污水處理廠工程施工組織設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施 工 組 織 設(shè) 計(jì)批準(zhǔn)： 審核： 編制： 項(xiàng)目名稱：施工單位：日 期：專心-專注-專業(yè)目 錄 一、工程概況1、工程概術(shù)1.1 工程名稱：1.2 工程規(guī)模：占地4.8公頃，處理污水量50000m³/d1.3 工程內(nèi)容：附件圖紙內(nèi)包含的全部工作內(nèi)容的安裝、防腐、試驗(yàn)、單機(jī)調(diào)試、聯(lián)機(jī)調(diào)試資料、交工。1.4 建設(shè)地點(diǎn)：。1.5 質(zhì)量目標(biāo)：保證合格工程2、施工條件2.1本工程交通便利；電力引入豐富，可滿足施工用電需要；施工用水由城市自來水供應(yīng)。工程所在地開發(fā)區(qū)距市區(qū)較近，通訊條件便利。本地治安情況良好；消防設(shè)施完備。本工程施工區(qū)域較大，各個(gè)獨(dú)立的單位工程相對比較分

2、散，施工隊(duì)伍較多，為便于集中管理，預(yù)留地開辟一塊場地作為生活區(qū)、辦公區(qū)、行產(chǎn)區(qū)，使生產(chǎn)、生活、辦公互不干擾。3、編制依據(jù)及原則依據(jù)：3.1 污水處理廠總平面布置圖和各站各系統(tǒng)施工圖紙及施工合同。3.2 國家、地區(qū)現(xiàn)行有關(guān)施工 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（1）GB50093-2002 自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。（2）GB50268-2008 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。（3）GB50231-2009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范。（4）GB50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。3.3 現(xiàn)場查勘情況及周邊現(xiàn)狀。3.4 以往的同類型工程施工經(jīng)驗(yàn) 原則：科學(xué)合理、切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)節(jié)約、利于環(huán)保

3、、安全生產(chǎn)、按期保質(zhì)竣工。二、施工部署1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)說明1.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖： 施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場經(jīng)理電氣施工員安裝施工員資料員安全員質(zhì)檢員1.2主要崗位職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)工程全面工作技術(shù)專工崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)工程的施工技術(shù)工作資料員崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)工程各種資料整理工作2、 管理目標(biāo)：2.1質(zhì)量管理目標(biāo)：質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運(yùn)行；顧客滿意度：滿意；一次交驗(yàn)合格率100%。2.2環(huán)境管理目標(biāo)：控制主要環(huán)境因素達(dá)標(biāo)率100%；固體廢氣物分類、回收、棄置符合規(guī)定符合率100%；預(yù)防污染，噪聲控制在規(guī)定分貝以下節(jié)能降耗保護(hù)資源（定額允許消耗）節(jié)能0.08%以上。2.3

4、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故、輕傷事故的發(fā)生。三、施工準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備工作：1.1搞好施工圖紙和技術(shù)文件的復(fù)審及技術(shù)資料的準(zhǔn)備，全面熟悉核對設(shè)計(jì)文件，充分了解設(shè)計(jì)意圖，核對地形及地質(zhì)資料，組織本工程的現(xiàn)場調(diào)查，再進(jìn)行圖紙會審工作。1.2在以上基礎(chǔ)上分工點(diǎn)認(rèn)真編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定具體施工方案、施工圖預(yù)算和施工預(yù)算；搜集各種技術(shù)、經(jīng)濟(jì)資料。2 現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1組織技術(shù)人員搞好現(xiàn)場平面及高程控制網(wǎng)復(fù)測工作。2.2做好“四通一平”（水、電、路、通訊及場地平整）。2.3施工用電：本工程現(xiàn)場設(shè)4個(gè)臨時(shí)用電配電箱，電源自土建單位1#箱；按照規(guī)范要求搭建保護(hù)棚，在現(xiàn)場埋地敷設(shè)臨時(shí)線路， 滿足

5、各方面的需要。臨時(shí)電源線架設(shè)在道路一側(cè)，設(shè)總配電箱和分配箱，各機(jī)械閘箱從分配電箱引出?，F(xiàn)場施工照明采用大功率照明燈?，F(xiàn)場所有臨時(shí)用電全部采用五芯電纜，嚴(yán)格按供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50052-95）和建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50149-93）等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)布置。用電量計(jì)算：總用電量p=1.05(K1P1/Cos+K2P2+K3P3)P1-電動(dòng)機(jī)額定功率（KW）P2-電焊機(jī)額定功率（KVA）P3-照明容量（KW）P-供電總需要容量（KVA）Cos=0.75 K1=0.5 K2=0.5 K3=1.0交流電弧焊機(jī)：P=4×21=84KVA電動(dòng)機(jī)：P1=2.75×2=5.5

6、KW照明：P3=3KW（考慮夜間加班作業(yè)）P=1.05（0.5×5.5/0.75+0.5×84+3）=48.66kwI=24.33A選擇電纜為： -vv22 3×50mm2+2×25mm22.4施工用水：本工程水源由業(yè)主提供的總水源引出，采取DN40的鋼管埋地敷設(shè)。2.5各種材料、構(gòu)件、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃2.6主要施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1電焊機(jī)（手提式）臺152套絲機(jī)Dg15-Dg80臺23砂輪切割機(jī)400臺64角向磨光機(jī)125臺305手拉葫蘆1t、2t、3t、5t臺各36螺旋千斤頂8t、10t、臺67經(jīng)緯儀010臺28水準(zhǔn)儀臺29框

7、式水平儀0.02mm/m塊210百分表0-10mm 0.01mm套411量塊38塊 0級套412內(nèi)外徑千分尺0.01mm套313調(diào)試儀表與此工程配套套214電動(dòng)試壓泵4DY25/60臺115空壓機(jī)0.63m3臺116振動(dòng)儀臺117安裝小型工具套若干18臺鉆臺119手電鉆把620電錘把421鉗式電流表個(gè)222絕緣搖表（500V）個(gè)223絕緣搖表（2500V）個(gè)124接地電阻搖表個(gè)125數(shù)字萬用表個(gè)426相序表個(gè)127交流耐壓試驗(yàn)器套128直流雙臂電橋臺129雙線示波器臺130電流發(fā)生器600A臺131單相自偶調(diào)壓器5KVA臺132標(biāo)準(zhǔn)CT 01000A臺133交流標(biāo)準(zhǔn)電流表05 A塊234交流標(biāo)

8、準(zhǔn)電流表010A塊235標(biāo)準(zhǔn)電壓表0600V塊23人員準(zhǔn)備： 按新的管理模式組建符合業(yè)主要求的項(xiàng)目經(jīng)理部，突出強(qiáng)化工程部，加大現(xiàn)場管理力度。在人員配置上調(diào)集具有豐富污水處理廠安裝經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)骨干和技術(shù)工人參戰(zhàn)，計(jì)劃投入勞動(dòng)力20人。4 其它 做好冬季施工計(jì)劃，經(jīng)批準(zhǔn)后提前準(zhǔn)備冬季施工所需物品；臨時(shí)設(shè)施應(yīng)在開工前搭設(shè)完畢；工程后期作好清理工作。四、施工方法和技術(shù)措施1 機(jī)械設(shè)備及金屬構(gòu)件安裝本工程機(jī)械設(shè)備主要安裝分布于加氯間、污泥脫水間、貯泥池、送水泵房/清水池、鼓風(fēng)機(jī)房、除臭車間、粗格柵、細(xì)格柵/沉砂池、沉淀池、缺氧池/好氧池、二沉池內(nèi)，主要設(shè)備包括：空壓機(jī)、脫水機(jī)、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、離心泵、鼓風(fēng)機(jī)、

9、除臭風(fēng)機(jī)、噴淋水泵、潛水泵、格柵除污機(jī)、無軸螺旋輸送機(jī)器、螺旋壓榨機(jī)、螺旋式砂水分離器、周邊驅(qū)動(dòng)刮泥機(jī)、反應(yīng)攪拌機(jī)等設(shè)備，種類多、分布廣。2 施工方法2.1施工原則及順序：設(shè)備安裝順序原則為：施工時(shí)先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并優(yōu)先考慮裝置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。2.2施工程序：施工準(zhǔn)備設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)核放線放置墊鐵吊裝就位找正找平、地腳螺栓灌漿 聯(lián)軸器找正設(shè)備精平 二次灌漿抹面附屬系統(tǒng)安裝 電氣儀表接線調(diào)試附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試電動(dòng)機(jī)容載試車 機(jī)組空負(fù)荷試車負(fù)荷試車竣工驗(yàn)收3、一般安裝要求3.1 施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工圖紙和技術(shù)要求編制詳細(xì)的施工

10、方案，組織施工班組學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、隨機(jī)文件及相關(guān)規(guī)范，掌握運(yùn)輸、安裝、試車要領(lǐng)，并進(jìn)行技術(shù)、安全交底；備好施工用水源、電源，并備有必要的消防及照相器材；清理場地，保證道路暢通、現(xiàn)場整潔；布置好貯存庫房，備齊施工機(jī)具、計(jì)量檢測器具等。并根據(jù)施工需要和設(shè)備安裝特點(diǎn)，準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)輸及吊裝工具。（2）室內(nèi)設(shè)備安裝通道主要為各廠房門口處，其它位置需預(yù)留時(shí)，要預(yù)先同業(yè)主協(xié)調(diào)，確保運(yùn)輸暢通。起重設(shè)備需先進(jìn)行安裝，以便各廠房內(nèi)設(shè)備的安裝。3.2設(shè)備裝卸及運(yùn)輸（1）設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備可直接運(yùn)至廠房或設(shè)備安裝位置附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低在搬運(yùn)過程中受損的可能性。設(shè)備運(yùn)輸及吊裝中要注意設(shè)備保護(hù)，捆綁要有

11、必要的保護(hù)措施，避免劃傷設(shè)備，以保證設(shè)備運(yùn)輸及裝卸安全。（2）設(shè)備在室外可直接用吊車裝卸，用平板拖車或手動(dòng)液壓拖車運(yùn)輸。室內(nèi)運(yùn)輸用手動(dòng)液壓拖車或直接用室內(nèi)起重設(shè)備（電動(dòng)葫蘆）運(yùn)輸、安裝就位，無法利用時(shí)根據(jù)設(shè)備的重量、體積和安裝時(shí)間，選擇相應(yīng)的吊裝機(jī)具和吊裝方法就位（龍門架、人字架等就位）。根據(jù)設(shè)計(jì)意圖及現(xiàn)場具體情況，在進(jìn)水泵房具備安裝條件后先進(jìn)行電動(dòng)葫蘆的安裝，接通臨時(shí)電源調(diào)試好，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后，利用其運(yùn)輸及吊裝室內(nèi)設(shè)備。3.3設(shè)備開箱檢驗(yàn)、基礎(chǔ)復(fù)核、放線及墊鐵布置（1）設(shè)備運(yùn)到基礎(chǔ)附近后，按各類設(shè)備裝箱清單、技術(shù)資料文件及規(guī)范要求進(jìn)行拆箱驗(yàn)收，并復(fù)核是否與設(shè)計(jì)相符，與設(shè)備相連的法蘭要按設(shè)

12、備法蘭尺寸加工。對暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時(shí)庫房，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等；有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，妥善保管。（2）安裝前對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，對其位置、標(biāo)高及外形尺寸、予留孔洞、強(qiáng)度等進(jìn)行全面的復(fù)測、檢查。基礎(chǔ)的外表不得有裂縫、孔洞、露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)上要明顯標(biāo)出標(biāo)高基礎(chǔ)準(zhǔn)線及縱橫中心線?；A(chǔ)形位公差須符合下表的要求：設(shè)備的基礎(chǔ)允許偏差表。項(xiàng)次偏 差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線） ±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平外形尺寸凹臺尺寸 ±20

13、 -20 204基礎(chǔ)上平面的水水平度 每米（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）全長 5 105豎向偏差 5 206預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置深度孔壁的垂直度 ±10 200 10基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，辦理中間交接驗(yàn)收手續(xù)，再進(jìn)行放線工作，畫出定位及安裝基準(zhǔn)線，對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。（3）在基礎(chǔ)平面上劃出墊鐵布置位置，復(fù)核墊鐵規(guī)格，旋轉(zhuǎn)按設(shè)備安裝擺放。墊鐵旋轉(zhuǎn)的原則是：負(fù)荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機(jī)座的立筋處。設(shè)備安裝圖有要求時(shí)，要按圖施工。整修基礎(chǔ)平面要修整，鏟麻面，墊鐵相位置要鏟平。墊鐵旋轉(zhuǎn)要符合技術(shù)要求和規(guī)范要求。3.4找正找平及灌漿（1）找正找平

14、要按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基礎(chǔ)準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)、線進(jìn)行調(diào)整和測量，基準(zhǔn)選擇要符合規(guī)范規(guī)定。找正要在同一平面內(nèi)在兩個(gè)正交或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行，找平時(shí)用墊鐵調(diào)整，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。（2）地腳螺栓要清理干凈表面的油脂、污物及氧化皮等，螺紋部分要涂油脂。放置時(shí)保證垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座接觸良好。(3)初找正找平后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級的細(xì)石砼澆灌，搗固密實(shí)，圖紙有要求的要按圖紙要求灌漿。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)，再進(jìn)行精平及緊固地腳螺栓工作。精平合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿和抹

15、面，一臺設(shè)備要一次澆灌完，環(huán)境溫度低于5時(shí)要采取保溫措施。為使墊鐵與設(shè)備度面、灌漿層接觸良好，盡量采用壓漿法施工。3.5設(shè)備清掃、拆洗設(shè)備安裝后均要進(jìn)行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵等雜物，對無法進(jìn)行人工清理的設(shè)備要用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。整體供貨的動(dòng)設(shè)備，安裝后要求拆洗時(shí)，要進(jìn)行解體檢查和清洗，拆卸前要測量拆卸與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標(biāo)記和記錄，經(jīng)清洗合格后再進(jìn)行裝配?，F(xiàn)場進(jìn)行組裝的零、部件經(jīng)清洗、風(fēng)干檢查合格后，再按技術(shù)要求進(jìn)行組裝，組裝必須達(dá)到技術(shù)的要求。3.6設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)室內(nèi)起重設(shè)備在安裝就位后，就可進(jìn)行送電調(diào)試，其余工藝設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)待場區(qū)工藝管道、電氣儀表等相關(guān)安裝調(diào)

16、試合格后，再進(jìn)行各單元廠房內(nèi)設(shè)備試轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前編制詳細(xì)的試車方案，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程審批后實(shí)施。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)依照系統(tǒng)單元及工藝特點(diǎn)進(jìn)行，初步擬定粗格柵間、污泥泵房、細(xì)格柵間、旋流沉砂池、生化池、污泥脫水間等單元進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)程序依照先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，先無負(fù)荷后負(fù)荷進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要定人、定崗、定責(zé)。同時(shí)，作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4、主要設(shè)備安裝方法4.1起重設(shè)備安裝本工程中提升泵房、脫水機(jī)房、鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)安裝有電動(dòng)葫蘆等。由于軌道、起重機(jī)構(gòu)的安裝直接影響起重設(shè)備的使用質(zhì)量安全性能，施工需從預(yù)留預(yù)埋起加強(qiáng)測量監(jiān)控工作，嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)備說明書進(jìn)行施工，確保安裝質(zhì)量及安全性能。安裝前要報(bào)請當(dāng)?shù)夭块T特種設(shè)備監(jiān)督部門，辦理必

17、需的手續(xù)，安裝結(jié)束后，要和業(yè)主一道請其驗(yàn)收，獲得使用許可證。（1）安裝順序安裝施工工程為：安裝吊裝起重機(jī)構(gòu)安裝附屬部件 調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn) （2）電動(dòng)葫蘆安裝安裝前先復(fù)核軌道的幾何尺寸與起重機(jī)的安裝尺寸是否相符，并將車檔及限位安裝好，符合安裝要求后再進(jìn)行安裝。由于室內(nèi)施工空間較小，可在土建施工時(shí)在梁上適當(dāng)位置預(yù)留預(yù)埋中掛鉤，待設(shè)備用手動(dòng)液壓拖車運(yùn)至室內(nèi)后，在吊裝鉤上掛附索具有卷揚(yáng)機(jī)或倒鏈吊裝就位，或在軌道的前后、兩側(cè)的屋頂面（樓面）上預(yù)留吊裝孔，安裝時(shí)由孔內(nèi)穿鋼絲繩，在屋頂架設(shè)人節(jié)拔杯、倒鏈吊裝就位。然后將預(yù)留孔封死，最后進(jìn)行配線、調(diào)試。為室內(nèi)設(shè)備安裝作好準(zhǔn)備。（4）調(diào)試起重機(jī)的調(diào)試包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查、

18、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)步驟，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在上一步驟合格后，再進(jìn)行下一步驟。試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)要求和規(guī)范要求。a.試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，以確保符合試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。b.靜負(fù)載試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體起吊到距地面100mm的高度保持10min，檢查起重機(jī)結(jié)構(gòu)框架的強(qiáng)度和剛度。試驗(yàn)負(fù)載重量須是起重機(jī)最大起重能力的125。c.動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體提升，放下和移動(dòng)幾次來檢查起重機(jī)的各個(gè)部件的運(yùn)行情況。動(dòng)負(fù)載試驗(yàn)的載體重量為起重機(jī)最大提升量的110。d.試驗(yàn)合格后會同當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門、業(yè)主、監(jiān)理單位辦理驗(yàn)收移交手續(xù)。4.2粗、細(xì)格柵安裝安裝于粗格柵及提升泵房內(nèi)（1）粗格柵機(jī)安裝，首先

19、檢查核對池底部的預(yù)埋件尺寸及水平、標(biāo)高等是否符合圖紙要求，再檢查格柵上部傳動(dòng)機(jī)械部位的固定預(yù)埋件位置、標(biāo)高及尺寸是否正確，用吊線法到池底，檢查垂線與池底埋件距離是否符合圖紙要求。（2）粗格柵上部就位于池蓋上的預(yù)埋件支撐架上。利用墊鐵調(diào)整底座與上部結(jié)構(gòu)的水平度，調(diào)整合格后將底座點(diǎn)焊固定，若有預(yù)留螺栓，要上緊固定，格柵機(jī)上部也同樣要上緊固定。由于粗格柵機(jī)的框架為整體，在安裝時(shí)得復(fù)查它的傾斜角，并用水平尺檢查傳動(dòng)軸部位水平度是否在0.1mm/m以內(nèi)。（3）待外框安裝完，各部位尺寸及水平度、傾斜角都符合要求后，再組裝格柵上的齒耙和傳動(dòng)部分等其余部件，全部安裝好后上好潤滑油，用手轉(zhuǎn)動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡

20、阻現(xiàn)象和不正常響聲后，再進(jìn)行試車。（4）格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)要求下表：格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)要求項(xiàng)目檢查結(jié)果左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動(dòng)作同步動(dòng)作，嚙耙運(yùn)行時(shí)水平，齒耙與齒耙嚙合脫開與差動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)齒耙與格柵片嚙合時(shí)齒耙與格柵片間隙均勻，保持3-5MM，齒耙與格柵水平，不得碰撞各限位開關(guān)動(dòng)作及時(shí)，安全可靠，不得有卡住現(xiàn)象導(dǎo)軌與兩側(cè)搶攀間隙5MM左右，運(yùn)行使不得有導(dǎo)軌抖動(dòng)現(xiàn)象滾輪與導(dǎo)向滑槽兩側(cè)滾動(dòng)輪同時(shí)滾動(dòng)，至少保持有2只滾輪在滾動(dòng)鏈輪主從動(dòng)鏈輪中心面應(yīng)在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的2/1000試運(yùn)行用手或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各5次，動(dòng)作準(zhǔn)確無誤，無抖動(dòng)卡阻現(xiàn)象4.3無軸螺旋輸送機(jī)安裝螺旋輸送機(jī)

21、及壓榨機(jī)的初步就位應(yīng)與格柵除污機(jī)或脫水機(jī)卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查卸料口所出物料是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。 螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的出料應(yīng)能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000。定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。 螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。 檢驗(yàn)與調(diào)試 啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。 空車運(yùn)行2h，螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無振動(dòng)及其他異常雜聲。 測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 檢查格柵截取的柵渣

22、能準(zhǔn)確卸入螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。 將螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。4.4泵類設(shè)備安裝泵類設(shè)備主要是安裝于提升泵房、污泥回流泵房、脫水間等。泵類設(shè)備主要有：潛污泵、離心泵、潛水泵、污泥泵等。（1）潛水泵、潛污泵安裝注意事項(xiàng)：安裝前首先復(fù)測預(yù)埋的底座位置，其縱橫中心線符合技術(shù)和規(guī)范要求，以確保泵的正確運(yùn)轉(zhuǎn)。導(dǎo)軌安裝前復(fù)測預(yù)埋板的位置，并進(jìn)行放線確定導(dǎo)軌的位置，確保導(dǎo)軌就位垂直度符合技術(shù)規(guī)范要求。泵和電機(jī)用液壓叉車運(yùn)輸，用

23、土建結(jié)構(gòu)和附帶的鏈子將潛污泵沿導(dǎo)軌滑入底座內(nèi)。安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼不得提前撕離。泵就位后，保證縱向安裝偏差不大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000,符合試車條件后，編制試車方案，組織試車小組進(jìn)行單機(jī)試車。（2）其他泵的安裝注意事項(xiàng)：泵和電機(jī)用液壓叉車運(yùn)至廠房內(nèi)門口處或直接運(yùn)至室內(nèi)，再用已安裝好的電動(dòng)葫蘆吊裝就位。泵就位后要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。聯(lián)軸器對中時(shí)，使兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙符合技術(shù)和規(guī)范要求。填料箱與泵軸件的間隙在圓周方向要均勻，按設(shè)備技術(shù)要求壓入填料，并保證盤動(dòng)轉(zhuǎn)子靈

24、活。泵安裝后要注意保護(hù)，配管的管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，不允許管道與泵法蘭強(qiáng)制連接，配管中要用盲板保護(hù)密封面，并防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)，以保證連接處的氣密性。管道均應(yīng)有各自的支架以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。4.5啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)安裝的關(guān)鍵是預(yù)埋件、導(dǎo)軌位置及操作裝置水平度都要正確，封閉面及固定套等均要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，提升桿（或絲桿桿）的中間應(yīng)設(shè)固定支撐點(diǎn)，安裝位置要符合技術(shù)要求。安裝前復(fù)核預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置及尺寸。先將閥板用繩索吊入池底，并臨時(shí)固定，用線墜檢查池蓋上的預(yù)留孔與下面閥桿連接處的中心線是否一致，上部機(jī)械中心應(yīng)與閥板吊桿處中心相一致，然后檢查上部機(jī)

25、構(gòu)預(yù)埋件的位置是否有偏差，再將中間支撐點(diǎn)支架固定在水池壁上，穿上閥板螺桿，固定在操作機(jī)構(gòu)上，待整體啟閉機(jī)安裝完畢，各部位的尺寸間隙符合要求后，可作開閥關(guān)閥試驗(yàn)，經(jīng)多次反復(fù)，靈活無卡阻現(xiàn)象即為合格。如設(shè)備技術(shù)文件有特殊要求的按要求施工。4.6潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝攪拌器安裝前需先將池壁邊上的旋轉(zhuǎn)吊桿安裝就位，以便用其吊裝攪拌器。（1）安裝前先核對土建預(yù)埋件的標(biāo)高、位置及尺寸是否與圖紙相符，檢查復(fù)核無誤后，放線確定槽鋼架的中心及攪拌機(jī)的位置，然后將槽鋼支架校直、校平放在預(yù)埋件固定。（2）鋼支架調(diào)整好后，點(diǎn)焊在預(yù)埋件上，再在鋼支架上劃線，定位好攪拌機(jī)的位置后，即可安裝攪拌機(jī)底座。用調(diào)整墊鐵找平機(jī)座后，用螺栓

26、將撐拌機(jī)座固定好。（3）攪拌機(jī)用手動(dòng)液壓拖車運(yùn)至池邊后，用吊車吊送至內(nèi)，安裝攪拌桿，并上緊使其牢固，用吊機(jī)將攪拌機(jī)穿過支架上的預(yù)留孔，座落在鋼支架上找正固定，最后組裝葉片。組裝葉輪時(shí)須搭架子，施工人員在架上安裝葉輪并調(diào)整固定，葉片安裝的方向應(yīng)按技術(shù)說明書的要求進(jìn)行，不得裝反，若設(shè)備技術(shù)文件有其他要求和規(guī)定，應(yīng)按其說明書要求施工。4.7鼓風(fēng)機(jī)安裝程序基礎(chǔ)校核開箱檢查基礎(chǔ)放線、平整設(shè)備吊裝就位校正調(diào)平減震器固定拆檢清洗校正調(diào)平附屬系統(tǒng)安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝檢查加油試運(yùn)轉(zhuǎn)開箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應(yīng)核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，

27、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。配套的發(fā)動(dòng)機(jī)、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求。整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。風(fēng)機(jī)安裝： 將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上； 將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震

28、器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置； 將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正、對齊，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。找正調(diào)平 設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，其允差為±2mm。 設(shè)備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點(diǎn)五，并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機(jī)殼中分面上測量。 機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。 其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 管

29、路與鼓風(fēng)機(jī)不應(yīng)當(dāng)強(qiáng)行連接，管路與機(jī)殼連接后，機(jī)殼不應(yīng)當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度，并調(diào)整達(dá)到要求。 按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對所有油管潤滑點(diǎn)密封、控制和與油接觸的零部件進(jìn)行循環(huán)沖洗。試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查要求 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑油（劑）。 潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機(jī)組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 盤動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。 閥件和控制裝置，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)負(fù)荷上最小的位置。 機(jī)組各輔助設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技

30、術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格。各項(xiàng)安全措施符合要求。 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行。 起動(dòng)潤滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對控制油系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。 電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。 小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)h后，應(yīng)停機(jī)，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損及其它不符合要求的問題時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)修整。 小負(fù)荷試動(dòng)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，無規(guī)定時(shí)，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min的機(jī)組為4，工作轉(zhuǎn)速>3000r/min的機(jī)組為8h。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開始的階段，主機(jī)的排氣

31、升壓應(yīng)緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達(dá)到設(shè)計(jì)工況。 風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；起動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。 連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于24。運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一定的時(shí)間檢查潤滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動(dòng)機(jī)的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 軸頸附近測得的軸振動(dòng)雙振幅值或軸承殼振動(dòng)有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 停機(jī)后20min或軸承回油溫度降至40以下時(shí)，方可停止油泵的工作，停機(jī)后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。4.8刮泥機(jī)安裝 安

32、裝程序：熟悉圖紙與隨機(jī)文件基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線設(shè)備開箱檢查運(yùn)輸中心回轉(zhuǎn)支撐、支座安裝橋體組對、橋與行走裝置安裝橋踏板安裝驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置安裝電纜托架安裝刮泥板安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。 安裝前的準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備外表如周邊驅(qū)動(dòng)裝置、中心回轉(zhuǎn)支承、鋼結(jié)構(gòu)架、刮板及刮板支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高、池徑、池底坡度等是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。4.9砂水分離器砂水分離器是一種利用重力從污水中分離砂類重沉淀物的設(shè)備，簡單可靠，分離率可達(dá)95%以上。砂水

33、分離順由沉淀砂箱頂部進(jìn)水管進(jìn)入，在進(jìn)入砂箱時(shí)，為避免水流直接沖入箱底引起的紊流影響沉淀效果，在進(jìn)水管處布置了一個(gè)斜板，以改變水流方向。同時(shí)，在箱內(nèi)又布置了其他幾個(gè)隔板，在水流經(jīng)過斜板形成有序流動(dòng)的同時(shí)，又進(jìn)一步降低了水流的流速，同時(shí)在各隔板間形成緩慢沉降，以達(dá)到良好的沉淀效果。沉淀后的砂粒逐漸沉淀至箱底，由于箱底是傾斜布置，砂粒逐漸滑落至中心沉砂槽內(nèi)，由沉砂槽內(nèi)的螺旋泵輸送出沉砂箱，當(dāng)被輸送的沉砂高出水面時(shí)，砂粒中的水順著沉砂槽回流到沉砂箱內(nèi)，從面形成含水量較低的砂粒，被螺旋輸送器送出出砂口。砂粒沉降后的污水從沉砂箱上部的排水口排出，進(jìn)入下一級污水處理系統(tǒng)進(jìn)行再處理。1、安裝起吊點(diǎn)應(yīng)在四個(gè)支腳

34、與箱體焊接聯(lián)結(jié)處，起吊后機(jī)器位置應(yīng)垂直向上，不能傾斜起吊，不能變形；2、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，嚴(yán)格接照圖紙要求制作。3、焊接底板安裝水平應(yīng)保證不大于2mm，機(jī)身安裝時(shí)螺栓螺母應(yīng)擰緊，聯(lián)接牢固。4.10擋板安裝擋板一般為不銹鋼制品，現(xiàn)場只是負(fù)責(zé)安裝工作，擋板安裝要求比較嚴(yán)格，擋板的密封及固定都要按設(shè)計(jì)要求施工。（1）擋板運(yùn)到現(xiàn)場后，在業(yè)主、監(jiān)理的配合下對擋板逐個(gè)進(jìn)行外觀、尺寸及焊縫的檢驗(yàn)，待全部驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行擋板的安裝。（2）進(jìn)水擋安裝：擋板用膨脹螺栓和壓條固定在混凝土墻上，安裝示意如下圖所示。安裝前先測量放線，定出安裝基準(zhǔn)線和膨脹螺栓的位置，從而保證擋板的安裝高度和水平，使其符合設(shè)計(jì)

35、圖紙的規(guī)定要求，起到均勻控制溢流作用。然后按定好的位置打孔放置膨脹螺栓，再將擋板、壓條依次就位，調(diào)整好位置后將膨脹螺栓緊固。擋板的使用效果，主要體現(xiàn)在擋板上口的標(biāo)高和水平度，安裝時(shí)用水準(zhǔn)儀測量兩端點(diǎn)及中間點(diǎn)的標(biāo)高，調(diào)整其標(biāo)高及水平度，使之符合技術(shù)文件要求。為了有效防止?jié)B透，在擋板與混凝土墻這間要加橡膠帶密封。為了保證水四周均勻流入，擋板安裝時(shí)，通過長方形安裝孔調(diào)整，使所有擋板在同一標(biāo)高，滿足技術(shù)文件要求。4.11 曝氣系統(tǒng)安裝 反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進(jìn)行。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行放線工作，反復(fù)校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。

36、 主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差±5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差6mm。管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差6mm。曝氣頭安裝高低差6mm，水平度偏差1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。曝氣系統(tǒng)調(diào)試：曝氣系統(tǒng)安裝后,進(jìn)行最后一次整體檢查,查看是否有松動(dòng)的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等。 起動(dòng)步驟：向曝氣池注入清水到水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm處。當(dāng)水位達(dá)到空氣分配管的頂部時(shí),以約0.85m3/hr/曝氣頭的低空氣流

37、率通入空氣。檢查所有浸沒的固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,這表示有泄漏.根據(jù)需要加以修理。當(dāng)水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm時(shí)關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時(shí)檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對所有曝氣頭而言應(yīng)相對穩(wěn)定在正負(fù)6mm。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動(dòng),以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。將空氣流通率提高到約1.7-2.6m3/hr/曝氣頭,然后接通水源。將水槽注水到曝氣頭之上最高水位50-75mm.檢查所有曝氣頭單元是否空氣分布均勻。空氣應(yīng)通過曝氣頭表面均勻的排出。5工藝管道安裝污水處理廠工藝管道安裝主要是地下管道安裝，主要包括污水工藝管道、污泥工藝管道、污泥脫水管道、廠區(qū)給排水管道、空

38、氣管道、加藥管。主要分布在預(yù)處理工段、生化池、二沉池、綜合車間。管道安裝方式主要是埋地，施工中嚴(yán)格控制管線的標(biāo)高、尺寸位置安裝精度，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。5.1、管道安裝程序(1)直埋管道安裝程序 放線坐標(biāo)及標(biāo)高測量溝槽開挖溝槽檢驗(yàn)管材、管件及閥門檢驗(yàn)管子及附件預(yù)制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐管道絕熱各種井體砌筑管溝回填。(2)架空管道安裝程序 放線標(biāo)高測量管子及其附件復(fù)驗(yàn)管子及附件預(yù)加工管道支架預(yù)制支架刷底漆支架安裝刷底漆管道焊接管道安裝管道試壓、消毒、沖洗管道補(bǔ)底漆管道、支架刷面5.2施工準(zhǔn)備（1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，并做好圖紙

39、會審記錄，編制材料進(jìn)場計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。（2）施工前做好充分的焊工準(zhǔn)備，做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用適合的焊接工藝嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。4.5.3材料進(jìn)場及檢驗(yàn)（1）材料檢驗(yàn)所有進(jìn)入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核驗(yàn)材料規(guī)格、型號和質(zhì)量。鋼管進(jìn)場后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標(biāo)記。閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計(jì)相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活。閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格澆注字樣和完好無損的銘牌。進(jìn)場的材料

40、堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。不銹鋼管道在搬運(yùn)、貯存及施工中不得與碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進(jìn)入。我方采購材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場代表報(bào)驗(yàn)，以檢查合格后，方可使用。（2）管材進(jìn)場 （1）鋼管在裝車時(shí)，伸出車體外部分不得超過管子長度的四分之一。預(yù)制防腐管在搬運(yùn)和堆放過程中，要防止碰傷、變形和損壞。 （2）所有工程中不立即安裝的鋼管設(shè)置臨時(shí)性保護(hù)及堆放，外防腐

41、已做好的管子放在木頭墊上，并高出地面，要求管子任何一個(gè)最低點(diǎn)要高出地面至少200mm，為了防止損壞管子外面的涂層，墊層設(shè)在管子末涂覆的端部。 （3）已做好防腐外涂層的管道，放在無遮蓋物場合的時(shí)間不能超過四周，以免涂層紫外線照射后的粉化，降低防腐效果。（4）裝卸已做好防腐的鋼管時(shí)，使用柔軟纖維繩和套有軟管的鐵鏈提起。采用兩點(diǎn)起吊，防止起吊鉤損壞鋼管外防腐層。5.4管道預(yù)制（1）本工程中大管徑管采用氧一乙炔焰切割，小管徑采用砂輪切割機(jī)切割。管子切割注意切口的尺寸，并打磨去掉氧化皮。(2)管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸與安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管道嚴(yán)防雜物進(jìn)入。(3)預(yù)

42、制管段組合尺寸偏差，不得超過下列要求（如下圖所示）（4）管段預(yù)制合格后，及時(shí)編號，并妥善保管。5.5鋼管防腐（1）埋地鋼管外壁防腐：涂裝前進(jìn)行表面處理：除銹達(dá)到St3.0標(biāo)準(zhǔn)；涂裝采用刷漆、輥涂。然后采用瀝青漆。（2）明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須進(jìn)行表面處理：清除油垢、灰渣、除銹達(dá)到St3.0標(biāo)準(zhǔn)后采用底漆一道、醇酸瀝青漆一道。（3）管道的防腐必須先進(jìn)行樣品試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)邀請業(yè)主工程師到場，并經(jīng)業(yè)主工程師確認(rèn)合格后方可作防腐施工。5.6管道及閥門安裝管道安裝允許偏差符合下表所示（GB50235-97）管道安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空室外±20室內(nèi)

43、±15水平管道平直度DN100 2L最大50DN>100 3L最大20主管鉛垂度 5L最大30成排管道間距15交叉管的外型絕熱層間距20在施工過程中，根據(jù)管徑的大小和安裝的高度，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行就位。吊裝過程中，采用兩點(diǎn)起吊，吊帶用寬帆帶纏繞，不損傷涂層，穩(wěn)起穩(wěn)放，管線須找正找直。管子對口時(shí)在距接口中心200mm處測量平直度當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等到100mm時(shí)，允許偏差2mm 。（1）鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接；直管與閥門采用法蘭連接；不銹鋼管的直管與直管、直管與管件采用氬電聯(lián)焊，直管與閥門采用

44、法蘭連接；a、電弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式“V”型，壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙鈍邊坡口角度13I型坡口01.53602.569V型坡口0202657592603035565b、采用機(jī)械進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口中不得進(jìn)行對口焊接。C、管道采用對口機(jī)進(jìn)行對口，對口時(shí)保證外壁平齊，用鋼直尺靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。d、鋼管對好口進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁的70，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均

45、勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)管徑（mm）DN（mm）點(diǎn)焊度（mm）點(diǎn)焊數(shù)（處）管徑DN（mm）點(diǎn)焊度（mm）點(diǎn)焊數(shù)（處）8050153036007006070620030040504800以上80100一般間距400mm左右35050050605e.手工電弧焊焊條采用結(jié)422電焊條，使用前按說明書進(jìn)行烘烤并且焊條必須是相同或等同的一級合格品。f.厚度在6mm以下的接口，焊接兩層，第一層打底，第二層蓋面，厚度大于6mm焊口采用多層焊，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多層焊時(shí)，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm 或錯(cuò)開30°角。g.焊縫均滿焊，焊

46、接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。h.進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，并按規(guī)范進(jìn)行X射線抽樣檢查，焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度超出坡口邊緣2-3mm。i.焊接不允許出現(xiàn)裂縫、不完全焊接、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其它超過GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限度的缺陷。（2） PPR管連接熱熔連接時(shí)首先檢查熱熔工具是否完好，供電電壓是否符合使用要求，選擇的加熱頭與施工管子規(guī)格是否相符。施工環(huán)境溫度較低時(shí)，熱熔管道加熱時(shí)間可稍長些。插入深度要達(dá)到規(guī)定要求，插入時(shí)，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小，插入太淺，造成兩個(gè)連接件的接口搭接太少，使接

47、口的強(qiáng)度降低。采用粘接時(shí)，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15°至30°坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/3-1/2，粘接時(shí)應(yīng)先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接后不得立即對接和部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不得低于下表的規(guī)定。粘接接合和靜置固化時(shí)間表公稱外徑/mm最少保持時(shí)間/s靜置固化時(shí)間/min (表面溫度/)45-7018-405-1863以下>301-2203063-110>60304560110-160>60456090采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應(yīng)在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，

48、螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽，露出長度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時(shí)，不得用雙層。管卡或支架與管子的接觸面應(yīng)襯以軟墊。管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差見下表。 管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差表 單位:mm項(xiàng)目允許誤差項(xiàng)目允許誤差坐標(biāo)架空及地溝20標(biāo)高架空及地溝±10埋地50埋地±15（3）法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭連接時(shí)，首先將兩法蘭盤對平對正，保持平行。每個(gè)螺栓配一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈，螺栓有足夠的長度，保證裝上螺母后，與

49、螺母平齊，螺栓須同一規(guī)格，安裝方向一致。襯墊找正后，按對稱十字法，分34次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。（4）閥門安裝a、閥門型號、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部位連接螺栓無松動(dòng)，指示正確。b.安裝前清除閥門的封閉物和其他雜物。法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對稱于管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸、均勻擰緊。c.電動(dòng)蝶閥的傳動(dòng)齒輪無銹蝕和裂紋，傳動(dòng)機(jī)械部分和電氣部分靈活好用。d.閥門在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。e.閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。（5）技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目技術(shù)人員施工過程中要對關(guān)鍵

50、工作項(xiàng)目組織班組進(jìn)行預(yù)檢。預(yù)檢符合要求后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。上道程序施工不合格不得轉(zhuǎn)入下一道程序。技術(shù)復(fù)核的工作項(xiàng)目如下：（1）管道基礎(chǔ)、管道焊縫（2）管道的位置、標(biāo)高、軸線、坡度（3）閥門等附件的規(guī)格、位置（6）管道試壓、沖洗（1）管道試壓管道安裝完畢后須進(jìn)行管道試壓，條件允許的情況下進(jìn)行水壓試驗(yàn)，條件不利的情況下利用壓縮空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)灌水前，必須清理管子與閥門內(nèi)的雜物，管道的敞開段用法蘭堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移動(dòng)的裝置已安裝牢固；除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上部分回填高度不小于0.5m；焊縫質(zhì)量外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆之前進(jìn)行。在試壓前須根據(jù)各施工段的

51、具體情況編制詳細(xì)的試壓方案，在業(yè)主和監(jiān)理的同意下進(jìn)行。(2)管道沖洗任何一段管道敷設(shè)后須對管道進(jìn)行沖洗。沖洗前先清理掉管道內(nèi)所有的遺棄物和管道壁上的附著物。沖洗采用自來水。五 電氣系統(tǒng) 1基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝1.1基礎(chǔ)型鋼制作安裝（1）施工時(shí)按圖紙要求預(yù)制加工型鋼支架，型鋼下料采用專業(yè)切割機(jī)，切割要準(zhǔn)確。下好料后要先點(diǎn)焊找平，把型鋼按設(shè)計(jì)及設(shè)備尺寸，調(diào)整好長度，同時(shí)用臺鉆鉆好孔，刷好防銹漆，放在預(yù)埋件上，用水平線找平，找正，找平過程中，需要墊片的地方最多不能超過三片，然后與預(yù)埋件焊接牢固。（2）基礎(chǔ)槽鋼安裝允許差：不直度每米1mm、全長5mm，水平度每米1mm、全長5mm。（3）基礎(chǔ)槽鋼安

52、裝完畢后，將兩端用-40*4熱鍍鋅扁鋼與預(yù)埋的接地扁鋼進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。1.2支架制作、安裝（1）合理計(jì)算材料用量，成批制作，綜合考慮各種支架長度。以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。（2）下料尺寸由班長按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān)，最大限度降低廢品率。（3）用專業(yè)切割機(jī)下料，不得用氣焊吹割，除去毛刺，做好搭角組焊，點(diǎn)焊調(diào)直、調(diào)平、搭面、三面圍焊，焊后立即清除焊渣。（4）所有支架均勻刷防銹漆兩道，面漆一道。（5）支架安裝采用適配的膨脹螺要按照規(guī)格操作，保證打孔正確，可靠，支架水平度在0.1mm以內(nèi)，高度偏差不超過1mm。2 電纜溝及電纜溝劃線開挖：根據(jù)設(shè)計(jì)，按圖紙

53、供電的電纜走向來布置廠區(qū)從低壓柜到設(shè)備的電纜的長度，及采用電纜溝或直埋的方向、數(shù)量、位置，統(tǒng)一布置計(jì)劃。制定開挖計(jì)劃。2.1電纜溝：電纜溝按施工圖紙的位置、長寬進(jìn)行開挖，同時(shí)做好排水溝及予埋件。2.2根據(jù)施工圖紙及.現(xiàn)場確定電纜的走向，根據(jù)數(shù)量，按規(guī)定計(jì)算開挖的寬度，深度及坡度，同時(shí)挖好的溝按照要求敷3 低開關(guān)柜安裝：3.1開關(guān)柜運(yùn)到現(xiàn)場后，組織開箱進(jìn)行檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。3.2根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)槽鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，以柜面為標(biāo)準(zhǔn)，找正采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。3.3 就位找正后，按柜固定螺孔尺寸進(jìn)行固定或焊接固定（柜、箱與基礎(chǔ)型鋼間采用點(diǎn)焊，不能焊死），螺栓固定在基礎(chǔ)槽鋼架上用磁力電鉆鉆孔，一般無要求時(shí)，低壓柜12.5孔，高壓柜鉆16.5孔，分別用M12、M16鍍鋅螺栓固