計(jì)對(duì)策精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟補(bǔ)救和對(duì)策:補(bǔ)救是一種臨時(shí)解決辦法，限制問題的進(jìn)一步發(fā)展對(duì)策則必須針對(duì)問題的根本原因!補(bǔ)救，只能防止問題的擴(kuò)散，它不是最終的解決方案。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)

13、評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟問題解決六個(gè)步驟跟蹤確認(rèn)糾正措施確定原因所在問題描述 問題界定直接原因個(gè)為什么？原因背后的根本原因？掌握情況調(diào)查原因問題解決精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟對(duì)策是否得到忠實(shí)的實(shí)施實(shí)施結(jié)果是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)對(duì)策的標(biāo)準(zhǔn)化第六步：跟蹤確認(rèn)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解決的六個(gè)步驟 跟蹤確認(rèn)跟蹤確認(rèn)是確定問題是否已經(jīng)糾正的活動(dòng) 對(duì)更正的結(jié)果定期檢查 按預(yù)定的糾正措施計(jì)劃執(zhí)行 達(dá)到糾正措施的目標(biāo) 將問題解決方法標(biāo)準(zhǔn)化以防止相似的 問題再次發(fā)生MARCH3第六步：跟蹤確認(rèn)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系問題解

14、決的六個(gè)步驟發(fā)現(xiàn)問題是一件簡單的事情，關(guān)鍵是采用問題解決的正確方法，找出問題產(chǎn)生的根源，采取對(duì)策，要斬草，更重要的是要除根，一次性將問題解決好問題解決的基本原則：精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系定義和目的是對(duì)“問題解決”進(jìn)行交流的信息載體。是“問題解決”的交付報(bào)告。是對(duì)“問題解決”進(jìn)行管理的一個(gè)工具。定義目的統(tǒng)一匯報(bào)“問題解決”的報(bào)告格式。培養(yǎng)人們?cè)诮鉀Q質(zhì)量問題時(shí)，遵循原則、遵循原理、遵守流程，用標(biāo)準(zhǔn)的方式進(jìn)行溝通、匯報(bào)的好習(xí)慣。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系格式精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系隱含的管理思想解決問題的前提首先是要清晰地定義問題。Standard 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)Actual實(shí)際實(shí)際Discrepancy差距差距TIME時(shí)間LEVEL水平精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系隱含的管理思想解決問題要遵循解決問題要遵循“現(xiàn)地、現(xiàn)物現(xiàn)地、現(xiàn)物”的原的原則。則。現(xiàn)地出現(xiàn)問題時(shí)，要在第一時(shí)間到出現(xiàn)問題的現(xiàn)場去?，F(xiàn)物要在現(xiàn)場對(duì)發(fā)生的事件問“五個(gè)為什么？”，以把握問題的真相。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系隱含的管理思想解決問題解決問題要遵循事物規(guī)律和科學(xué)原理。要遵循事物規(guī)律和科學(xué)原理。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設(shè)評(píng)估體系工段建設(shè)評(píng)估體系隱含的管