LSR評價法參考模板

1、附件3LSR評價法LSR評價法：風(fēng)險等級評價風(fēng)險是發(fā)生特定危害事件的可能性及后果的結(jié)合。 風(fēng)險值R=可能性L×后果嚴(yán)重性SL可能性；S后果嚴(yán)重性；R風(fēng)險度。 表1 事件發(fā)生的可能性（L）判斷準(zhǔn)則等級標(biāo) 準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或危險、有害因素的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危險、有害因素的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何檢測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危險、有害因素常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒有保護(hù)措施（如沒有防護(hù)裝置、沒有個人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危險、有害因

2、素的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2危險、有害因素一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效地防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。表2 事件后果嚴(yán)重性（S）判別準(zhǔn)則等級法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)損失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡>50部分裝置（>2套）或設(shè)備停工重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動能力>252套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、

3、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病>101套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服<10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表3 風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則及控制措施風(fēng)險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實(shí)施期限2025巨大風(fēng)險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻1516重大風(fēng)險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運(yùn)行控制措施，定期檢查、測量及評估立即或近期整改912中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理48可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)

4、書，但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時治理<4輕微或可忽略的風(fēng)險無需采用控制措施，但需保存記錄風(fēng)險等級評價舉例（某企業(yè)氯化生產(chǎn)裝置）項目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果危險事件或主要后果LSR應(yīng)采取的措施自動化控制關(guān)于推進(jìn)化工企業(yè)自動化控制及安全聯(lián)鎖技術(shù)改造工作的意見（魯安監(jiān)發(fā)2008149號）要求，將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。西側(cè)氯化工藝自動化控制系統(tǒng)損壞，無法投用。東側(cè)完好在用。氯氣泄漏，人員中毒、環(huán)境污染、財產(chǎn)損失5525立即停車并修復(fù)西側(cè)氯化工藝自動化控制系統(tǒng)，并日常維護(hù)控制系統(tǒng)。液氯使用的要求液氯使用安全技術(shù)要求第3.3使用液氯的設(shè)備(容器、反應(yīng)罐、塔器等)設(shè)計制造，應(yīng)符合壓力容器的有關(guān)規(guī)定。液氯、氯氣管道的使用、檢驗和維修改造