鋼管頂管方案

1、工程名稱：深圳市深南東路（金塘街新秀立交）改造工程WS32 WS32-1：過人民南路路口DN1000污水頂管段 施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)措施(方 案) 編制單位：深圳市道路工程公司 審 批： 編 制： 編制日期：一九九九年四月十二日目 錄 一. 施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù) 二. 工程概況和技術(shù)措施 三. 施工組織 四. 頂管的施工方法 五. 保證施工質(zhì)量的措施 六. 保證施工安全的措施 七. 降低成本措施及文明施工措施 八. 雨季施工的工作安排 一.施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)1. 我公司的頂管管材的生產(chǎn)情況。2. 污水管道防腐的特殊要求。3. 有關(guān)施工規(guī)范。4. 我單位在深圳地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)。5. 現(xiàn)場(chǎng)考察收

2、集的資料。 6. 本工程無沿管線的地質(zhì)報(bào)告，將對(duì)頂管施工產(chǎn)生決定性的影響。7. 密切注意工作井開挖的土質(zhì)情況，工作井開挖的土質(zhì)作為頂管施工的依據(jù)。二工程概況和技術(shù)措施本工程的基本情況：本工程為：人民南路路口過路頂管： WS32 WS321；管徑DN1000，長度L = 40米。工作井：數(shù)量：1座；結(jié)構(gòu)形式：工字鋼、木板支撐；位置：現(xiàn)場(chǎng)確定；尺寸：A×B×H = 7×7×5 米3；施工方法：分層開挖，分層支撐。接收井：數(shù)量：1座；結(jié)構(gòu)形式：分層開挖，分層支撐；位置：現(xiàn)場(chǎng)確定；尺寸：A×B×H = 4×4×4.5 米3

3、；檢查井：2000圓形磚砌檢查井1座。按國標(biāo)S231施工，作內(nèi)外水泥砂漿抹灰；本方案擬采用的技術(shù)措施：1頂管工作井和接收井采用：工字鋼、木板支撐。2 工作井和接收井采用：分層開挖，分層支撐的方法施工。3當(dāng)遇不良地質(zhì)情況時(shí)，采用觸變泥漿減阻措施，以減少頂進(jìn)過程中的阻力。4工作井開挖時(shí)：密切注意其土質(zhì)情況并作好記錄。5本工程地質(zhì)的假設(shè)情況：按砂質(zhì)硬塑性的淤泥土質(zhì)，含砂量為10% 至30%左右，涌水量在10升/分內(nèi)的情況考慮。本工程頂管的基本工藝宜為：機(jī)械頂進(jìn)，人工挖掘。并應(yīng)充分考慮1000管徑內(nèi)作業(yè)空間窄小的因素以及作業(yè)的安全保證措施。6. 本工程不宜采用降水法施工，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：優(yōu)良。本工

4、程的安全目標(biāo)為：達(dá)到“五無”標(biāo)準(zhǔn)。本工程的計(jì)劃工期為： 40天。三施工組織：1施工總平面布置、臨時(shí)設(shè)施設(shè)備：臨時(shí)施工用水就近接取，臨時(shí)用電考慮設(shè)2臺(tái)30KW柴油發(fā)電機(jī)，設(shè)臨時(shí)移動(dòng)式工棚2×20米2。施工現(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)點(diǎn)均采用H = 1.8米七合板圍護(hù)。工人上下班采用汽車接送形式。施工現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)材料、管件加工廠。加工廠和固定式工棚設(shè)在距施工現(xiàn)場(chǎng)較近的濱河工地。材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)采用辦許可證的車輛運(yùn)進(jìn)，土方采用進(jìn)口10噸自卸汽車在晚上運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)，運(yùn)距25公里。土方外運(yùn)和路面恢復(fù)工作的費(fèi)用問題，與甲方另行協(xié)定。2施工領(lǐng)導(dǎo)管理機(jī)構(gòu)：按項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制進(jìn)行工程的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。工地的施工負(fù)責(zé)人(項(xiàng)目經(jīng)

5、理)、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人均應(yīng)與公司經(jīng)理簽訂合同，以明責(zé)任和權(quán)力。工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有工地現(xiàn)場(chǎng)施工領(lǐng)導(dǎo)管理機(jī)構(gòu)、工地質(zhì)安領(lǐng)導(dǎo)小組、工地防火小組和工地ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)推行小組(詳見附表)。3勞動(dòng)力、材料、機(jī)械計(jì)劃：按機(jī)械化施工的要求組織勞動(dòng)力；按施工圖、施工進(jìn)度計(jì)劃和施工網(wǎng)絡(luò)圖安排材料進(jìn)場(chǎng)，按一個(gè)頂管工作點(diǎn)施工的要求組織施工機(jī)械(詳見附表)。4施工進(jìn)度計(jì)劃、施工網(wǎng)絡(luò)圖：本工程計(jì)劃工期為60天。按此要求進(jìn)行施工進(jìn)度安排、作業(yè)點(diǎn)的設(shè)置和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)。施工進(jìn)度計(jì)劃表詳見附表。四頂管的施工方法：頂管工作井的設(shè)置：頂管工作井設(shè)在指定的位置上，數(shù)量：1座。頂管工作井尺寸：A×B×H = 7&

6、#215;7×5米3。1結(jié)構(gòu)形式：工字鋼和木板。2施工方法：人工分層挖土，支撐體系隨挖隨擊下沉。從而保證工作井的安全和附近道路的安全。3. 工作井內(nèi)設(shè)置： 鋼制頂管基座：2.5噸； 鋼制頂管平臺(tái)，后座：3.5噸； 鋼制頂鐵：3.0噸； 鋼制桁架：4.5噸。 頂管施工方法：1頂管的前提條件和施工中需注意的問題：頂管施工時(shí)必須具備的條件：臨時(shí)施工便道利用現(xiàn)有道路通至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；頂管工作井施工完畢；頂管設(shè)備安裝完畢。根據(jù)工作井的開挖情況，土質(zhì)情況和地下水的涌出情況。決定頂管的施工方法和施工工藝。根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況，該工程的頂管基本工藝宜為：機(jī)械頂進(jìn)，人工挖掘。其施工步驟如：遇不良地質(zhì)情況的頂管

7、工藝流程圖所示。施工中應(yīng)注意的問題：a施工排水：頂管工作井的支撐系統(tǒng)要高出地面0.5米，以防止雨水和泥水沖入。b小車軌道安裝：小車軌道是頂管開始時(shí)保證管子中心位置和標(biāo)高準(zhǔn)確性的關(guān)鍵裝置，必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求找正頂進(jìn)的方向和標(biāo)高，軌道與井底的預(yù)埋件要焊牢，以防止頂進(jìn)過程中出現(xiàn)松動(dòng)變形。c頂進(jìn)設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備：必須按照設(shè)計(jì)要求選擇合理的頂進(jìn)設(shè)備。針對(duì)本工程的工程量和工期特點(diǎn)，本工程擬投入一套頂進(jìn)設(shè)備，每套設(shè)備配備2臺(tái)700毫米行程的200噸液壓千斤頂及相應(yīng)的油泵和管路，頂坑垂直運(yùn)輸及短距離水平運(yùn)輸采用200鋼管支撐而成的四角龍門吊。管內(nèi)土方運(yùn)輸采用四輪小車。d管材選用：管材采用DN1000×

8、;12卷焊鋼管。外防腐采用環(huán)氧樹脂加強(qiáng)級(jí)防腐；內(nèi)防腐采用水泥砂漿人工內(nèi)涂。e發(fā)電照明設(shè)備齊全并有備用。2. 頂進(jìn)：拆除管口磚墻，將工具管放在軌道上，開動(dòng)千斤頂將工具管頂入孔內(nèi)，當(dāng)工具管進(jìn)入土中后，邊挖邊頂進(jìn)，每次挖土不超過05m，逐步把工具管頂入土中，然后吊下鋼管，鋼管對(duì)接、焊接頂進(jìn)。然后再重復(fù)前面過程。挖土?xí)r要注意修圓，不要超挖，保持切土頂進(jìn)，不可空頭。頂進(jìn)過程必須連續(xù)，不能中斷。當(dāng)工具管頂進(jìn)接收井時(shí)，應(yīng)立即鑿開井內(nèi)管口磚墻，使機(jī)頭慢慢進(jìn)入接收井。整個(gè)過程中要做到勤測(cè)量、勤校正、緩慢糾偏。正常頂進(jìn)時(shí)每頂進(jìn)一米即測(cè)一次，測(cè)量記錄要及時(shí)、準(zhǔn)確，若條件許可要換人測(cè)量，以便校對(duì)結(jié)果。3 頂進(jìn)力的計(jì)算

9、：由于無詳細(xì)的地質(zhì)資料，無法確定頂管所在地的地質(zhì)情況，這是頂管施工的重要前期條件，將影響到頂管施工的成功與失敗。我單位按兩種情況考慮本工程的施工方法：按天然含水量的砂質(zhì)硬塑性淤泥土質(zhì)考慮。管外壁正常情況下不注漿。如遇流沙層、軟土層，我公司擬采取注觸變泥漿的減阻措施，管外徑DH = 1020毫米。根據(jù)本工程特點(diǎn)，頂進(jìn)長度：L = 40米。A =×DH×L = ×1.02×40 = 128.2米2。f 采用不注漿工藝的磨阻系數(shù)，取f = 15（KNm2）最大頂進(jìn)阻力：F = ×f = 128.2×15= 1922.7（KN）每個(gè)工作井配備

10、千斤頂：2臺(tái)。千斤頂單臺(tái)頂力：2000 KN；總頂力：P = 2×2000 = 4000（KN） F = 1922.7（KN）工作井配備：aZB15-A型電動(dòng)油壓泵1臺(tái)；出油速度：13升分鐘；油壓：63MPa；功率：15KW。bBW25050型注漿泵1臺(tái)，壓力為30 50公斤厘米2；排量：150 250升分。4頂管施工工藝流程圖：本圖按：不降低地下水，機(jī)械頂進(jìn)，人工掘進(jìn)，機(jī)械運(yùn)土，采取頂管注觸變泥漿的減阻措施的情況考慮：遇不良地質(zhì)的頂管施工工藝流程見下圖。遇不良地質(zhì)情況的頂管施工工藝框圖頂管設(shè)備安裝管材運(yùn)進(jìn) 嵌油膏安止水環(huán)測(cè)量控制工作井施工拆封墻、始頂安裝鋼管、焊接注觸變泥漿人工出土

11、、頂進(jìn)繼續(xù)頂進(jìn)頂至接收井拆封墻、頂入置換泥漿設(shè)備拆除5頂進(jìn)：由于本工程無詳細(xì)的地質(zhì)報(bào)告，正常土質(zhì)情況下可以不采取的減阻措施；如遇流沙層、軟土層等不良地質(zhì)情況時(shí)，我公司擬采用觸變泥漿作為減阻劑，并選用杭州臨安膨潤土化工總廠生產(chǎn)的國家優(yōu)質(zhì)膨潤土，其配法可根據(jù)產(chǎn)品性能結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)而制定。泥漿系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、輸漿主管(DN50)、輸漿分管(DN25)、注漿孔和注漿管組成。當(dāng)泥漿經(jīng)注漿管注入砼管外壁與土壤之間后，即在管外壁四周形成個(gè)完整、連續(xù)的泥漿外套，從而起到減阻的作用。為防止觸變泥漿被吸收或硬化，而造成頂管阻力增加，每次頂管時(shí)間間距不能超過12小時(shí)。頂進(jìn)準(zhǔn)備工作：a穩(wěn)導(dǎo)軌： 導(dǎo)軌38千克米

12、鋼軌，導(dǎo)軌間距：B = 700毫米。工作井底板混凝土上預(yù)埋鋼板，采用 = 12mm鋼板，間距為500毫米，與鋼軌焊接。b打掉工作井管口臨時(shí)封口。c安裝頂進(jìn)設(shè)備。d檢查所有管子型號(hào)是否正確，焊縫質(zhì)量、外防腐是否合格，檢查合格后方可使用。前封閉及第一節(jié)管頂進(jìn)：前封閉及第一節(jié)頂管由電動(dòng)葫蘆吊至導(dǎo)軌上組裝，組裝后不加泥漿頂進(jìn)。當(dāng)前封閉管全部出頂管坑后安裝后封閉密封圈；當(dāng)頂進(jìn)到第一節(jié)管脫離軌道500毫米時(shí)，向第一節(jié)管管底注入1:1早強(qiáng)水泥砂漿；填充前封閉與混凝土管管徑之差值以防管子出頂坑后跳坑，然后注入觸變泥漿。頂進(jìn)：a焊接作業(yè)必須由合格的焊工操作，本工程擬采用V型坡口，= 700±50，間隙

13、b = 13 mm，電焊條采用3.0、T422型焊條。每條焊縫外側(cè)焊3遍，內(nèi)側(cè)焊1遍。b頂進(jìn)時(shí)晝夜三班不間斷施工，以防止因中途停置而增大壓力，造成頂進(jìn)困難。c管前人工挖土不得超過管口腔100毫米，同時(shí)在管徑方向留不少于500毫米的土，頂進(jìn)時(shí)用前封閉刃角切下，以防止超挖或泥漿漏漿。6頂進(jìn)糾偏：頂進(jìn)過程中出現(xiàn)中心偏30毫米或高程20毫米及有偏差趨勢(shì)時(shí)應(yīng)考慮糾偏。糾偏用糾偏千斤頂調(diào)正前封閉與管中心線偏角達(dá)到糾偏目的。糾偏時(shí)應(yīng)每頂進(jìn)200300毫米測(cè)量一次，并注意管子前進(jìn)的趨勢(shì)，嚴(yán)防糾偏過急。7觸變泥漿置換：頂管就位后立即進(jìn)行泥漿置換。置換漿液用1:2水泥、粉煤灰漿液。加漿設(shè)備用隔膜泵，加漿壓力控制在

14、0.20.3MPa。置換時(shí)按照由后向前，交錯(cuò)壓水泥粉煤灰，交錯(cuò)放觸變泥漿的方法(即后面管左側(cè)注漿孔壓漿，前面管對(duì)面再做出漿孔)。8管口處理： 全部換漿工作完成后，管道與檢查井接口，可采用水泥砂漿抹接口。9施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：頂管允許偏差(按市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ3-90)。管內(nèi)底高程：30 40毫米；中心線位移：50毫米；相鄰管間錯(cuò)口： 20毫米；10頂管測(cè)量：頂管高程測(cè)量是用水準(zhǔn)儀，在正常情況下每頂進(jìn)5001000毫米測(cè)量一次；在頂進(jìn)第一節(jié)管和糾偏時(shí)每頂進(jìn)200300毫米測(cè)量一次，以便及時(shí)掌握糾偏情況。中心測(cè)量：頂進(jìn)長度在50米以內(nèi)用經(jīng)緯儀測(cè)量，在50米以上采用紅外線經(jīng)緯儀測(cè)量，每

15、天至少校核二次?？傊?，頂管工程必須做到五勤，即：勤挖土、勤頂管、勤注漿、勤測(cè)量、勤糾偏。五保證施工質(zhì)量的措施：1以達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)為本工程的質(zhì)量目標(biāo)。2建立強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，組織足夠的人力和機(jī)械，按圖紙和施工規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)購進(jìn)所需的材料。3選用的原材料或成品必須有出廠檢驗(yàn)合格證。4做好隱蔽工程記錄和工序的中間驗(yàn)收。及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批；嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量交底和自檢、互檢等制度。5做好測(cè)量放線工作，控制好管道的高程和平面位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。6當(dāng)遇不良地質(zhì)情況時(shí)：做好觸變泥漿的注漿工作，確保管道頂進(jìn)的順暢和地面沉降的控制。7做好接口的焊接質(zhì)量控制，以及鋼管的防腐工作。8采用切合實(shí)際的施工方法，

16、注意工種之間的配合，以保證施工質(zhì)量。9管道頂進(jìn)過程中，每次停止頂進(jìn)時(shí)間不得超過12小時(shí)，以防止觸變泥漿環(huán)被土層吸收和固化。10將ISO 9000質(zhì)量控制體系結(jié)合到每個(gè)工序中去，確保工程質(zhì)量。六保證施工安全的措施：1以達(dá)到“五無”標(biāo)準(zhǔn)為本工程的施工安全目標(biāo)。2建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度，工地施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人和防火負(fù)責(zé)人均必須與公司經(jīng)理簽訂責(zé)任書，以明確責(zé)任權(quán)力。3施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須穿工作鞋，戴安全帽。4工地顯眼處設(shè)置安全標(biāo)志，定期檢查工地的安全工作。5臨邊防護(hù)采用40鋼管雙層防護(hù)，H = 1.2米，水平鋼管間距為1.5米。6當(dāng)挖深或高差大于2米時(shí)，均為高處作業(yè)，均按高處作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作安全

17、防護(hù)措施；在控制粗砂層時(shí)，要有效進(jìn)行井點(diǎn)降水以防止流砂塌方，保證施工人員的生命安全。7頂管挖土工作點(diǎn)設(shè)5.5KW進(jìn)口鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)，出口壓力為P = 0.46公斤厘米2。風(fēng)管采用100鍍鋅鋼管，安裝于管道內(nèi)壁，接頭用100法蘭螺栓連接。挖土作業(yè)點(diǎn)設(shè)12伏安全電源。8工地設(shè)專職安全員1名，專職電工2名。9設(shè)備、機(jī)械保證一機(jī)一閘，并有可靠的接零、接地、漏電保護(hù)裝置。10管道、設(shè)備吊裝時(shí)，必須有專人指揮，吊裝物件下面嚴(yán)禁站人，工作人員必須在兩側(cè)操作，并注意高壓電線的安全。11做好頂管前的降水工作，頂頭后部設(shè)鋼封門各一個(gè)，以防止流砂涌入管內(nèi)危及作業(yè)人員的生命安全。12做好安全防火工作，頂管工作點(diǎn)設(shè)泡沫滅火

18、器2個(gè)，頂頭設(shè)1211型滅火器1個(gè)；嚴(yán)禁在易燃品附近用火或吸煙。13本工程的施工位于鬧市區(qū)，必須嚴(yán)格按天健集團(tuán)公司制定的工地現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理若干規(guī)定文件條款執(zhí)行。施工現(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)點(diǎn)均采用H = 1.8米七合板圍護(hù)。14經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識(shí)。七降低成本措施及現(xiàn)場(chǎng)文明施工：降低成本措施：1加強(qiáng)材料采購、入庫、出庫管理，實(shí)行限額領(lǐng)料。2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用料管理，特別對(duì)鋼材、模板的使用上堅(jiān)決杜絕亂用亂鋸。3進(jìn)一步提高觸變泥漿的質(zhì)量，嚴(yán)格控制頂管標(biāo)高，以減低觸變泥漿層厚度，降低材料消耗?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工：1成立施工總平面圖管理小組，加強(qiáng)材料、半成品、機(jī)械設(shè)備的堆放，管線布置和場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)裙ぷ鞯膮f(xié)調(diào)與控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2施工現(xiàn)場(chǎng)做到無污水、積水，通道口、出入口暢通無阻。施工污水要經(jīng)沉淀后再外排，并嚴(yán)格按深圳市建設(shè)局下發(fā)的“文明工地要求”，做好其他各項(xiàng)工作。八雨季施工的工作安排：本工程的施工工期從1999年4月至6月，正值深圳雨季。必須注意收集天氣預(yù)報(bào)信息，以便及時(shí)安排工地排水，以免工作井浸水而影響施工質(zhì)量。1所有露天配電箱、盤、必須有良好的防護(hù)門及防護(hù)蓋，遇到大的雷