鉆孔樁嵌巖樁施工工藝及質(zhì)量控制

1、 鉆孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量控制目 錄摘要21、工程簡介31.1 工程概況31.2 工程地質(zhì)特征31.3 水文特征31.4 編制依據(jù)32、施工方案32.1 不良地基處理32.2 鉆孔樁施工工藝53、質(zhì)量保證措施143.1 原材料控制143.2 砼拌和控制153.3 樁身質(zhì)量保證措施153.4 樁身質(zhì)量檢測154、施工進度計劃165、人員組織安排166、冬季、雨季、夜間施工措施166.1 冬季施工措施166.2 雨季施工措施176.3 夜間施工措施177、地下管線及其它設(shè)施的保護加固措施178、安全保證措施179、文明施工和環(huán)境保護措施1810、編制依據(jù)18鉆孔樁的施工工藝摘 要 本論文以客專為背

2、景，從實際施工的角度闡述了不良地基處理及鉆孔灌注樁的工作流程和控制要點。通過總結(jié)傳統(tǒng)鉆孔灌注樁施工工藝，在施工工藝等方面進行了優(yōu)化和創(chuàng)新。結(jié)合實際對鉆孔灌注樁施工常見問題及處理方法進行分析，簡單的介紹相應(yīng)的處理方法。即為施工技術(shù)總結(jié)。關(guān)鍵詞：客專；灌注樁；控制；溶洞；施工工藝1、工程簡介1.1 工程概況本工程DK203+100DK211+595區(qū)間路基，區(qū)間長度8.495公里，下部基礎(chǔ)以鉆孔灌注樁為主。該區(qū)域河流密集，地質(zhì)為巖層、溶洞等，施工難度大。十二個跨線連續(xù)梁橋連接全線。1.2 工程地質(zhì)特征本施工區(qū)域為山地區(qū)域，均為第四系地層覆蓋，系江河、湖泊、海相沉積形成，為黏土、粉質(zhì)黏土夾粉細砂層，

3、區(qū)域內(nèi)廣泛分布淤泥質(zhì)土，最大厚度達38m，軟土強度低、塑形大，地基需加固處理。本標段存在巖溶和沉降漏洞區(qū)的不良地質(zhì)特征。1.3 水文特征本施工區(qū)域水文主要特征：由于地表水豐富，各主要河流均常年有水。河流受季節(jié)影響明顯，雨季水量較豐沛，河流靠大氣降水補給，部分河流接受生活用水和工業(yè)廢水的排放，排泄方式以逕流、蒸發(fā)為主。沿線地下水類型有孔隙潛水、基巖裂隙水。地下水位埋深一般在0.45.0m，局部埋深大于10m，大氣降水為地下水的主要補給來源。根據(jù)對本段主要河流地表水及地下水的水質(zhì)分析，其水質(zhì)對混凝土無侵蝕性。 2、施工方案本標段橋梁工程鉆孔樁數(shù)量龐大，且大部分樁基為嵌巖樁，嵌巖深度均在15m以上，

4、施工難度大。先施工控制架梁工期的連續(xù)梁、橋臺處鉆孔樁，然后分段按流水線法推進。嵌巖樁用沖擊鉆施工，摩擦樁用旋挖鉆或反循環(huán)鉆機。在施工工藝上分為以下幾點：2.1 不良地基處理本標段橋梁基礎(chǔ)工程處于地基主要有淺埋巖溶地層或存在地面塌陷隱患的樁孔，基礎(chǔ)施工采取先處理后再鉆孔。2.1.1 鉆孔前地面塌陷區(qū)的處理加強超前地質(zhì)鉆探，探清塌陷區(qū)域及塌陷深度；禁止抽取塌陷區(qū)地下水；樁周塌陷區(qū)注漿加固；施工時采取措施阻止泥漿及地表水滲入塌陷區(qū)內(nèi)；加深護筒埋設(shè)長度。2.1.2 鉆孔前溶洞的處理巖溶處理原則:每根樁先用地質(zhì)鉆機鉆探，詳細記錄地質(zhì)狀況、溶洞深度、高度、填充物類型，并畫圖列表，為制定相應(yīng)施工方案提供詳實

5、依據(jù)。對填充物進行土工試驗，分析其物理力學(xué)特性，檢測容重、含水量、孔隙率等，為注漿參數(shù)計算提供依據(jù)。根據(jù)地質(zhì)鉆探資料和填充情況，為每根樁設(shè)計出相應(yīng)的溶洞處理方案、成孔方法及施工措施。對每種處理方案，都要進行仔細的計算，施工前在橋位外進行溶洞注漿及鉆孔試樁試驗，取得經(jīng)驗數(shù)據(jù)，完善施工方案，指導(dǎo)施工。遇到大溶洞時，請監(jiān)理工程師核查，明確處理方案，并報監(jiān)理批準后實施。在施工中根據(jù)溶洞的大小、形狀、特征等分類采取以下的施工方案。 溶洞處理對策一覽表序號溶洞特征填充物質(zhì)擬采用處理辦法1溶洞全填充、漏水或半漏水粉砂、硬塑或軟塑狀粘土壓注水泥漿2半填充或空洞，洞高2m粘性土、巖塊、部分有空洞澆筑C15混凝土

6、3半填充或空洞，空洞高2-5m軟塑狀粘性土、巖塊或空洞灌砂石料后壓注水泥漿4填充差或空洞，且洞高5m流塑狀粘土或空洞護筒跟進（1）小型及封閉溶洞處理方法：對于封閉的比較小的溶洞，采取注漿措施，提供成孔條件穿過溶洞。若洞內(nèi)無填充物或填充物不滿，則采取先填充碎石或干砂，然后注漿或直接灌注混凝土;若充填物呈松散或軟塑狀態(tài)時，直接注漿固結(jié)即可；若充填物已固結(jié)呈硬塑狀態(tài)時，則可以直接沖孔，但需加強泥漿護壁。（2）大型及復(fù)雜溶洞處理方法：溶洞內(nèi)無填充物或填充物較少需向洞內(nèi)充填砂子時，選擇一個合適的孔位，放入并固定鋼套筒，將注砂管與鋼套管相連接，在注漿前灌砂。根據(jù)成樁直徑、圍護體積的最小直徑及堆積體成形規(guī)律

7、，計算填砂量。用壓風(fēng)機將干砂壓入，為防止洞內(nèi)高壓阻止灌砂，利用其它孔作為減壓孔。待達到計算的填充體積，壓力穩(wěn)定時，即可停止。若需要灌入碎石則必須鉆一個大孔(直徑不小于30cm)放入鋼管并固定，鋼管上置碎石料斗，碎石粒徑不大于20cm，投料時振動鋼管，以防止堵塞，填充量控制與填砂控制方法相同。對于一些溶槽、溶溝、小裂隙等，沖孔時可采取投放片石、碎石夾粘土，甚至投入整袋水泥堵塞起到護壁作用，保證泥漿不流失，使鉆孔順利通過巖溶區(qū)。（3）溶洞注漿（空洞的處理方案）溶洞注漿設(shè)備采用3SNS高壓注漿泵，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥。溶洞注漿工藝如下：根據(jù)地質(zhì)情況在每一根樁的中心位置或橋墩承臺的四角鉆注

8、漿孔。鉆注漿孔也是對地質(zhì)情況的進一步勘探，通過取芯探明溶洞的高度及填充物的詳細情況。用注漿泵注漿，注漿壓力控制在0.51.0MPa范圍，注漿速度1520/min，滲透最小直徑保證3.0m，以保證沖鉆成孔時溶洞內(nèi)有足夠的固結(jié)體。注漿時注漿管必須插入填充物的底部，然后邊注漿邊緩慢上提，提管速度不宜太快，根據(jù)注漿速度確定，應(yīng)使?jié)B透半徑控制在允許范圍內(nèi)。漿液選用水泥漿，水泥漿配合比為水:水泥=0.8:1.0。若需用水泥砂漿，則配合比采用水:水泥:砂=1:1:0.8，需要用雙液漿時，水玻璃的含量根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。單花管注漿，管頭花管段長度為100cm，孔眼直徑和間距根據(jù)現(xiàn)場試孔后確定，注漿管外徑為70m

9、m，比鋼套管內(nèi)徑要小。為防止?jié){液流失太遠造成浪費，采用間歇注漿方式，間歇時間6h時，使得先注入的漿液與砂子(或碎石)初步達到膠結(jié)后再注漿，循環(huán)注漿多次，直至達到規(guī)定最小注漿量和注漿壓力控制值為止。注完一個孔后，繼續(xù)對其余孔進行注漿，后注漿的孔洞壓力必須調(diào)高，最后封孔。溶洞處理完畢后，通過物檢、取芯或連通試驗來檢測處理效果。2.2 鉆孔樁施工工藝本標段橋梁工程鉆孔樁數(shù)量龐大。先施工控制架梁工期的連續(xù)梁、橋臺處鉆孔樁，然后分段按流水線法推進。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用跳樁法施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。實際施工時可按現(xiàn)場實際情況臨時調(diào)整，但要以減少作業(yè)干

10、擾為原則。機械設(shè)備：旋挖鉆機、沖擊鉆、泥漿泵、混凝土攪拌運輸車、裝載機(鉆渣外運) 、自卸汽車（鉆渣外運）、吊車、電焊機、導(dǎo)管、護筒、下料斗等。旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢：a.成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。b. 環(huán)保特點突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)。c.行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。d.樁孔對位方便準確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對

11、位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)。2.2.1 施工工藝流程鉆孔樁工藝流程見圖1。場地平整、施工準備施工放樣埋設(shè)護筒鉆 孔鉆機就位開挖泥漿池拌制泥漿清孔移鉆機安裝鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼鋼筋籠存放、起吊砼拌制、運輸沉渣厚度檢查成孔質(zhì)量檢查否合格否合格制作鋼筋籠砼配合比試驗孔口處理、鑿除樁頭樁基質(zhì)量檢測、評定壓試塊試塊制作、養(yǎng)護測量定位、復(fù)測2.2.2 場地的布置樁基布置示意圖注：此圖為現(xiàn)場樁基施工平面指導(dǎo)圖，具體依據(jù)各施工隊現(xiàn)場確定，總的原則不低于施組及本指導(dǎo)書所要求。2.2.3 場地準備施工前先對橋址處的場地進行平整，并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進行處理，防止鉆孔過程中鉆機失穩(wěn)，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。由于旋

12、挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,鉆機就位前對場地要清除雜物，換除軟土并進行平整碾壓的處理,保證場地地基有一定強度防止鉆機沉陷。合理布置施工便道，保證鉆機及其它的施工機械安全就位，方便鉆渣的及時外運。合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。2.2.4 測量定位采用GPS放樁孔的中心位置，根據(jù)中心點位測軸線引出“十”字線測出四個控制護樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中擾動。2.2.5 埋設(shè)護筒護筒用厚度48mm的鋼板卷制，其內(nèi)徑比樁徑大20cm。用等徑或稍大直徑的鉆頭開孔，鉆至要求深度后，用鉆機的副卷機

13、揚將護筒吊起放入孔內(nèi)，根據(jù)“十”字護樁將護筒中心與樁中心調(diào)整到規(guī)范允許之內(nèi)，并用適宜的粘土將護筒周圍回填夯實。也可采用人工挖孔，起重機械配合埋設(shè)的方法。在護筒就位的過程中，應(yīng)保持護筒頂面高出地面30cm為宜,以防孔口坍塌和地表水流入孔內(nèi)。中心偏差通過“十”字護樁進行控制，即下護筒的過程中，隨時測量護樁到護筒邊緣距離的變化，根據(jù)事先計算的結(jié)果進行隨時調(diào)整，與中心偏差不得大于5cm，同時用水平尺調(diào)整護筒的豎直度滿足驗收標準要求。護筒埋設(shè)回填密實后，沿十字護樁進行掛線，在與護筒相交處作好標記，量測出十字交點（鉆孔樁中心）至護筒標記點的距離，并認真填寫護筒偏位記錄。護筒埋設(shè)完畢后即可進行鉆機對位。鉆機

14、自行行走到預(yù)鉆孔位，調(diào)整好位置，使鉆頭中心與護筒掛“十”字線中心重合，調(diào)整垂直度，記錄零位置，鉆機對位結(jié)束。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島上，護筒宜埋入河床面以下1m；水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。2.2.6 泥漿旋挖鉆機成孔時無需泥漿循環(huán)和懸浮鉆渣，泥漿的作用僅為護壁，沖擊鉆成孔時需泥漿循環(huán)和懸浮鉆渣，泥漿的作用護壁及懸浮鉆渣。膨

15、潤土泥漿具有比重低、黏度好、含砂少、失水量少、泥漿薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高等特點，所以配制時宜優(yōu)先選用鈣質(zhì)膨潤土配制低比重的泥漿。對泥漿的配合比、泥漿性能指標要求如下：地層比 重漏斗黏度(/s)含砂率（%）膠體率（%）PH值一般1.051.201622495大于6.5易塌1.201.451928495大于6.5造漿材料選擇優(yōu)質(zhì)膨潤土，不能使用孔內(nèi)原土造漿護壁，膨潤土作為泥漿原料一般為用水量的8%，造漿前應(yīng)根據(jù)泥漿性能指標的要求做泥漿配合比的試驗，現(xiàn)場按照泥漿配合比用制漿機拌制泥漿并存入儲漿池。特殊情況下，在使用黏土作為造漿材料時應(yīng)符合下列要求：、自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎。、干土破碎時，斷面

16、有堅硬的尖銳棱角。、用刀切開時，切面光滑、顏色較深。、水浸濕后有粘滑感，加水合成泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條，用手指揉捻，感覺砂礫不多，浸水后能大量膨脹。為防止泥漿對周圍環(huán)境的不利影響，廢棄泥漿必須外運棄置于棄土場；嚴防地表水流入樁孔內(nèi)，樁孔開挖后應(yīng)采取措施防止施工用水和雨水流入基坑內(nèi)。鉆碴要及時運出工地，棄到設(shè)計指定或預(yù)先選好的棄碴場，棄碴場要設(shè)擋護，防止水土流失，以達到環(huán)境保護的要求。鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重、含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標，以保證成孔速度和質(zhì)量；隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，

17、防止孔壁坍塌。泥漿高度必須高于地下水位，還應(yīng)高于護筒底面。 樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿采用流量不小于100m3/小時泥漿泵排至泥漿池內(nèi)，利用于下一個基樁鉆孔護壁中，封底前為防止泥漿外溢，將泥漿泵懸于孔內(nèi)2m左右深處，并預(yù)先將孔內(nèi)泥漿抽出2m。每4-6個墩位的樁基為一個單元，在中部位置設(shè)置一個泥漿池，大小以14m×6m×1.8m為宜，可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置，但不得小于2根樁的最小體積。采用泥漿泵、管將泥漿輸送到在鉆樁孔。在施工過程中要定期測試泥漿各項指標，掌握數(shù)據(jù)，確定每池泥漿的周轉(zhuǎn)次數(shù)和補漿時間。鉆孔時對不同地質(zhì)情況要配置相應(yīng)的泥漿指標。2.2.7 鉆孔作業(yè)將鉆頭慢慢下

18、落到地表高程時，通過電腦復(fù)位按鈕將深度顯示儀調(diào)整為零，以便鉆進過程中跟蹤鉆孔深度。然后再將鉆頭放入護筒(護壁)內(nèi)，正向旋轉(zhuǎn)開始鉆進。選用斗筒式鉆頭鉆進時，當鉆斗提出孔外移至機側(cè)以后，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆斗上的頂壓板的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完后，再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)底蓋復(fù)位。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，應(yīng)注意保持孔內(nèi)泥漿比重，經(jīng)常檢查樁孔周圍地表土的變化情況，防止孔壁坍塌。鉆孔完成后，應(yīng)盡快澆筑混凝土，防止空孔時間過長造成坍孔事故。2.2.8 清

19、孔及成孔檢測當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，立即對孔深、孔徑、和孔底沉渣量進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師批準，監(jiān)理工程師認可后，立即進行清孔。.采用掏渣法進行清孔，成孔后利用旋挖鉆機掏渣鉆斗進行掏渣，保證樁底沉淀層厚度符合設(shè)計及驗標要求（摩擦樁不大于20cm），在水下砼澆筑前，應(yīng)復(fù)查樁底沉渣厚度，不滿足要求時進行二次清孔，二次清孔采用高壓風(fēng)或高壓泥漿噴射法，即在混凝土灌注前，對孔底進行高壓射風(fēng)或射泥漿數(shù)分鐘，使沉淀物漂浮滿足沉渣厚度要求后，立即灌注水下混凝土。射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05Mpa。.以導(dǎo)管作為吸泥泵的吸漿管清孔。此法系以灌注混凝土的導(dǎo)管代替泵吸式反循環(huán)回轉(zhuǎn)的空心鉆

20、桿作為吸泥管。它的好處是清孔完畢，將特制彎管拆除即可開始灌注水下混凝土，爭取時間。.不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2，黏度17-20s。.孔徑檢測也可采用探孔器。探孔器采用鋼筋焊接成高約6m直徑比設(shè)計孔徑稍小。檢孔時用汽車吊吊起，放入待檢孔內(nèi)，然后放松吊繩使檢空器靠自重下落，在孔內(nèi)能下落到孔底，則孔徑符合設(shè)計要求。如在某個位置卡住，測量下放鋼絲繩長度，可計算出深度，用鉆機掃孔時重點反復(fù)掃該位置。檢孔器見圖。序號項 目允許偏差（mm

21、）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁50鉆孔樁鉆孔允許偏差2.2.9 鋼筋籠加工與吊放鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分25節(jié)加工制作，基本節(jié)長18m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。聲測管的安裝，除在底節(jié)鋼筋籠安裝時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)。橫向加勁箍及螺旋箍在縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊接。聲測管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測

22、管管口高度宜一致。 根據(jù)保護層厚度預(yù)制鋼筋混凝土小圓盤作定位墊塊作用，設(shè)置在鋼筋籠主籠上、中、下三層。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現(xiàn)場，在孔口利用25t汽車吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致，主筋對位后使用直筒螺紋連接接頭（見圖示）。LDd直筒螺紋接頭示意圖骨架最上端定位必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將

23、整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋籠入孔后應(yīng)準確、牢固定位，平面位置偏差不大于100mm，底面高程偏差不大于±100mm。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿。2.2.10 水下砼澆筑澆筑水下混凝土必須做好充分的準備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，確保澆筑水下混凝土?xí)r間8小時，必要時在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保工程質(zhì)量。導(dǎo)管采用專用的卡口式導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，分節(jié)長3m，最下節(jié)長6m。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差±2mm。導(dǎo)管用吊車分節(jié)吊裝，絲扣式連接且應(yīng)有防松裝置。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在混凝土澆筑前，應(yīng)進行升降試驗。吊車的提升能力應(yīng)

24、與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備。下放過程中應(yīng)保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在3540cm。首次使用前應(yīng)對導(dǎo)管進行水密試驗，根據(jù)客運專線鐵路橋涵施工技術(shù)指南的要求，水密壓力按下式計算：式中：P導(dǎo)管可能受到的最大壓力(kpa)； C混凝土拌和物的容重（取上限24KN/m3）； Hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計最大高度計； W井孔內(nèi)水或泥漿的容重（KN/m3）； Hw 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。 Hc取70m，W取下限11KN/m3，Hw取73m。則 P=24×7

25、0-11×73=877KPa（如采用壓力表進行導(dǎo)管水密試驗該值為表的讀數(shù)） H=P÷水=877÷9.8=89.5m所以采用揚程90米的潛水泵進行加壓，試驗合格后的導(dǎo)管才能使用，并對導(dǎo)管按照試驗時的拼接順序自下而上進行編號，現(xiàn)場拼裝時按照試壓試驗的拼接順序逐節(jié)進行拼裝。澆筑水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉渣厚度大于5cm（柱樁）或20cm（摩擦樁）時，必須對孔內(nèi)進行二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規(guī)定要求。澆筑前，先射水或壓氣35min，將孔底沉渣沖翻攪動。安裝儲料斗、開關(guān)閥門、隔水球，隔水球采用硬質(zhì)塑料球或籃球，隔水球直徑要較導(dǎo)管內(nèi)徑小35mm，先將隔

26、水球放入導(dǎo)管中后再安裝儲料斗，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求，封底完成后換用小料斗進行正常灌注。儲料斗及小料斗均應(yīng)安置5cm×5cm網(wǎng)格對混凝土進行過濾，防止大石塊或水泥塊隨混凝土進入導(dǎo)管造成導(dǎo)管堵塞。砼初灌量應(yīng)由下列公式計算確定：式中:V砼初灌量（m3）；D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4M；H2導(dǎo)管初次埋置深度（不小于1.0M）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HWW/C；HW井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；W井孔內(nèi)泥漿的重度（kN/m3），（一般為10.5）

27、；C混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。根據(jù)本橋施工圖紙及施工工藝，上述公式各參數(shù)取值如下：D=1.0m，H1=0.4m，H2=1m，d=0.30mHW=71.6m，W=10.5 kN/m3,C=24kN/m3h1= HWW/C=65×10.5/24=31.3m =3.4m3首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。 灌注中，采用測錘準確測量混凝土頂面標高，嚴格控制導(dǎo)管埋深（埋置深度宜控制在26m），防止導(dǎo)管提漏或埋管過深拔不

28、出而出現(xiàn)斷樁，拔管前須仔細測探砼面深度，用測深錘測孔時，采用三點測法，防止誤測。測錘用鐵鑄成，一般制成圓錐形，以平底為宜，錘底直徑15cm左右，高22cm，重量5kg。測繩上鐵片制作的米標必須進行加固，防止米標滑移串位致使測位不準造成導(dǎo)管拔漏情況發(fā)生；每孔灌注時必須留有一套設(shè)置好的備用測繩。探測時須仔細，并以灌注的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測，必要時可以現(xiàn)場制作一個簡易混凝土取樣筒，取出新鮮混凝土?xí)r的位置即為灌注高度。灌注砼時，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆

29、筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8小時內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土頂面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有

30、一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的

31、橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。當混凝土澆注面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒直接取樣確定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆注到樁頂設(shè)計高程100cm左右，以保證樁頭質(zhì)量。在澆注水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆注記錄”。水下混凝土澆注過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施，不可擅自進行處理。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的

32、泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土上升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。3、質(zhì)量保證措施3.1 原材料控制水泥控制：控制水泥的進罐時間及進罐溫度，進罐后的水泥如長時間不用時要進行清罐，以防水泥受潮集結(jié)。水泥進罐前進行安全性測定，確保安定性合格，水泥的凝結(jié)時間、強度經(jīng)檢測合格后才準許使用。 粉煤灰控制：使用的粉煤灰其質(zhì)量必須達到國家級灰標準要求。使用過程中經(jīng)常檢驗其抗壓強度比、粉煤灰摻量經(jīng)過試驗確定并不得超過國家對粉煤灰使用的有關(guān)規(guī)定。砂、石料控制：對砂、碎

33、石料源進行仔細考察，碎石要求最大粒徑不超過40mm，且質(zhì)地堅硬，級配良好，含泥量及泥塊含量低于規(guī)范要求。3.2 砼拌和控制 采用裝載機喂料，上料時注意控制同一次生產(chǎn)量使用同一批次的砂石料，避免砂石料的粒徑、含水量等的變化給砼生產(chǎn)質(zhì)量造成較大的影響。試驗室每天定時測定砂、石的含水量，并在下雨，強光等天氣變化加強頻率。拌制過程中要根據(jù)含水量的變化及時調(diào)整配合比中的砂、石、水的用量以保證出機口坍落滿足運輸及施工需求。計量器要定期進行檢驗，確保各種原材料計量的準確。水泥、粉煤灰、外加劑的計量誤差要控制在±1%以內(nèi)，砂石料等的計量誤差要控制在±2%以內(nèi)。要保證砼的拌和時間，以使砼的各

34、原材料攪拌充分、均勻。每盤攪拌時間不少于2.5分鐘。3.3 樁身質(zhì)量保證措施除嚴格按以上工藝要求施工外，鉆孔樁正式開工前還必須進行試樁，驗證鉆孔樁設(shè)計承載力，優(yōu)化鉆孔樁設(shè)計長度，選擇合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導(dǎo)全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量。3.4 樁身質(zhì)量檢測鉆孔樁除進行靜載試樁外，還要按下述要求進行樁身質(zhì)量檢測：所有鉆孔樁身混凝土質(zhì)量均作無損低應(yīng)變檢測；地質(zhì)條件較差、樁長超過50m的鉆孔樁均要進行超聲波檢測；每根鉆孔樁混凝土強度試件不少于一組；對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗；柱樁樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)的35%鉆孔取芯檢驗；鉆孔到達設(shè)計高程后，復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，用檢孔

35、器檢查樁孔孔深、施工偏差要符合下表所示要求。 表 鉆孔樁鉆孔允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向每樁檢查排架樁允許50極值1003孔徑不小于設(shè)計測繩量；每樁檢查4鉆孔傾斜度（mm）1%樁長且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法；每樁檢查5孔深不小于設(shè)計測繩量；每樁檢查6沉淀厚度(mm)磨擦樁不大于20cm沉淀盒或標準測錘；每樁檢查支承樁不大于5cm4、施工進度計劃5月1日開始灌注樁首件施工；隨征地拆遷情況的進展逐步在全線展開施工作業(yè)，計劃本年度完成鉆孔樁施工任務(wù)。5、人員組織安排我項目選派具有類似工

36、程施工經(jīng)驗的施工管理人員和技術(shù)人員組建“鉆孔灌注樁作業(yè)隊”，按照操作層管理法組成矩陣式管理體系，實行項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)制，全面開展作業(yè)。施工組織機構(gòu)框圖見下圖：項目副經(jīng)理具體組織實施，項目總工程師和項目其他職能部門提供技術(shù)、材料、交通安全保證，鉆孔灌注樁作業(yè)隊按照施工方案和業(yè)主、質(zhì)檢站、監(jiān)理的要求全面負責(zé)工作。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理施工員材料員安全員技術(shù)員質(zhì)檢員項目工程師鉆孔作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊砼灌注作業(yè)隊后勤班6、冬季、雨季、夜間施工措施6.1 冬季施工措施a.拌制混凝土的各項材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。b.

37、攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水或沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水、攪拌，再加水泥攪拌，時間應(yīng)較常溫時延長50%。混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10；入模溫度不得低于5。c.混凝土的運輸時間應(yīng)盡可能縮短，運輸混凝土的容器應(yīng)有保溫措施。6.2 雨季施工措施a.雨天施工，應(yīng)做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出現(xiàn)場，現(xiàn)場機電設(shè)備做好防雨漏電措施。雨大或打雷時應(yīng)停止施工。b.鋼筋焊接時在加工棚內(nèi)，防止雨滴在焊縫上。c.當氣溫高于30度時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施，盡量放在晚上澆灌混凝土。d.雷區(qū)應(yīng)設(shè)置防雷措施，露天使用的電器設(shè)備要有可

38、靠的防漏電措施。e.施工前對排水系統(tǒng)應(yīng)進行檢查、疏通或加固，必要時增加排水措施。f.建立與當?shù)貧庀蟛块T的信息通報制度，有專人負責(zé)密切注意氣象信息，及時提出預(yù)警，為回避風(fēng)險和減少損失爭取時間。6.3 夜間施工措施夜間工作時，作業(yè)區(qū)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；碘鎢燈應(yīng)獨立支設(shè)，外罩要有接零保護；夜間施工作業(yè)時，必須采取必要的安全防范措施，重要區(qū)域設(shè)置安全警示燈。7、地下管線及其它設(shè)施的保護加固措施1、察明場地周圍地下管線和設(shè)施情況，并做好標記，避免挖樁破壞。2、對離場地較近的地下管線開挖暴露并固定好。8、安全保證措施1、施工現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，專職安全員全面負責(zé)，各作業(yè)班組安全生產(chǎn)的管理網(wǎng)絡(luò)，

39、定期進行安全檢查。2、作業(yè)前，由安全員向全體施工人員進行安全交底，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到三不傷害。3、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，在現(xiàn)場明顯位置張掛安全教育標志。4、已成孔的樁位不得長期停置，孔口應(yīng)加蓋，防止墜落事件發(fā)生。 5、施工電器設(shè)備嚴格按規(guī)定接地接零，必須安裝觸電保護器，并有專職電工值班?，F(xiàn)場的電路、電線采用三相四線電纜，電線架空高度2米以上，配電箱必須完好，掛高1.5m以上，注意防潮。夜間施工須有足夠照明。6、施工管理人員必須經(jīng)常檢查生產(chǎn)人員是否嚴格遵守有關(guān)規(guī)定施工。如有違反者，現(xiàn)場施工負責(zé)人有權(quán)令其停工整改，確保工程安全。7、泥漿池周圍采用腳手管進行維護，夜間掛明燈照明

40、。8、灌注樁成孔位置采用鋼板覆蓋，并在鋼板上做出明顯標志。9、文明施工和環(huán)境保護措施1、對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟植物時，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。2、永久用地范圍內(nèi)的裸露地表用植被加以覆蓋。3、營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，美化生活環(huán)境。4、工程完工后，及時進行現(xiàn)場徹底清理，并按設(shè)計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。5、施工廢水、生活污水要求進行處理，不得直接排入河流、渠道等。6、施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放。7、施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門同意后，運至指定地

41、點，鉆孔施工中的泥漿必須經(jīng)泥漿池處理后,將沉渣運至指定地點。8、報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現(xiàn)場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護自然環(huán)境與景觀不受破壞。10、編制依據(jù)客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南施工圖設(shè)計文件原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設(shè)計。一、 工程概況：西

42、夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪±0.00以絕對標高1110.5 m為準，總長27#樓47.28m；30#樓47.28 m?？倢?7#樓14.26m；30#樓14.26 m。設(shè)計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間

43、200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。基礎(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。

44、本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級鋼，II級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計照明電源采用BV2.5銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月

45、30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度計劃詳見附圖1（施工進度計劃）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗線）挖坑釬探（驗坑）砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青 毛石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預(yù)檢）柱梁、頂板支模（預(yù)檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝

46、修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準備1、 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。2、 機械準備設(shè)2臺攪拌機，2臺水泵?，F(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機?，F(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺。回填期間設(shè)打夯機2臺?，F(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機

47、械均設(shè)置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水。4、 生活用水生活用水采用自來水。5、 勞動力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道

48、路永久性定位B、根據(jù)工程特點及建筑工程施工測量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務(wù)，對工程進度負責(zé)的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，

49、施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準點：建設(shè)單位給定準點，建筑物±0.00相當于絕對標高1110.500m。基礎(chǔ)測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基

50、準。B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細部尺寸和邊線。C、標高豎向傳遞設(shè)置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操

51、作范圍內(nèi)，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少

52、于2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程凡進場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)仔細對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。板中受力鋼筋搭接，I級鋼30d，II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋保護層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用

53、50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。5、砼工程水泥進場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未達到1.2MPa之前不得上人作業(yè)

54、。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達到質(zhì)量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順水間距1.2m，間距不大于1m。 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。外防護架用閉目式安全網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術(shù)準備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進