餐飲廢水隔油器

1、中華人民共和國建設(shè)部 發(fā)布2009-01-01實施2008-08-11發(fā)布餐飲廢水隔油器Grease-water separators for restaurant wastewater CJ/T 2952008CJ中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準前言本標準參考了歐洲標準prEN 1825-1油脂分離器.第1部分:設(shè)計、性能和試驗以及標記和質(zhì)量控制的準則。本標準為首次制訂。本標準由建設(shè)部標準定額研究所提出。本標準由建設(shè)部給水排水產(chǎn)品標準化技術(shù)委員會歸口。本標準負責起草單位：北京東方海聯(lián)科技發(fā)展有限公司。本標準參加起草單位：中國建筑設(shè)計研究院、廣州朗潔環(huán)?？萍加邢薰?。本標準主要起草人：陳光輝、趙

2、鋰、胡運昆、董遠湘、王耀堂、張佳莉、張巖、周旭明、黃家興。餐飲廢水隔油器1 范圍本標準規(guī)定了餐飲廢水隔油器（以下簡稱“隔油器”）的術(shù)語與定義，產(chǎn)品標記、結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于處理水量為1m3/h54 m3/h的的餐飲廢水隔油器，其餐飲廢水的水質(zhì)、水溫應(yīng)符合下列要求：a) 餐飲廢水所含動植物油品密度為0.9 g/cm30.95g/cm3；b) 油脂含量小于等于300mL/L；c) SS濃度小于等于285mg/L；d) 餐飲廢水水溫在5以上。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

3、的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 191 包裝儲運圖示標志GB/T 700- 2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3091 低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T 3797 電氣控制設(shè)備GB4208-1993 外殼防護等級（IP代碼）GB/T 7134 澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材、棒材和管材GB 9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T 10067.1 電熱裝置基本技術(shù)條件 第1部分 ：通用部分GB/T 11901 水質(zhì) 懸浮

4、物的測定 重量法GB/T 12232 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥GB/T 12238 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥GB/T 14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB/T 16488水質(zhì)石油類和動植物油的測定紅外光度法CJ/T 203 無堵塞泵CJ/T 3038 潛水排污泵CJ 3082 污水排入城市下水道水質(zhì)標準JB/T 8528 普通型閥門電動裝置技術(shù)條件3 術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1 隔油器 grease-water separator for restaurant wastewater由固液分離區(qū)、油水分離區(qū)和浮油收集裝置組成，用于分離和收集餐飲廢水中的固體污物和油脂。3.2

5、 固液分離區(qū)solid-liquid separating area使固體污物與廢水分離的區(qū)域。3.3 油水分離區(qū)grease-water separating area 使油脂與廢水分離的區(qū)域。3.4 微氣泡發(fā)生器 micro-bubble generator連續(xù)產(chǎn)生大量微氣泡的裝置。3.5 連通管 connected pipe連通固液分離區(qū)和油水分離區(qū)的管道。3.6 浮油收集裝置 equipment for grease collection由錐斗、帶可視透明管段的排油管和密封集油桶組成，用于收集從廢水中分離出來的油脂。3.7 加熱裝置 heater設(shè)置在浮油收集裝置處的電加熱設(shè)施。3.8

6、 沉砂斗 hopper-grit collector沉淀、收集廢水中的固體污物的錐斗，底部與放空管相連。4 產(chǎn)品標記、結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)4.1 標記產(chǎn)品型號以“餐飲”和“隔油器”的漢語拼音字頭，輔以隔油器額定處理水量、外形結(jié)構(gòu)代號組成。示例：CYGYQ8F表示：處理水量為8m3/h的長方形的餐飲廢水隔油器。4.2 結(jié)構(gòu)型式 長方形隔油器的基本結(jié)構(gòu)型式及參數(shù)a)基本結(jié)構(gòu)型式見圖1。b) 參數(shù)見表1。表1 長方形隔油器參數(shù)序號型號額定外形尺寸（mm）（LBH）安裝尺寸（mm）進、出水管、溢流管管徑 （mm）通氣管管徑（mm）放空管管徑（mm）排渣管管徑（mm）處理水量（m3/h）固液分離區(qū)油水分離區(qū)進

7、水管高度（管中心）出水管高度（管中心）L1L2H1H21CY-GYQ -1-F1250080021007007001900155080501001002CY-GYQ-2- F22600110021007008001900155080501001003CY-GYQ -3- F328001100210070010001900155080501001004CY-GYQ -5- F530001200210070012001900155080501001005CY-GYQ -6- F6310012002200700130020001650100501001006CY-GYQ -8- F831001200

8、2200700130020001650100501001007CY-GYQ -10- F10320012002200700140020001650100501001008CY-GYQ -15- F15330014002300700150021001750100501001009CY-GYQ -20- F203300160023007001500210017501005010010010CY-GYQ -25- F253600160023007001800210017501005010010011CY-GYQ -30- F30380016002300700200021001750100501001

9、0012CY-GYQ -35- F354000160023007002200210017501505010010013CY-GYQ -40- F404000160024007002200220018501505010010014CY-GYQ -45- F454200160024007002400220018501505010010015CY-GYQ -50- F504400160024007002600220018501505010010016CY-GYQ -54- F5446001600240070028002200185015050100100 圓形隔油器的基本結(jié)構(gòu)型式及參數(shù) a)基本結(jié)構(gòu)

10、型式見圖2。 b) 參數(shù)見表2。表2 圓形隔油器參數(shù)表序號型號額定處理水量外形尺寸（mm）（LBH）安裝尺寸（mm）進、出水管、溢流管管徑（mm）通氣管管徑（mm）放空管管徑（mm）排渣管管徑（mm）(m3/h)直徑直徑進水管高度（管中心）出水管高度（管中心）12H1H21CY-GYQ -1-Y1250070021007007001900155080501001002CY-GYQ -2-Y2260080021007008001900155080501001003CY-GYQ -3-Y3270090021007009001900155080501001004CY-GYQ -5-Y52800100

11、0220070010002000165080501001005CY-GYQ -6-Y6290011002200700110020001650100501001006CY-GYQ -8-Y8300012002200700120020001650100501001007CY-GYQ -10-Y10310013002200700130020001650100501001008CY-GYQ -15-Y15320013002200800130020001650100501001009CY-GYQ -20-Y203300140023008001400210017501005010010010CY-GYQ

12、-25-Y253400150023008001500210017501005010010011CY-GYQ -30-Y303500160023008001600210017501005010010012CY-GYQ -35-Y353600170023008001700210017501505010010013CY-GYQ -40-Y403700180024008001800220018501505010010014CY-GYQ -45-Y453800190024008001900220018501505010010015CY-GYQ -50-Y5039002000240080020002200

13、18501505010010016CY-GYQ -54-Y5440002000240080021002200185015050100100允許采用符合本標準要求的其他結(jié)構(gòu)形式。5 要求5.1 使用環(huán)境隔油器使用環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，如安裝于室內(nèi)，室內(nèi)設(shè)置場所宜通風換氣，換氣次數(shù)宜為6次/h 8次/h。5.2外觀 隔油器箱體焊縫應(yīng)平整，表面無毛刺，無碰撞凹陷現(xiàn)象。 碳素鋼隔油器箱體的內(nèi)、外表面防腐涂層應(yīng)均勻、美觀、無劃痕。5.3 一般要求5.3.1 經(jīng)隔油器處理后的出水中油脂含量應(yīng)符合CJ3082中相關(guān)規(guī)定。隔油器在結(jié)構(gòu)型式上應(yīng)設(shè)固液分離區(qū)、油水分離區(qū)和浮油的收集裝置，其外形尺寸、安裝尺寸等基本參

14、數(shù)應(yīng)符合表1和表2中的規(guī)定。5.3.3 排油管上應(yīng)設(shè)可視透明管段。 隔油器應(yīng)配備可移動的集油桶和排渣桶，其容量宜分別為60L100L。 隔油器設(shè)備上的管道與管道連接可選用卡箍式連接、絲扣連接或法蘭式連接；管道與閥門的連接宜采用法蘭連接。 材料、零部件的要求.1隔油器選用的板材、管材應(yīng)符合下列要求：a) 隔油器箱體板材可采用不銹鋼鋼板或碳素鋼板。若選用不銹鋼鋼板，應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定；若選用碳素鋼板，應(yīng)符合GB/T 700-2006中Q235牌號的規(guī)定。b) 若選用不銹鋼鋼板，與箱體相連的進水管、出水管、通氣管、放空管及連通管等的管材材質(zhì)應(yīng)與箱體材質(zhì)一致。c) 若選用Q235的碳素鋼板，

15、與箱體相連進水管、出水管、通氣管、放空管及連通管等的管材材質(zhì)采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管應(yīng)符合GB/T 3091中的相關(guān)規(guī)定。d) 隔油器排油管上的透明管宜采用有機玻璃管，并應(yīng)符合GB/T 7134中的有關(guān)規(guī)定。.2 隔油器所用的蝶閥、閘閥和電動閥門應(yīng)分別符合GB 12238、GB 12232和JB/T 8528中的規(guī)定。.3 隔油器固液分離區(qū)應(yīng)安裝具有粉碎、切割固體物功能的無堵塞泵，該泵應(yīng)符合CJ/T203中的相關(guān)規(guī)定。.4 氣浮宜采用葉輪式氣浮裝置微氣泡發(fā)生器，微氣泡發(fā)生器所用零部件的材料、潛水電機性能應(yīng)符合CJ/T3038中的有關(guān)規(guī)定，潛水電機轉(zhuǎn)速宜為900r/min1500r/min、葉輪的

16、直徑宜為0.1m0.2m、進氣量宜為10m3/h30 m3/h，微氣泡發(fā)生器的在油水分離區(qū)的淹沒水深宜為400mm500mm。.5 隔油器可根據(jù)設(shè)置場所的環(huán)境溫度設(shè)置或不設(shè)置加熱裝置；當設(shè)置場所的環(huán)境溫度不低于10時可不設(shè)；如低于10應(yīng)設(shè)加熱裝置，并應(yīng)符合GB/T 10067.1中的相關(guān)要求。 與含油廢水直接接觸的隔油器箱體及零部件應(yīng)耐油。 隔油器在穩(wěn)定運行中應(yīng)無水滲漏至周圍的環(huán)境中。5.4 電控柜要求5.4.1一般要求a）控制柜體的制造應(yīng)符合GB/T3797中的有關(guān)規(guī)定。外殼防護等級應(yīng)符合GB4208-1993的規(guī)定，室內(nèi)設(shè)置時不低于IP20，室外時不低于IP24。b）控制柜面板的按鈕、開關(guān)

17、及儀表等應(yīng)設(shè)置在易操作的位置，且功能標識齊全清晰。c）控制柜的內(nèi)部配件應(yīng)裝配合理、結(jié)構(gòu)緊湊、工藝完好、維修方便。d）電器元件應(yīng)選用3C認證產(chǎn)品，如選用無需3C認證的產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標準中的規(guī)定。e）電控柜的電壓等級應(yīng)為380V，三相五線制；且電壓波動10%時，電控柜應(yīng)能正常工作。5.4.2控制功能要求a）無堵塞泵應(yīng)有手動和自動啟、停的功能，其運行方式應(yīng)根據(jù)用餐情況采用間歇式運行，運行時間宜為10min/h。b）微氣泡發(fā)生器運行應(yīng)有手動和自動啟、停的功能，運行時間可根據(jù)用餐情況分時段間歇自動控制。c) 加熱裝置應(yīng)能自動根據(jù)浮油收集裝置的錐斗內(nèi)的水溫來控制開啟與停止；當錐斗內(nèi)水溫不大于10時加

18、熱裝置開啟，當錐斗內(nèi)水溫不小于30時加熱裝置停止，當隔油器設(shè)置場所環(huán)境溫度長時間大于等于10時，加熱裝置宜設(shè)置為關(guān)閉狀態(tài)；溫控器應(yīng)能靈敏的顯示錐斗內(nèi)水的溫度。d) 電動閥門應(yīng)設(shè)置手動和自動開、關(guān)及幾個閥門連鎖啟動開、關(guān)的功能，方便操作。 安全接地及過載保護a）控制柜的金屬構(gòu)件應(yīng)有可靠的接地保護，與接地點相連的保護導線的截面，應(yīng)符合GB/T 3797中的相關(guān)規(guī)定，與接地點連接的導線必須是黃、綠雙色線；不能明顯表明的接地點，應(yīng)在其附近標注明顯的接地符號。b）控制回路應(yīng)設(shè)過載保護措施。5.5 性能要求固液分離功能隔油器固液分離區(qū)內(nèi)格柵的柵距應(yīng)不大于10mm，總空隙面積應(yīng)不小于進水管斷面面積。大于10

19、mm的固體顆粒經(jīng)攔截后由手動蝶閥經(jīng)排渣口排除；小于10mm的顆粒及長纖維經(jīng)切割、粉碎后沉淀于一級沉砂斗由放空管排出；隨水流流入油水分離區(qū)的細小顆粒或泥沙，在重力作用下沉淀于二級沉沙斗，由放空管排出。5.5.2油水分離功能隔油器油水分離區(qū)內(nèi)的微氣泡發(fā)生器應(yīng)能產(chǎn)生大量細密、均勻的微氣泡，氣泡覆蓋整個流水斷面，且水面不出現(xiàn)旋流現(xiàn)象，廢水中的油脂被微氣泡帶至水面，使水與油脂分層。浮油收集功能隔油器的浮油收集裝置應(yīng)能便捷地將分離出來的浮油收集至集油桶內(nèi)，排油閥門應(yīng)操作方便、靈活、安全可靠，排油時間宜每天12次。6 試驗方法6.1 外觀檢驗在正常自然光線下，通過目測和用量具，對隔油器的外觀、箱體尺寸、安裝

20、尺寸及設(shè)備管道的連接等項進行檢驗，其結(jié)果應(yīng)分別符合5.2條、條、5.3.3條、5.3.4條及5.3.5條的規(guī)定。 6.2 材料、零部件的檢驗 查驗隔油器所選用的板材、管材等原產(chǎn)地合格證明。查驗與隔油器配套的各種管道是否符合5.3.6.1條的規(guī)定。 查驗所選的閥門合格證及相關(guān)資質(zhì)文件，手動或電動開、關(guān)閥門，觀察開、關(guān)是否靈活、可靠，其結(jié)果應(yīng)符合.2條的要求。 查驗所選無堵塞泵合格證及相關(guān)資質(zhì)文件。所提供的產(chǎn)品性能檢測方法可參照CJ/T203中的方法執(zhí)行。 微氣泡發(fā)生器檢驗a) 查驗微氣泡發(fā)生器的合格證及相關(guān)資質(zhì)文件；b) 查看微氣泡發(fā)生器安裝的位置，啟動微氣泡發(fā)生器，觀察和測量其電機的轉(zhuǎn)速、葉輪

21、的直徑及潛水性能，結(jié)果應(yīng)符合.4條的規(guī)定；c) 用空氣計量器測量微氣泡發(fā)生器進氣口的空氣量，結(jié)果應(yīng)符合.4條的規(guī)定；d) 啟動微氣泡發(fā)生器，在穩(wěn)定運行后，觀察是否產(chǎn)生大量細密、均勻的微氣泡，其結(jié)果應(yīng)符合5.5.2條的規(guī)定。 加熱裝置及溫控器查驗合格證及相關(guān)資質(zhì)文件，開啟裝置觀察加工件是否牢固，是否漏電；并對加熱裝置及溫控器進行水浴試驗，觀察設(shè)定溫度的可靠性與靈敏性。6.3 耐油試驗 查驗與廢水直接接觸的箱體及零部件的材料是否與油品有相溶的現(xiàn)象，如有相溶現(xiàn)象判定設(shè)備箱體與零部件不耐油，反之則耐油。6.4 滲漏試驗 對隔油器箱體各焊縫處進行煤油滲漏試驗。6.5 電控柜檢驗6.5.1 一般檢驗a)依

22、據(jù)GB 4208-1993的規(guī)定，檢查電控柜的外殼防護等級應(yīng)符合5.4.1 a）的要求；出廠試驗時，可進行直觀檢查以保證規(guī)定的防護等級。b) 檢查電控柜面板各用電部件的功能按鈕表示是否清晰、齊全。c) 檢查電控柜應(yīng)符合制造圖樣及相應(yīng)標準，各種元件、器件安裝應(yīng)牢固、端正、正確。d) 查驗電器元件是否有3C認證資料，對無需3C認證的電器元件查驗是否符合該類產(chǎn)品的相應(yīng)標準中的規(guī)定。e) 查驗電控柜的電壓是否為三相五線制，同時用調(diào)壓器模擬10%的電壓波動，觀察隔油器的單機運轉(zhuǎn)是否正常。6.5.2 電控柜控制功能檢驗 a) 將無堵塞泵和微氣泡發(fā)生器放入盛有試驗用液的水箱中，然后開啟無堵塞泵和微氣泡發(fā)生器

23、的開關(guān)控制按鈕并運行，每隔一定的時間觀察，其結(jié)果應(yīng)分別符合5.4.1 a）、b）的要求。b) 加熱裝置的溫控試驗采用水浴設(shè)備分別控制水溫為不大于10和不小于30，溫控器應(yīng)能準確自動給出加熱裝置啟、停的信號，用水銀溫度計測量水浴設(shè)備內(nèi)的水溫，觀察是否與溫控器顯示的溫度一致，其結(jié)果應(yīng)符合5.4.2 c)的要求。c) 按電控柜上控制電動閥門的按鈕，觀察其開啟、關(guān)閉以及連鎖開與關(guān)閉情況，其結(jié)果應(yīng)符合5.4.2 d)的要求。6.5.3 安全接地檢驗及過載保護檢驗a) 安全接地檢驗 檢查電控柜上金屬構(gòu)件是否接地，目測及檢驗設(shè)備的安全系統(tǒng)，其結(jié)果應(yīng)符合條要求。開啟所有設(shè)備并運行，檢查用電部件是否正常運行，有

24、無漏電現(xiàn)象。b) 過載保護試驗 查驗控制回路是否設(shè)有與用電功率相匹配的過載保護措施。6.6 性能檢驗6.6.1 試驗用液a) 選用油品密度約為0.9 g/cm3菜籽油和密度約為0.94 g/cm3的動物油按適當比例混合，配成含油量為300ml/l的試驗油水混合液； b) 如選擇餐飲廢水作試驗用液，水質(zhì)指標應(yīng)符合本標準的規(guī)定。6.6.2 試驗裝置 隔油器性能試驗裝置見圖3。 a） 試驗系統(tǒng)的設(shè)備包括供水水箱、供水水泵、出水水箱、隔油器定型產(chǎn)品、電控柜、電線及管路； b）供水水泵的輸出能力應(yīng)與隔油器定型產(chǎn)品額定處理水量相匹配； c）供水水箱和出水水箱的容積宜分別為隔油器額定處理水量停留0.5h1.

25、0h所需的容積； d）隔油器定型產(chǎn)品為各零部件都已安裝齊全、功能齊全的產(chǎn)品。6.6.3 試驗要求 a） 輸入裝置的油水混合液溫度應(yīng)在540范圍內(nèi)； b）在整個試驗期間內(nèi)，不得中途停頓，維修或更換零部件； c）輸入裝置的試驗用液在處理過程中不得進行稀釋； d）每次取樣前，應(yīng)將出水管的閥門打開，放泄1min，再取樣。6.6.4性能試驗步驟 a）對隔油器定型產(chǎn)品做清水調(diào)試試驗，并核定供水水泵流量； b）手動開啟進水閥1和供水水泵9向隔油器定型產(chǎn)品供試驗用液a)或b)；之后手動開啟無堵塞泵、微氣泡發(fā)生器及加熱裝置，待這些部件穩(wěn)定運行10min后自動停止無堵塞泵和微氣泡發(fā)生器；再手動打開電控柜上的排油（

26、開/關(guān)）開始排油，此時與排油相關(guān)的閥門連鎖開啟或關(guān)閉；在此狀態(tài)下持續(xù)23min后，觀察排油管上的透明管段內(nèi)是否有油脂，如有判定該設(shè)備具有油水分離與排油的功能； c）排油完畢后，手動關(guān)閉排油（開/關(guān)）排油結(jié)束，打開出水管閥門7，在取樣口取樣送具有資質(zhì)的檢測部門檢測，其結(jié)果應(yīng)符合第條的要求；d）試驗停止后，關(guān)閉所有的用電部件，分別手動打開排渣口閥門2開始排渣，如有固體物排出，且固體物不堵塞排渣管判定該產(chǎn)品具有排渣功能。6.7 處理后水質(zhì)檢驗a）出水中微量油的測定：以紅外法的分析數(shù)據(jù)為準，分析方法可參照GB/T 16488執(zhí)行；b）SS測定：采用重量法測定，其方法可參照GB/T 11901執(zhí)行。7 檢驗規(guī)則隔油器檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗7.1 出廠檢驗每臺隔油器出廠前，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按本標準進行出廠檢驗，出廠檢驗項目、要求、方法見表3，檢驗項目合格后發(fā)給產(chǎn)品合格證，方可出廠。