煉油廠加氫裝置的危險性及救援措施（課堂PPT）

1、12二五石油化工企業(yè)及其火災(zāi)特點石油化工企業(yè)及其火災(zāi)特點一三四六3 石油化工企業(yè)是以石油為起始原料；通過化學和物理的方法，在高溫、高壓或低溫、負壓情況下生產(chǎn)各種化工產(chǎn)品的工藝。共同特點是生產(chǎn)裝置高大，管道多，反應(yīng)器的構(gòu)造復(fù)雜。從原料、中間體到產(chǎn)品，都具有很大的火災(zāi)危險性。所以，發(fā)生火災(zāi)時，除具有一般單位的火災(zāi)特點以外，還有一些特殊情況，主要是：41 1、爆炸威脅大、爆炸威脅大 化工車間、倉庫、儲罐發(fā)生火災(zāi)時，由于各種因素的影響，往往先爆炸，后燃燒，也有時先燃燒，后爆炸。爆炸時會在一瞬間造成建筑結(jié)構(gòu)破壞，變形或倒塌，對崗位工人，滅火人員的安全有一定的威脅。造成爆炸的原因有以下幾方面：56b、操作

2、失誤，倒錯流程，或因抽空造成負壓，空氣被吸入反應(yīng)釜，達到爆炸極限發(fā)生爆炸燃燒。或因憋壓，在薄弱環(huán)節(jié)嗤漏或爆開，先發(fā)生物理性爆炸，緊接著引發(fā)化學性爆炸著火。7C、儲存原料或用做緩沖的金屬容器，脫水器、換熱器、冷凝器、在流淌火的高溫烘烤下，由于關(guān)閥斷流，內(nèi)部壓力增大，超過該容器的耐壓極限時，也能發(fā)生爆炸和起火。8d d 在滅火戰(zhàn)在滅火戰(zhàn)斗中，由于斗中，由于選用滅火劑選用滅火劑或滅火措施或滅火措施不當，也可不當，也可能引起爆炸。能引起爆炸。92 2、燃燒速度快、燃燒速度快 由于化石燃料化工生產(chǎn)中的原料、中間體和產(chǎn)品沸點低，揮發(fā)性強，絕大部分物質(zhì)易燃燒，易爆炸，起火后燃燒速度非?？?。尤其是輕質(zhì)油和可燃

3、氣體，燃燒時蔓延速度，常常以爆炸形式出現(xiàn)，瞬間全部燃燒。有些可燃液體，除火勢蔓延速度快以外，本身也有流動性，起火后失去控制，到處流淌，使火災(zāi)迅速蔓延擴大。此外，火勢的蔓延方向，往往沿著逆風或可燃氣體流動的相反方向蔓延。10 3、石化企業(yè)火災(zāi)現(xiàn)場情況復(fù)雜 主要是：各類裝置彼此連通，各種塔釜鐵梯環(huán)繞，拐彎抹角，各種管道縱模交錯，高低不一，明溝暗池所外地位也不相同。尤其是爆炸后的火災(zāi)現(xiàn)場，建筑物倒塌，道路堵塞，行動不便，情況更加復(fù)雜。有時先后、反復(fù)出現(xiàn)燃燒、爆炸或伴有毒氣等情況，給滅火行動帶來很大困難。114 4、易造成環(huán)境污染、易造成環(huán)境污染 在事故狀態(tài)下，有毒氣體的飄散，會造成局部地區(qū)的空氣環(huán)境

4、在事故狀態(tài)下，有毒氣體的飄散，會造成局部地區(qū)的空氣環(huán)境污染；污染； 在事故狀態(tài)，有毒化學危險品在失控狀態(tài)下的流淌，會造成地在事故狀態(tài)，有毒化學危險品在失控狀態(tài)下的流淌，會造成地面環(huán)境污染；面環(huán)境污染； 在事故狀態(tài)下，工業(yè)廢水、處理事故用水、雨水、為消除爆炸在事故狀態(tài)下，工業(yè)廢水、處理事故用水、雨水、為消除爆炸危險的冷卻用水、用于救人和滅火的消防用水等。由于來不及處危險的冷卻用水、用于救人和滅火的消防用水等。由于來不及處理，致使污水和清水一起從排雨管道流向江、河、湖、海，造成理，致使污水和清水一起從排雨管道流向江、河、湖、海，造成水域污染水域污染. .12 近年來，為保護環(huán)境，世界各國對發(fā)動機燃

5、料的組成提近年來，為保護環(huán)境，世界各國對發(fā)動機燃料的組成提出了更嚴格的限制，以降低有害物質(zhì)的排放。我國現(xiàn)行的國出了更嚴格的限制，以降低有害物質(zhì)的排放。我國現(xiàn)行的國家車用汽油標準家車用汽油標準GB17930-2006GB17930-2006（國（國）要求硫含量小于）要求硫含量小于500g/g500g/g，而國，而國汽油標準要求硫含量小于汽油標準要求硫含量小于150g/g150g/g，即將，即將于于20132013年實現(xiàn)的國年實現(xiàn)的國汽油標準更是要求硫含量小于汽油標準更是要求硫含量小于50g/g50g/g，而煉油廠催化裂化汽油的硫含量由于工藝限制，不能滿足國而煉油廠催化裂化汽油的硫含量由于工藝限制

6、，不能滿足國及國及國的質(zhì)量要求，成為制約煉油廠生存發(fā)展的關(guān)鍵因素，的質(zhì)量要求，成為制約煉油廠生存發(fā)展的關(guān)鍵因素，降低催化裂化汽油硫含量成為保證汽油質(zhì)量滿足新的法規(guī)要降低催化裂化汽油硫含量成為保證汽油質(zhì)量滿足新的法規(guī)要求的關(guān)鍵。求的關(guān)鍵。 2525萬噸萬噸/ /年催化汽油選擇性加氫脫硫裝置，是采用石科院年催化汽油選擇性加氫脫硫裝置，是采用石科院最新開發(fā)的最新開發(fā)的RSDS-RSDS-專利技術(shù)，以催化裂化汽油為原料，通過專利技術(shù)，以催化裂化汽油為原料，通過加氫精制生產(chǎn)低含硫的精制汽油；同步設(shè)計施工投產(chǎn)的加氫精制生產(chǎn)低含硫的精制汽油；同步設(shè)計施工投產(chǎn)的600Nm3/h600Nm3/h天然氣制氫裝置，

7、是采用水蒸汽轉(zhuǎn)化法加天然氣制氫裝置，是采用水蒸汽轉(zhuǎn)化法加PSAPSA凈化工凈化工藝路線，以天然氣為原料，生產(chǎn)高純氫的工業(yè)裝置藝路線，以天然氣為原料，生產(chǎn)高純氫的工業(yè)裝置。131 1、煉油廠自然環(huán)境和社會環(huán)境現(xiàn)狀、煉油廠自然環(huán)境和社會環(huán)境現(xiàn)狀 中原油田分公司石油化工總廠位于河南省濮陽市東南部，地處濮陽市新開發(fā)的柳中原油田分公司石油化工總廠位于河南省濮陽市東南部，地處濮陽市新開發(fā)的柳屯工貿(mào)區(qū)中心，中原油田腹地，地面海拔高程屯工貿(mào)區(qū)中心，中原油田腹地，地面海拔高程484857m57m之間。濮陽市氣候?qū)俦睖貛Т箨懼g。濮陽市氣候?qū)俦睖貛Т箨懶詺夂?，四季分明，春季干旱多風沙，夏季炎熱雨量大，秋季晴和日照

8、長，冬季干冷性氣候，四季分明，春季干旱多風沙，夏季炎熱雨量大，秋季晴和日照長，冬季干冷少雨雪。平均氣溫少雨雪。平均氣溫13.413.4，多年平均相對濕度，多年平均相對濕度65%,65%,年均降雨量年均降雨量626.6mm626.6mm，年平均日照時，年平均日照時數(shù)數(shù)2383.5h2383.5h，主導(dǎo)風向為北、南風，其次為東南風，年平均風速，主導(dǎo)風向為北、南風，其次為東南風，年平均風速3.3m/s3.3m/s。濮陽市交通便利，濮陽市交通便利，106106國道縱穿縣境，湯濮鐵路連接京廣、京九兩大鐵路干線，東明公國道縱穿縣境，湯濮鐵路連接京廣、京九兩大鐵路干線，東明公路黃河大橋可直達山東。境內(nèi)各縣鄉(xiāng)

9、均由公路連接，構(gòu)成了發(fā)達的公路交通體系。路黃河大橋可直達山東。境內(nèi)各縣鄉(xiāng)均由公路連接，構(gòu)成了發(fā)達的公路交通體系。2 2、加氫車間簡介、加氫車間簡介 加氫車間為石化總廠主要生產(chǎn)車間，占地面積為加氫車間為石化總廠主要生產(chǎn)車間，占地面積為 7920 m7920 m2 2，車間定員，車間定員3535人（其中人（其中管理人員管理人員7 7人，操作工人，操作工2828人），所需定員由石化總廠內(nèi)部調(diào)劑解決，不增加新的人員。人），所需定員由石化總廠內(nèi)部調(diào)劑解決，不增加新的人員。其中加氫裝置采用石科院的其中加氫裝置采用石科院的RSDS-RSDS-技術(shù)，設(shè)計能力為技術(shù)，設(shè)計能力為2525萬噸萬噸/ /年，制氫裝置

10、采用天然年，制氫裝置采用天然氣水解轉(zhuǎn)化法制氫，設(shè)計能力為氣水解轉(zhuǎn)化法制氫，設(shè)計能力為600Nm/h600Nm/h；加氫裝置主要由原料切割系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、；加氫裝置主要由原料切割系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)組成，制氫裝置主要由天然氣壓縮、脫硫、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)組成，制氫裝置主要由天然氣壓縮、脫硫、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、PSAPSA變壓吸附和廢熱回變壓吸附和廢熱回收系統(tǒng)組成。制氫裝置主要原料為天然氣，所產(chǎn)純度為收系統(tǒng)組成。制氫裝置主要原料為天然氣，所產(chǎn)純度為99.99%-99.999%99.99%-99.999%的氫氣作為加的氫氣作為加氫裝置的主要原料之一，加氫裝置原料為氫裝置的主要原料之一，加氫裝置原料為FC

11、CFCC汽油，主要產(chǎn)品是加氫精制汽油（滿足國汽油，主要產(chǎn)品是加氫精制汽油（滿足國、國、國標準）。制氫裝置標準）。制氫裝置20102010年年9 9月月2121日開工正常，加氫裝置日開工正常，加氫裝置20102010年年9 9月月2424日開工正日開工正常。兩套裝置具有高溫高壓、易燃易爆的特點，安全要求高，在裝置內(nèi)嚴禁使用手機、常。兩套裝置具有高溫高壓、易燃易爆的特點，安全要求高，在裝置內(nèi)嚴禁使用手機、照相機等非防爆電子設(shè)備，該裝置估算建設(shè)投資照相機等非防爆電子設(shè)備，該裝置估算建設(shè)投資89948994萬元（含外匯萬元（含外匯4040萬美元）。萬美元）。 143 3、加氫裝置規(guī)模、加氫裝置規(guī)模 加

12、氫裝置工藝技加氫裝置工藝技術(shù)采用石科院的術(shù)采用石科院的RSDS-RSDS-IIII技術(shù)，催化劑組合技術(shù)，催化劑組合為保護劑為保護劑RGO-2/RSDSRGO-2/RSDS主催化劑；采用預(yù)分主催化劑；采用預(yù)分餾餾+ +重石腦油加氫工藝重石腦油加氫工藝流程。流程。 原料油預(yù)分餾單原料油預(yù)分餾單元設(shè)計規(guī)模為元設(shè)計規(guī)模為2525萬噸萬噸年，重汽油選擇性年，重汽油選擇性加氫單元設(shè)計規(guī)模為加氫單元設(shè)計規(guī)模為16.316.3萬噸萬噸/ /年。制氫部年。制氫部分分600Nm3/h600Nm3/h。年開工。年開工時間時間84008400小時。小時。15主要設(shè)備統(tǒng)計序號名稱單位數(shù)量1反應(yīng)器臺12塔器座33壓縮機臺

13、24風機臺24加熱爐座25換熱器臺126空冷器片77容器臺158泵臺179其它小型設(shè)備臺28合計8916煉油廠加氫裝置工藝分三個部分：煉油廠加氫裝置工藝分三個部分：1 1、原料油預(yù)分餾部分、原料油預(yù)分餾部分 來自催化裝置的催化汽油來自催化裝置的催化汽油( (原料油原料油) )經(jīng)換熱器經(jīng)換熱器E-102E-102與預(yù)分餾塔底的重汽油換熱后進入預(yù)分餾塔與預(yù)分餾塔底的重汽油換熱后進入預(yù)分餾塔C-101C-101第第1818層塔盤層塔盤上。自塔頂餾出的輕汽油經(jīng)塔頂空冷器上。自塔頂餾出的輕汽油經(jīng)塔頂空冷器A-101A-101、水冷器、水冷器E-101E-101冷卻至冷卻至4040后，進入塔頂回流罐后，進

14、入塔頂回流罐D(zhuǎn)-101D-101。冷凝液由塔頂。冷凝液由塔頂回流泵回流泵P-101P-101抽出，一部分作為回流返回抽出，一部分作為回流返回C-101C-101，一部分作為輕汽油，一部分作為輕汽油(LCN)(LCN)至堿洗部分。塔底的重汽油至堿洗部分。塔底的重汽油(HCN)(HCN)經(jīng)預(yù)分餾經(jīng)預(yù)分餾塔底泵塔底泵P-102P-102升壓，與原料油換熱升壓，與原料油換熱(E-102)(E-102)后，經(jīng)過濾器后，經(jīng)過濾器SR-101SR-101過濾送至選擇性加氫脫硫部分。預(yù)分餾塔的熱量由預(yù)過濾送至選擇性加氫脫硫部分。預(yù)分餾塔的熱量由預(yù)分餾塔重沸爐分餾塔重沸爐F-101F-101提供。提供。2 2、

15、 反應(yīng)部分反應(yīng)部分 重汽油重汽油(HCN)(HCN)自預(yù)分餾部分進入原料油緩沖罐自預(yù)分餾部分進入原料油緩沖罐D(zhuǎn)-201D-201，經(jīng)原料油泵，經(jīng)原料油泵P-201P-201升壓后與混合氫混合，經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物升壓后與混合氫混合，經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物/ /原料原料油混合氫換熱器油混合氫換熱器( (二二)E-203)E-203、反應(yīng)產(chǎn)物、反應(yīng)產(chǎn)物/ /原料油混合氫換熱器原料油混合氫換熱器( (一一) E-201) E-201換熱升溫，再經(jīng)反應(yīng)進料加熱爐換熱升溫，再經(jīng)反應(yīng)進料加熱爐F-201F-201加熱加熱至反應(yīng)進料溫度后進入加氫反應(yīng)器至反應(yīng)進料溫度后進入加氫反應(yīng)器R-201R-201。在加氫反應(yīng)器內(nèi)，原料油在臨

16、氫狀態(tài)、催化劑的作用下進行脫硫等化學。在加氫反應(yīng)器內(nèi)，原料油在臨氫狀態(tài)、催化劑的作用下進行脫硫等化學反應(yīng)，由于是放熱反應(yīng)，故向催化劑床層間注入冷氫，按要求來控制催化劑床層溫升。自加氫反應(yīng)器底部出來的反反應(yīng)，由于是放熱反應(yīng)，故向催化劑床層間注入冷氫，按要求來控制催化劑床層溫升。自加氫反應(yīng)器底部出來的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物/ /原料油混合氫換熱器原料油混合氫換熱器( (一一)E-201)E-201、穩(wěn)定塔底再沸器、穩(wěn)定塔底再沸器E-202E-202、反應(yīng)產(chǎn)物、反應(yīng)產(chǎn)物/ /原料油混合氫換熱器原料油混合氫換熱器( (二二)E-)E-203203、反應(yīng)產(chǎn)物空冷器、反應(yīng)產(chǎn)物空冷器A-201A

17、-201、反應(yīng)產(chǎn)物水冷器、反應(yīng)產(chǎn)物水冷器E-204E-204等一系列冷卻至等一系列冷卻至4040進入低壓分離罐進入低壓分離罐D(zhuǎn)-202D-202。在低壓分離罐中，。在低壓分離罐中，反應(yīng)產(chǎn)物進行氣、油、水三相分離。氣體即循環(huán)氫從低壓分離罐頂部逸出，由于本工藝要求循環(huán)氫中硫化氫含量小反應(yīng)產(chǎn)物進行氣、油、水三相分離。氣體即循環(huán)氫從低壓分離罐頂部逸出，由于本工藝要求循環(huán)氫中硫化氫含量小于于500ppm500ppm，故設(shè)置了循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)。水相為含硫污水，送至裝置外處理。油相即低分油進入重汽油穩(wěn)定部分。本，故設(shè)置了循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)。水相為含硫污水，送至裝置外處理。油相即低分油進入重汽油穩(wěn)定部分。本裝置不設(shè)

18、新氫壓縮機，補充氫氣自制氫單元進裝置后進入混合氫分液罐，之后與循環(huán)氫一起經(jīng)混合氫壓縮機升壓和裝置不設(shè)新氫壓縮機，補充氫氣自制氫單元進裝置后進入混合氫分液罐，之后與循環(huán)氫一起經(jīng)混合氫壓縮機升壓和循環(huán)。為了防止反應(yīng)產(chǎn)物在換熱過程中析出銨鹽而堵塞設(shè)備和管道，在反應(yīng)產(chǎn)物空冷器循環(huán)。為了防止反應(yīng)產(chǎn)物在換熱過程中析出銨鹽而堵塞設(shè)備和管道，在反應(yīng)產(chǎn)物空冷器A-201A-201上游側(cè)注入除氧水上游側(cè)注入除氧水 。3 3、重汽油穩(wěn)定部分、重汽油穩(wěn)定部分 低分油經(jīng)低分油低分油經(jīng)低分油/ /重汽油產(chǎn)品換熱器重汽油產(chǎn)品換熱器E-206E-206預(yù)熱后進入重汽油穩(wěn)定塔預(yù)熱后進入重汽油穩(wěn)定塔C-202C-202第十八層塔

19、盤上。塔頂油氣經(jīng)穩(wěn)定塔第十八層塔盤上。塔頂油氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂空冷器頂空冷器A-202A-202冷凝冷卻至冷凝冷卻至5050，進入穩(wěn)定塔頂回流罐，進入穩(wěn)定塔頂回流罐D(zhuǎn)-204D-204。在塔頂回流罐中進行油、氣分離。氣相即富氣送至裝。在塔頂回流罐中進行油、氣分離。氣相即富氣送至裝置外，油相即輕烴經(jīng)分餾塔頂回流泵置外，油相即輕烴經(jīng)分餾塔頂回流泵P-202P-202升壓后，全部回流至穩(wěn)定塔頂?shù)谏龎汉螅炕亓髦练€(wěn)定塔頂?shù)?626層塔盤上。穩(wěn)定塔底的重汽油產(chǎn)品經(jīng)層塔盤上。穩(wěn)定塔底的重汽油產(chǎn)品經(jīng)重汽油產(chǎn)品泵重汽油產(chǎn)品泵P-203P-203升壓后，經(jīng)低分油升壓后，經(jīng)低分油/ /重汽油產(chǎn)品換熱器重汽油產(chǎn)品換熱器

20、E-206E-206、重汽油產(chǎn)品水冷器、重汽油產(chǎn)品水冷器E-207E-207冷卻至冷卻至4040至裝置外。穩(wěn)至裝置外。穩(wěn)定塔底設(shè)置穩(wěn)定塔底重沸器定塔底設(shè)置穩(wěn)定塔底重沸器(E-202)(E-202)，利用反應(yīng)產(chǎn)物供給熱量，滿足了全塔熱平衡要求。，利用反應(yīng)產(chǎn)物供給熱量，滿足了全塔熱平衡要求。17原 料 氣 分 離 器天 然 氣 壓 縮 機脫 硫 槽轉(zhuǎn) 化 爐蒸 汽 分 離 器廢 熱 鍋 爐中 變 分 離 器氣 液 分 離 器 緩 沖 罐中 變 反 應(yīng) 器產(chǎn) 品 氫 緩 沖 罐吸 附 塔 A F原 料 緩 沖 罐加 氫 精 制 一 反 應(yīng) 器加 熱 爐加 氫 精 制 二 反 應(yīng) 器循 環(huán) 氫 壓 縮

21、 機壓 縮 機 入 口 分 液 罐循 環(huán) 氫 脫 硫 塔循 環(huán) 氫 凝 聚 器汽 提 塔汽 提 塔 回 流 罐氣 液 分 離 器水 冷 器空 冷去 催 化 脫 硫 醇注 水輕 重 汽 油 切 割 塔18（一）火災(zāi)爆炸危險（一）火災(zāi)爆炸危險 加氫裝置生產(chǎn)過程中的原料、產(chǎn)品均是可燃、易燃的液體和氣體，主要包括汽油、氫加氫裝置生產(chǎn)過程中的原料、產(chǎn)品均是可燃、易燃的液體和氣體，主要包括汽油、氫氣、燃料氣等，可燃介質(zhì)如泄漏至環(huán)境中有發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危險。生產(chǎn)過程操作條件是氣、燃料氣等，可燃介質(zhì)如泄漏至環(huán)境中有發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危險。生產(chǎn)過程操作條件是在高溫、加壓下進行，并且介質(zhì)中存在氫氣和硫化氫等對設(shè)備有

22、腐蝕作用的物質(zhì)，如設(shè)備在高溫、加壓下進行，并且介質(zhì)中存在氫氣和硫化氫等對設(shè)備有腐蝕作用的物質(zhì)，如設(shè)備及其附件的選材、操作條件和腐蝕裕度的設(shè)計考慮不周，可發(fā)生設(shè)備的腐蝕和物料的泄漏，及其附件的選材、操作條件和腐蝕裕度的設(shè)計考慮不周，可發(fā)生設(shè)備的腐蝕和物料的泄漏，引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。防火防爆是本工程勞動安全衛(wèi)生防護的主要內(nèi)容。本裝置為甲類火引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。防火防爆是本工程勞動安全衛(wèi)生防護的主要內(nèi)容。本裝置為甲類火災(zāi)危險性裝置，物料的特性及火災(zāi)危險類別見附表。災(zāi)危險性裝置，物料的特性及火災(zāi)危險類別見附表。主要物料的特性及火災(zāi)危險類別物料名稱爆炸危險類別爆炸極限v%閃 點自燃點火災(zāi)危險類別滅火劑種

23、類組別類別汽油T3IIA1.1-5.9-20255-530甲B霧狀水、泡沫、干粉氫氣T1IIC4.0-75.6氣體570甲二氧化碳，強水流H2ST3IIB4.3-46.0氣體246甲霧狀水、二氧化碳MDEA/0.9-8.5137662丙B霧狀水、泡沫、干粉DMDS/2.2-19.713339甲B霧狀水、泡沫、干粉燃料氣-氣體-甲霧狀水、泡沫、干粉19 煉廠有毒氣較多，加氫裝置主要有以下幾種危險化學品表1、汽油4、一氧化碳7、氮氣壓縮的2、硫化氫5、二硫化二甲基8、空氣壓縮的3、甲烷6、氫氣壓縮的幾種氣體在空氣中含量爆炸范圍名 稱范圍%名 稱范圍%名 稱范圍%氫氣4-74.1甲 烷5.315一氧

24、化碳12.5-74.2乙 烷315.5硫化氫4.046汽油液體1.15.9丁 烯1.610 火災(zāi)報警除采用火災(zāi)報警除采用119119專用電話號報警外，在裝置的控制室設(shè)有火災(zāi)自專用電話號報警外，在裝置的控制室設(shè)有火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，配電間設(shè)光電感煙探測器及手動報警按鈕，電纜夾層內(nèi)的電動報警系統(tǒng)，配電間設(shè)光電感煙探測器及手動報警按鈕，電纜夾層內(nèi)的電纜橋架上設(shè)纜式線型定溫探測器，裝置區(qū)四周設(shè)防爆手動按鈕，當發(fā)生火纜橋架上設(shè)纜式線型定溫探測器，裝置區(qū)四周設(shè)防爆手動按鈕，當發(fā)生火警時，火災(zāi)報警信號報至控制室內(nèi)的火災(zāi)報警控制器上。為了能夠及時觀警時，火災(zāi)報警信號報至控制室內(nèi)的火災(zāi)報警控制器上。為了能夠及時觀

25、察裝置區(qū)內(nèi)重要設(shè)備和重點部位的運行情況，保證裝置安全平穩(wěn)運行，本察裝置區(qū)內(nèi)重要設(shè)備和重點部位的運行情況，保證裝置安全平穩(wěn)運行，本裝置設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，裝置區(qū)內(nèi)設(shè)電視攝像機。裝置設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，裝置區(qū)內(nèi)設(shè)電視攝像機。20（二）塵毒危害本裝置有毒性危害的物質(zhì)有H2S、催化劑的硫化劑DMDS(二甲基二硫醚)、含硫氣體脫硫劑MDEA（甲基二乙醇胺）、汽油等烴類物質(zhì)，工作場所空氣中接觸限值見附表。對人體的危害簡述如下。硫化氫：主要表現(xiàn)為急性中毒。硫化氫是一種有強烈臭雞蛋味的氣體，是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈的刺激作用。硫化氫氣體可能在密閉的空間及局部范圍聚集形成一定濃度，硫化氫在15- 20ppm的環(huán)境

26、下對人的粘膜和呼吸器官有刺激作用；50- 500ppm能引起頭痛，惡心，頭昏眼花，平衡失調(diào)，呼吸困難，意識喪失，部分患者可有心肌損害。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂。汽油、輕烴等烴類：屬于低毒物質(zhì)，主要有麻醉和刺激作用，對呼吸道粘膜及皮膚有一定刺激作用，并對人的中樞神經(jīng)也有影響。通常通過呼吸及皮膚接觸吸收進入人體人。 DMDS：其蒸汽對鼻、喉有刺激性，引起咳嗽和胸部不適。持續(xù)或高濃度的吸入出現(xiàn)頭疼、惡心和嘔吐。對眼睛有刺激性，可引起皮炎。溶劑MDEA（甲基二乙醇胺）（液體）為硫化氫的吸收液，物理形態(tài)是無色透明液體。對人的皮膚和眼睛有較強

27、的刺激和腐蝕性。皮膚和眼睛直接接觸可引起灼傷，甚至失明；高濃度吸入蒸汽會出現(xiàn)咳嗽、頭疼、惡心、嘔吐、昏迷。粉塵傷害：本裝置定期裝卸固體催化劑（每4年一次）可能造成粉塵傷害，粉塵對人的呼吸道、肺有刺激作用，可引起塵肺。21毒性物料的危害分級及職業(yè)接觸限值物料名稱使用條件職業(yè)危害程度級別最高允許濃度（mg/m3)時間加權(quán)平均容許濃度（mg/m3)短時間接觸允許濃度（mg/m3）汽油密閉/300450硫化氫密閉II10/粉塵密閉81022（三）加氫裂化裝置的火災(zāi)危險點 1、加氫反應(yīng)器。器內(nèi)介質(zhì)易燃易爆，而且操作條件是高溫高壓，由于加氫裂化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，若溫度控制不當，就會超溫，催化劑嚴重結(jié)焦，使器

28、內(nèi)壓力升高，造成超壓，破壞設(shè)備，引起著火爆炸。另外高壓氫與鋼材長期接觸后，還會使鋼材強度降低，發(fā)生“氫脆”現(xiàn)象，出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致物理性爆炸，發(fā)生火災(zāi)。美國一家煉油廠的加氫裂化裝置就發(fā)生過類似事故。另外，在加氫裂化過程中，由于原料油中的硫、氮轉(zhuǎn)化成氨、硫化氫以及硫酸銨、碳酸氫銨，當產(chǎn)物溫度降低后，后兩種銨鹽以及其它水合物就會結(jié)晶出來，從而堵塞冷卻器或管線，加速垢下腐蝕而引起穿孔。2、高壓分離器。高分是反應(yīng)產(chǎn)物，氣液分離設(shè)備，又是反應(yīng)系統(tǒng)的壓力控制點，若液面過高，會造成循環(huán)氫帶液而損壞循環(huán)氫壓縮機，若液面過低，易發(fā)生高壓串低壓而引發(fā)爆炸事故，還有各安全附件，如：安全閥、液面計、壓力表、調(diào)節(jié)閥、控制儀

29、表等任何一項失靈，都有可能導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。3、循環(huán)氫壓縮機。該設(shè)備是加氫裂化裝置的心臟，它既為反應(yīng)過程提供氫氣，又為反應(yīng)器床層溫度提供冷氫，轉(zhuǎn)速高達9000r/min左右，一旦故障停機供氫中斷，會造成反應(yīng)器超溫超壓而引發(fā)事故。另外高分液面過高、，循環(huán)氫帶液，也會導(dǎo)致壓縮機失去平衡，產(chǎn)生振動，嚴重時會損壞設(shè)備，造成氫氣泄漏，發(fā)生爆炸。4、加熱爐。加氫裂化的加熱爐與其它裝置不同。它是臨氫加熱爐。無論是爐前混氫，還是爐后混氫，新氫都要進加熱爐預(yù)熱，爐管內(nèi)充滿高溫高壓氫氣。如果爐管管壁溫度超高，會縮短爐管壽命，當超溫嚴重，爐管強度降到某一極限時，就會導(dǎo)致爐管爆裂，造成惡性爆炸事故。23加氫裝置給排

30、水系統(tǒng)說明：加氫裝置給排水系統(tǒng)說明： 給水系統(tǒng)分為新鮮水系統(tǒng)（包括生產(chǎn)給水、生活給水），循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、高壓消防水系統(tǒng)。排水系給水系統(tǒng)分為新鮮水系統(tǒng)（包括生產(chǎn)給水、生活給水），循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、高壓消防水系統(tǒng)。排水系統(tǒng)分為生活污水、生產(chǎn)污水和雨水系統(tǒng)。各系統(tǒng)具體水量詳見給排水水量表。統(tǒng)分為生活污水、生產(chǎn)污水和雨水系統(tǒng)。各系統(tǒng)具體水量詳見給排水水量表。（1 1） 新鮮水系統(tǒng)新鮮水系統(tǒng)中原油田石油化工總廠新鮮水系統(tǒng)主要用于廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)、生活、洗眼器等用水。新鮮水管網(wǎng)系統(tǒng)壓力中原油田石油化工總廠新鮮水系統(tǒng)主要用于廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)、生活、洗眼器等用水。新鮮水管網(wǎng)系統(tǒng)壓力0.7MPa0.7MPa，最大供水量，最大

31、供水量180 t/h180 t/h，實際用水量，實際用水量125 t/h125 t/h。本次裝置新增新鮮水用量。本次裝置新增新鮮水用量2 t/h2 t/h，管道為枝狀管網(wǎng)。，管道為枝狀管網(wǎng)?？倧S原有新鮮水管網(wǎng)供水能力可滿足新建裝置所需新鮮水?？倧S原有新鮮水管網(wǎng)供水能力可滿足新建裝置所需新鮮水。（2 2）循環(huán)水系統(tǒng)）循環(huán)水系統(tǒng)中原油田石油化工總廠循環(huán)水系統(tǒng)分為循環(huán)水一、循環(huán)水二，主要用于各裝置內(nèi)水冷器的換熱。循環(huán)水給中原油田石油化工總廠循環(huán)水系統(tǒng)分為循環(huán)水一、循環(huán)水二，主要用于各裝置內(nèi)水冷器的換熱。循環(huán)水給水系統(tǒng)壓力水系統(tǒng)壓力0.55MPa0.55MPa，循環(huán)水回水系統(tǒng)壓力，循環(huán)水回水系統(tǒng)壓力0

32、.35 MPa0.35 MPa，冷卻給水溫度為，冷卻給水溫度為3030，冷卻回水溫度為，冷卻回水溫度為4040。循環(huán)。循環(huán)水一最大供水量水一最大供水量5176 t/h5176 t/h，實際用水量，實際用水量3522 t/h3522 t/h。循環(huán)水二最大供水量。循環(huán)水二最大供水量4700 t/h4700 t/h，實際用水量，實際用水量2350 t/h2350 t/h。本次裝置新增循環(huán)水用量本次裝置新增循環(huán)水用量261 t/h261 t/h，從裝置西側(cè)接入。總廠原有循環(huán)水管網(wǎng)供水能力可滿足新建裝置所需，從裝置西側(cè)接入。總廠原有循環(huán)水管網(wǎng)供水能力可滿足新建裝置所需循環(huán)水。循環(huán)水。（3 3）高壓消防水

33、系統(tǒng)）高壓消防水系統(tǒng)中原油田石油化工總廠高壓消防水系統(tǒng)為廠區(qū)內(nèi)消火栓、消防水炮等消防設(shè)施提供水源。系統(tǒng)壓力中原油田石油化工總廠高壓消防水系統(tǒng)為廠區(qū)內(nèi)消火栓、消防水炮等消防設(shè)施提供水源。系統(tǒng)壓力1.2 1.2 MPaMPa，最大供水量，最大供水量960 t/h960 t/h。本次裝置所需消防水用量。本次裝置所需消防水用量900 t/h900 t/h，從裝置西側(cè)接入并在裝置周圍組成環(huán)狀管，從裝置西側(cè)接入并在裝置周圍組成環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)上設(shè)有消火栓、水炮和切斷閥?？倧S原有消防水系統(tǒng)供水能力可滿足新建裝置所需消防水。網(wǎng)，管網(wǎng)上設(shè)有消火栓、水炮和切斷閥?？倧S原有消防水系統(tǒng)供水能力可滿足新建裝置所需消防水。

34、（4 4）生活污水系統(tǒng)）生活污水系統(tǒng)中原油田石油化工總廠生活污水系統(tǒng)主要收集生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施室內(nèi)衛(wèi)生器具排出的污水。最大污水量中原油田石油化工總廠生活污水系統(tǒng)主要收集生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施室內(nèi)衛(wèi)生器具排出的污水。最大污水量30 t/h30 t/h，實際污水量，實際污水量15 t/h15 t/h。本次新建裝置新增污水量。本次新建裝置新增污水量1 t/h1 t/h。總廠原有生活污水系統(tǒng)排水能力可滿足新?？倧S原有生活污水系統(tǒng)排水能力可滿足新建裝置的排水要求。裝置生活污水經(jīng)污水處理車間管理重力流排至廠區(qū)外幸福渠。建裝置的排水要求。裝置生活污水經(jīng)污水處理車間管理重力流排至廠區(qū)外幸福渠。24 給排水水量表名

35、稱設(shè)計供水量/排水量 t/h已占用供水量/排水量t/h新建裝置供水量/排水量t/h新鮮水1801252循環(huán)水一51763522261循環(huán)水二47002350261高壓消防水960900生活污水30151生產(chǎn)污水180504.8（5 5）生產(chǎn)污水系統(tǒng)）生產(chǎn)污水系統(tǒng)中原油田石油化工總廠生產(chǎn)污水系統(tǒng)主要收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含油、含硫、含鹽污水等，中原油田石油化工總廠生產(chǎn)污水系統(tǒng)主要收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含油、含硫、含鹽污水等， 生產(chǎn)污水生產(chǎn)污水經(jīng)石化總廠污水處理廠處理并且達到國家排放標準后，排至金堤河。污水處理廠最大處理量經(jīng)石化總廠污水處理廠處理并且達到國家排放標準后，排至金堤河。污水處理廠最大處理量180 t/h180 t/h，實際處理量實際處理量50 t/h50 t/h，本次新建裝置新增污水量，本次新建裝置