總尾泵站試車方案

1、300萬噸選廠總尾泵站聯(lián)動試車方 案（草稿）安徽馬鋼羅河礦業(yè)有限責(zé)任公司二一二年一月十三日目 錄一 、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)二、試車時間及總體安排三、試車各階段職責(zé)劃分四、試車組織機構(gòu)及職能五、開車前的準(zhǔn)備六、試車前準(zhǔn)備七、帶水試運轉(zhuǎn) 八、帶負荷聯(lián)動試車一 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)1、SGMB350隔膜泵 （表1 ）序 號名 稱單 位性能參數(shù)備 注1最大壓力MPa42最大流量m3/h3503活塞直徑mm3204活塞沖次r/min485活塞行程mm4506主電機型號YPTQ4003-4功率KW560額定轉(zhuǎn)度r/min1489電壓V6907減速機速比i31.58變頻調(diào)節(jié)流量m3/h1103509最低入口壓力MP

2、a0.3510進料叉管通徑mm37511出料管通徑mm25012泵總重kg75360.5單重11t13外型尺寸mm8627×7115×510714臺數(shù)臺2一備一用2、隔膜泵控制儀表及液壓系統(tǒng)數(shù)據(jù) （表2）名稱執(zhí)行控制單元功 能設(shè) 定 值推進液系統(tǒng)兩位三通電磁氣閥補油（面板顯示報警停機時間）亮3秒滅1秒推進液系統(tǒng)兩位三通電磁氣閥排油（面板顯示報警停機時間）亮1秒滅3秒推進液壓力壓力變送器兩點控制壓力（啟動、停機）1、1.5 MPa推進液空氣壓力壓力變送器控制兩位兩通閥（報警、停機）0.7、0.6 MPa工作壓力壓力變送器安全保護（報警、停機）4.1、4.2 MPa出料補償系統(tǒng)

3、出料氮氣包穩(wěn)壓充氣壓力=0.50.65倍工作壓力推進液系統(tǒng)儲能器穩(wěn)壓充氣壓力=0.4 MPa安全閥開啟壓力安全閥安全保護4.8 MPa3、離心式渣漿泵 （表3）名稱泵型號數(shù)量（臺）流量（m3/h）揚程（m）泵轉(zhuǎn)速（r/min）功率（kw）啟動方式喂料泵125ZBD630一備一用204.8409.553.147.1980110二、試車時間及總體安排設(shè)備試運轉(zhuǎn)分二個階段進行，順序為安裝調(diào)試單體試車，帶水試車和負荷聯(lián)動試車，羅河礦業(yè)公司、監(jiān)理、設(shè)計院、安裝單位、設(shè)備廠家共同參加，單體試車以安裝單位和羅河礦業(yè)公司為主，負責(zé)操作和問題處理，設(shè)備廠家負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。按公司2012年3月5日（暫定）投料的

4、總體安排，總尾泵站帶負荷聯(lián)動試車的時間安排如下：·2月10日2月15日安排隔膜泵加油及安裝檢查完善；·隔膜泵2月15日開始單體調(diào)試，25日前整改結(jié)束；·2月25日聯(lián)動帶水試車，3月5日前整改結(jié)束；·3月5日組織帶負荷試車。三、試車期間職責(zé)劃分設(shè)備單體試車由設(shè)備安裝的單位進行，羅河礦業(yè)公司、監(jiān)理、設(shè)備廠家參加，對試車中出現(xiàn)的問題進行確認，并盡快處理解決，帶水及負荷聯(lián)動以羅河礦業(yè)公司為主，設(shè)計院、設(shè)備廠家及安裝單位配合保駕。四、試車組織機構(gòu)及職能1、組織機構(gòu)指揮長：值班指揮：尾礦壩指揮：設(shè)備負責(zé)人：電氣負責(zé)人：自控負責(zé)人：安全負責(zé)人：維修負責(zé)人：2、職能（1

5、）負責(zé)總尾泵站試車的全面指揮，下達相關(guān)命令，組織員工上崗。（2）了解并聯(lián)系解決試車過程中的各種問題。（3）檢查試車過程中設(shè)備、電氣、自控系統(tǒng)等運行情況，并認真填好試車運行記錄。（4）學(xué)習(xí)、掌握生產(chǎn)組織等事宜。（5）對試車中出現(xiàn)的重大問題及時向公司調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。根據(jù)經(jīng)驗?zāi)芙鉀Q的，提出處理方案。（6）匯總帶負荷試車情況。五、開車前準(zhǔn)備工作1、崗位學(xué)習(xí)：學(xué)習(xí)崗位規(guī)程，包括崗位職責(zé)、技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備維護規(guī)程、安全規(guī)程和生產(chǎn)工藝流程。2、對員工進行安全教育，針對安全規(guī)程和安全常識的學(xué)習(xí)，進行安全教育和考試。3、潤滑系統(tǒng)的檢查及處理。4、材料準(zhǔn)備，包括記錄、常用工具和輔助材料。六、試車前的準(zhǔn)備（

6、1）初始潤滑油的注入注入潤滑油：減速機、齒式聯(lián)軸器、動力端潤滑油油箱、推進液油油箱。（2）推進液系統(tǒng)控制氣源 由于推進液系統(tǒng)中的3/2電磁閥是靠氣壓反饋信號來控制兩位兩通閥，并通過兩位兩通閥進行補、排油動作的，所以即使泵臨時停機時不工作也必須始終保持有空氣壓力，以保證推進液系統(tǒng)的正常工作，所要求的氣壓為0.7MPa。（3）壓力的檢查 檢查進、出料壓力補償器和推進液系統(tǒng)蓄能器的壓力，如果壓力未達到表2的規(guī)定值（工作壓力的0.50.65倍），則必須補充氮氣。注意：只能充氮氣，決不允許充氧氣，以免發(fā)生爆炸。充氣的方法見購置的充氣工具使用說明。（4）調(diào)試控制系統(tǒng)接通電控箱的總電源，試燈，檢查各補、排油

7、3/2電磁閥是否正常工作，通電，電磁閥吸合，有排氣的聲音；斷電，電磁閥自動復(fù)位。啟動潤滑及沖洗油泵、推進液油泵，檢查各泵運轉(zhuǎn)是否正常，如果噪音太大，應(yīng)檢查吸油管路是否漏氣及吸油濾清器是否有雜物堵塞，檢查各潤滑點油量是否充足、沖洗液是否充足。（5）注水排氣 接通推進液系統(tǒng)控制用氣源，啟動潤滑及沖洗油泵、推進液油泵； 關(guān)閉設(shè)備工藝管路上的進料閥、排料閥 略微打開工藝管路上的排氣閥 略微打開工藝管路上的排水閥 打開工藝管路上的進水閥 待工藝管路上的排氣閥不出現(xiàn)氣泡后，滯后一段時間關(guān)閉排氣閥，結(jié)束注水工藝處理。（6）補油排氣 打開隔膜室的截止閥，全部打開工藝管路上的排水閥。 推進液系統(tǒng)向隔膜室內(nèi)補油時

8、，電控箱的補油指示燈明亮。待補油指示燈熄滅時表示補油停止，此時應(yīng)進行手動盤車，待補油指示燈再次明亮?xí)r，表示再次補油應(yīng)停止盤車，待補油指示燈熄滅時，繼續(xù)盤車。重復(fù)上述過程直至各隔膜室補油燈不明亮，表示完成補油程序。當(dāng)電控箱上主機運行信號燈閃亮，表明已具備主電機運轉(zhuǎn)條件。2、啟動隔膜泵主電機主電機啟動前必須滿足以下條件： 潤滑及沖洗泵運行正常； 推進液泵運行正常； 主泵電機的強制風(fēng)冷電機運行正常； 推進液空氣壓力0.7MPa； 工作壓力4MPa； 磁式傳感器無信號； 安全限位閉合； 無故障停機信號； 外部提供的允許啟動條件；滿足上述條件30秒鐘之后電控箱上主機運行信號燈閃亮，在啟動主電機之前還要檢

9、查下列事項： 檢查出料氮氣包及蓄能器是否充氮氣并達到規(guī)定的壓力； 檢查推進液、沖洗液、動力端潤滑油油箱的油位； 進、排水閥是否打開。接通總電源，啟動主電機，接觸器吸合后主機運行信號燈常亮。七、帶水試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)是調(diào)試的最后過程，采用清水試車，其步驟如下： 啟動主電機后慢速運行，變頻器的頻率為3-5Hz。觀察隔膜室后部的放氣透明油管，待氣泡消失，關(guān)閉放氣閥，運行30分鐘后再打開放氣閥，待氣泡消失，關(guān)閉放氣閥。 以頻率8-10Hz慢速運行30分鐘，觀察各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音，檢查各潤滑點，若出現(xiàn)異常情況，停車檢查，調(diào)整。 再以頻率15-20Hz慢速運行60分鐘，觀察，處理同上。 逐漸提

10、高沖次運行，直至滿沖次運行120分鐘，觀察，處理同上。 調(diào)整排水閥，在工作壓力為1MPa 、2MPa 、2.5Mpa、4MPa時，各運行60120分鐘，觀察，處理同上。 關(guān)閉主電機：依次關(guān)閉沖洗及潤滑、推進液泵電機，關(guān)閉電源。 關(guān)閉進水閥，排水閥，結(jié)束試運轉(zhuǎn)。八、帶負荷聯(lián)動試車1、開機與運行要求（1）隔膜泵運行程序注水排氣補油排氣用環(huán)水進行低沖次、低壓試運行水到達尾礦庫礦漿與清水切換。（2）開機順序 注水排氣：開氣源（推進液系統(tǒng)）潤滑及沖洗油泵推進液油泵排料端排污閥進水閥關(guān)排污閥（管口上無氣泡后）。 補油排氣：開隔膜室截止閥補油燈亮補油燈滅手動盤車補油燈亮補油燈滅手動盤車各隔膜室補油燈滅主機運

11、行信號燈閃亮。 低沖次、低壓運行：開主電機調(diào)頻5HZ運行10分鐘調(diào)頻10HZ運行10分鐘調(diào)頻20HZ運行10分鐘調(diào)至滿沖次的頻率水到達尾礦庫內(nèi)。 礦漿、清水切換：開尾礦濃縮泵開排料閥開進料閥開喂料泵關(guān)排水閥關(guān)進水閥。（3）檢查各連接處的把合螺栓是否松動，并用力矩扳手按規(guī)定值鎖緊。（4）檢查主電機及其強制風(fēng)冷電機運行是否正常，減速機冷卻水水溫如何，油位是否正常。（5）檢查動力端溫升和聲音是否正常，有無振動，潤滑油過濾器是否堵塞，有無油料泄漏，油箱油位是否正常。（6）檢查推進液裝置上的執(zhí)行機構(gòu)是否正常，觀察推進壓力表上的讀數(shù)是否正常。（7）觀察出料氮氣包工作壓力表是否穩(wěn)定，若波動要補充氮氣到表針穩(wěn)

12、定。（8）喂料泵壓力是否在0.350.7MPa的范圍內(nèi)，若過低，要檢查渣漿泵是否有故障。（9）聽進出料閥箱過料聲音有無異常，閥箱有無卡閥或者橡膠磨損出現(xiàn)礦漿泄漏現(xiàn)象。（10）經(jīng)常查看主電機變頻器電流是否穩(wěn)定，各油泵電機工作是否平穩(wěn)，各油管連接處有無泄漏。（11）及時清理固定篩上的雜物，嚴(yán)禁石頭、鐵塊、破布、膠帶及大于4mm的粗粒尾礦進入礦漿池。3、停機（1）停機順序停尾礦濃縮泵喂料泵降低運行沖次（調(diào)變頻器）關(guān)進料閥開環(huán)水進水閥（沖洗管路及隔膜泵20分鐘以上）停主機潤滑主機及沖洗泵推進液泵關(guān)總電源關(guān)進水閥。（2）注意事項 設(shè)備停車在半小時以上，必須用清水徹底清洗管路，否則再開車時易造成進料管內(nèi)的料漿沉積，導(dǎo)致吸入壓力變小產(chǎn)生卡閥現(xiàn)象。 若設(shè)備在停機后未關(guān)閉空壓機氣源，再開機操作，可不進行補油排氣工藝處理。 設(shè)備停車后備用，液力端應(yīng)灌滿清水，以備再次啟動。 停機后檢修隔膜泵或推進液系統(tǒng)，要進行泄壓處理。 短時間停機（不超過10天），應(yīng)不關(guān)閉空壓機氣源。4、安全事項（1）嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，直接接觸運動的零部件、壓力零部件、高溫零部件、帶電零部件以及含有危險介質(zhì)的零部件，以確保人身安全。（2）當(dāng)維修設(shè)備時，一定要關(guān)閉主電機，切斷電源，不要松動承受壓力和危險氣、液體的零部件。（3）檢修推進液系統(tǒng)時，在卸掉儲能器內(nèi)壓力后，方可關(guān)閉氣源。（4）要確保柔性聯(lián)軸器和齒式聯(lián)軸器上的安全防護罩