5S的推行技巧

1、5 S的推行技巧第 一 章 導(dǎo) 論第 二 章 5 S 推 行 方 法第 三 章 5 S 推 行 實(shí) 務(wù)第 四 章 結(jié) 論 1. 5 S 的 目 的 2. 5 S 的 族 譜 3. 5 S 的 意 義 4. 5 S 的 重 要 性 5. 企 業(yè) 推 動(dòng) 5 S 的 理 由 6. 5 S 的 三 大 架 構(gòu) 1. 5S的目的 消除企業(yè)所有的浪費(fèi)。 2. 5S的族譜 導(dǎo)源於日本的活動(dòng)。 早期(1955年)僅推行2S為了提升管理 需求,增設(shè)至3S 4S 5S。 5S族譜表 族 譜 3S 4S 5S 6S 7S 1. 整理 2. 整頓 3. 清掃 1. 整理 2. 整頓 3. 清掃 4. 清潔 1. 整

2、理 2. 整頓 3. 清掃 4. 清潔 5. 修身 1. 整理 2. 整頓 3. 清掃 4. 清潔 5. 修身 6. 安全 1. 整理 2. 整頓 3. 清掃 4. 清潔 5. 修身 6. 安全 7. 服務(wù) 3. 5S的意義 a.整理 將東西區(qū)分要與不要。 b.整頓 將需要的東西加以定位,保持在 能立即取出的狀態(tài)。 c.清掃 不需要的東西,加以排除丟棄, 保持工作現(xiàn)場(chǎng)無污穢狀態(tài)。 d.清潔 維持清潔後環(huán)境與廠區(qū)的美觀。 e.修身 使每位員工養(yǎng)成好習(xí)慣,並且 遵守規(guī)定。整理的要訣 很少用一年用不到一次的東西六個(gè)月到一年大概只用一次的東西 偶而使用二個(gè)月以上到半年大概只用一次以上的東西一個(gè)月以內(nèi)大

3、概用一次以上的東西 經(jīng)常使用每週用一次或每小時(shí)都用的東西整頓的要訣不用東西丟棄不常的東西放在比較遠(yuǎn)的地方偶而使用的東西安排一個(gè)地方放好經(jīng)常使用的東西放在作業(yè)區(qū)附近或身邊 能提早拿來只留下必要的數(shù)量在身邊拿來拿去十分花時(shí)間必要多留一些在身邊 清掃的要訣分工合作劃分責(zé)任區(qū)域貫徹到每一個(gè)角落無垃圾、無污穢清潔的要訣乾淨(jìng)無污穢點(diǎn)檢定期檢討修身的要訣守規(guī)定養(yǎng)成習(xí)慣自動(dòng)檢查4. 5S的重要性 從經(jīng)營(yíng)者、管理者到作業(yè)者建立起公司內(nèi)共同的管理語言 經(jīng)營(yíng)者永續(xù)經(jīng)營(yíng) 管理者管理紮根 作業(yè)者品質(zhì)、交期、成本的達(dá)成5. 5S企業(yè)推動(dòng)5S的理由5 S1.舒適的工作環(huán)境7.良好的公司形象5.產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)3.員工的工作情

4、緒2.安全的職業(yè)場(chǎng)所8.讓親友參觀的廠房6.設(shè)備的使用壽命4.現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率5S的三大架構(gòu)三大架構(gòu) 創(chuàng)造有規(guī)律的工廠 創(chuàng)造乾淨(jìng)的工廠 創(chuàng)造目視管理的工廠 目標(biāo) 提高管理水準(zhǔn) 提高工廠設(shè)備乾淨(jìng)度 提高錯(cuò)誤防止力 整理可以說是5S的出發(fā)點(diǎn),也是首要之務(wù),可以過濾掉很多不需要的東西,而開創(chuàng)出很多空間。推行方法 建立共識(shí)。 工作場(chǎng)所全盤點(diǎn)檢。 訂定需要與不需要的基準(zhǔn)。 不需要物品的大掃除。 整理的細(xì)部推行方法1.深切體認(rèn)、建立共識(shí) ：確認(rèn)不需要的東西。多餘的庫存，會(huì)造成許多浪費(fèi)向全體同仁解說，取得共識(shí)下達(dá)整理的決心透過文宣，製造氣氛不需要的東西，規(guī)定不得帶進(jìn)廠內(nèi)整理的細(xì)部推行方法2.工作場(chǎng)所全盤點(diǎn)檢：

5、 辦公場(chǎng)地(包括現(xiàn)場(chǎng)幹部的辦公桌區(qū)域)： 辦公桌抽屜及櫥櫃、架子上之書籍文件 辦公桌面上的物品 公告欄看板 牆上標(biāo)語及海報(bào) 整理的細(xì)部推行方法3.訂定需要與不需要的基準(zhǔn)：工作現(xiàn)場(chǎng)全面盤點(diǎn)之後，可就盤點(diǎn)之所有現(xiàn)場(chǎng)物品，東西逐一過濾，判明那些是要，那些是不要的。 根據(jù)上面之過濾，訂出整理需要與不需要的基準(zhǔn)表。 讓員工根據(jù)整理基準(zhǔn)表，實(shí)施紅牌作戰(zhàn)。整理的細(xì)部推行方法 4.不需要物品紅牌作戰(zhàn)(大掃除)： 紅牌作戰(zhàn)亦即使用紅色標(biāo)籤對(duì)公司 工廠各角落的不需要物品，不管是 誰，都可以加以發(fā)掘，並加以整理的方 法，是整理所運(yùn)用之技巧之一。 全體員工每日努力地注意實(shí)行。 全公司每年定期舉辦12次之作戰(zhàn)活動(dòng)。整理

6、的細(xì)部推行方法 5. 不需要物品之處置： 實(shí)施再分類。 配合環(huán)保局之資源回收辦法。6. 需要物品調(diào)查使用頻度以決定必要量 整頓是承接整理之後的一個(gè)動(dòng)作,工作場(chǎng)所經(jīng)過整頓定位劃線後,會(huì)使工作場(chǎng)所更明朗化。推行方法 落實(shí)整理工作。 決定置放場(chǎng)所,置放方法。 劃線、標(biāo)示、定位。 清掃也是承接整理之後的一個(gè)動(dòng)作清掃也是承接整理之後的一個(gè)動(dòng)作, ,若物品若物品只是分類和定位只是分類和定位, ,雖擺放的整齊雖擺放的整齊, ,但若地面仍充但若地面仍充滿髒亂和油污滿髒亂和油污, ,那這種現(xiàn)場(chǎng)依然有問題。那這種現(xiàn)場(chǎng)依然有問題。推行方法推行方法 落實(shí)整理工作。落實(shí)整理工作。 執(zhí)行例行清掃污穢。執(zhí)行例行清掃污穢。

7、徹底根除髒污來源。徹底根除髒污來源。 不需要的物品之處置。不需要的物品之處置。 整理、整頓、清掃是動(dòng)作,而清潔是結(jié)果 清潔的狀態(tài),消極面是清潔整潔;積極方面則是美化正常 。推行方法 落實(shí)前3S工作。 養(yǎng)成潔癖習(xí)慣。 主管隨時(shí)巡查糾正,帶動(dòng)氣氛。 修身是5S的重心,也是最終結(jié)果,更是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的終極目的。推行方法 推續(xù)推動(dòng)前4S活動(dòng)。 共同遵守規(guī)則。 實(shí)施教育訓(xùn)練。 接受指責(zé),予以糾正。 第三章 5S實(shí)務(wù)一.整理(首先把不要的物品丟掉) 1.查核一下是否有不要的物品? 在工廠中，事實(shí)上有很多不要的物品，所謂不要的物品，是在現(xiàn)況生產(chǎn)上用不到的東西。 2.進(jìn)行紅牌作戰(zhàn)目視整理 a. 何謂紅牌作戰(zhàn) d.

8、 紅牌的製作方法 b. 貼附紅牌的對(duì)象 e. 紅牌的貼附 c. 決定紅牌基準(zhǔn) f.貼附紅牌物品之處理與評(píng)價(jià) 何謂紅牌作戰(zhàn)? 所謂紅牌作戰(zhàn)是將不要用的物品貼上紅牌。 紅牌的實(shí)踐程序 :紅牌專案成立紅牌對(duì)象之決定紅牌基準(zhǔn)之決定製作紅牌貼上紅牌紅牌的處理與評(píng)價(jià)b. 貼附紅牌的對(duì)象 : 貼附紅牌的主要對(duì)象，在製造部門則是庫存、 機(jī)械設(shè)備、場(chǎng)所等，如在事務(wù)部門則是文件、 機(jī)械、文具、其他等 。c. 決定紅牌基準(zhǔn) : 要明確訂定要與不要的基準(zhǔn)，別想說丟棄實(shí)在可惜、自己辛辛苦苦做的、總覺得以後用得上等等 。 d. 紅牌的製作方法 : 紅牌的紅色是表示工廠的污垢，為了要顯示危 險(xiǎn)顏色之印象，重要的是要使紅牌醒

9、目顯眼。 e. 紅牌的貼附 : 由於貼附紅牌需要客觀性，因此由現(xiàn)場(chǎng)擔(dān)當(dāng)者以外的人來貼附紅牌，將有所存疑的物品貼上紅牌。 f. 貼附紅牌物品之處理與評(píng)價(jià) : 被貼上紅牌的理由需要徹底釐清配合其狀態(tài)決定對(duì)策予以實(shí)行之。 二.整頓(決定物品的放置場(chǎng)所) 1.整頓之前，先進(jìn)行掃除清潔作業(yè) 2.決定工廠內(nèi)區(qū)域位置的編號(hào) 3.把現(xiàn)場(chǎng)整頓得更為亮麗-油漆作戰(zhàn) 4.劃線由區(qū)塊劃線開始 5.進(jìn)行看板作戰(zhàn)-目視整頓 6.整頓的關(guān)鍵在三定 7.治工具由密閉式改為開放式 8. 治工具的群組化(機(jī)能別整頓) 把現(xiàn)場(chǎng)整頓得更為亮麗-油漆作戰(zhàn) a. 地面的油漆作戰(zhàn) : 作業(yè)區(qū)應(yīng)採(cǎi)用氣氛祥和的顏色 休息場(chǎng)所採(cǎi)安適的色彩 考慮

10、工廠配置、決定位置以後用油漆塗 於地板上 b. 劃線 : 決定地板之顏色 接下來是將這些區(qū)塊予以劃線 這些也可稱為生產(chǎn)線之作業(yè)線 劃線由區(qū)塊劃線開始 a 區(qū)塊劃線 b 出入口線 c 門開關(guān)線 d 通道線 e 置物場(chǎng)所線 進(jìn)行看板作戰(zhàn)-目視整頓 a.從職場(chǎng)之看板作戰(zhàn)開始 : 在工廠內(nèi)與工作場(chǎng)所有關(guān)的看板有很多種，包 含有工作場(chǎng)所看板、生產(chǎn)線上看板以及工程看 板。b.極細(xì)小的東西也要看板作戰(zhàn) : 看板尚有其他種類，如在生產(chǎn)線上有工程看板、 機(jī)械看板等等，更包含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的作業(yè)員胸前 寫著姓名的名牌。 整頓的關(guān)鍵在三定 a.定位 庫存品放置場(chǎng)所放的位置。 b.定品 可分為物品品目標(biāo)示與棚架品目標(biāo)示兩種

11、，放 置的東西要標(biāo)示是有何物是歸於物品品目標(biāo)示。 c.定量 其庫存品可以一眼就看出有多少的量，不是說 大概或是大約，而是要很清楚地說出有幾個(gè)。 三.清掃(將日常清掃予以程序化) 清掃的程序: 1. 決定清掃的對(duì)象 2.決定清掃擔(dān)當(dāng)者 3.決定清掃方法 4.準(zhǔn)備清掃用具 5.實(shí)施清掃工作 1. 決定清掃的對(duì)象 : 把清掃對(duì)象作大分類的話，有物品放置場(chǎng)所、設(shè)備、空間三個(gè)。 2. 決定清掃擔(dān)當(dāng)者 : 必須決定那個(gè)場(chǎng)所是由那位清掃者來擔(dān)當(dāng)是每天清掃嗎?還是隔日清掃?3. 決定清掃方法 : 決定由誰來執(zhí)行經(jīng)常性之清掃，接下來 是考慮如何來做的方法。 4. 準(zhǔn)備清掃用具 : 整理出來的清掃用具，放置在容易

12、取得、容 易歸位的地方。 5. 實(shí)施清掃工作 : 其實(shí)只要花短短的時(shí)間就可以將環(huán)境清掃得 潔淨(jìng)亮麗! 四.清潔(維持清爽乾淨(jìng)的工作職場(chǎng)) 1.每天都能維持清爽乾淨(jìng)的職場(chǎng) 2.首先檢點(diǎn)是有那些不要的東西 3.檢核物品的放置方法 4.消除灰塵、垃圾的檢核點(diǎn)1. 每天都能維持清爽乾淨(jìng)的職場(chǎng) : 潔淨(jìng)的職場(chǎng)由大家來遵守，不要擺置不要用的 東西、零亂的東西、污髒的東西，這就是三 不主義的秘訣。 2. 首先檢點(diǎn)是有那些不要的東西 : 不要物品的檢核點(diǎn) 將廢棄物品歸納集合 3. 檢核物品的放置方法 : 物品放置方法的檢核要點(diǎn)必需整理庫存和治工 具，並且掌握大的重點(diǎn)。 4. 消除灰塵、垃圾的檢核點(diǎn) : 試著用

13、手指在窗框邊擦拭，即大致上可以知道 工作場(chǎng)所的清掃程度。 五.修身(建立起一眼即能看清好壞的職場(chǎng)) 1. 修養(yǎng)的第一步，用眼睛即可看清的職場(chǎng) : 能被責(zé)備的職場(chǎng)是很了不起的，修養(yǎng)的基本 是責(zé)備，為了要責(zé)備，就得把職場(chǎng)的好壞做 到一眼即可看清的情況。 2. 舉辦5S攝影展 : 將5S前、5S後之照片擺出來，開始來展開一次5S攝影展。 3. 徵求5S標(biāo)語: 號(hào)召全公司投入5S，至少每人提出一個(gè)5S標(biāo)語，全公司的5S將可預(yù)見會(huì)因此而興盛起來。 1.5S的效益 2.5S的未來發(fā)展1.5S的效益 有形效益 工作效率的提昇 物品費(fèi)用的節(jié)省 工作空間的節(jié)省 庫存品降低 呆滯料的減少 產(chǎn)品品質(zhì)的提昇 無形效益 企業(yè)體質(zhì)的改善2.5S的發(fā)展 5S與ISO 9000 文件管理(1S、2S) 客戶提供品(1S、2S) 鑑別與追溯(1S、2S) 製