通廊桁架鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案35p

1、M3通廊桁架鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案編 制：審 核：質(zhì) 量：安 全：批 準(zhǔn)：編制單位：江蘇建工集團(tuán)內(nèi)蒙古部編制日期：二零一零年九月十八日目 錄第1章 工程概況4第2章 編制依據(jù)4第3章 施工準(zhǔn)備5第4章 材料管理54.1.材料驗(yàn)收54.2.材料保管5第5章 桁架鋼結(jié)構(gòu)制作65.1圖紙細(xì)化二次測(cè)算繪圖65.2.鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐65.3.胎具預(yù)制組裝65.4.放樣、號(hào)料和下料75.5單片桁架擱置85.6單片桁架倒運(yùn)95.7單片桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝10第6章 桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝146.1鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝準(zhǔn)備工序及應(yīng)具備的條件146.2鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝14第7章 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制157.1焊接準(zhǔn)備157.2焊接工藝1

2、67. 3焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)187.4焊接成品保護(hù)197.5焊接缺陷處理19第8章 螺栓連接質(zhì)量控制208.1螺栓安裝準(zhǔn)備208.2螺栓安裝工藝218.4螺栓安裝成品保護(hù)238.5螺栓安裝缺陷處理238.6螺栓安裝質(zhì)量記錄24第9章 質(zhì)量保證體系及保證措施249.1.質(zhì)量保證體系249.2. 質(zhì)量保證措施259.3.質(zhì)量控制點(diǎn)26第10章 施工進(jìn)度管理27第11章 安全文明管理2711.1.安全管理體系2711.2.安全文明施工措施2711.3.危險(xiǎn)源及控制措施29第12章 測(cè)量檢驗(yàn)器具、施工機(jī)具和措施用料3112.2主要施工機(jī)具3212.3施工措施用料33第13章 勞動(dòng)力資源3413.1勞動(dòng)力資源

3、34第14章 交工驗(yàn)收3514.1.工程驗(yàn)收資料3514.2.辦理驗(yàn)收簽字和移交手續(xù)35第1章 工程概況1.1工程名稱(chēng)：內(nèi)蒙古家景年產(chǎn)240萬(wàn)噸煤焦化項(xiàng)目1.2建設(shè)單位：內(nèi)蒙古家景焦化有限責(zé)任公司1.3工程地址：烏海市烏達(dá)化學(xué)工業(yè)園1.4設(shè)計(jì)單位：山西泰華化工設(shè)計(jì)有限公司1.5工程概況：M3通廊位于新煤一轉(zhuǎn)運(yùn)站和新2-2#轉(zhuǎn)運(yùn)站之間，為南北方向，桁架總跨度為28.886m，截面尺寸為2.5m×4m（高×寬），高端支撐點(diǎn)標(biāo)高為+9.713m，低端支撐點(diǎn)標(biāo)高為+1.568m，地面標(biāo)高為-1.5m，桁架總重為 22.54t； 1.6施工要點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)的就位尺寸及標(biāo)高、鋼結(jié)構(gòu)吊裝的控

4、制，高空作業(yè)的管理，焊接質(zhì)量控制等；1.7工期要求：2010年9月5日2010年10月20日1.8質(zhì)量要求：執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格。第2章 編制依據(jù)2.1. 遼寧科技大學(xué)工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的圖紙及圖集；2.2.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；2.3.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002；2.4.建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-20022.4.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.5.化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ201-83；2.6.公司的質(zhì)量管理文件。第3章 施工準(zhǔn)備表3.1：施工準(zhǔn)備內(nèi)容序號(hào)項(xiàng) 目工 作 內(nèi) 容備 注1技

5、術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審2施工方案編制并審批3項(xiàng)目部施工技術(shù)管理制度編制4項(xiàng)目部質(zhì)量管理制度制定5項(xiàng)目部安全管理制度制定6根據(jù)設(shè)計(jì)要求已完成施工詳圖繪制并通過(guò)審批7職工安全教育，技術(shù)交底、安全交底并記錄8施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備臨時(shí)設(shè)施已完善9生活、水、電接通10施工胎具已制作11機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備大型吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)12機(jī)具、設(shè)備落實(shí)入場(chǎng)13施工材料準(zhǔn)備材料計(jì)劃已編制審批14已供材料采購(gòu)15甲供材料領(lǐng)料入庫(kù)第4章 材料管理4.1.材料驗(yàn)收本工程鋼結(jié)構(gòu)所用材料必須嚴(yán)格檢驗(yàn)。檢查材料的合格證，質(zhì)保書(shū)是否齊全，所檢驗(yàn)的材料規(guī)格型號(hào)數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)、圖紙要求，材料外觀、鋼材表面銹蝕程度、外型尺寸等都應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.2.材

6、料保管材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按供貨材料清單的品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量清點(diǎn)入庫(kù)，鋼材按種類(lèi)、材質(zhì)、爐批號(hào)、規(guī)格分類(lèi)，平整堆放，作好標(biāo)記。堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水設(shè)施，防止鋼材銹蝕。焊接材料應(yīng)在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)存放，并應(yīng)按種類(lèi)，牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間等分類(lèi)堆放，有明確的標(biāo)志，不得混放，加強(qiáng)焊材領(lǐng)用、烘烤管理，并做好焊條、烘烤、領(lǐng)用、回收記錄。第5章 桁架鋼結(jié)構(gòu)制作5.1圖紙細(xì)化二次測(cè)算繪圖5.1.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工前根據(jù)設(shè)計(jì)提供的受力分析圖和設(shè)計(jì)圖繪制施工詳圖。5.1.2 施工詳圖中所有節(jié)點(diǎn)均需按照設(shè)計(jì)提供的桁架圖集（3B297與3B298）作為依據(jù)。5.2.鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐 5.2.1 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備

7、驗(yàn)收合格后，倒運(yùn)至噴砂處理廠進(jìn)行噴砂除銹，并按照?qǐng)D紙防腐Sa2.5級(jí)要求進(jìn)行噴沙除銹，并噴涂氯磺化聚乙烯紅色底漆一遍；噴刷底層涂料與噴沙處理時(shí)間間隔不得超過(guò)5小時(shí)； 5.2.2 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。 5.2.3 待鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝完成后再完成剩下的防腐要求，且達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。5.3.胎具預(yù)制組裝5.3.1 由于桁架分片組裝，片數(shù)較多，在預(yù)制的時(shí)候我方在預(yù)制場(chǎng)須安置預(yù)制胎具（2臺(tái)），以便能夠更好、更快的進(jìn)行拼裝，并控制好圖紙尺寸（圖5.3.1和

8、圖5.3.1）圖5.3.1：胎具立面截面圖圖5.3.2：胎具平面布置圖5.4.放樣、號(hào)料和下料5.4.1放樣、號(hào)料放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)施工詳圖，并考慮構(gòu)件焊接收縮余量以及切割、刨邊和洗平等加工余量。放樣的樣板及號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表5.3.1規(guī)定；表5.4.1放樣和樣板的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20mm零件外形尺寸±1.0mm孔 距±0.5mm表5.4.2下料切割尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度±3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂

9、直度2.0切割面平面度0.05t且2.0， t為切割面厚度割紋深度0.2局部缺口深度1.0下料對(duì)于小型的型鋼可用砂輪切割機(jī)下料，鋼板可采用自動(dòng)機(jī)割機(jī)下料，對(duì)大型的型鋼用手工氣割下料。切割允許偏差應(yīng)符合表5.4.2規(guī)定；a.鉆孔、安裝螺栓孔須用開(kāi)孔機(jī)制孔，不得用氣割吹孔或擴(kuò)孔。b.矯正和成型，對(duì)于超標(biāo)變形鋼材、構(gòu)件必須矯正（表5.4.3）。表5.4.3：鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100

10、2.05.5單片桁架擱置當(dāng)桁架分片預(yù)制并焊接完成后，由于焊接變型量，須考慮吊火調(diào)直。調(diào)直完后的桁架為防止再次變形，必須平放整齊，且用胎架擱置（圖5.5.1和圖5.5.2），等待運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)。圖5.5.1：胎具上單片桁架擱置側(cè)面圖圖5.5.2：胎具上單片桁架擱置截面圖5.6單片桁架倒運(yùn)當(dāng)所有桁架單片預(yù)制完成后采用20t平板拖車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（圖5.6.1和圖5.6.2），同時(shí)由50t吊機(jī)配合裝車(chē)和卸貨。圖5.6.1：平板車(chē)倒運(yùn)單片桁架示意圖圖5.6.2：平板車(chē)倒運(yùn)單片桁架俯視圖5.7單片桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝5.7.1.拼裝平臺(tái)設(shè)置根據(jù)施工要求現(xiàn)場(chǎng)必須預(yù)留足夠的滿足現(xiàn)場(chǎng)桁架組對(duì)要求的場(chǎng)地，且靠近桁架整體吊裝就位點(diǎn)，

11、便于桁架安裝時(shí)吊裝就位；然后設(shè)置桁架拼裝組對(duì)平臺(tái)，并用型鋼支撐牢固（圖5.7.1）；圖5.7.1：現(xiàn)場(chǎng)桁架拼裝平臺(tái)示意圖5.7.2.單片桁架拼裝單片桁架的組對(duì)，須在鋼平臺(tái)上設(shè)置定位塊，點(diǎn)焊固定，并對(duì)組對(duì)的鋼構(gòu)件的圖樣尺寸要求進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤，填寫(xiě)自檢記錄和檢驗(yàn)記錄后，方可進(jìn)行組裝。焊接連接組裝的允許偏差見(jiàn)表5.7.2；1）桁架拼裝允許偏差：a.桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離允許偏差為+5.0mm，-10mm；用鋼尺檢查b.接口截面錯(cuò)位允許偏差為2mm；用焊縫量規(guī)檢查；c.設(shè)計(jì)要求桁架制作起拱L/500；d.節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位允許偏差為4mm；劃線后用鋼尺檢查。2）焊接連接組裝的

12、允許偏差見(jiàn)表5.7.2；表5.7.2：焊接連接組裝的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差圖 例對(duì)口錯(cuò)邊()t/10且不大于3.0間隙(a)±1.0搭接長(zhǎng)度(a)±5.0縫隙()1.5高度(h)±2.0垂直度()b/100且2.0中心偏移(e)±2.0型 鋼錯(cuò) 位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度(h)±2.0寬度±2.0垂直度b/200且3.05.7.3.桁架焊接1）.對(duì)柱、梁主要構(gòu)件的對(duì)接焊縫、柱梁組焊的組合焊、大型支撐角焊縫均須編制焊縫節(jié)點(diǎn)焊接工藝，指導(dǎo)焊接作業(yè)。焊接工藝由焊接責(zé)任師審核批準(zhǔn)后實(shí)施。a. 焊接工藝編制須有相應(yīng)的合格焊接

13、工藝評(píng)定為依據(jù)；b. 施焊作業(yè)須有相應(yīng)合格項(xiàng)目的持證焊工完成；c. 焊材的烘烤、發(fā)放、回收須按焊接工藝紀(jì)律要求和焊材二級(jí)庫(kù)的管理制度執(zhí)行；d. 焊縫質(zhì)量要求： 焊縫表面無(wú)裂紋、無(wú)焊瘤、無(wú)焊渣、無(wú)氣孔、無(wú)飛濺物、無(wú)弧坑。 焊縫的熔透要求和焊腳尺寸要求須符合圖樣規(guī)定要求和GB50205-95規(guī)定要求。 須無(wú)損檢測(cè)的焊縫，按圖樣規(guī)定的檢測(cè)方法、比例、合格級(jí)別實(shí)施，合格后并出具書(shū)面檢測(cè)報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)焊接的具體檢測(cè)方法按施工圖及設(shè)計(jì)要求決定。鋼結(jié)構(gòu)焊接允許偏差應(yīng)符合見(jiàn)表5.7.2；表5.7.2：鋼結(jié)構(gòu)焊接允許偏差(mm)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)一 級(jí)二 級(jí)三 級(jí)1對(duì)接焊縫焊縫余高(mm)b200.5-

14、2b>200.5-30.5-4焊縫錯(cuò)邊0.16且20.16且20.16且32角焊縫焊縫余高K601.5K603焊角寬 (mm)K601.5K6033T型接頭要求焊透的K型焊縫K/2 0+1.5注：b為焊縫寬， 變焊角尺寸， 為母材厚度2）.構(gòu)件的檢驗(yàn)和驗(yàn)收構(gòu)件制作與焊接操作者須對(duì)完成的工序質(zhì)量對(duì)照?qǐng)D樣要求和焊接要求進(jìn)行自檢和記錄。鉚工專(zhuān)職檢驗(yàn)員和焊接專(zhuān)職檢驗(yàn)員須對(duì)過(guò)程產(chǎn)品（工序產(chǎn)品）逐一檢驗(yàn)和記錄。過(guò)程產(chǎn)品批量完工后，應(yīng)由檢驗(yàn)責(zé)任師組織驗(yàn)收，對(duì)設(shè)置的共檢點(diǎn)應(yīng)組織相關(guān)人員（監(jiān)理、業(yè)主等）到場(chǎng)驗(yàn)收并簽證。3）.檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)對(duì)材料、焊材的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)由材料員控制與標(biāo)識(shí)。對(duì)過(guò)程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品

15、的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)控制與標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)分為：已檢驗(yàn)合格、已檢驗(yàn)不合格、已檢驗(yàn)待定、未檢驗(yàn)四種。4）.不合格品的控制對(duì)甲供材料經(jīng)檢后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)及時(shí)書(shū)面呈報(bào)其相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人，并取得文件性處置決定。自構(gòu)材料、焊材經(jīng)檢不合格，全部作退貨處理。過(guò)程產(chǎn)品經(jīng)檢判定不合格，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)責(zé)任師及相關(guān)質(zhì)量控制人員進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。視其不合格的程度，進(jìn)行返工、返修、讓步接受、報(bào)廢處置。最終產(chǎn)品經(jīng)檢判定不合格，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)責(zé)任師及相關(guān)質(zhì)控人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析、評(píng)價(jià)。視其不合格程度，進(jìn)行返工或返修的處置。對(duì)不合格品的標(biāo)識(shí)和記錄. 不合格部位

16、應(yīng)標(biāo)識(shí)并采取相應(yīng)的隔離措施；. 對(duì)不合格品的處置均應(yīng)有文件性記錄。對(duì)返修、返工后的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行重新檢驗(yàn)。5）.糾正和預(yù)防措施a.格品的發(fā)生應(yīng)進(jìn)行原因分析，并填寫(xiě)不合格品的原因調(diào)查分析記錄。b.格品的發(fā)生應(yīng)制定糾正和預(yù)防措施，并填寫(xiě)不合格品糾正和預(yù)防措施表。6）.施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)特殊過(guò)程、人員、設(shè)備進(jìn)行鑒定，并填寫(xiě)鑒定記錄。7）.檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制a. 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)處完好狀態(tài)。b. 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)在檢定周期內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)使用的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備要落實(shí)到人、責(zé)任到人。8）.場(chǎng)內(nèi)構(gòu)件的運(yùn)輸與堆放.運(yùn)輸運(yùn)輸前，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸路線、途中障礙物、轉(zhuǎn)彎的最大半徑調(diào)查確認(rèn)。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、重量選

17、用合適的車(chē)輛，還應(yīng)選用合適的吊點(diǎn)和裝車(chē)的支點(diǎn)及綁扎方法，以防構(gòu)件永久性變形和損壞。b.堆放堆放構(gòu)件底層應(yīng)設(shè)置墊枕，疊放的構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上。按種類(lèi)、型號(hào)分類(lèi)堆放第6章 桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝準(zhǔn)備工序及應(yīng)具備的條件吊裝前施工準(zhǔn)備檢查,查看必備條件是否具備，是否還有被遺漏的細(xì)節(jié)。與鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝有關(guān)的土建基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)測(cè)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)?；A(chǔ)周?chē)耐练?，已按要求回填并夯?shí)平整。單片桁架拼裝已經(jīng)完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。施工場(chǎng)地平整，道路已經(jīng)修好。吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明文件。起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作

18、要求。6.2鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝本次吊裝采用整體吊裝進(jìn)行就位，根據(jù)M-3鋼結(jié)構(gòu)桁架總重量（22.54t），和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，采用兩臺(tái)75t汽車(chē)吊（以TMS875汽車(chē)吊性能表(附后)選擇，回轉(zhuǎn)半徑8m，起吊高度（支撐面至汽車(chē)臂桿頂端垂直距離18.1m）和30t汽車(chē)吊（以TL-300M汽車(chē)吊性能表選擇（附后），回轉(zhuǎn)半徑6m，起吊高度（支撐面至汽車(chē)臂桿頂端垂直距離8.6m）配合抬吊（圖桁架吊裝示意圖）；由75t吊機(jī)起吊高端（9.713m）30t吊機(jī)起吊低端（1.568m）；由吊裝指揮者指揮將其安裝到位（圖，圖）。圖6.2.1桁架吊裝示意圖圖6.2.2：75噸吊車(chē)桁架就位示意圖 圖6.2.3：30噸吊車(chē)桁架就

19、位示意圖桁架吊裝注意事項(xiàng)： 1）吊裝前檢查起重機(jī)械吊耳、機(jī)械及索具裝設(shè)情況，桁架加固情況是否已經(jīng)完好；2）必須進(jìn)行試吊，起吊時(shí)離地100cm時(shí)暫停，嚴(yán)格檢查起重機(jī)械吊耳、機(jī)械及索具的裝設(shè)情況和桁架是否變形，并觀測(cè)吊裝凈距及吊車(chē)支腿處地基變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)先將桁架放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝；3）吊裝過(guò)程中，應(yīng)保持吊裝動(dòng)作平穩(wěn)。待桁架就位后應(yīng)及時(shí)找正找平并固定焊接牢靠后，經(jīng)檢查符合條件后，方可解開(kāi)吊索具；切記：桁架未固定牢靠前不得解開(kāi)吊裝索具；4）吊裝時(shí)，任何人不得隨同設(shè)備或吊裝索具上下。兩臺(tái)吊車(chē)抬吊時(shí)，各吊車(chē)間的動(dòng)作必須協(xié)調(diào)一致。指揮信號(hào)要準(zhǔn)確、可靠。5）其他未盡

20、事宜，嚴(yán)格按照HGJ201-83有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第7章 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制7.1焊接準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：a 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。b 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。c 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、

21、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。作業(yè)條件a 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底；b 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作；c 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求；d 環(huán)境溫度低于0，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。7.2焊接工藝7.2.1焊接工藝流程焊接準(zhǔn)備 電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查7.2.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：1）、平焊a 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證；b 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?、銹物；c 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用

22、隨??；d 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流；e 引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2mm4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15mm20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊；f 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2mm3mm）為宜；g 焊接電弧長(zhǎng)

23、度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3mm4mm，堿性焊條一般為2mm3mm為宜；h 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°75°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角；i 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落；j 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（

24、包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2）、立焊基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：a 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%；b 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2mm3mm；c 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心；d 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

25、3）、橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長(zhǎng)2mm4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°90°。4）、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。7. 3焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.3.1焊接質(zhì)量保證項(xiàng)目a 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄；b 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期；c

26、 、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告；d 焊縫表面、級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。7.3.2焊接質(zhì)量基本項(xiàng)目a 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈；b 表面氣孔：、級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距6倍孔徑；c 咬邊：級(jí)焊縫：允許。 級(jí)焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。 級(jí)焊縫：咬邊深度0.lt

27、，且lmm。 注；t為連接處較薄的板厚。7.3.3焊接允許偏差項(xiàng)目（見(jiàn)表5.7.2） 7.4焊接成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施；不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引?。桓鞣N構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序；低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。7.5焊接缺陷處理尺寸超出允許偏差對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。焊縫裂紋為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電

28、流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10mm15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。a表面氣孔焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。b焊縫夾渣多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，尚須使熔渣留在熔渣后面。7.6焊接質(zhì)量記錄a焊接材料質(zhì)量證明書(shū)；b焊工合格證及編號(hào)；c焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告；d焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告；e設(shè)計(jì)變更、洽商記錄；f隱蔽工程驗(yàn)收記錄；g其它技術(shù)文件。第8章 螺栓連接質(zhì)量控制8.1螺栓安裝準(zhǔn)備螺栓安裝材料及主要機(jī)具：螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證

29、明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號(hào)，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用；主要機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。螺栓安裝作業(yè)條件摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）；摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），

30、用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無(wú)明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈；檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉；同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用；電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定。8.2螺栓安裝工藝 螺栓安裝工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓緊固檢查驗(yàn)收螺栓長(zhǎng)度的選擇：高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長(zhǎng)度。選用螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長(zhǎng)，一般按連

31、接板厚增加長(zhǎng)度，并取5mm的整倍數(shù)（表8.2.2）。表8.2.2：螺栓增加長(zhǎng)度取值表序號(hào)螺栓公稱(chēng)直徑增加長(zhǎng)度 (mm)1M16252M20303M22354M2440接頭組裝 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無(wú)毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理。表8.2.3：板疊接觸面間隙處理規(guī)定 序號(hào)間隙大小處 理 方 法11mm以下不作處理23mm以下將高出的一側(cè)磨成110斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直33mm以上加墊板，墊板兩面摩

32、擦面處理方法與構(gòu)件相同安裝臨時(shí)螺栓連接處采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。裝高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）；螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并

33、清除鐵屑；螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換；不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。高強(qiáng)螺栓的緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。a一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。b從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。c從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。 初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高

34、強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。 終擰應(yīng)采用專(zhuān)用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來(lái)的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 檢查驗(yàn)收a高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。b個(gè)別不能用專(zhuān)用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3kg0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°50°，再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏

35、差不得大于±10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。c做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。8.3螺栓安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)螺栓安裝保證項(xiàng)目a高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。b連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。c擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。螺栓安裝基本項(xiàng)目a外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長(zhǎng)度不少于2扣。b高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終

36、擰后應(yīng)全部擰掉。c摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。8.4螺栓安裝成品保護(hù)結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ缏然腔蚁┠佔(zhàn)樱┓忾]，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆或氯磺化乙烯漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。8.5螺栓安裝缺陷處理裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈；連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用；螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入；扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。8.6螺栓安裝質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)

37、準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：a高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠檢驗(yàn)報(bào)告；b高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告；c摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；d扭矩扳手標(biāo)定記錄；e設(shè)計(jì)變更、洽商記錄；f施工檢查記錄。第9章 質(zhì)量保證體系及保證措施9.1.質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量保證工程師材料、設(shè)備責(zé)任師安裝責(zé)任師焊接責(zé)任師材料檢驗(yàn)員安裝檢驗(yàn)員焊接檢驗(yàn)員9.2. 質(zhì)量保證措施施工前對(duì)參加鋼結(jié)構(gòu)桁架制安全體施工人員進(jìn)行強(qiáng)化職業(yè)道德、質(zhì)量意識(shí)及工作責(zé)任心的系統(tǒng)教育，明確各級(jí)人員責(zé)任制，明確獎(jiǎng)罰規(guī)定。施工前進(jìn)行施工技術(shù)交底，使參加施工的人員熟悉施工中的重點(diǎn)難點(diǎn)；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊材二級(jí)庫(kù)，委派專(zhuān)職焊材管理員，

38、嚴(yán)格按照焊接管理規(guī)定執(zhí)行焊條烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放、回收制度。實(shí)施鋼結(jié)構(gòu)放大樣、號(hào)料后下料，放樣并設(shè)置定位工裝進(jìn)行組對(duì)、焊接的措施，保證制作尺寸的準(zhǔn)確。設(shè)置制安工藝質(zhì)量控制檢驗(yàn)點(diǎn)，有效地控制各工序產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)較長(zhǎng)構(gòu)件和鋼結(jié)構(gòu)桁架整體吊裝設(shè)置吊裝工裝，維護(hù)吊裝構(gòu)件的完好，保證安裝質(zhì)量。 9.3.質(zhì)量控制點(diǎn)1原材料檢查B2焊條烘烤及發(fā)放檢查C3一般焊縫焊接質(zhì)量檢驗(yàn)C4一、二級(jí)焊縫外觀AR5鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收BR6構(gòu)件放樣檢查C7構(gòu)件組對(duì)檢查C8鋼結(jié)構(gòu)制作分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收BR9鋼結(jié)構(gòu)吊裝前緊固件、非現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件檢查B10鋼結(jié)構(gòu)吊裝C11鋼結(jié)構(gòu)安裝位置、標(biāo)高、垂直度等檢查BR12柱腳灌漿前檢查AR1

39、3鋼梯、欄桿、平臺(tái)檢查C14鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收AR15鋼結(jié)構(gòu)油漆AR第10章 施工進(jìn)度管理根據(jù)施工情況編制施工進(jìn)度計(jì)劃，詳見(jiàn)附圖。第11章 安全文明管理11.1.安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工施工經(jīng)理HSE經(jīng)理技術(shù)員安全員材料員施工班組為了加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全工作的管理，項(xiàng)目部特成立專(zhuān)門(mén)的安全管理體系，如下所示：11.2.安全文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁隨地或向下水道傾倒廢物垃圾等；11.2.6 設(shè)備吊裝前基礎(chǔ)和各建筑物應(yīng)達(dá)到保養(yǎng)期，所吊設(shè)備應(yīng)在重量確認(rèn)后，方可吊裝作業(yè)；11.2.7 吊裝設(shè)備時(shí)，在設(shè)備離地100mm后，必須對(duì)吊裝狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)可靠后，方可繼續(xù)吊裝；布放輸送帶時(shí)

40、應(yīng)有專(zhuān)人指揮，以確保安全，特別是帶坡度輸送帶布放時(shí)，應(yīng)采取措施防止輸送帶下滑；使用卷?yè)P(yáng)機(jī)布放，沿線每5米設(shè)一人照管，避免跑偏、卡滯，并設(shè)專(zhuān)人與卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員保持聯(lián)系施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔的施工環(huán)境。安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)辦公場(chǎng)所、施工道路等的長(zhǎng)期清掃，定期組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，合理堆放使用材料，做到工完料凈場(chǎng)地清；11.3.危險(xiǎn)源及控制措施表11.3.1危險(xiǎn)源及控制措施危險(xiǎn)源危 害可能發(fā)生事故危險(xiǎn)程度控制措施洞中臨邊未按規(guī)定設(shè)防護(hù)欄高處墜落物體打擊大1、設(shè)置防護(hù)欄物件放置不符合要求物體打擊中2、按照要求放置物件作業(yè)時(shí)未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊中3設(shè)安全安全警戒標(biāo)識(shí)上下無(wú)通道或不符合要求高處墜落中4、按照J(rèn)G

41、J90-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范設(shè)置防護(hù)欄，按照J(rèn)GJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收無(wú)明顯警標(biāo)高處墜落物體打擊小腳手架結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求架體失穩(wěn)、坍塌中1按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011和建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2000進(jìn)行搭設(shè) 2建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91進(jìn)行防護(hù) 3按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011進(jìn)行檢查驗(yàn)收 5夜間施工保證充足照明基礎(chǔ)不符合要求下沉、坍塌中架體未按要求與建筑物連接架體失穩(wěn)、坍塌大腳手板未鋪牢固或材質(zhì)不符合要求物體打擊高處墜落大施工層未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄和擋腳板架體失

42、陷、坍塌中高處作業(yè)無(wú)立腳點(diǎn)高處墜落大夜間施工無(wú)照明或照明不良物體打擊高處墜落大未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐架體失陷、坍塌中現(xiàn)場(chǎng)地面不平整，道路不通暢人員傷害機(jī)械損壞中按規(guī)定修整工地路面夜間或光線不足照明人員傷害中增加照明燈具數(shù)量材料堆放不符合要求坍塌物體打擊中做到工完料盡場(chǎng)地清動(dòng)火無(wú)防火設(shè)施火災(zāi)大設(shè)置防火設(shè)施易燃易爆品使用存放不符合要求火災(zāi)爆炸大易燃易爆分類(lèi)堆放 按規(guī)定檢查驗(yàn)收施工機(jī)具/機(jī)械操作人員傷害 機(jī)械損壞大加防護(hù)罩，戴防護(hù)用品，使用前檢查機(jī)械完好氣瓶使用安全距離不夠火災(zāi)危險(xiǎn)、人身傷害中氣瓶擺放保持安全距離臨時(shí)用電設(shè)施電氣火災(zāi)大經(jīng)常清掃，檢查電路生活用品、紙張易燃火災(zāi)中配備消防器材起重吊裝違章作業(yè)、違章指揮各類(lèi)事故大杜絕違章作業(yè)、違章指揮未設(shè)