室外給水管溝、井室及管道安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求

1、×××××建筑工程總公司施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(建筑電氣) 文件名稱(chēng)：室外給水管溝、井室及管道安裝 施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求 文件編號(hào)： 版 號(hào)： 受 控 號(hào)： 生效日期： ×××××建筑工程總公司×××××建筑工程總公司施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 文件名稱(chēng)：室外給水管溝、井室及管道安裝 施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求 歸口管理部門(mén)： 文件編號(hào)： 編制人/日期：版 號(hào)： 審核人/日期：受 控 號(hào)： 批準(zhǔn)人/日期：生效日期： 備注：執(zhí)行已有文件文 件 會(huì) 簽 表會(huì)簽部門(mén)會(huì)簽人/日期

2、會(huì)簽部門(mén)會(huì)簽人/日期室外給水管溝、井室及管道安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求 本操作規(guī)程及質(zhì)量要求適用于公司承建的室外給水管溝、井室及管道安裝工程1.0施工準(zhǔn)備1.1材料要求 1.1.1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。1.1.2工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)和性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1.1.3所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。1.1.4主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)。1.1.5管道使用的配件的壓力等級(jí)、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料和復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其他附件等

3、應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。1.2主要機(jī)具1.2.1電動(dòng)套絲機(jī)、砂輪機(jī)、砂輪鋸、試壓泵、電焊機(jī)、手錘、彎管器、捻鑿、空壓機(jī)、套絲板、管子割刀、管鉗、鐵鍬、鐵鎬、大錘1.2.2水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平尺、壓力表、鋼卷尺、1.3作業(yè)條件1.3.1管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進(jìn)行清理，雜物、垃圾棄出場(chǎng)地。管道走向上的障礙物要清除。1.3.2在飲水管道附近的廁所、糞坑、污水坑等應(yīng)在開(kāi)工前遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除干凈后進(jìn)行消毒處理，方可將坑填實(shí)。1.3.3在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標(biāo)記，防止施工時(shí)損壞。2.0室外給水管道安裝2.1工藝流程管道及附件鋪設(shè)就位管道清理

4、管溝驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備支墩設(shè)置管道防腐（保溫）管道定位試壓、沖洗、消毒管道連接（粘接、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔、連接、捻口連接）2.2管道安裝的一般規(guī)定2.2.1管道不得鋪設(shè)在凍土上2.2.2管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。2.2.3管道穿越公路等有荷載處應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號(hào)。2.2.4管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其他蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。2.2.5在硬聚氯乙稀管道上采用專(zhuān)用管件可直接帶水接支管，在同一根管上開(kāi)多孔時(shí)，相鄰兩孔口間的最小距離不得小于所開(kāi)孔孔徑的7倍。2.2.6給水管道上所采用閥門(mén)、管件

5、等其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道設(shè)計(jì)工作壓力，且滿(mǎn)足管道的水壓試驗(yàn)壓力要求。2.2.7在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其他管線的布置情況。與相鄰管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開(kāi)槽寬度及設(shè)置閥門(mén)井等附屬構(gòu)筑要求的寬度，PVC管道與熱力管道等高溫管道和高壓燃?xì)夤艿赖扔卸練怏w管道之間的水平凈距離不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。2.2.8塑料管和異種管之間連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的管件之間作為過(guò)渡。2.3管道敷設(shè)準(zhǔn)備工作2.3.1管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前對(duì)管材、管件、橡膠圈、閥門(mén)等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的不得使用。2.3.2準(zhǔn)備好

6、下管的機(jī)具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。對(duì)于管徑在150mm以上的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大的要啟用起重設(shè)備。對(duì)捻口連接的管道要對(duì)接口采取保護(hù)措施。2.3.3如需設(shè)置管道支墩的，支墩設(shè)置應(yīng)已施工完畢。2.4管道的連接2.4.1絲接和焊接工藝參見(jiàn)室內(nèi)給水管道安裝2.4.2溶劑粘接連接工藝2.4.2.1檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦試干凈，使被粘接面保持清潔、無(wú)塵沙與水跡。表面粘有油污時(shí)，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2.4.2.2涂抹粘接時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過(guò)量。2.4.2.3插接完畢后，應(yīng)及時(shí)將接頭外部擠出的

7、粘接劑擦拭干凈。應(yīng)避免受力或強(qiáng)行加載。2.4.2.4粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5以下操作。所使用的粘接劑必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。2.4.3熱溶連接2.4.3.1熱溶工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮后開(kāi)始操作。2.4.3.2切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。2.4.3.3管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。2.4.3.4用卡尺和劃線筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度要符合規(guī)定。2.4.3.5熔接

8、彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。2.4.3.6連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到標(biāo)志地深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。2.4.3.7達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材和管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。預(yù)防插入過(guò)深，使接頭質(zhì)量下降。2.4.3.8熱熔連接的結(jié)合面應(yīng)有一均均的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接凸凹不均勻現(xiàn)象。2.4.4水泥捻口2.4.4.1先清洗管口，用鋼絲刷刷凈承口內(nèi)和插口外的毛刺，用氣焊烤掉瀝青防腐層。2.4.4.2打麻。將清潔的油麻搓成環(huán)形

9、間隙的1.5倍直徑的麻辮，其長(zhǎng)度搓擰后為管外徑周長(zhǎng)加上100mm，從接口的方向開(kāi)始向上塞進(jìn)縫隙里，沿接口向上收緊，邊收邊用捻鑿打入承口，從下往上依次打緊、打?qū)崱．?dāng)錘擊發(fā)出金屬聲，捻鑿被彈回為打好，被打?qū)嵉挠吐樯疃葹槌锌谏疃鹊?/3。2.4.4.3調(diào)和水泥填填料。以砂和硅酸鹽水泥為料，按砂：水泥：水=1：1：0.28-0.32（重量比）的配比拌合，拌好后的填料應(yīng)手抓成團(tuán)，松開(kāi)即散。拌好后的填料宜在1h內(nèi)用完。冬季施工時(shí)，需用熱水調(diào)拌。2.4.4.4將調(diào)好的填料一次塞滿(mǎn)在承口間隙內(nèi)，一面塞入填料，一面用捻灰鑿分層搗實(shí)，搗實(shí)程度以捻鑿能被彈回為適宜，直到與承口邊沿相平為好，相平后可在灰口上涂抹一層水

10、泥保護(hù)接口。2.4.4.5養(yǎng)護(hù)。接口完畢后，用濕泥或草袋封口養(yǎng)護(hù)，要防止夏季太陽(yáng)直射和冬季結(jié)凍接口質(zhì)量下降，養(yǎng)護(hù)期不少于48h。2.5管道敷設(shè)2.5.1管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開(kāi)挖后經(jīng)過(guò)回填處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回填層上。2.5.2敷設(shè)管道時(shí)，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，對(duì)焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長(zhǎng)度；承插連接的在地面連接一定長(zhǎng)度，養(yǎng)護(hù)合格后下管，粘接連接一定長(zhǎng)度后下管；2.5.3管道下管時(shí)，下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長(zhǎng)度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和

11、現(xiàn)場(chǎng)情況及擁有的機(jī)械設(shè)備量等條件確定。下管時(shí)應(yīng)精心操作，搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)慢起輕落，對(duì)捻口連接的管道要保護(hù)好捻口處，盡量不要使管口處受力。2.5.4在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖槽作坑。2.5.5塑料管道施工中須切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3-1/2，倒角一般為150。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。2.5.6管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求防腐。2.6閥門(mén)安裝2.6.1閥門(mén)安裝前應(yīng)核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門(mén)的外觀質(zhì)量。2.6.2閥門(mén)安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不應(yīng)少于一個(gè)。對(duì)

12、于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)試壓宜在專(zhuān)用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。2.6.3井室內(nèi)的閥門(mén)距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門(mén)要有支托裝置。2.6.4閥門(mén)法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜， 不得安裝雙墊或偏墊。2.6.5連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。2.7管道試壓及消毒2.7.1水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行2.7.2對(duì)粘接連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘接連接安裝24h后進(jìn)行。2.7.3對(duì)捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：2.7

13、.3.1無(wú)水泥砂漿襯里，不少于24h；2.7.3.2有水泥砂漿襯里，不少于48h。2.7.4水壓試驗(yàn)前，對(duì)試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。2.7.5水壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度一般不要超過(guò)1000m，超過(guò)長(zhǎng)度宜分段試壓，并應(yīng)在管件支敦達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行。2.7.6試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類(lèi)附件的要設(shè)置堵板，各類(lèi)閥門(mén)在試壓過(guò)程中要全部處于開(kāi)啟狀態(tài)。2.7.7飲用水管道在使用前必須消毒沖洗，常用的消毒劑為漂白粉，進(jìn)行消毒處理時(shí)，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙?，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24h后，放水沖洗。2.7.8試壓沖洗合格后，立

14、即辦理驗(yàn)收手續(xù)，組織回填。3.0消防水泵接合器及室外消火栓安裝3.1工藝流程安裝消火栓安裝支管砌筑支墩檢查消火栓等設(shè)備處理管道穿井壁等間隙連接管道防腐水壓試驗(yàn)3.2操作工藝3.2.1嚴(yán)格檢查消火栓、接合器等各處開(kāi)關(guān)是否靈活、嚴(yán)密、吻合，所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全。產(chǎn)品要具有生產(chǎn)合格證和消防主管部門(mén)的認(rèn)可證書(shū)。3.2.2消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接，訂貨時(shí)要注明連接型式（連接工藝見(jiàn)管道安裝標(biāo)準(zhǔn)）。3.2.3消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。3.2.4埋入土中的管道防

15、腐按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，法蘭接口涂瀝青冷底子油及瀝青漆各兩道，并用瀝青麻布或0.2mm厚的塑料薄膜包嚴(yán)。3.2.5消火栓和消防水泵接合器的水壓試驗(yàn)和沖洗參照給水管道水壓試驗(yàn)和沖洗。4.0管溝施工4.1工藝流程管溝開(kāi)挖放線定位釘住中心樁確定線路測(cè)量管溝回填4.2操作工藝4.2.1測(cè)量、定位：按管道走向確定管溝位置。4.2.2管溝開(kāi)挖：按測(cè)量好的位置挖好管溝，并挖出工作坑。溝底標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。4.2.3回填：管道安裝驗(yàn)收合格應(yīng)立即回填，回填土必須夯實(shí)，注意不得損壞管子和防腐層。5.0井室施工5.1工藝流程墊層面彈混凝土墊層土方開(kāi)挖基槽驗(yàn)收施工準(zhǔn)備工作測(cè)量放線墻面清理、勾縫、養(yǎng)護(hù)調(diào)制砂漿、砌磚安裝井蓋

16、框及爬梯5.2操作工藝5.2.1磚砌體材料宜采用燒結(jié)普通磚。5.2.2磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。5.2.3豎向灰縫不得出現(xiàn)透明、瞎縫和假縫。5.2.4混凝土應(yīng)采用普通混凝土或防水混凝土。5.2.5施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。5.2.6當(dāng)?shù)叵滤哂诨拥酌鏁r(shí)，應(yīng)采用地面截水、坑內(nèi)抽水、井點(diǎn)降水等有效措施來(lái)降低地下水位。同時(shí)及時(shí)觀察坑內(nèi)、坑外降水的標(biāo)高，以確定對(duì)周?chē)h(huán)境的影響程度，并及時(shí)采取措施，防止降水而產(chǎn)生的影響，如坑內(nèi)降水坑外回灌等。6.0質(zhì)量要求6.1主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目主控項(xiàng)目及