2022年安全管理電焊工作業(yè)安全教育.doc

1、此材料由網(wǎng)絡(luò)搜集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。材料共分享，我們負責傳遞知識。平安治理電焊工作業(yè)平安教育 1、目的        為了確保鋼筋焊接平安、質(zhì)量，使焊接作業(yè)標準化、標準化。           2、適用范圍        適用于中鐵三局五公司廊滄高速廊坊段LJ10合同段工程經(jīng)理部管段內(nèi)工程的電焊工作業(yè)、鋼筋焊接(電弧焊及閃光對焊)作業(yè)。

2、60;          3、工作流程           3.1鋼筋閃光對焊：將兩根鋼筋安放成對接方式，利用電阻熱使接觸點金屬融化，產(chǎn)生強烈飛濺，構(gòu)成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。           3.2鋼筋電弧焊：以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進展焊接的一種熔焊方

3、法。           3.3電弧焊所采納的焊條，其功能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118的規(guī)定，其型號應(yīng)依照設(shè)計確定；假設(shè)無設(shè)計規(guī)定時，可參見附表（一）選用。           3.4焊接鋼筋，其功能應(yīng)分別符合以下現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：           

4、;     鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499；                鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013；                鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014；     

5、60;          熱軋帶肋鋼筋GB13788；                一般低碳鋼熱軋圓盤條GB701；        冷軋低碳鋼絲的力學功能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標準GB50204的規(guī)定。     

6、60;     3.5預(yù)埋件接頭：熔槽幫條焊接接頭和坡口焊接接頭中的鋼板和型鋼，宜采納低碳鋼或低合金鋼，其功能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素構(gòu)造鋼GB700或低合金構(gòu)造鋼GB1591的規(guī)定。           3.6凡施焊的各種鋼筋，鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲巍：笚l、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善治理，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。         

7、  3.7氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)用氣態(tài)氧GB3863的規(guī)定,其純度應(yīng)大于或等于99.5%；乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準熔解乙炔GB6815的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于98.0%。           3.8在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進展現(xiàn)場條件下的焊接功能試驗。合格后，方可正式消費。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時一樣。           3.9鋼筋焊接施工之前，

8、應(yīng)去除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋外表上的銹斑、油污雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。           3.10進展電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊，或埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。關(guān)于電阻點焊或閃光對焊，當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于或等于8%時，不得進展焊接。關(guān)于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當電源電壓下降大于5%時，不宜進展焊接。       

9、;   3.11鋼筋的對接連接應(yīng)優(yōu)先采納閃光對焊，其焊接工藝方法宜按以下規(guī)定選擇：          3.11.1當鋼筋直徑較小時，鋼筋級別較低，可采納連續(xù)閃光焊。見附表（二）        當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平坦，宜采納“預(yù)熱閃光焊”。          3.11.2當鋼筋端面不平坦，應(yīng)采納閃光-預(yù)熱-閃光焊。

10、60;         3.12連續(xù)閃光焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)依照焊機容量、鋼筋級別等詳細情況而定，并應(yīng)符合附表（二）          3.13閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化容量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量、有頂鍛留量和無頂鍛留量、        閃光-預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括：一次燒化流量、預(yù)熱留量、二次燒化留量

11、、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。          3.14調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。當焊接、級鋼筋時，調(diào)伸長度宜在4060mm內(nèi)選用。          3.15燒化留量的選擇，應(yīng)依照焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷刀口嚴峻壓傷部分（包括斷面的不平坦度），再加8mm。閃光-預(yù)熱閃光焊接時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化

12、留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷刀口嚴峻壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10 mm。          3.16需要預(yù)熱時，宜采納電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12 mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.52S,間歇時間應(yīng)為34S。          3.17頂鍛留量應(yīng)為410 mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約占1/3）。     &

13、#160;    3.18變壓器級數(shù)應(yīng)依照鋼筋級別、直徑、焊面容量以及焊接工藝方法等具        體情況選擇。        3.19在閃光對焊消費中，當出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按附表（三）查找緣故和采取措施，及時消除。          3.20鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭方式。焊接應(yīng)符合以下要求：          3.20.1應(yīng)依照鋼筋級別、直徑、接頭方式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。        &