鑄造通風(fēng)除塵

1、鑄造通風(fēng)除塵為防止鑄造車間粉塵危害，使鑄造生產(chǎn)勞動衛(wèi)生條件符合國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保障職工健康，保護環(huán)境，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于鑄造車間的防塵設(shè)計和管理。生產(chǎn)鑄造設(shè)備和為鑄造車間服務(wù)的企業(yè)也應(yīng)參照執(zhí)行。鑄造防塵首先應(yīng)從工藝和設(shè)備上采取措施，應(yīng)采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵污染的工藝和設(shè)備。凡產(chǎn)生污染的工藝過程和鑄造設(shè)備，均應(yīng)設(shè)防塵設(shè)施，排至室外的空氣中含塵濃度超過國家或當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)時均應(yīng)設(shè)除塵設(shè)置。鑄造車間的防塵工作，除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的GBJ19-87采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范、GBJ36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1防塵的工藝措

2、施1.1工藝布置1.1.1工藝設(shè)備和生產(chǎn)流程的布局應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、金屬種類、工藝水平、廠區(qū)場地和廠房條件等結(jié)合防塵技術(shù)綜合考慮。宜使固定作業(yè)工位處于車間內(nèi)通風(fēng)良好和空氣相對潔凈的地方。1.1.2污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。1.1.3砂處理、清理等工段宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施和車間其他部分隔開；大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨的廠房內(nèi)。1.1.4當(dāng)采用石灰石砂造型工藝時，其澆注區(qū)應(yīng)布置在車間通風(fēng)良好的位置。1.1.5合箱去灰、落砂、開箱、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業(yè)工位或場地，

3、以便于采取防塵措施。1.1.6大批量生產(chǎn)線的清理工作臺成排布置時，應(yīng)將它們各自隔開。1.1.7在布置工藝設(shè)備和工藝流程時，應(yīng)為除塵系統(tǒng)(包括風(fēng)管敷設(shè)、平臺位置、除塵器設(shè)置、粉塵集中輸送及處理或污泥清除等方面)的合理布置提供必要的條件。1.2工藝設(shè)備1.2.1凡產(chǎn)生粉塵污染的定型鑄造設(shè)備(如混砂機、篩砂機、帶式輸送機、拋丸噴丸清理設(shè)備等)，制造廠應(yīng)配制密閉罩；非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備在設(shè)計時應(yīng)附有防塵設(shè)施。1.2.2爐料準(zhǔn)備的秤量、送料及加料應(yīng)采用機械化裝置。1.2.3散粒狀干物料輸送宜采取密閉化、管道化、機械化和自動化措施，減少轉(zhuǎn)運點和縮短輸送距離。不宜采用人工裝卸或抓斗。1.2.4輸送散粒狀干物料的帶式輸

4、送機應(yīng)設(shè)密閉罩。1.2.4.1帶式輸送機用作傾斜輸送時，根據(jù)不同的物料及防塵要求，應(yīng)不超過其最大允許傾角。1.2.4.2帶式輸送機應(yīng)設(shè)置頭部清掃器(分采用磁選皮帶輪時，應(yīng)附有磁選清掃器)及空段清掃器。1.2.4.3卸料落差大于1.0m時，應(yīng)采用傾斜溜管向下部帶式輸送機卸料，受料點設(shè)密閉導(dǎo)料槽。1.2.5砂準(zhǔn)備及砂處理生產(chǎn)應(yīng)密閉化、機械化。1.2.6大量的粉狀輔料宜采用密閉性較好的集裝箱(袋)或料罐車輸送。到鑄造車間后采用氣力輸送到料倉。袋裝粉料的包裝應(yīng)具有良好的密封性和強度。拆包、倒包應(yīng)在有通風(fēng)除塵措施的專用設(shè)備上進行。1.2.7散粒狀干物料料倉應(yīng)密閉，并設(shè)料位指示器。1.2.8混砂不宜采用揚

5、塵大的爬式翻斗加料機和外置式箱式定量器，宜采用帶稱量裝置的密閉混砂機。1.2.9批量生產(chǎn)時，凡有條件應(yīng)采用生產(chǎn)線作業(yè)。1.3工藝方法1.3.1宜采用潰散性好、危害小的砂工藝。在采用新工藝、新材料時，應(yīng)防止產(chǎn)生新的污染。1.3.2沖天爐熔煉宜不加螢石。有色金屬的熔煉宜采用低毒添加劑。1.3.3應(yīng)改進各種加熱爐窯的結(jié)構(gòu)、燃料和燃燒方法，以減少煙塵散發(fā)量。1.3.4回用熱砂應(yīng)進行降溫去灰處理。根據(jù)不同的生產(chǎn)率，采用不同類型的冷卻器。1.3.5干型大件鑄型落砂后，砂斗內(nèi)的舊砂宜通過振動給料、磁選后，再由配有密閉排風(fēng)罩的帶式輸送機送走。1.4工藝操作1.4.1應(yīng)選用附著雜質(zhì)較少的爐料，并宜經(jīng)過預(yù)處理。金

6、屬爐料應(yīng)存放在避雨處。焦碳宜先經(jīng)過篩選。1.4.2在工藝可能的條件下，宜采用濕法作業(yè)。1.4.3砂型合箱時，不應(yīng)采用T型管接壓縮空氣就地吸去或用壓縮空氣直接吹掃砂型表面砂粒浮灰的方法。必要時應(yīng)在特設(shè)的帶通風(fēng)的小室內(nèi)進行。宜采用移動式或集中式真空吸塵裝置。1.4.4鑄型排氣孔口應(yīng)通暢，澆注時一氧化碳應(yīng)引出點燃。1.4.5手工清理時，鑄件溫度宜在50以下。1.4.6鑄件表面清理，不宜采用干噴砂作業(yè)。1.4.7落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合，宜采用機械手遙控隔離操作。2防塵的綜合措施2.1建筑措施2.1.1廠房位置與朝向2.1.1.1在集中采暖地區(qū)，鑄造廠房應(yīng)位于其他建筑物的非采暖季節(jié)最小頻率

7、風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)，其應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。2.1.1.2廠房主要迎風(fēng)面應(yīng)與夏季風(fēng)向頻率最多的兩個象限的中心線垂直或接近垂直，即與廠房縱軸成6090。2.1.1.3平面呈L、凵、山形的廠房，其開口部分應(yīng)朝向夏季主導(dǎo)風(fēng)向，并在045范圍之間。2.1.1.4廠房主要朝向宜南北向。2.1.2廠房間距與平面形式2.1.2.1廠房平面形式應(yīng)在滿足產(chǎn)量和工藝流程的前提下同時進結(jié)合建筑、結(jié)構(gòu)和防塵等要求綜合考慮。中、小型鑄造車間采用矩形平面布置時，不宜超過三跨，且宜將清理工段與其他工段隔開。在有良好通風(fēng)防塵措施的情況下，鑄造車間也可采用多跨矩形廠房。2.1.2.2當(dāng)廠房平面為凵、山形時

8、，其兩翼之間以及和其他建筑物之間的距離應(yīng)符合自然通風(fēng)要求。鑄造車間四周應(yīng)有一定的綠化地帶。2.1.3廠房豎向設(shè)計2.1.3.1鑄造車間除設(shè)計有局部通風(fēng)裝置外，還應(yīng)利用天窗排風(fēng)或設(shè)置屋頂通風(fēng)器。鑄鎂車間天窗應(yīng)防雨。排風(fēng)天窗宜直接布置在熱源上方。熔化、澆注區(qū)應(yīng)設(shè)避風(fēng)天窗：落砂、清理區(qū)宜設(shè)避風(fēng)天窗。2.1.3.2擋風(fēng)板與天窗之間和作為避風(fēng)天窗的多跨廠房相鄰天窗之間的端部均應(yīng)封閉，并沿天窗長度方向每隔50-60m距離設(shè)置橫隔板。2.1.3.3不宜采用下列天窗形式：a.拱形屋架的高低跨橫向天窗；b.大量產(chǎn)生煙塵的工段以及風(fēng)沙、寒冷、積雪地區(qū)不宜采用下沉式井式天窗；c.產(chǎn)生余熱、煙塵的工段，不宜采用通風(fēng)屋

9、脊。2.1.3.4有橋式吊車的邊跨，宜在適當(dāng)高度位置設(shè)置能啟閉的窗扇。位于多塵、高溫區(qū)的橋式吊車司機室應(yīng)密閉、隔熱，并采取通風(fēng)、空調(diào)措施。2.2設(shè)備密閉2.2.1密閉原則2.2.1.1所有破碎、篩分、混輾、清理等設(shè)備均應(yīng)采取密閉措施。2.2.1.2應(yīng)根據(jù)不同的粉塵污染情況，分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室等不同的密閉方式。2.2.1.3密閉裝置應(yīng)符合便于操作、拆卸、檢修，結(jié)構(gòu)牢固、輕巧、配合嚴(yán)密與安全等原則，不應(yīng)由于振動或受料塊沖擊而喪失其嚴(yán)密性。2.2.1.4密閉罩宜采用凹槽結(jié)構(gòu)。2.2.2設(shè)備運動部位的密閉。2.2.2.1兩設(shè)備之間處于動態(tài)連接時，宜采用柔性材料封閉連接。2.2.2.2

10、由于設(shè)備的轉(zhuǎn)動、振動或擺動所產(chǎn)生的粉塵污染宜采用設(shè)備整體密閉或密閉小室。2.2.3其他部位的密閉。2.2.3.1檢查門宜采用斜口接觸。2.2.3.2對水平面上需要經(jīng)常打開的蓋板宜采用凹槽結(jié)構(gòu)的砂封蓋板。2.2.3.3落砂機下部帶式輸送機受料段在落差大于2.0m時，宜加密托輥或改用托板，并采用雙層密閉排風(fēng)罩。2.3消除落料正壓2.3.1消除物料下落時所產(chǎn)生的正壓，應(yīng)采取降低落差、減小溜管傾斜角、增設(shè)溜管隔流裝置或轉(zhuǎn)角溜管并加大密閉罩容積等方法。2.3.2消除下部受料帶式輸送機的正壓可采取下列措施：a.連通管將下部正壓區(qū)和上部負(fù)壓區(qū)相連形成連通管；b.緩沖箱將導(dǎo)料槽空間增高以形成緩沖箱；c.迷宮式

11、擋板加長導(dǎo)料槽緩沖箱，并在其中設(shè)置迷宮擋板。2.4濕法防塵與真空清掃2.4.1在工藝允許的條件下，粉塵作業(yè)區(qū)宜采取地面灑水措施。物料在裝卸、轉(zhuǎn)運、破碎、篩分等過程中的粉塵污染宜采用噴水霧降塵。采用噴水霧降塵時應(yīng)符合下列各點：a.宜在水中添加濕潤劑：b.噴嘴噴水霧的方向可與物料流動方向順向平行或呈一定角度；c.布置噴嘴時，應(yīng)注意防止水滴被吸入排風(fēng)系統(tǒng)，也不應(yīng)濺到工藝設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位；d.噴嘴到物料層上面的距離不宜小于300mm，射流寬度不應(yīng)大于物料輸送時所處空間位置的最大寬度；e.排風(fēng)罩和噴嘴之間應(yīng)裝設(shè)橡皮檔簾；f.噴嘴的最遠(yuǎn)供水點水壓應(yīng)按噴嘴型式確定。g.噴水霧系統(tǒng)的水閥宜和生產(chǎn)設(shè)備的運行實行聯(lián)

12、鐺。2.4.2噴蒸汽降塵適用于焦炭、煤以及舊砂的破碎和輸送設(shè)備的粉塵散發(fā)點上。蒸汽可用100kpa以下的飽和蒸汽。采用噴蒸汽降塵時應(yīng)注意下列各點：a.蒸汽噴管可用圓形或矩形環(huán)狀管。馬蹄形分叉管或直管，在客上鉆孔；b.蒸汽支管上須設(shè)閥門，并在靠近噴管入口處安裝壓力表，在管路末端最低處設(shè)疏水器；c.蒸汽閥門宜與工藝設(shè)備或輸送機控制系統(tǒng)實行聯(lián)鎖。2.4.3清除沉積在地面、墻面、設(shè)備、管道、建筑構(gòu)件上和地溝內(nèi)的積塵可采用真空清掃。2.4.4在面積大、積塵多的情況下宜采用集中式真空清掃系統(tǒng)。2.5個人防護2.5.1鑄造生產(chǎn)過程中的下列操作必須按照勞動部門的有關(guān)規(guī)定采取必要的個人防護措施：a.采用直接式爐

13、內(nèi)排煙方式的煉鋼電弧爐爐前操作時；b.進入鐵(鋼)水包鑄錠坑和電弧爐內(nèi)進行熱修作業(yè)時；c.在粉塵污染嚴(yán)重的環(huán)境中作業(yè)時。2.5.2所使用的各類個人防護器具必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3通風(fēng)除塵措施3.1爐窯3.1.1煉鋼電弧爐3.1.1.1煉鋼電弧爐的排煙凈化方式應(yīng)根據(jù)冶煉工藝、工藝布置、爐型、容量、廠房條件、水源情況、勞動衛(wèi)生、環(huán)境保護及節(jié)能要求與維護管理水平等條件進行具體分析和綜合考慮來決定。3.1.1.2排煙宜采用下列方式：a.爐外排煙：上部對開式傘形罩小于或等于5t電弧爐。爐蓋排煙罩小于或等于10t電弧爐。鉗形排煙罩小于或等于10t電弧爐。電極環(huán)形罩小于或等于5t電弧爐。吹吸罩小于或等于5t

14、電弧爐。以上排煙方式適用于爐蓋上無加料孔的電弧爐，爐門均應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩。大密閉罩、移動式密閉罩-要求冶煉全過程均能控制煙塵、環(huán)境要求嚴(yán)格、機械化自動化程序較高的電弧爐。b.爐內(nèi)排煙：脫開式爐內(nèi)排煙大于或等于10t電弧爐。c.爐內(nèi)處結(jié)合排煙大于或等于10t電弧爐。d.屋頂排煙-要求治煉全過程均能控制煙塵，并且環(huán)境要求高的電弧爐。宜與爐內(nèi)或爐內(nèi)外排煙方式結(jié)合采用。3.1.1.3通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)應(yīng)按冶煉氧化期最大煙氣量考慮。排風(fēng)量宜按不同冶煉期進行調(diào)整，可采取節(jié)電的變風(fēng)量措施。3.1.1.4爐處排煙方式的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度低于135時，可不設(shè)冷卻裝置。但采用爐蓋排煙罩時，應(yīng)采用水冷罩或耐熱鋼

15、罩。3.1.1.5爐內(nèi)排煙方式的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)冷卻裝置(水冷爐頂排煙管、水冷風(fēng)管、風(fēng)冷風(fēng)管或其他冷卻器等)。有條件時，可考慮余熱利用。3.1.1.6電弧爐的煙氣凈化設(shè)備宜采用干式高效除塵器，如袋式除塵器、電除塵器。不宜采用濕式除塵器。3.1.1.7爐內(nèi)或爐內(nèi)外結(jié)合的系統(tǒng)應(yīng)采取防爆措施。3.1.1.8通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)有防止過高煙氣溫度或灼熱顆粒直接進入袋式除塵器措施，當(dāng)有結(jié)露可能時應(yīng)采取預(yù)防措施。3.1.2沖天爐3.1.2.1沖天爐的排煙凈化方式應(yīng)根據(jù)爐型、燃料種類、加料口開敞情況、水源條件、勞動衛(wèi)生、環(huán)境保護及節(jié)能要求與維護管理水平等條件進行具體分析和綜合考慮來決定。3.1.2.2排煙凈化宜

16、采用下列方式：a.機械排煙凈化設(shè)備宜采用：高效旋風(fēng)除塵器、顆粒層除塵器在爐料經(jīng)過預(yù)處理(如廢鑄件清砂、焦炭過篩等)后，適用于粉塵排放濃度在200-400mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))的地區(qū)采用。袋式除塵器、電除塵器適用于粉塵排放濃度在200mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))以下的地區(qū)。機械通風(fēng)除塵系統(tǒng)宜在高效除塵器前設(shè)一級低阻的干式除塵裝置，如沉降至、一般旋風(fēng)除塵器等。b.沖天爐排出口的噴淋式除塵裝置利用自然通風(fēng)和噴淋裝置進行排煙凈化，適用于粉塵排放濃度400-600mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))的地區(qū)。3.1.2.3沖天爐在熔煉階段通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)采取煙氣冷卻措施，如水冷套管、水冷旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷風(fēng)管以及其他冷卻器等，有

17、條件時，可考慮余熱利用。環(huán)境要求高時，還應(yīng)考慮打爐階段的需要。3.1.2.4沖天爐在設(shè)計排風(fēng)量可按爐子鼓風(fēng)量乘以1.05-1.10系數(shù)加上加料口進風(fēng)量來考慮。加料口的入口風(fēng)速宜采取1.0-1.2m/s。3.1.3有色金屬熔煉爐3.1.3.1熔銅、熔鋅、熔鉛、熔鎂、熔巴氏合金的各種坩堝爐、感應(yīng)電爐(工頻、中頻)、電阻爐、電弧爐均應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)。熔鋁爐只設(shè)排風(fēng)裝置。3.1.3.2有色金屬熔煉爐的排風(fēng)罩應(yīng)按爐型、工藝操作及排煙要求采用固定或回轉(zhuǎn)升降式排風(fēng)罩、對開式排風(fēng)罩、爐口側(cè)吸罩、爐口環(huán)形罩和整體密閉罩等。在工藝條件允許時，應(yīng)采取用后三種罩型。3.1.3.3各種排風(fēng)罩的排風(fēng)量應(yīng)按治煉有色金屬種類

18、，爐型及罩子形式?jīng)Q定。3.1.3.4在熔煉時，如煙氣中有回收價值的粉塵，應(yīng)予以回收。煙氣中含有氧化鋅時，應(yīng)采用袋式除塵器。含有氯化鋅或其他易潮解的粉塵時，如采用袋式除塵器，則應(yīng)采用當(dāng)滑濾料，并有保溫或加熱措施。3.1.3.5當(dāng)熔煉有色金屬添加氟化物、氯鹽和硫磺作覆蓋熔劑時，產(chǎn)生大量腐蝕性煙氣，通風(fēng)凈化系統(tǒng)應(yīng)采取防腐蝕措施。3.1.4加熱爐及其他爐窯3.1.4.1燃煤烘模爐、退火爐等應(yīng)采取機械加煤和“明火反燒”。砂芯烘干爐的爐門應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量按罩口風(fēng)速0.7m/s計算。3.1.4.4熔模鑄造的熔蠟爐、焙燒爐應(yīng)設(shè)通風(fēng)柜或在裝出料口設(shè)排風(fēng)罩，應(yīng)按蠟料種類確定罩口風(fēng)速。3.1.4.5鐵(鋼)水包烘

19、爐、塞桿烘爐等應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置。瀝青加熱爐應(yīng)設(shè)排風(fēng)凈化系統(tǒng)。3.2爐料和造型材料的處理及輸送3.2.1破碎與輾磨設(shè)備3.2.1.1顎式破碎機上部：直接給料，落差小于1m時，可只做密閉罩而不排風(fēng)；如用溜管或格篩給料，落差大于或等于1m時，加料口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)密閉罩。顎式破碎機下部排料至帶式輸送機，當(dāng)上部有排風(fēng)，且下部落差小于1m時，下部可只做密閉罩而不排風(fēng)；不論上部有無排風(fēng)，當(dāng)下部落差大于或等于1m時，下部應(yīng)設(shè)置排風(fēng)密閉罩。3.2.1.2雙輥破碎機給料口和御料口均需密閉排風(fēng)。當(dāng)給料落差小于1m時，密閉較嚴(yán)的小型輥式破碎機，上部可不排風(fēng)而只在下部排風(fēng)。3.2.1.3不可逆錘式破碎機加料口應(yīng)加強密閉，并設(shè)置

20、鎖氣閥，卸料口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)密閉罩，并在加料口和卸料口的密閉罩上設(shè)置自然循環(huán)風(fēng)管。3.2.1.4球磨機的旋轉(zhuǎn)滾筒應(yīng)設(shè)在全密閉罩內(nèi)。當(dāng)用帶式輸送機向球磨機內(nèi)給料時，在裝料口及球磨機本體均需排風(fēng)，其中2/3的風(fēng)量由本體排出；1/3由裝料口排出。3.2.1.5制備煤粉、粘土粉的輪輾機需設(shè)備排風(fēng)密閉圍罩。3.2.2篩選設(shè)備3.2.2.1平底振動篩上部必須密閉排風(fēng)，排風(fēng)量可按罩子開口風(fēng)速不小于1m/s計算，上部不能密閉時，則可在篩子上方設(shè)置排風(fēng)罩，四周用橡皮簾封閉，此時排風(fēng)量應(yīng)增大一倍。用于焦炭的平底振動篩可采用密閉小室。平底振動篩用于處理帶有水蒸汽的熱舊砂時，排風(fēng)量應(yīng)比冷砂增加40%。3.2.2.2滾筒篩

21、和滾筒破碎篩必須整體密閉并排風(fēng)，排風(fēng)量應(yīng)按開口風(fēng)速至少比篩子圓周速度大50%計算。如開口面積難以計算，也可按篩子大端斷面積2300m3/hm2計算。3.2.2.3電磁振動篩上部應(yīng)密閉，本體可不排風(fēng)，其加料口及卸料口應(yīng)排風(fēng)。3.2.3舊砂冷卻設(shè)備3.2.3.1冷卻提升機可用旋風(fēng)除塵器。當(dāng)出口濃度超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)設(shè)置第二級除塵器。3.2.3.2沸騰冷卻器和雙盤攪拌冷卻器的排風(fēng)量可比其鼓風(fēng)量大15%-20%計算。在選擇除塵設(shè)備和布置除塵風(fēng)管時，必須避免結(jié)露和堵塞。3.2.4砂處理設(shè)備3.2.4.1采用輾輪或擺輪式混砂機制備型砂及芯砂時，宜將定量裝置密閉在本體圍罩內(nèi)并排風(fēng)。3.2.4.2輾輪或擺輪式混砂

22、機密閉圍罩的排風(fēng)量宜按下列情況分別計算：a.密閉較好時，宜按開口處風(fēng)速0.75-1.0m/s采??；b.混制粉塵較多的干型背砂時，排風(fēng)量應(yīng)比(上述)a大30%-40%；c.配備冷卻鼓風(fēng)機的混砂機，排風(fēng)量應(yīng)比鼓風(fēng)量大25%-30%；d.在輾混過程中散發(fā)有可燃性熔劑蒸氣時，混砂機的最小排風(fēng)量應(yīng)不低于稀釋到該熔劑蒸氣爆炸下限的25%以下所需的風(fēng)量。3.2.4.3樹脂砂混砂裝置卸砂口應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩。熱法樹脂砂混砂裝置的排風(fēng)量宜比冷卻鼓風(fēng)量大25%-30%。3.2.4.4在選用混砂機除塵設(shè)備時，應(yīng)考慮不同型砂工藝對粉塵起始濃度的影響。石灰石背砂高效兩級除塵；干型型砂高效一級除塵；濕型型砂旋風(fēng)除塵；生產(chǎn)線用濕型

23、砂高效一級除塵。3.2.4.5混砂機密閉圍罩的排風(fēng)口應(yīng)使排風(fēng)氣流方向與輾輪轉(zhuǎn)動方向一致并遠(yuǎn)離粉料卸料口，否則應(yīng)在排風(fēng)口與卸料口之間裝設(shè)隔板。3.2.5輸送設(shè)備3.2.5.1采用帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機等機械化輸送設(shè)備輸送鑄造用砂時，均應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)。當(dāng)砂子含水量的重量百分比大于2.5%且較均勻時，可不必排風(fēng)。3.2.5.2采用帶式輸送機輸送散粒狀干物料時，應(yīng)采取下列措施：a.在轉(zhuǎn)運點、末端卸料點應(yīng)設(shè)置局部密閉罩或容積式排風(fēng)罩排風(fēng)；b.當(dāng)符合1.2.4.3情況時，應(yīng)加大排風(fēng)量；c.在轉(zhuǎn)運點分散的情況下，宜采用除塵機組；d.采用犁式刮板向多斗料倉卸料，當(dāng)卸料刮板與局部密閉罩風(fēng)管閥門聯(lián)鎖

24、時，排風(fēng)量可按卸料點再加上其他各點的漏風(fēng)量(按全開的15%-20%計算)來計算；無聯(lián)鎖時，排風(fēng)量可按各點全開總和計算。當(dāng)采用自動啟閉側(cè)吸罩時，排風(fēng)量可只按卸料點計算。3.2.5.3采用斗式提升機垂直提升新、舊砂時，應(yīng)按照下述原則設(shè)排風(fēng)點：a.輸送常溫物料(t50)，提升高度h10m時，應(yīng)在下部排風(fēng)；t10m，上、下部均應(yīng)排風(fēng)；b.輸送熱物料(t50-150)時，上、下部均應(yīng)排風(fēng)；c輸送高溫物料(t150)時，應(yīng)在上部排風(fēng)；d.綜合工作制時，上、下部均應(yīng)排風(fēng)。3.2.5.4密閉的螺旋輸送機不需排風(fēng)，可在頂蓋上開設(shè)裝有濾料(袋)的排氣孔。當(dāng)給料落差較大(h1m)時，受料點應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩，其排風(fēng)量應(yīng)能消

25、除正壓。在輸送粉料時，排風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)不大于2m/s。3.2.6料倉3.2.6.1采用螺旋輸送機向密閉料倉送料時，泄壓和除塵可采用下列方法：a.在料倉頂蓋上設(shè)置裝有濾料(袋)的排氣孔；b.送入多粉塵熱物料時，可在自然排風(fēng)管內(nèi)加設(shè)高壓靜電塵源控制設(shè)施。此時，管內(nèi)氣流速度應(yīng)控制小于3.0m/s。3.2.6.2采用壓送直接向料倉送料時，可將袋式除塵器直接坐落在料倉頂蓋上。3.3制芯及造型3.3.1制芯采用殼芯，擠芯、熱芯盒、冷芯盒等樹脂砂工藝制芯，應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩。3.3.1.1殼芯機應(yīng)在其上部設(shè)排風(fēng)罩，罩下沿加橡皮簾，排風(fēng)量可按罩口風(fēng)速1. 75m/s計算。3.3.1.2單工位熱芯盒射芯機可在取芯處設(shè)側(cè)面排

26、風(fēng)罩；二工位熱芯盒射芯機應(yīng)在、m/s計算。3.3.2砂型、砂芯輸送及熱裝配3.3.2.1采用油類、合脂粘結(jié)劑或樹脂砂的工藝，從制芯機或砂型(芯)烘干爐取出的熱砂型(芯)在用輸送機送至砂型(芯)倉庫或配箱下芯處時，應(yīng)在輸送機上設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按罩的兩端開口及不嚴(yán)密縫隙處的風(fēng)速1.0m/s計算。輸送熱芯盒砂芯時，應(yīng)在懸掛輸送機行走的10min距離內(nèi)加設(shè)排風(fēng)罩。3.3.2.2砂芯采用熱裝配時，應(yīng)在其裝配輥道上設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速0.7m/s計算，或按每米輥道1250m3/h計算。3.3.3有害氣體處理制芯、造型、烘干、輸送及熱裝配過程中散發(fā)出的有害氣體，當(dāng)排放濃度超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)凈化排到室外

27、?？刹捎孟礈臁⑽降确椒▋艋泻怏w。3.3.4磨芯及噴涂3.3.4.1砂芯修磨應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，凈化前粗顆粒應(yīng)先經(jīng)沉降箱去除。排風(fēng)量可按每毫米磨輪直徑3-6m3/h計算。手推式磨芯機應(yīng)在磨輪上部設(shè)置隨其移動的排風(fēng)罩；轉(zhuǎn)盤式磨芯機應(yīng)在磨輪旁設(shè)側(cè)面排風(fēng)罩；磨輪固定而砂芯移動的磨芯裝置應(yīng)在機床的磨輪旁設(shè)排風(fēng)罩。3.3.4.2有揮發(fā)性有害物的噴涂作業(yè)，小砂芯應(yīng)設(shè)排風(fēng)柜，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速1m/s計算。較大砂芯應(yīng)設(shè)前部開口的排風(fēng)小室，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速0.5-0.8m/s計算。3.4落砂及清理3.4.1落砂3.4.1.1不宜采用就地落砂，個別特大鑄件需就地開箱落砂時，可采取鑄型澆水濕法落砂和噴水霧降塵

28、，并加強個人防護。3.4.1.2固定落砂均應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩。3.4.1.3震動落砂機排風(fēng)罩宜用下列類型：a.自動化程度較高的生產(chǎn)線上落砂機宜采用固定式密閉罩或圍罩，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速0.6-1m/s計算。b.大于7.5t、落砂時間較長的落砂機宜用移動式密閉罩。排風(fēng)量可按每平方米格子板面積1200-3000m3/h計算。小落砂機取大值，大落砂機取小值。落砂完成后宜延遲1-2分鐘開啟移動罩。c.小于或等于7.5t的落砂機宜用半封閉罩或側(cè)吸罩。半封閉罩可按開口風(fēng)速0. 5m/s；側(cè)吸罩可按罩口風(fēng)速3.5-5.0m/s計算排風(fēng)量。d.大于7.5t、單件小批量生產(chǎn)的落砂機宜用固定式或頂蓋移動式半封閉罩。排風(fēng)量

29、可按開口風(fēng)速0.5-0.8m/s計算。e.工藝操作上要求自由度大的中、小型落砂機可用吹吸式通風(fēng)罩。f.砂箱高度低于200mm、鑄件溫度低于200的落砂機可采用底抽風(fēng)罩。排風(fēng)量可按每平方米格子板面積2000-4500m3/h計算。鑄件溫度在100以下的濕型砂取低值；溫度較高的干型砂取高值。3.4.1.4滾筒落砂機應(yīng)在鑄件出口處及舊砂卸料口設(shè)排風(fēng)罩。鑄型入口處如差較大，亦應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按落差大小確定。3.4.1.5型芯落砂機宜用移動式密閉罩。如鑄件溫度較低吊車不脫鉤時，可用側(cè)吸罩。3.4.1.6落砂機采用側(cè)吸罩時，下部砂斗宜排風(fēng)，排風(fēng)量可按每平方米格子板面積750m3/h計算。此風(fēng)量可從側(cè)吸

30、罩的排風(fēng)量中扣除。3.4.1.7落砂地溝內(nèi)應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。a.舊砂輸送機械不能密閉排風(fēng)時，可用地溝全面排風(fēng)。排風(fēng)量按地溝斷面風(fēng)速0.5-0.8m/s計算。b.輸送機械有密閉排風(fēng)時，全面排風(fēng)量可按上述a的計算減去輸送機械的排風(fēng)量。c.采用鱗板輸送機輸送高溫落砂鑄件時，全面排風(fēng)量可按消除余熱進行計算。d.在固定操作工位宜局部送風(fēng)。3.4.2清理3.4.2.1清理滾筒必須密閉良好并應(yīng)排風(fēng)。帶空心軸的清理滾筒，排風(fēng)量可按空心軸孔風(fēng)速20-23m/s計算；不帶空心軸的非標(biāo)準(zhǔn)滾筒，宜在滾筒外設(shè)全密閉排風(fēng)罩。3.4.2.2噴丸清理室室體排風(fēng)量可按與氣流垂直的斷面風(fēng)速0.12-0.5m/s計算。大型噴丸室和鑄件

31、的表面清理取低值；小型噴丸室和用作鑄件粗清理取高值。3.4.2.3拋丸清理室室體排風(fēng)量，當(dāng)每個拋頭拋丸是140kg/min時，可按拋頭數(shù)計算。第一個拋頭為3500m3/h,以后每個拋頭為2500m33/h計算。宜采用自帶除塵裝置的砂輪機。3.4.3.2位于批量生產(chǎn)線上的懸掛砂輪機，可采用集塵小室，小室開口風(fēng)速應(yīng)大于或等于0.8m/s。3.4.3.3清理工作臺宜設(shè)側(cè)面排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按罩口風(fēng)速1.0-1.3m/s計算。3.4.4鑄件切割、焊補3.4.4.1等離子切割必須采取局部排風(fēng)和個人防護。3.4.4.2用氧、乙炔焰切割鑄鋼件飛邊毛刺和澆冒口，鑄件的澆冒口高度離格子板不超過1m時，可用地坑排風(fēng)

32、，地坑內(nèi)應(yīng)盛水，板面風(fēng)速宜取1.0-1.2m/s。切割合金鋼件取大值，切割碳鋼件取小值。當(dāng)被切割鑄件澆冒口高度超過1m時，宜用移動式排風(fēng)罩。3.4.4.3小鑄件焊補宜用焊接工作臺。工作臺的下部和上部均應(yīng)排風(fēng)，罩口斷面風(fēng)速可取0.75m/s。大鑄件焊補宜全面通風(fēng)。4通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)置與維護4.1系統(tǒng)設(shè)計4.1.1系統(tǒng)劃分應(yīng)便于管理運行和安全生產(chǎn)。同時工作、粉塵性質(zhì)相同，可合用一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)。同時工作、粉塵性質(zhì)不同，但允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合用一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)。不同粉塵混合后有燃燒或爆炸危險，以及不同濕度、溫度的含塵氣體混合后可能結(jié)露時，則不得合用一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)。4.1.

33、2落砂機罩與落砂機砂斗下部不同時，使用的通風(fēng)除塵系統(tǒng)宜分開。移動式密閉罩與落砂機應(yīng)電氣聯(lián)鎖。4.1.3通風(fēng)平臺的布置宜相對集中，并應(yīng)考慮卸灰和運灰的方便。4.1.4除塵風(fēng)管的設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：a.風(fēng)管宜明設(shè)。當(dāng)必須在地上敷設(shè)時，應(yīng)將風(fēng)管設(shè)在地溝內(nèi)。只有利用地溝降塵時，才可不另設(shè)風(fēng)管，但應(yīng)有清理積塵的措施。b.風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)使所輸送的粉塵不致沉積。垂直風(fēng)管宜取14-20m/s；水平風(fēng)管宜取16-25m/s。c.風(fēng)管內(nèi)含塵氣體溫度較高時，不宜室外敷設(shè)或通過無采暖的房間。否則風(fēng)管應(yīng)保溫或?qū)⒖諝饧訜帷.為防止堵塞，風(fēng)管的直徑不宜小于下列數(shù)值：排送細(xì)粉塵80mm;排送較粗粉塵100mm;排送粗顆粒1

34、30mm。e.除塵風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔。4.2通風(fēng)除塵設(shè)備的選擇4.2.1通風(fēng)機4.2.1.1除塵系統(tǒng)應(yīng)采用離心式通風(fēng)機。通風(fēng)機宜設(shè)在除塵器之后，但粉塵硬度較小、濃度較低、粒度較細(xì)時，也可設(shè)在除塵器之前。處在除塵器之前的通風(fēng)機應(yīng)采用排塵風(fēng)機；設(shè)在除塵器之后的可采用普通型。兩級除塵時，通風(fēng)機可設(shè)在第一級除塵器之后。4.2.1.2通風(fēng)機噪聲超標(biāo)時應(yīng)采取降噪措施4.2.2除塵設(shè)備4.2.2.1應(yīng)根據(jù)國家排放標(biāo)準(zhǔn)，粉塵的起始濃度、分散度、密度、工況比電阻、親水性、粘性、毒性、爆炸性以及氣體溫度、濕度、化學(xué)成分等物理化學(xué)特性和設(shè)備投資、占用空間、運行費用維護操作安裝位置等因素合理選用除塵設(shè)備。4.2.2.2落

35、砂機、散粒狀干物料輸送設(shè)備、破碎設(shè)備、振動篩、磨料機等宜采用袋式除塵器。4.2.2.3砂輪機可用旋風(fēng)除塵器。分散布置的砂輪機宜用袋式除塵機組。4.2.2.4物料可直接回入的設(shè)備，如拆包機、料倉、帶式輸送機轉(zhuǎn)運點、混砂機等，宜用袋式除塵機組直接裝在設(shè)備上。4.2.2.5滾筒篩、多角篩、冷卻提升機、清理滾筒、噴砂室、噴丸、拋丸室室宜用兩級除塵。但清理滾筒或噴丸、拋丸室，清理樹脂砂鑄件或經(jīng)水力、水爆清砂的鑄件時，可用一級除塵。4.2.2.6采用干式除塵器當(dāng)氣體溫度較高可能結(jié)露時，應(yīng)保溫或加熱，或采用濕式除塵器。4.2.2.7在寒冷地區(qū)，濕式除塵器不應(yīng)室外布置，否則應(yīng)采取保溫或加熱措施。4.2.2.8

36、袋式除塵器，當(dāng)氣體溫度超過130時，應(yīng)采用耐高溫的濾料；氣體溫度較高時，宜采用光滑濾料。4.3二次污染的防治4.3.1干式除塵器4.3.1.1干式除塵器的卸灰閥應(yīng)密封良好，并應(yīng)采用密閉容器卸灰。4.3.1.2從除塵器卸下的干灰應(yīng)及時搬運、處置，宜采取密閉運輸、潤濕、?；?、成型等措施。干灰應(yīng)妥善處置。4.3.2濕式除塵器4.3.2.1從濕式除塵器排入城市下水道和河流的廢水應(yīng)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2.2濕式除塵器廢水中的污泥，應(yīng)予脫水固化。污泥應(yīng)妥善處置，不得任其自然干噪而產(chǎn)生二次揚塵。4.4維護4.4.1通風(fēng)機4.4.1.1每年應(yīng)至少檢測一次風(fēng)量、風(fēng)壓和電機的輸入功率，檢查其是否符合原設(shè)計的要求

37、。如不符合，應(yīng)檢修、調(diào)整。4.4.1.2通風(fēng)機應(yīng)經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，殼體無破損，葉輪完好，機內(nèi)不積塵、積水，電機工作正常。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。4.4.2除塵設(shè)備4.4.2.1干式除塵器灰斗內(nèi)粉塵堆積高度不應(yīng)超過灰斗高度的2/3。4.4.2.2除塵器的外殼不應(yīng)破損。4.4.2.3濕式除塵器應(yīng)經(jīng)常檢查其水位并定期清洗內(nèi)部，達(dá)到運行使用要求。4.4.3管道系統(tǒng)4.4.3.1每年應(yīng)至少測定一次管道各段的風(fēng)量，檢查其是否符合原設(shè)計要求。如不符合，應(yīng)檢修、調(diào)整。4.4.3.2根據(jù)管道積塵情況每年應(yīng)清理1-3次。4.4.3.3經(jīng)常檢查管道的密封性，不得有破損，漏風(fēng)率不應(yīng)超過15%。4.4.4

38、排風(fēng)罩4.4.4.1不得任意拆除及丟棄已安裝的排風(fēng)罩，如有破損應(yīng)及時修復(fù)。4.4.4.2當(dāng)排風(fēng)罩達(dá)不到防塵要求，應(yīng)檢查原因并及時排除故障。如效果不佳，應(yīng)修改罩子結(jié)構(gòu)。4.4.4.3為防止撞壞排風(fēng)罩，必要進可增設(shè)保護圍擋。4.4.5建立維護制度4.4.5.1應(yīng)根據(jù)工廠的機構(gòu)設(shè)置和人員情況制訂切實可行的維護制度。4.4.5.2應(yīng)建立每臺通風(fēng)除塵設(shè)備和每個系統(tǒng)維護檔案。5防塵工作的管理與監(jiān)督5.1管理5.1.1通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)列入固定資產(chǎn)。5.1.2應(yīng)根據(jù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度建立與此相適應(yīng)的管理及專業(yè)維修組織，其人數(shù)可按接塵人員的2%-3%考慮。5.1.3應(yīng)制訂必要的規(guī)章制度：防塵工作責(zé)任

39、制、值班人員守則、操作規(guī)程、運行記錄、故障報告、計劃預(yù)修、建立通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案及防塵工作獎懲制等。各項防塵工作均應(yīng)有專人管理并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。5.1.4實行防塵設(shè)備各級人員負(fù)責(zé)制。生產(chǎn)設(shè)備的通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)運行操作。5.1.5應(yīng)建立全車間清掃制度。由各生產(chǎn)崗位工人或?qū)Ｈ朔衷O(shè)備，分地段負(fù)責(zé)。5.1.6應(yīng)建立接觸粉塵工作人員的定期健康檢查制度。5.2監(jiān)測與監(jiān)督5.2.1各廠應(yīng)配置必要的粉塵測試儀器及相應(yīng)的測試人員。5.2.2每年應(yīng)至少測定一次各工段工作地區(qū)粉塵濃度以及各通風(fēng)除塵系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓、除塵效率、粉塵排放濃度等，并記入技術(shù)檔案。發(fā)現(xiàn)不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或排放標(biāo)準(zhǔn)時，要檢查原因，采取措

40、施解決。5.2.3通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)和生產(chǎn)設(shè)備同時投入運行，其利用率應(yīng)達(dá)90%以上。5.2.4應(yīng)有專人監(jiān)督檢查通風(fēng)除塵設(shè)備的運行操作、計劃預(yù)修及備品備件的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按責(zé)任制解決。5.3人員培訓(xùn)5.3.1應(yīng)對接塵各類人員及分管防塵工作的領(lǐng)導(dǎo)進行防塵安全教育，并經(jīng)必要的考核。5.3.2通風(fēng)除塵設(shè)備的操作、維修、監(jiān)測、監(jiān)督人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，在取得資格后，才可承擔(dān)相應(yīng)的工作。附錄A鑄造車間工藝設(shè)備排風(fēng)量(參考件)表A1序號工藝設(shè)備名稱及規(guī)格排風(fēng)罩類型排風(fēng)量L，m3h(或排風(fēng)員計算)備 注1沖天爐熔化率，th加料口尺寸，mm 1 900580 2 2100800 3 25001000 5 2600

41、1100 7 28001300 10 30001560 15 30001600加料口下部抽風(fēng)加料口封閉 加料門敞開標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)風(fēng)量加料口敞開的排風(fēng)系按開口風(fēng)速為12ms計算1760264037805310756015120157804020990014580176702328035340365202煉鋼電爐 5t上部對開傘形罩工況風(fēng)量450003煉鋼電爐公稱容量，t 最大裝料量，t 05 075 15 20 30 40 50 70鉗型排煙罩90001 3000180002300025000400004500055000均包括爐門罩排風(fēng)量4煉鋼電爐公稱容量，t 最大裝料量，t 05 075 10 2

42、0 30 40 50 70 100 120爐蓋罩135工況風(fēng)量600090001200017000200002500030000360004000050000均包括爐門罩排風(fēng)量5煉鋼電爐爐內(nèi)排煙按計算式中G最大裝料量，t； K每噸鋼水排煙量，建議采用800m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))噸鋼； 熔煉時間，h1爐門排風(fēng)罩的排風(fēng)量另算；2宜用吹氧量或脫碳速度計算法核算，取其大值6焦炭篩密閉小室每平方米篩底15007鐵合金顎式破碎機 容積，m2 025 050 10裝卸料口局部密閉罩50080011008焦油加熱器回轉(zhuǎn)傘形罩10001200mm280040009球墨鑄鐵球化處理 075t鐵水包上部排風(fēng)罩1040mm

43、510010平板干燥爐爐門口上部傘形罩每平方米烘板150011臥式滾筒干燥爐 直徑，m 長度，m08 40 12 60 14 7016 8020 100設(shè)備密閉出料口排風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)風(fēng)量1450325044005700900012立式干燥爐設(shè)備密閉排風(fēng)每噸砂300013振動沸騰烘砂裝置設(shè)備密閉按冷卻鼓風(fēng)量的115計算14顎式破碎機 a上部(加料口)，mm 150250 250350 250400 400600 600900 9001200 b下部(受料皮帶)密閉罩密閉罩經(jīng)格篩給料500700800100012001500經(jīng)溜管給料6008008001000100012001200150015002

44、00020002500皮帶寬度mm溜管角度物料落差mL1L2當(dāng)上部無排風(fēng)時為L1+L2；當(dāng)上部有排風(fēng)時為L2500451.0507501.5508502.010010002.510012003.01501300501.0508501.515010002.015012002.515013003.02001400650451.01008501.510010002.015012002.520013003.02501500501.010010001.515012002.020013002.525015003.03001700800451.01509001.520011002.025012002.530

45、014003.04001500501.015010001.525012002.030014002.540016003.0500180015雙輥破碎機 直徑，mm 寬度，mm 200 125 360 300 610 400 750 500密閉罩破碎機上部6008001000150015002000破碎機下部140010001300160016不可逆錘式破碎機直徑，mm 寬度，mm 400 175 600 400 800 600 1000 800 1300 1600密閉罩下部排料口排風(fēng)100015001800250020003000250035003500450017球磨機設(shè)備密閉75012002

46、3風(fēng)量由球磨機本體排機，13風(fēng)量由裝料口排出18振動篩 處理帶有蒸汽的舊熱砂上部排風(fēng)罩密閉罩每平方米篩板2700m3h按罩門開口處風(fēng)速1ms或每平方米篩板)300m3h；熱砂：每平方米篩板1800m3h19S41系列滾筒式篩砂機S418型S4112型84120型S4140型密閉型一般需排除砂中細(xì)灰時1100180026003400170028004100530020S4440滾筒破碎篩密閉罩一般需排除砂中細(xì)灰時3000450021冷卻提升機 AS15 AS25 AS35 AS50 AS80 AS120設(shè)備密閉7500100001500020000250003000022雙盤攪拌冷卻器 S854

47、0 S8580 生產(chǎn)能力140m3h設(shè)備密閉5980135004040023手工倒包局部密閉罩卸料口尺寸800mm700mm160024倒包機 手工拆線倒包機 低壓沸騰輸送倒包機局部密閉罩帆布折疊式密閉罩2000110025帶式輸送機轉(zhuǎn)運處 皮帶寬度，mm 400 600 650 800局部密閉罩1000150020002500落差1m26帶式輸送機轉(zhuǎn)運處 皮帶寬度，mm 400 500 650 800 1000容積式密閉罩8001000130015001900落差1m27上部皮帶用溜管給料至下部帶式輸送機導(dǎo)料槽密閉排風(fēng)罩附加系數(shù)每米寬皮帶1900乘以下列附加系數(shù)落差1m物料落差高度，m1.0

48、1.52.02.53.03.54.0系數(shù)1.01.21.41.51.71.81.928帶式輸送機末端卸料口 皮帶寬度，mm 400 500 650局部密閉罩10001500200029帶式輸送機向斗式提升機轉(zhuǎn)運點 皮帶寬度，mm 400 500 650 800無磁選有磁選950120015001900110014001800230030犁式卸料刮板 皮帶寬度，mm 400 500 650 800 650自動啟閉側(cè)吸罩單面卸料雙面卸料800100015002000100028002100021500220002100031斗式提升機 D-160 D-250 D-350 D-450設(shè)備密閉600100014001000按運輸物料溫度，提升高度分別采用上部、下部及上、下部排風(fēng)三種情況32螺旋輸送機容積式排風(fēng)罩5001000(開口風(fēng)速2ms)33圓盤給料機 圓盤直徑，mm 400 500 600 800 1000 1300 1