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文檔簡介
1、1. 數(shù)控技術(shù)是指用( 數(shù)字化信號) 對機(jī)床運(yùn)動及其加工過程進(jìn)行自動控制的一種方法。2. 步進(jìn)式伺服驅(qū)動系統(tǒng)是典型的開環(huán)控制系統(tǒng),在此系統(tǒng)中執(zhí)行元件是:(步進(jìn)電機(jī))。3. CNC系統(tǒng)的插補(bǔ)計(jì)算一般采用軟件插補(bǔ)和硬件插補(bǔ)相結(jié)合的辦法,即由CNC軟件把( 刀具軌跡 )分割成若干小線段,再由硬件電路在各個(gè)小線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間進(jìn)行( 數(shù)據(jù)的“密化” ),使刀具軌跡在允許的誤差之內(nèi)。4. 從CNC系統(tǒng)使用的微機(jī)及結(jié)構(gòu)來分,CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為:(多微處理機(jī)) 和( 單微處理機(jī)) 結(jié)構(gòu)兩大類。5. “數(shù)字控制”中,控制計(jì)算機(jī)不僅(用數(shù)字)控制各種動作的先
2、后順序,而且(用數(shù)字)控制各種運(yùn)動部件的軌跡、位移量和速度。 6. 對單CPU的CNC系統(tǒng)而言,其軟件結(jié)構(gòu)通常有兩種類型,即(前后臺型)和(中斷型) 。7.逐點(diǎn)比較法的直線插補(bǔ)過程為每走一步都要進(jìn)行:(偏差判別)、坐標(biāo)進(jìn)給 、新偏差計(jì)算和(終點(diǎn)比較)四個(gè)節(jié)拍。8. 脈沖當(dāng)量越小,位移精度和插補(bǔ)精度(越高),零件加工的質(zhì)量(越高)。9.在單CPU的CNC系統(tǒng)中,主要采用(CPU分時(shí)共享)的原則來解決多任務(wù)的同時(shí)運(yùn)行。10.數(shù)據(jù)傳送時(shí),接收方和發(fā)送方對數(shù)據(jù)的傳送要遵守一定的格式,這種約定叫作( 通信協(xié)議) 。11.刀具半徑補(bǔ)償不是由(編程人員)來完成的。只需在程序中指明何處進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)
3、償,指明是進(jìn)行左刀補(bǔ)還是右刀補(bǔ),并指定刀具半徑,刀具半徑補(bǔ)償?shù)木唧w工作由數(shù)控系統(tǒng)中的(刀具半徑補(bǔ)償功能)來完成。1. 數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化代碼來控制( 刀具與工件) 的相對運(yùn)動,從而完成零件的加工。2. CPU是CNC裝置的核心,它由運(yùn)算器和控制器兩個(gè)部分組成,(運(yùn)算器)是對數(shù)據(jù)進(jìn)行算術(shù)和邏輯運(yùn)算的部件,( 控制器)是統(tǒng)一指揮和控制數(shù)控系統(tǒng)各部件的中央機(jī)構(gòu)。3. 所謂“插補(bǔ)”就是指在一條已知起點(diǎn)和終點(diǎn)的曲線上進(jìn)行(數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化 )的過程。4數(shù)控系統(tǒng)按照有無檢測反饋裝置分為(開環(huán)數(shù)控機(jī)床)和(閉環(huán)數(shù)控機(jī)床)兩種類型。5用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)以坐標(biāo)原點(diǎn)為起點(diǎn)的第一象限直線OA,若其偏差函數(shù)計(jì)算結(jié)果(0)
4、刀具往(+X)方向進(jìn)給;若其偏差函數(shù)計(jì)算結(jié)果(0 ) 刀具往( +Y )方向進(jìn)給。6. 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用( 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 )決定,( 增大 ) 刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向。7. CNC系統(tǒng)中,實(shí)時(shí)性要求最高的任務(wù)是( 插補(bǔ))和(位控 ) 。8. CNC軟件中,譯碼程序的功能是把程序段中的各數(shù)據(jù)根據(jù)其前后的文字地址送到相應(yīng)的緩沖寄存器。假設(shè)當(dāng)前需要譯碼的程序段如下:N1 G01 X132 Y200 Z300如果當(dāng)前取出的代碼是X,那么數(shù)字碼寄存器中存
5、放的數(shù)據(jù)是( 01 ) ,此時(shí)應(yīng)該把該數(shù)據(jù)送入代碼( G )的緩沖寄存器中。9. 旋轉(zhuǎn)變壓器是一種常用的( 轉(zhuǎn)角)檢測元件,從其結(jié)構(gòu)來看,它由( 定子) 和( 轉(zhuǎn)子)兩個(gè)部分組成。10步進(jìn)式伺服驅(qū)動系統(tǒng)是典型的開環(huán)控制系統(tǒng),在此系統(tǒng)中執(zhí)行元件是(步進(jìn)電機(jī)) 。1. 閉環(huán)伺服驅(qū)動系統(tǒng)一般由(驅(qū)動控制單元)、(執(zhí)行單元 )、機(jī)床、檢測反饋單元、比較控制環(huán)節(jié)等五個(gè)部分組成。2. 用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA,其起點(diǎn)坐標(biāo)為O(0,0),終點(diǎn)坐標(biāo)A(5,8),若采用插補(bǔ)的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值,即JE( 13
6、160; )。在插補(bǔ)過程中,每進(jìn)給一步,計(jì)數(shù)器JE減1,當(dāng)JE( 0 ) 時(shí),到達(dá)終點(diǎn),停止插補(bǔ)。3. 機(jī)械傳動鏈在改變轉(zhuǎn)向時(shí),由于齒隙的存在,會引起伺服電動機(jī)的(空走 ),而無工作臺的實(shí)際移動,這種現(xiàn)象稱之為( 失動 )。4步進(jìn)電機(jī)的“失步”現(xiàn)象有兩種表現(xiàn)形式,即(越步 )和(丟步 )。5CNC系統(tǒng)軟件中的譯碼程序要完成兩項(xiàng)工作:一是完成NC程序的翻譯工作,即把輸入的零件加工程序翻譯成計(jì)算機(jī)內(nèi)部能識別的語言(機(jī)器語言);二是進(jìn)行程序段的(語法檢查 ) ,即發(fā)現(xiàn)語法錯(cuò)誤立即報(bào)警。6. 碼盤又稱編碼器,是
7、一種旋轉(zhuǎn)式測量元件,通常裝在被檢測軸上,隨被測軸一起轉(zhuǎn)動,可將被測軸的角位移轉(zhuǎn)換成(增量脈沖)形式或(絕對脈沖 )的形式。7. 在執(zhí)行G00指令時(shí),由于各軸以各自速度移動,(不能 )保證各軸同時(shí)到達(dá)終點(diǎn),因而聯(lián)動直線軸的合成軌跡(不一定 )是直線。 。8.伺服電動機(jī)是進(jìn)給伺服系統(tǒng)的一個(gè)重要組成環(huán)節(jié),是系統(tǒng)的驅(qū)動裝置。CNC裝置輸出的指令信號經(jīng)伺服單元變換和放大后,作為伺服電動機(jī)的輸入裝置,控制它在某一方向上作一定的(角位移 )或(直線位移 ),通過簡單的機(jī)械傳動環(huán)節(jié),驅(qū)動機(jī)床的執(zhí)行部件按規(guī)定的方向和速度作嚴(yán)格的相對運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)精確定位。1.機(jī)床零點(diǎn)可以與機(jī)床參考點(diǎn)重合,也可以不重合,
8、通過(機(jī)床參數(shù))指定機(jī)床參考點(diǎn)到(機(jī)床零點(diǎn))的距離。2.CNC系統(tǒng)中,軟件與硬件的分配比例是由( 性價(jià)比)決定的。3閉環(huán)伺服驅(qū)動系統(tǒng)一般由(檢測反饋單元)、驅(qū)動控制單元 、執(zhí)行元件、機(jī)床、(比較控制環(huán)節(jié))等五個(gè)部分組成。4.逐點(diǎn)比較法的直線插補(bǔ)過程為每走一步都要進(jìn)行:(偏差判別)、(坐標(biāo)進(jìn)給) 、新偏差計(jì)算和(終點(diǎn)比較)四個(gè)節(jié)拍(步驟)。5.在單CPU的CNC系統(tǒng)中,主要采用( CPU分時(shí)共享) 的原則來解決多任務(wù)的同時(shí)運(yùn)行。6.CNC系統(tǒng)軟件必須完成(管理)和(控制)兩大任務(wù)。7.由于CNC系統(tǒng)控制軟件融合了當(dāng)今計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)中的許多先進(jìn)技術(shù),它最突出的兩個(gè)特點(diǎn)是:(多任務(wù)并行處理)和(多重
9、實(shí)時(shí)中斷)。8.光柵是利用( 光學(xué) )原理進(jìn)行工作的位置反饋檢測元件。若光柵柵距d = 0.01mm,光柵指示光柵與標(biāo)尺光柵夾角= 0.01rad,則可得莫爾條紋寬度W =( 1)mm。9步進(jìn)電機(jī)的“失步”現(xiàn)象有兩種表現(xiàn)形式,即(丟步)和(越步) 。10當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí),用于診斷出故障源所在范圍或具體位置所使用的程序叫作( 診斷程序),它一般有三種類型:(啟動診斷)、(在線診斷)、離線診斷。1.從結(jié)構(gòu)上看,柔性制造系統(tǒng)主要有兩部分組成:一是傳遞物質(zhì)的設(shè)備,我們稱之為(物質(zhì)流 ) ;二是傳遞信息的網(wǎng)絡(luò),我們稱之為( 信息流)。2. 重復(fù)定位精度是指在(相同條件)
10、下,加工一批零件所得到(連續(xù)結(jié)果)的一致程度。3在CNC軟件中資源分時(shí)共享要解決的問題是各任務(wù)何時(shí)占用CPU以及占用時(shí)間的長短,解決的辦法是(循環(huán)輪流) 和(中斷優(yōu)先)相結(jié)合。4. CNC系統(tǒng)常用外設(shè)包括(輸入設(shè)備) 和( 輸出設(shè)備) 兩種。5. 鍵盤中斷服務(wù)程序負(fù)責(zé)將鍵盤上輸入的字符存入( MDI緩沖器) ,按一下鍵就是向主機(jī)申請一次中斷。6. 數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、(數(shù)控裝置)、(伺服系統(tǒng))、測量裝置和機(jī)械本體五個(gè)部分組成。7. 數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動系統(tǒng)是指以機(jī)床移動部件的(位置) 和( 速度 )作為控制量的自動控制系統(tǒng),又稱為拖
11、動系統(tǒng)。、8由于CNC系統(tǒng)控制軟件融合了當(dāng)今計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)中的許多先進(jìn)技術(shù),它最突出的兩個(gè)特點(diǎn)是:(多任務(wù)并行處理) 和 (多重實(shí)時(shí)中斷)。9如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為4mm,那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為( 4MM)才能保證檢測精度。 10. 若三相步進(jìn)電機(jī)(三相繞組分布為AA、BB、CC),請寫出三相六拍工作方式的通電順序:( AABBBCCCAA )
12、 。11. 數(shù)控系統(tǒng)按運(yùn)動軌跡分為:( 點(diǎn)位控制系統(tǒng))、( 直線控制系統(tǒng) )、( 輪廓控制系統(tǒng) )。 1. 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)一般采用( A )CPU,而且一般是單微處理器系統(tǒng)。A、8或16位 B、32位 C、64位 D、以上都不正確2. 下面哪種設(shè)備不是CNC系統(tǒng)的輸入設(shè)備?( C )A、MDI鍵盤 B、紙帶閱讀機(jī) C、CRT顯示器 D、磁帶機(jī)3在單CPU的CNC系統(tǒng)中,
13、主要采用( B )的原則來解決多任務(wù)的同時(shí)運(yùn)行。A、CPU同時(shí)共享 B、CPU分時(shí)共享 C、共享存儲器 D、中斷4下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)?( D )A、資源重復(fù) B、時(shí)間重疊 C、資源共享 D、中斷執(zhí)行5. 脈沖當(dāng)量的大小決定了加工精度,下面哪種脈沖當(dāng)量對應(yīng)的加工精度更高? ( A )A、1um/脈沖 B、5um/脈沖 C、10um/脈沖
14、 D、0.01mm/脈沖6. 單微處理機(jī)CNC裝置中,微處理機(jī)通過( A )與存儲器、輸入輸出控制等各種接口相連。A、總線 B、輸入/輸出接口電路 C、主板 D、專用邏輯電路7. 下面哪種檢測裝置不是基于電磁感應(yīng)原理?( C ) A、感應(yīng)同步器 B、旋轉(zhuǎn)變壓器 C、光柵 D、電磁式編碼盤8如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)
15、距為4mm,那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為多少才能保證檢測精度?( B ) A、2mm B、4mm C、6mm D、8mm9.幾何精度是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵部件和總裝后的( A )誤差的指標(biāo)。A、 幾何形狀; B、 位置精度; C、 定位精度;10在使用G02或G03指令圓弧插補(bǔ)時(shí),R為
16、圓弧半徑,當(dāng)圓弧圓心角大于1800時(shí),R為( B )。A、正值; B、 負(fù)值; C、可正可負(fù);1. 開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi) ( B )位置檢測反饋裝置。A、有 B、沒有 C、某一部分有 D、可能有2. 數(shù)控系統(tǒng)中,( A )主要實(shí)施對數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算和管理。A、中央處理單元 B、存儲器 C、外部設(shè)備 D、輸入/輸出
17、接口電路3. 用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA,其起點(diǎn)坐標(biāo)為O(0,0),終點(diǎn)坐標(biāo)為A(8,5),若采用插補(bǔ)的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值,則JE( C )。A、5 B、8 C、13 D、以上都不對4. RS-232C公布的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議中,通信電纜的總長不得超過( A )m。A、30 B、20 C、50
18、 D、40 5一個(gè)系統(tǒng)只有一塊大板(稱為主板),大板上裝有主CPU和各軸的位置控制電路等。這種結(jié)構(gòu)屬于( D )A、模塊化結(jié)構(gòu) B、整體式結(jié)構(gòu)C、分體式結(jié)構(gòu) D、大板式結(jié)構(gòu)6. 下面哪種檢測裝置不能測量角位移?( D )A、旋轉(zhuǎn)變壓器 B、圓光柵 C、編碼盤 D、編碼尺7. 下面哪項(xiàng)任務(wù)不是數(shù)據(jù)預(yù)處理(預(yù)計(jì)算)要完成的工作?( A )A、位置控制
19、 B、刀具半徑補(bǔ)償計(jì)算C、刀具長度補(bǔ)償計(jì)算 D、象限及進(jìn)給方向判斷8. CNC系統(tǒng)的中斷管理主要靠( B )完成,而系統(tǒng)的中斷結(jié)構(gòu)決定了系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)。A、軟件 B、硬件 C、CPU D、總線9. 鍵盤中斷服務(wù)程序負(fù)責(zé)將鍵盤上輸入的字符存入( A ),
20、按一下鍵就向主機(jī)申請一次中斷。A、MDI緩沖器 B、內(nèi)存 C、譯碼結(jié)果寄存器 D、以上都不對10.下面哪個(gè)內(nèi)容不是故障診斷專家系統(tǒng)要完成的工作?( D )A、故障監(jiān)測 B、故障分析 C、決策處理 D、故障預(yù)防1. 世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是( B )年試制成功的。A. 1951 B. 1952 C. 1954
21、60; D. 1958 2. 下面哪個(gè)部分是數(shù)控機(jī)床的核心部分?(B )A. 控制介質(zhì) B. 數(shù)控裝置 C. 伺服系統(tǒng) D. 測量裝置3CNC系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩大任務(wù),下面任務(wù)中哪個(gè)不屬于控制任務(wù)?( A )A、診斷 B、插補(bǔ) C、位控 D、譯碼4通過鍵盤或者紙帶輸入零件加工程序時(shí),系統(tǒng)要不斷的對零件加工程序進(jìn)行格式檢查,如
22、果發(fā)現(xiàn)格式不符合編程要求,將發(fā)出報(bào)警信號或提示用戶進(jìn)行修改。這種診斷方式屬于( A )A、運(yùn)行中診斷 B、停機(jī)診斷 C、通信診斷 D、以上都不對5. 下面哪種檢測裝置的檢測精度高,且可以安裝在油污或灰塵較多的場合?( C )A、感應(yīng)同步器 B、旋轉(zhuǎn)變壓器 C、磁柵 D、光柵6. 在G74或G84的螺紋加工指令中,指令字F表示( C )。A. 進(jìn)給速度; B. 切削速度;
23、 C. 螺紋螺距;7. 譯碼程序是以程序段為單位進(jìn)行譯碼的,并且把代碼存放在代碼緩沖器中,代碼后的數(shù)值存放在數(shù)字碼寄存器中。若當(dāng)前要翻譯的程序段為:N115 G01 X100 Y119 F3000 LF 并且當(dāng)前譯碼程序取出的字符是Y,那么數(shù)字碼寄存器中存放的數(shù)據(jù)是( D )A、3000 B、119 C、01 D、1008下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)?( A
24、 )A、中斷執(zhí)行 B、時(shí)間重疊 C、資源共享 D、資源重復(fù)9步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與下面哪些因素?zé)o關(guān)?( D ) A、脈沖信號的頻率 B、轉(zhuǎn)子齒數(shù)C、通電方式 D、定子繞組中的電流大小 10在數(shù)控機(jī)床的使用過程中,由于零部件及電子元件出現(xiàn)疲勞、磨損、老化等,使系統(tǒng)處于頻發(fā)故障狀態(tài)。這
25、一期間屬于數(shù)控機(jī)床故障出現(xiàn)的哪個(gè)階段?( C )A、早期故障期 B、偶發(fā)故障期 C、耗損故障期 D、以上都不對1. 數(shù)控系統(tǒng)在控制刀具相對于工件運(yùn)動的同時(shí),還需在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過程中,接受以二十進(jìn)制代碼表示的S、T、M等機(jī)械順序動作的信息,以CNC內(nèi)部和機(jī)床各行程開關(guān)、傳感器、按鈕、繼電器等開關(guān)量信號狀態(tài)為條件,按預(yù)先規(guī)定的邏輯順序?qū)χT如主軸的啟停、換向、換刀、弓箭的夾緊、松開、液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)的運(yùn)行等進(jìn)行控制,這就是( B )控制。A. CNC; B. PLC; C. NC;2. 位置控制是伺服系統(tǒng)的重要組
26、成部分,它是保證位置精度的重要環(huán)節(jié)。位置控制按其結(jié)構(gòu)可分為開環(huán)控制和( C )兩大類。A. 開環(huán)控制; B. 半閉環(huán)控制; C. 閉環(huán)控制;3CNC系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩大任務(wù),下面任務(wù)中哪個(gè)不屬于管理任務(wù)?( A )A、插補(bǔ) B、I/O處理 C、顯示 D、診斷4數(shù)控系統(tǒng)用G41/G42指令建立刀具半徑補(bǔ)償,在刀補(bǔ)建立程序段,動作指令只能用( A )。A. G00或G01; B. G02或G03; C. G00、G01、G02、G03都可;5. 下面哪種檢測裝置即可測量
27、線位移又可測量角位移?( D ) A、旋轉(zhuǎn)變壓器 B、感應(yīng)同步器 C、光柵 D、B和C6. 機(jī)床坐標(biāo)系的方位和方向取決于機(jī)床的類型和各組成部分的布局,其確定順序一般為( C )。A. 先確定X坐標(biāo)(軸); 再確定Y坐標(biāo)(軸); 然后由右手定則確定Z坐標(biāo)(軸)。B. 先確定Y坐標(biāo)(軸); 再確定Z坐標(biāo)(軸); 然后由右手定則確定X坐標(biāo)(軸)。C. 先確定Z坐標(biāo)(軸); 再確定X坐標(biāo)(軸); 然后由右手定則確定Y坐標(biāo)(軸)。7. 下列哪種數(shù)控系統(tǒng)沒有檢測裝置
28、?( A )A、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng) B、全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) C、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) D、以上都不正確8脈沖當(dāng)量是設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床的原始數(shù)據(jù)之一,也是數(shù)控機(jī)床很重要的精度指標(biāo),其數(shù)值大小決定了數(shù)控機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量。目前普通精度級數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量一般為( C )。A. 0.1mm; B. 0.01mm; C. 0.001; D. 0.00019我國從( B )年開始研究數(shù)控機(jī)械加工
29、技術(shù),并于當(dāng)年研制成功我國第一臺電子管數(shù)控系統(tǒng)樣機(jī)。A、1952 B、1958 C、1954 D、1959 10. 工業(yè)機(jī)器人由4個(gè)基本部分組成,下面哪個(gè)不是基本部分?( A )A、刀具 B、控制系統(tǒng) C、肘節(jié) D、機(jī)械主體1. 數(shù)控加工誤差是由多種因素造成的,包括控制系統(tǒng)誤差、機(jī)床進(jìn)給誤差、零件定位誤差、對刀誤差、刀具磨損誤差、工件變形誤差以及編程誤差等,其中影響較大的是機(jī)床進(jìn)給
30、誤差和( B ),因此允許的編程誤差較小,通常為零件公差的10%20%。A. 刀具磨損誤差; B. 零件定位誤差; C. 對刀誤差;2. 將數(shù)控系統(tǒng)分為一般數(shù)控機(jī)床、數(shù)控加工中心機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床,是按照下面哪種分類方法進(jìn)行分類的?( A )A、工藝用途 B、工藝路線 C、有無檢測裝置 D、是否計(jì)算機(jī)控制3下面哪項(xiàng)任務(wù)不是數(shù)據(jù)預(yù)處理(預(yù)計(jì)算)要完成的工作?( A )A、位置控制 &
31、#160; B、刀具半徑補(bǔ)償計(jì)算C、刀具長度補(bǔ)償計(jì)算 D、象限及進(jìn)給方向判斷4若光柵柵距W = 0.01mm,光柵指示光柵與標(biāo)尺光柵夾角= 0.01rad,則可得莫爾條紋間距B = ( B )。A、0.01mm B、1mm C、10mm D、100mm5. 單微處理機(jī)CNC裝置中,微處理機(jī)通過( C )與存儲器、輸入輸出控制等各種接口相連。A、主板 B、輸入
32、/輸出接口電路 C、總線 D、專用邏輯電路6. 下面哪種設(shè)備不是CNC系統(tǒng)的輸入設(shè)備?( C )A、MDI鍵盤 B、紙帶閱讀機(jī) C、CRT顯示器 D、磁帶機(jī)7. 借助控制面板上的進(jìn)給倍率開關(guān),F(xiàn)可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行倍率修調(diào),當(dāng)執(zhí)行攻螺紋循環(huán)G84時(shí),倍率開關(guān)失效,進(jìn)給倍率固定在。( C )A. 25%; B. 50%; C. 100%; D. 120%;8插補(bǔ)計(jì)算的任務(wù)就是計(jì)算出滿足插補(bǔ)預(yù)處理提供的信息,用一種簡單快速的算法在( B )軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)之
33、間實(shí)時(shí)算出滿足線形要求的若干個(gè)點(diǎn),以實(shí)現(xiàn)精確的軌跡控制。A. 刀具切削刃; B. 刀具中心; C. 零件輪廓; 9步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與下面哪些因素?zé)o關(guān)?( D ) A、脈沖信號的頻率 B、轉(zhuǎn)子齒數(shù)C、通電方式 D、定子繞組中的電流大小10. 在數(shù)控機(jī)床 的使用過程中,由于零部件及電子元件出現(xiàn)疲勞、磨損、老化等,使系統(tǒng)處于頻發(fā)故障狀態(tài)。這一期間屬于數(shù)控機(jī)床故障出現(xiàn)的哪個(gè)階段?( C )A、早期故障期 B、偶發(fā)故障期
34、60; C、耗損故障期 D以上都不對( × )1.世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是1958年試制成功的。( × )2.CNC系統(tǒng)中,由硬件完成的功能原則上不可以由軟件完成。( × )3.7段LED顯示器能顯示字母×。( × )4.當(dāng)點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的移動部件移動時(shí),可以按任意斜率的直線進(jìn)行切削加工。( × )5.程序中出現(xiàn)各種異常情況的報(bào)警中斷屬于外部中斷。 ( × )6.脈沖當(dāng)量決定了伺服系統(tǒng)的位移精度,因此脈沖當(dāng)量越大,位移精度越高。(
35、5; )7.步進(jìn)電機(jī)的步距角越大,控制精度越高。( × )8.從減小伺服驅(qū)動系統(tǒng)的外形尺寸和提高可靠性的角度來看,采用直流伺服驅(qū)動比交流伺服驅(qū)動更合理。( )9.伺服驅(qū)動系統(tǒng)的跟隨誤差越小,響應(yīng)速度越快。( )10.德國的SIEMENS和日本的FUNUC公司的數(shù)控系統(tǒng)對我國數(shù)控技術(shù)的影響較大。1、數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)應(yīng)采用集中原則。( )2、與普通車床相比較,數(shù)控車床的傳動鏈短、床頭箱的結(jié)構(gòu)要復(fù)雜一些。( × )3、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)越多,對工件的裝夾要求就越高,加工工藝范圍越大。( × )4、曲面的粗、精加工要用球頭
36、銑刀。( × )5、在大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)中,五坐標(biāo)聯(lián)動加工的刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償功能無效。( × )6、為減少換刀次數(shù),減少空行程及不必要的定位誤差,在MC加工時(shí),其加工順序應(yīng)選擇區(qū)域方式,即用一把刀具加工完所有相同區(qū)域后再換刀。( )7、數(shù)控電火花成形精加工時(shí)所用工作液,宜選用水基工作液。( × )8、數(shù)控電火花線切割一塊毛坯上的多個(gè)零件或加工大型工件時(shí),應(yīng)沿加工軌跡設(shè)置一個(gè)穿絲孔。( )9、根據(jù)數(shù)控機(jī)床參數(shù)進(jìn)行故障診斷時(shí),修改后的機(jī)床參數(shù)需存于存儲器中。( )10、數(shù)控機(jī)床的定位精度高,其切削精度就一定高。( × )( × )
37、1.半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的檢測裝置可以直接檢測工作臺的位移量。( × )2.CNC系統(tǒng)僅由軟件部分完成其數(shù)控任務(wù)。( × )3.若CNC裝置有兩個(gè)或以上的微處理機(jī),則其一定屬于多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)。( × )4.LED顯示器能顯示09的數(shù)字和全部英文字母。( × )5.對控制介質(zhì)上的程序進(jìn)行譯碼的裝置是伺服系統(tǒng)。( × )6.CNC系統(tǒng)的中斷管理主要靠硬件完成。( × )7.程序中出現(xiàn)各種異常情況的報(bào)警中斷屬于外部中斷。( ×)8.從減小伺服驅(qū)動系統(tǒng)
38、的外形尺寸和提高可靠性的角度來看,采用直流伺服驅(qū)動比交流伺服驅(qū)動更合理。( )9.四極繞組式旋轉(zhuǎn)變壓器比兩極繞組式旋轉(zhuǎn)變壓器檢測精度更高。( )10.伺服系統(tǒng)跟隨誤差越小,響應(yīng)速度越快。1. CNC系統(tǒng)軟件采用并行處理技術(shù)的目的是什么?答:為了保證加工過程的連續(xù)性,必須采用并行處理技術(shù),它主要有以下兩個(gè)方面的考慮:1)使用和調(diào)配CNC系統(tǒng)的資源;2)提高CNC系統(tǒng)的處理速度。2簡述CNC系統(tǒng)精插補(bǔ)和粗插補(bǔ)相結(jié)合進(jìn)行插補(bǔ)的基本過程。答:在實(shí)際的CNC系統(tǒng)中,通常由軟件進(jìn)行粗插補(bǔ),再由硬件進(jìn)行精插補(bǔ)。即:由CNC系統(tǒng)軟件將刀具軌跡分割成若干小線段,再由硬件電路在小線段的起點(diǎn)
39、和終點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)的密化,使刀具軌跡在允許的誤差之內(nèi)控制機(jī)床工作臺的位移量。3簡述CNC系統(tǒng)中斷處理的類型。答:CNC系統(tǒng)中斷處理的類型主要有:1)外部中斷;2)內(nèi)部定時(shí)中斷;3)硬件故障中斷;4)程序性中斷1. 和普通機(jī)床相比,用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工有什么好處?答:采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工具有以下優(yōu)點(diǎn)1)提高加工精度高,尤其是提高了同批零件加工的一致性2)有利于生產(chǎn)效率的提高3)可加工形狀復(fù)雜的零件4)減輕了工人的勞動強(qiáng)度,改善了勞動條件5)有利于生產(chǎn)管理和機(jī)械加工綜合自動化的發(fā)展(或者:提高了機(jī)械加工和生產(chǎn)管理的自動化程度)2CNC的插補(bǔ)可以由軟件或硬件完成,根據(jù)這一原則CNC系統(tǒng)的軟硬件組合有哪幾種類型?答:根據(jù)C
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