鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)模板施工方案

1、模板施工方案編制單位：編 制：校 核：復(fù) 核：會(huì) 簽：會(huì) 簽：審 核：審 定：日 期：目 錄一、模板施工方案1（一）、工程概況 1（二）、各部位模板的一般工序 1（三）、模板安裝 2（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4（五）、模板拆除 5（六）、安全措施 5（七）、成品保護(hù)措施 6（八）、保證質(zhì)量措施 6二、模板計(jì)算部分7模 板 施 工 方 案一、模板施工方案（一）工程概況 深圳村田科技有限公司二期工程B1號(hào)建筑工程主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層數(shù)為4 層，建筑高度20.7m，建筑面積33023.5m2。本工程結(jié)構(gòu)抗震按7 度設(shè)防，抗震等級(jí)為三級(jí)，建筑安全等級(jí)為二級(jí)，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，砌體為B級(jí)。本工程承

2、重墻及非承重墻采用混凝土砌塊砌筑。各部分砼結(jié)構(gòu)截面尺寸（最大）如下表：項(xiàng)次構(gòu) 件 部 位截 面 尺 寸混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí)1承臺(tái)厚1300mmC302基礎(chǔ)梁500 mm1750 mm3基礎(chǔ)板面厚200mm4主樓框架梁500 mm1200 mm5主樓框架柱900 mm900 mm6主樓樓板厚130mm承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、柱、剪力墻及梁板梯模板均采用七夾板模板（180090018mm），加固、支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管扣件支撐體系。（二）各部位模板的一般工序.承臺(tái)支模:放線安裝一側(cè)模板裝對(duì)穿螺桿安裝另一側(cè)模板緊固螺栓模板垂直度校正填充縫隙模板垂直度、位置復(fù)核核查。b.柱模板：施工準(zhǔn)備裝柱子四幅柱身

3、模板安裝支撐拼裝柱頭模板調(diào)整校正垂直度和位置全面檢查修整柱模群體用支撐做最后固定。c.樓板模板：裝支撐立桿支撐大橫桿通線調(diào)節(jié)支頂立桿高度，將大橫桿找平安裝木擱枋鋪板模填充縫隙檢查支頂立桿是否穩(wěn)定清掃板面。d.梁模板：搭設(shè)梁模支架（1.200m高主梁底加設(shè)1根承重立桿）安裝木擱枋或鋼管擱柵鋪梁底模板拉線調(diào)平、調(diào)直、調(diào)正安裝梁側(cè)及圍檀重復(fù)校對(duì)梁的軸線位置檢查所有支撐系統(tǒng)中的扣件，扣緊剪刀支撐清理梁模內(nèi)雜物。e.樓梯模板：先安樓梯平臺(tái)及搭樓梯板下支撐架鋪設(shè)底板擱柵安裝梯板底模安裝樓梯側(cè)模且加以固定安裝樓梯踏步模板。（三）、模板的安裝1、模板安裝要求（1）本工程采用木模板施工。（2）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部

4、位形狀、尺寸和相互位置的正確。（3）具有足夠的承載能力、足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度，在混凝土攪拌途中，不變形、不位移；能承受澆搗混凝土?xí)r的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（4）模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)考慮便于裝卸，損耗少，周轉(zhuǎn)快；模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。（5）支撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，并有足夠的支撐面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉。（6）剪刀撐設(shè)置（每施工段）： a、橫軸方向：除卻兩端主梁，中間的主梁梁底各設(shè)置一道剪刀撐； b、縱軸方向：主梁隔跨梁底設(shè)置一道剪刀撐，并在橫軸方向上隔跨平行設(shè)置。（詳見剪刀撐平面設(shè)置圖）2、模板安裝方法本工程為框架結(jié)構(gòu)，主要有柱、梁、板模板安裝。（1）柱

5、模板的安裝：先彈出柱的中心線及四周邊線，柱模采用人工單片組合拼裝，并在安裝前檢查其板邊平直度與外觀尺寸；模板就位前砼松軟層必須鑿除，為便于砼澆筑前濕模和清洗，每個(gè)模板根部應(yīng)留設(shè)一個(gè)清掃口，并待模內(nèi)垃圾清除后再予封閉。模板就位后先校正模板“腳跟”位置，再吊正其板邊平直度，校正無誤后及時(shí)予以固定，模板封閉后再加柱箍，對(duì)拉螺栓和模板斜撐及拉桿纜線。柱箍：一般采用扣件式雙鋼管為主，小截面柱可采用枋木箍加以對(duì)拉螺栓。多根柱安裝時(shí)，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各根柱的模板，柱模板除各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，以免澆筑混凝土?xí)r偏斜。模板拼縫要求緊密不變形，不

6、得漏漿。模板安裝完畢后必須清理干凈并淋水濕潤。（2）梁、板模板的安裝要先按圖紙尺寸把各種模板拼板尺寸統(tǒng)一加工分?jǐn)偡胖?。支設(shè)時(shí)柱上彈好標(biāo)高線，按圖紙各梁、板底標(biāo)高先支設(shè)梁底模板，接著把側(cè)模板放上，兩頭釘在襯衫口擋上，在側(cè)模底外側(cè)釘夾木，再釘上斜撐、水平拉條，待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行次梁模板安裝，梁模板安裝后再拉一條中心線檢查，復(fù)核工程各梁模板中心線位置是否正確。梁模板安裝完后便可開始支架樓板模板，先支設(shè)楞木，楞木擱置在模板外側(cè)的托木上，然后底模垂直于楞木方向鋪釘，樓板模板支設(shè)板縫應(yīng)嚴(yán)密，標(biāo)高正確，表面平整。先支梁底板及兩側(cè)模板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)釘上水平大楞木，再在上邊擱置平臺(tái)擱柵。板跨度超

7、過2m時(shí)，平臺(tái)擱柵下加設(shè)大橫楞和立撐。擱柵找平后，在上面鋪釘模板，只將接頭和翹曲處釘牢，中間盡量不釘，以便拆模。檢查標(biāo)高及平整度并將板面清理干凈。為便于大截面梁扎筋模板支裝時(shí)，可先留出一側(cè)作為梁筋綁扎工作面，待梁筋入模后，再封裝該側(cè)模板。樓面模板，必須嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制平整度，板逢密實(shí)，以確保砼樓面拆模后光滑平整?；具_(dá)到清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不抹灰。樓面后澆帶模板，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)后澆帶布置圖預(yù)先進(jìn)行分隔。為保證樓面均勻受力和防止樓面沖切破壞，按照規(guī)定，模板頂架下端應(yīng)設(shè)置木枋墊。樓板模板，先在兩框架柱之間立好平臺(tái)梁，平臺(tái)板的模板：同樓板模板安裝，然后在樓梯基礎(chǔ)側(cè)板上釘托木，樓梯模板的斜愣在基礎(chǔ)梁和平臺(tái)

8、梁側(cè)板外的托木上，在斜愣釘鋪樓梯底模，下面設(shè)杠木和斜向頂撐，再沿樓梯邊立外幫板，用外幫板上的橫擋木，斜撐和固定夾木將外幫板釘固定在杠木上，然后釘上三角板，為了確保樓板厚度，在踏步側(cè)板上墊小方塊，在澆筑砼時(shí)隨時(shí)取出。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程效果的隔離劑。3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4、模板及支撐結(jié)構(gòu)的材料、材質(zhì)要求符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范。嚴(yán)禁劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)使用，不得隨意代換材料。5、模板按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真拼裝成形，控制好板面平整度及各部件連

9、接強(qiáng)度，經(jīng)檢查合格后方可投入使用。6、模板及支撐須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不得偷工減料，特別是支撐數(shù)量和配件等。7、模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，縫寬度不大于1.5mm。8、允許偏差按下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1柱、梁軸位移5尺量檢查2標(biāo)高+5，-5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量3柱、梁截面尺寸+4，-5尺量檢查4每層垂直度8用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高度差2用直尺和尺量檢查6表面平整度52米靠尺和楔形塞尺7預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查（五）、模板拆除1、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2、拆除底模和支架時(shí)混凝土強(qiáng)度：構(gòu)件類型跨度（m）砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百

10、分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度保證構(gòu)件表面及棱角不受損拆除底模和支架前須有砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報(bào)告和拆模申請(qǐng)書，經(jīng)批準(zhǔn)后方能拆除。3、模板拆除應(yīng)由支模人員進(jìn)行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序，有步驟地進(jìn)行，不應(yīng)亂打亂撬。4、拆模時(shí)應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人，拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應(yīng)及時(shí)加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。（六）、安全措施1、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。2、安裝模板操作人員應(yīng)戴好安全帽，高空

11、作業(yè)應(yīng)拴好安全帶。3、內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。4、安裝二層及二層以上的柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。5、支模按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴(yán)禁利用接桿上下人，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。6、運(yùn)輸?shù)溃簶菍拥倪\(yùn)輸?shù)缿?yīng)先做高腳蹬架，然后在蹬架上搭三道水平木，上鋪竹竿等在上壓住綁扎固定。7、施工用電做好用電安全，操作人員要穿絕緣鞋和手套操作，電器要用木架架空，避免潮濕和防雨防水。8、推斗車人員要穿防滑鞋，并做好安全防護(hù)。（七）、成品保護(hù)措施1、堅(jiān)持每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。2、按結(jié)構(gòu)部位，層層重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，減少損耗，降底成本。3、模板安裝后，任何人不得去拆

12、桿件和松動(dòng)扣件。（八）、保證質(zhì)量措施1、模板的制作、安裝及拆除如果處理得不好，會(huì)直接影響主體混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，所以要保護(hù)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，必須要保證模板的施工質(zhì)量。模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。模板安裝前要刷隔離劑，拆模后立即派人清理表面浮漿，周轉(zhuǎn)使用前再度涂刷、，模板制作拼縫必須嚴(yán)密，抿縫時(shí)要用膩?zhàn)犹顚?shí)，防止漏漿；模板尺寸準(zhǔn)確，安裝牢固，模板安裝后派人對(duì)其支撐部位的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土，混凝土澆筑前模板應(yīng)充分用水澆透。2、防止模板受撞擊、變形的措施：吊運(yùn)模板時(shí)要防止碰撞墻體，就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰撞樓板及其他已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋；模板存

13、放場(chǎng)地要平整夯實(shí)，模板平放要用木方墊架；立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板落地處要墊木方，合理堆放，保證模板不變形、不扭曲，不得亂堆亂放或在模板上堆放分散模板和構(gòu)件；拆除模板時(shí)要按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止門窗洞口等出現(xiàn)裂紋；用撬棍調(diào)整模板時(shí)要注意保證模板下面的 砂漿找平層；模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂；工作面已安裝完畢的柱模板，不準(zhǔn)在預(yù)組拼模板就位前作為臨時(shí)依靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差；工作面已完成的平面模板不得作為臨時(shí)堆放和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。 面板計(jì)算簡圖 面板的最大應(yīng)力計(jì)算值 =4.498N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)

14、度設(shè)計(jì)值 =13N/mm2，滿足要求！ 面板截面的受剪應(yīng)力 =0.573N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！ 面板的最大撓度計(jì)算值 =0.141mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 = 0.848mm,滿足要求！ 豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =3.437N/mm2 小于 豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13N/mm2，滿足要求！ 豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 =1.031N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！ 豎楞的最大撓度計(jì)算值 =0.108mm 小于 豎楞最大容許撓度 =2mm ，滿足要求！ B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =32.14

15、N/mm2 小于 柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求!柱箍的最大撓度 =0.085mm 小于 柱箍最大容許撓度 =1.2mm，滿足要求! 對(duì)拉螺栓所受的最大拉力 N=4.795kN 小于 對(duì)拉螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求! H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =32.14N/mm2 小于 柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求!柱箍的最大撓度 V =0.085mm 小于 柱箍最大容許撓度 V=1.2mm，滿足要求! 對(duì)拉螺栓所受的最大拉力: N=4.795kN 小于 N=12.92kN，對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求! 面板計(jì)算簡圖 面板的最

16、大應(yīng)力計(jì)算值為 0.662 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求! 面板的最大撓度計(jì)算值 0.002 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求! 方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 4.77 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13.0 N/mm2,滿足要求!方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.319 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.4 N/mm2，滿足要求! 方木的最大撓度計(jì)算值 0.691 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值 157.259 N/mm2 小于 托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓

17、度為 2.242mm 小于 1000/150與10 mm,滿足要求! 立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 95.849 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f= 205 N/mm2，滿足要求！ 面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =3.683N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計(jì)算值 =0.288mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.427mm，滿足要求！ 內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 1.071 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=11N/mm2，滿足要求！ 內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.01mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =1.6mm，滿足要求！ 外楞的受彎

18、應(yīng)力計(jì)算值 =41.057N/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求！外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.187mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1mm，滿足要求！ 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=1.943kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！ 梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =12.481N/mm2 小于梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！ 面板的最大撓度計(jì)算值: =2.836mm 小于面板的最大允許撓度值: = 500 / 125 = 4mm，滿足要求！ 方木最大應(yīng)力計(jì)算值 5.089 N/mm2 小于 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=11.000 N/mm2，滿足要求！方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 1.032 N/mm2 小于 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.400 N/mm2，滿足要求！方木的最大撓度 =0.094 mm 小于 方木的最大允許撓度 =2.200 mm，滿足要求！支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 17.925 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度Vmax=0.24mm小于1000/150與10 mm,滿足要求!支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 355.671 N/mm2 大于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!支