重慶東水門大橋南立交工程人工挖孔樁專項(xiàng)方案

1、重慶東水門大橋南立交工程人工挖孔專項(xiàng)施工方案第一章 編制依據(jù)1)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國務(wù)院第393號令）2)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)（2009）87號文件3）渝建發(fā)2012162號文件關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)人工挖孔灌注樁管理的通知4)東水門大橋南立交工程人工挖孔樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)-可行性論證報(bào)告5)東水門大橋南立交工程人工挖孔灌注樁可行性報(bào)告專家評審意見6)廈門市市政工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖7)東水門大橋南立交工程地質(zhì)勘察報(bào)告8)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20119)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200510)東水門大橋南立交工程施工組織設(shè)計(jì)11）國家及地方相關(guān)的法律法規(guī)及

2、強(qiáng)制性條文等。第二章 工程概況2.1、工程設(shè)計(jì)簡況東水門大橋南立交工程位于南岸區(qū)上新街片區(qū)，呈北南向布設(shè)。工程包括涂山路改造及平交、連接內(nèi)環(huán)快速路的立交匝道、軌道環(huán)線車站、龍門浩小學(xué)還建等內(nèi)容。南立交工程主要連接?xùn)|水門大橋南引道和內(nèi)環(huán)快速路及涂山路，設(shè)計(jì)七條定向匝道，即匝道A-G線，路幅組成均為0.5m（防撞欄桿）+B（車行道）+0.5m（防撞欄桿），橋面寬度共分為8.0m、9.0m、9.5m、10.5m、13.0m五種。根據(jù)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求及地勘報(bào)告，樁基以弱風(fēng)化基巖作為持力層，樁基嵌入中風(fēng)化巖層的深度均不得小于2.5d（圓樁為樁基直徑，方樁為長邊尺寸）。針對斜坡地形，樁基嵌

3、巖起算點(diǎn)至斜坡面完整巖石的水平距離應(yīng)大于5.0m，樁底處距邊坡完整巖石距離不小于9m。樁基要求嵌巖深度范圍內(nèi)基巖飽和狀態(tài)下的單軸極限抗壓強(qiáng)度不小于7.8MPa（泥質(zhì)巖取天然濕度單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值），樁于樁之間的豎向高差不得超過樁與樁中心距。2.2、人工挖孔樁數(shù)量表類型各匝道樁基數(shù)量表（根）合計(jì)(根)總長（m）ABCDEFG丁家橋一天門1.3562422123262161824221881.5610161901.6246581.814922142343662.01271111082.2123311.8*1.8107114234541.8*2.041161101.8*2.222122.0*2.02

4、2132.2*2.222542.5*2.54451護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁僅在土層和強(qiáng)風(fēng)化巖石范圍內(nèi)設(shè)置，厚150230mm，護(hù)壁砼強(qiáng)度等級C25，配筋Ø8200，上下護(hù)壁鋼筋搭接長度200。2.3工程地質(zhì)情況地形地貌立交部分多為居民區(qū)或現(xiàn)有涂山路和內(nèi)環(huán)快速路；地形起伏較大，居民區(qū)多數(shù)呈臺階狀，或呈陡崖狀，但均經(jīng)過工程治理采用擋墻進(jìn)行支擋；整體上東高西低，地形坡角在1045°，局部坡角呈90°；立交區(qū)最高高程為298.52m，最低高程246.10m，相對高差為52.42m；屬構(gòu)造剝蝕丘陵地貌。地質(zhì)構(gòu)造立交區(qū)位于南溫泉背斜西翼，呈單斜狀產(chǎn)出，傾向287296&#

5、176;，傾角6171°。巖體為中厚層狀結(jié)構(gòu)，層面發(fā)育情況一般，裂隙面較平直，局部被黃褐色粘土充填，層面結(jié)合很差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。地質(zhì)構(gòu)造簡單，無斷層通過。通過地表工程地質(zhì)測繪，區(qū)域內(nèi)基巖體內(nèi)發(fā)育二組裂隙：組裂隙：5161°5860°，間距0.71.1m，延伸小于10m，裂面多呈閉合微張，局部粘土充填，裂面平直，結(jié)合程度差，壓扭裂隙，屬硬性結(jié)構(gòu)面；組裂隙：200°75°，間距12.5m，延伸20m，裂面多呈微張狀，張開度15mm，未見充填物，裂面較平直，結(jié)合程度差，剪壓性裂隙，屬硬性結(jié)構(gòu)面。地層結(jié)構(gòu)立交區(qū)沿線地表主要分布有第四系全新統(tǒng)的素填土（Q

6、4ml）、殘坡積層的粉質(zhì)粘土（Q4el+dl），以及下伏侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）的泥巖和砂巖組成。水文地質(zhì)立交區(qū)地層結(jié)構(gòu)由素填土、粉質(zhì)粘土和下伏泥巖、砂巖層組成。素填土屬透（含）水層；砂巖裂隙不發(fā)育屬弱透水層；粉質(zhì)粘土、泥巖為隔水層。場內(nèi)主要地下水類型及分布情況：1）土層孔隙水：主要賦存于素填土空隙中，水流徑流方式為大氣降雨后向地勢低洼地帶匯聚儲存，水位及水量受氣候影響波動大，無壓力。2）基巖風(fēng)化帶裂隙水：水的儲存形式以基巖強(qiáng)風(fēng)化帶裂隙；水量、水位隨氣候因素影響而相應(yīng)敏感變化。由于強(qiáng)風(fēng)化層面整體傾向河溝，滲透條件好，水量極小，儲存時(shí)間短，具有就地排泄的特點(diǎn)；中等風(fēng)化基巖裂隙水主要接受上部風(fēng)

7、化帶裂隙水的補(bǔ)給和大氣降水補(bǔ)給，在重力作用下，沿巖層裂隙向下徑流，在相對低洼地段排泄。立交區(qū)屬剝蝕丘陵地貌，貯水條件差，基本無地下水，粉質(zhì)粘土分布厚薄不均，為不透水層；大氣降水后多形成地表徑流向低洼處排泄，少部份下滲賦存于第四系人工填土和基巖強(qiáng)風(fēng)化帶裂隙中，貯水條件較差；地下水為基巖裂隙水,水量小，水文地質(zhì)條件簡單；降雨季節(jié)，在低洼槽溝內(nèi)的土層中存在局部的上層滯水層或強(qiáng)風(fēng)化層中存在裂隙水；在地勢低洼的填土層較厚處，有形成局部上層滯水條件。地表水：立交橋區(qū)分布有三條排污溝，排水溝日常水深0.300.50m，流量38880m3/d，流速0.50m/s。2.4施工要點(diǎn)井下施工照明用電必須使用24伏以

8、下的低壓電源，水鉆等用電設(shè)備必須設(shè)置“三級”漏電保護(hù)裝置。本區(qū)域地形起伏大，大氣降水比較集中，地表徑流水量大，在施工平場時(shí)應(yīng)在來水一側(cè)設(shè)置好截水溝；在靠近沖溝等低洼處，在水流一側(cè)還應(yīng)設(shè)置塊、片石或沙袋防護(hù)；同時(shí)，在人工挖孔樁施工時(shí)，要做好有效的抽排水措施，防止水對樁孔穩(wěn)定和地基承載造成不良影響。在人工挖孔樁施工時(shí)，在土層或基巖強(qiáng)風(fēng)化段，從上至下采用鋼筋混凝土分段連續(xù)護(hù)壁，確保施工安全；當(dāng)樁深超過6m時(shí)，需做好孔下通風(fēng)。矩形樁孔，每樁的縱、橫向軸線方位不同，施工放樣時(shí)應(yīng)用全站儀設(shè)定方向點(diǎn)，施工過程中應(yīng)注意對每開挖循環(huán)的檢驗(yàn)，避免扭曲。第三章施工計(jì)劃3.1施工工期及進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃樁基施工工期75天，

9、預(yù)計(jì)2013年6月29日開工，至9月中旬完成。3.2、施工機(jī)械、材料及進(jìn)場計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率KW總功率KW備注1護(hù)壁砼攪拌機(jī)JZC350臺67.50452塔機(jī)起重機(jī)QTZ63臺11303303電動提升機(jī)JJK0.5T臺6031804潛水泵ø×10-34-2.2臺602.21325空壓機(jī)12m3臺618.5111自帶動力6風(fēng)鎬支4007鼓風(fēng)機(jī)臺601.5908插入式振動器ZH70套201.50309砂輪切割機(jī)10A臺62.213.210交流電焊機(jī)BX-200A臺62012011鋼模1m套45套0護(hù)壁模板12鋼模0.5m套5套0護(hù)壁模板13鋼

10、筋調(diào)直機(jī)8臺42814水鉆機(jī)150臺45290鉆巖層合計(jì)1149.2主要材料一覽表序號材料名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t隨進(jìn)度2模板m2隨進(jìn)度3混凝土m3隨進(jìn)度C304混凝土m3隨進(jìn)度C405燒結(jié)實(shí)心磚m3隨進(jìn)度240×115×53根據(jù)用電負(fù)荷計(jì)算，以上施工機(jī)械設(shè)備施工高峰期用電總功率約1149.2KW。根據(jù)施工需要提前13天進(jìn)場安裝調(diào)試。所用鋼筋、模板等材料隨各樁工程進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整及進(jìn)場。3.3施工人員配置及勞動力安排計(jì)劃勞動力進(jìn)場計(jì)劃表序號人員名稱人數(shù)1安全管理人員32挖樁人員603木工104 鋼筋工305電工36機(jī)修工、雜工157澆搗混凝土人員158電焊工6根據(jù)工程開工令的時(shí)

11、間合理安排勞動力計(jì)劃。第四章 挖孔樁施工方法與工藝流程4.1施工準(zhǔn)備1）根據(jù)設(shè)計(jì)提供地質(zhì)水文條件，地下水主要為淺層裂隙水，其水量不大，而且補(bǔ)給方式也主要為大氣降水，因此，樁孔開挖前一定按所放樁位，按設(shè)計(jì)樁徑外加75cm-100cm范圍進(jìn)行平場，標(biāo)高應(yīng)高于周圍地面高5-10cm呈反鍋底狀；并結(jié)合樁孔鎖扣對樁周圍場地進(jìn)行C15砼硬化，厚10cm，鎖口高于硬化場地不小于20cm；場地硬化外側(cè)設(shè)置20*20cm砼臨時(shí)排水溝或M7.5磚砌溝，將孔口周圍地表水引排至既有排水系統(tǒng)；對于坡地，平場有填挖的，開挖一側(cè)應(yīng)設(shè)置M7.5塊石護(hù)腳墻，厚度20-30cm。2）孔口設(shè)置樁中軸心附樁，用水泥鋼釘設(shè)置附樁兩對，

12、呈對角線布置，做好記錄。3）在已硬化場地外邊沿設(shè)置高1.2m鋼管護(hù)欄。4.2人工挖孔樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備開挖孔檢驗(yàn)護(hù)壁鋼筋護(hù)壁模板模板檢驗(yàn)護(hù)壁砼澆筑養(yǎng)生拆模合格合格不合格不合格通風(fēng)土層下能開挖通風(fēng)進(jìn)入中風(fēng)化基巖土層段人工挖孔土層段施工法判定是否進(jìn)入中風(fēng)化基巖開挖定位是否水鉆開挖檢驗(yàn)通風(fēng)合格不合格進(jìn)入下輪終孔檢驗(yàn)終孔封底合格繼續(xù)開挖基巖部分開挖測量放線1、測量儀器、設(shè)備配置：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用途備注1全站儀SET-5001瑞士2008.06測量性能良好2電子水準(zhǔn)儀Zeiss2北光2005.06測量性能良好3激光準(zhǔn)直儀DZJ21北京2

13、004.12測量性能良好4水準(zhǔn)儀DSZ22蘇光2011.1測量性能良好5激光經(jīng)緯儀J2-JDE1蘇州2009.9測量性能良好6電子經(jīng)緯儀TD-110L1蘇州2010.5測量性能良好7鋼尺50M2上海2009.12測量性能良好8鋼卷尺5/7.5M20上海2007.6測量性能良好2、測量要求：1）首先應(yīng)對測量儀器進(jìn)行維護(hù)、標(biāo)定，然后檢查復(fù)核由設(shè)計(jì)或業(yè)主提供各控制樁點(diǎn)，采取校核基線、方位等方法，檢驗(yàn)是否滿足精度要求。在施工區(qū)域內(nèi)，根據(jù)各線路和擬建構(gòu)筑物，以及施工放樣需要，設(shè)置控制加密點(diǎn)，并與上一級控制點(diǎn)及相關(guān)工程控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，形成閉合、獨(dú)立的測量控制系統(tǒng)。測角（或方位）精度導(dǎo)線（測距）測量精度水準(zhǔn)

14、測量精度2）根據(jù)已建立測量控制點(diǎn)，對各樁中心點(diǎn)放樣（如果是方樁還應(yīng)對縱、橫軸定向），同時(shí)測定地面標(biāo)高；為方便施工過程控制和放樣點(diǎn)的恢復(fù)，對放樣點(diǎn)要及時(shí)設(shè)置“栓樁”，并加以編號記錄、標(biāo)記和做好臨時(shí)保護(hù)，不得隨意破壞。3）第一節(jié)護(hù)壁施工完成后，將開挖、模板控制點(diǎn)標(biāo)注在孔壁上，用紅油漆或水泥釘標(biāo)志，作為后循環(huán)挖孔、模板安裝控制依據(jù)。4）放置好開挖線后，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理或甲方驗(yàn)線，復(fù)核后方可開工。5）為了確保樁的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，井孔開挖或護(hù)壁立模時(shí)，應(yīng)先根據(jù)預(yù)設(shè)的控制標(biāo)志點(diǎn)放置開挖線或模板安裝線，報(bào)檢合格后再進(jìn)行后序施工。 6）挖孔樁施工軸線、中心點(diǎn)控制圖砼鎖口護(hù)壁樁孔開孔第一節(jié)土方時(shí)，挖孔

15、土方深度約1m，護(hù)壁模板高出地面20cm，外側(cè)用高20cm的薄鐵皮封閉，護(hù)壁厚度和砼澆灌按設(shè)計(jì)要求施工，并插入4根長1m的16鋼筋，作為安全欄網(wǎng)立柱，再用3道Ø8鋼筋沿圓弧立柱鋼筋焊接形成防護(hù)網(wǎng)。樁孔開挖1）對群樁應(yīng)嚴(yán)格采取間隔跳挖方式施工，即相鄰樁混凝土澆筑后，再進(jìn)行鄰樁的挖孔作業(yè)。相鄰樁的樁端持力層的標(biāo)高相差較大時(shí)，應(yīng)先安排較長樁施工。2）采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土；進(jìn)入基巖或遇到比較堅(jiān)硬的巖石時(shí)，可用風(fēng)鎬、水鉆或人工鑿除等方法施工。垂直運(yùn)土，用1.0噸電動小行車進(jìn)行垂直運(yùn)土，垂直運(yùn)輸必須使用鋼絲繩進(jìn)行吊運(yùn)。井邊堆土距孔口凈距不小于1m，高度不超過孔口標(biāo)高1m，及時(shí)進(jìn)

16、行清運(yùn)。3）一次開挖進(jìn)尺深度，視實(shí)際孔壁狀況確定，如巖、土比較松軟（開挖中有掉土、掉塊），每進(jìn)尺深度不得大于1m；即使當(dāng)孔壁比較穩(wěn)定，在土層或強(qiáng)風(fēng)化基巖段，其最大一次開挖進(jìn)尺也不得大于1.5m；成型后應(yīng)立即進(jìn)行砼護(hù)壁。4）當(dāng)樁孔深度超過6米時(shí)，凡有人作業(yè)，都必須對樁孔中送入新鮮空氣，流量不得小于25L/s。5）樁孔內(nèi)照明應(yīng)使用橡皮電纜，電源電壓24V以下；機(jī)具必須是防水型的，并帶有漏電保護(hù)，線纜絕緣材料必須是橡膠的。3）成孔開挖以三人為一個(gè)作業(yè)小組，每小組一次安排2根樁，各工序組成流水作業(yè)，保證每天每組進(jìn)尺1m。4）開挖過程中，若遇地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時(shí)挖集水坑，用渾水泵抽排，排水點(diǎn)不得設(shè)

17、在堆土位置，與既有排水系統(tǒng)相連接。5）開挖過程中遇到巖石或其它障礙物時(shí)，采用人工和風(fēng)鎬配合施工。6）為確保樁位、垂直度和孔幾何尺寸，每完成一開挖循環(huán)，必須經(jīng)自檢合格后再報(bào)技術(shù)員或質(zhì)檢員檢驗(yàn)，不合格不得進(jìn)行后序施工。7）開挖至中風(fēng)化基巖，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部和監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，確認(rèn)后才能改變孔壁支護(hù)方式和開挖方式；樁達(dá)到設(shè)計(jì)終孔條件（中風(fēng)化巖層、巖石強(qiáng)度、嵌入中風(fēng)化深度、設(shè)計(jì)標(biāo)高），應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目部、監(jiān)理和業(yè)主等，到現(xiàn)場實(shí)地驗(yàn)孔；驗(yàn)孔一旦合格，立即進(jìn)行砼封底，厚度100-150mm。挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔

18、：小于1；挖孔：小于0.5孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，50mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：<2；膠體率：>98護(hù)壁1）護(hù)壁設(shè)計(jì)厚度為150-230。2）護(hù)壁鋼筋按本工程設(shè)計(jì)的護(hù)壁配筋圖施工，護(hù)壁豎向筋和水平箍筋均為8200，護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場加工，孔內(nèi)綁扎，并預(yù)留搭接頭。3）護(hù)壁鋼模采用組合鋼板，“U”扣連接；支撐用12*12cm方木制成定型內(nèi)支架，以支架中心定位點(diǎn)和邊方向定位。4）護(hù)壁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號為C25，在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)集中拌合點(diǎn)供料，用QL350

19、強(qiáng)力攪拌機(jī)拌合，用手推車送至孔口，用25cm溜筒下料。5）護(hù)壁砼原材料和配合比設(shè)計(jì)及澆筑，應(yīng)嚴(yán)格按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011執(zhí)行，塌落度控制在10cm左右；砼澆筑布料、振搗應(yīng)分層對稱入模、對稱振搗；振搗用Ø50插入式振搗棒，砼均衡入模后，先沿周邊快插快提振搗一遍，然后再快插慢提振搗，直至密實(shí)（無氣泡上翻）。6）當(dāng)每節(jié)護(hù)壁砼澆灌完成后，砼初凝前，在其上口用6.5mm鋼筋預(yù)設(shè)置爬梯定位筋；預(yù)埋筋插入深度250mm，外露長250mm。7）護(hù)壁模板拆除，當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)12小時(shí)，拆模強(qiáng)度達(dá)5MPa后便可拆除模板，再進(jìn)行后工序施工。 挖孔樁土石方外運(yùn)在挖孔樁外側(cè)無樁區(qū)域，樁的

20、下方，且不影響其它施工的地方設(shè)棄土點(diǎn)；定時(shí)用挖掘機(jī)、自卸汽車外運(yùn)，盡力減少對周邊環(huán)境的污染，或因堆土過多而滑動；集中棄土點(diǎn)在南岸茶園渣場。樁身鋼筋籠安裝1、安裝方法：樁身鋼筋籠加工，采取在鉆孔附近就近平場加工；安裝長度20m以下的，整籠一次加工成型，整籠吊裝；超過20m的，分節(jié)加工成型，分節(jié)吊裝；吊裝設(shè)備，在塔吊吊矩范圍內(nèi)的，首選塔吊起吊安裝，其它地方用25T汽車吊安裝；特殊情況如E匝道和E匝拼寬橋部分樁及方孔樁，采取人工孔內(nèi)逐根安裝成型。分節(jié)安裝接長，采用塔吊或汽車吊將第一節(jié)安裝到位，且已定位準(zhǔn)確牢固后，再將后節(jié)吊起，人工在孔口扶正位置，并用16b型槽鋼在孔口臨時(shí)定位，再下人工，吊機(jī)再次將鋼

21、筋籠輕吊起10cm左右，然后扶正對位連接。鋼筋籠加工，主筋采用機(jī)械連接，螺旋箍筋和矩形箍筋采用人工綁扎。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 3、施工要求：1）鋼筋的機(jī)械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄E-3的規(guī)定。2）機(jī)械連接鋼筋開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：A、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；B、對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；C、3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足本規(guī)范附錄E-3中附表E-3-1的強(qiáng)度要求。試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。D、現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋機(jī)械

22、連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)、鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(JCJl09)、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JCJl08)的規(guī)定。3）鋼筋機(jī)械連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。4）機(jī)械連接套筒應(yīng)有出廠合格證，儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。5）對預(yù)制鋼筋籠必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)嚴(yán)格按上圖進(jìn)行加固。6）樁身鋼筋籠成型和安裝后，應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并作隱蔽驗(yàn)收記錄。樁身混凝土澆筑1、施工方法：根據(jù)地勘提供的地質(zhì)水文資料所示，本施工區(qū)域地下水滲出量較小，大部分樁基具備旱樁澆筑條件；即使如此，為保證工程質(zhì)量和施工人員安全及加快施工進(jìn)度，本工程擬采用集中拌制，以商品方式提供混凝土；澆搗采用水下混凝土作業(yè)