電廠起重機大修施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上橋式起重機大修施工方案批 準： 審 核： 編 制： 橋式起重機大修施工方案1.工程概況本工程為發(fā)電有限責任公司 ，汽機房兩臺雙梁橋式起重機大修工程。本方案適用于發(fā)電有限責任公司汽機主廠房雙梁橋式起重機大修的管理、指導。2.執(zhí)行標準起重機械安全規(guī)程 GB6067-1985 起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程橋式起重機 TSG Q0002-2008 發(fā)電企業(yè)設備檢修導則 DLT838-2003 起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則 TSG Q7016-2008 通用橋式起重機 GBT14405-1993 起重機設計規(guī)范 GB3811-83 通用橋式起重機技術條件 JB1036-82

2、 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB50256-1996 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程焊接篇 DL/T8692012 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械） GB26164.1-2010 廠家說明書和圖紙3.橋式起重機的基本參數(shù)序號技術參數(shù)單位要求值一、產品主要技術性能1橋機型號QD2起重量t75/203橋機跨度m234主鉤額定起重量t755副鉤額定起重量t206主鉤起升高度m287副鉤起升高度m308工作級別A39起重機運行速度m/mim3.0-3010小車運行速度m/mim1.0-1011主鉤升降速度m/mim0.15-1.512副鉤升降速度m/mim0.6-6.013操縱形式空操14電

3、源交流三相380V 50Hz二、設備代碼11#橋式起重機設備代碼22#橋式起重機設備代碼三、出廠編號11#橋式起重機出廠編號22#橋式起重機出廠編號4.檢修前的準備我公司將按照計劃或要求安排有關技術人員進行現(xiàn)場的前期準備工作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對工器具及辦公器具等按標準配置，對于調配到此項目的工作人員進行上崗前的培訓工作，所有參加此項目的人員必須參加安規(guī)考試并合格。各種專用工具、儀器儀表等，須進行嚴格的操作調試，使其達到使用規(guī)范條件要求。5.人員職責及分工5.1工作負責人:組織得當、分工明確，對安全和質量負責。5.2監(jiān)護人：按安規(guī)要求對檢修人員的安全進行監(jiān)護。5.3人員分工:序號工種姓名操作證號

4、主要職責1起重機安裝維保秦彥兵現(xiàn)場負責、2起重機安裝維保任相錘電氣安裝、運行調試3起重機安裝維保高永臣安裝工、組裝鉗工4機械工程師呂永強豫鄉(xiāng)企07-3706工程驗收5起重機安裝維保汪永帥TS6FCYX00299司機6起重機安裝維保胡迎賓起重安裝、電焊6.施工機具和測試器具主要施工設備主要檢測儀器序號設備名稱數(shù)量序號儀器名稱數(shù)量15T手拉葫蘆6臺1DS3水平儀1臺250t千斤頂2臺2500V兆歐表1臺320t千斤頂2臺3萬用表1臺4交流電焊機1臺450m鋼卷尺1把5氣割設備1套51m鋼直尺1把6砂輪切割機1臺6100mm塞尺1把7角磨機2臺7框式水平儀1臺8安全帶6副80200游標卡尺1把7.施

5、工內容7.1起重機大修（機械部分大輪解體-檢查輪軸-軸承箱與軸承制動器檢查-軸銷-瓦塊一電機抽出轉子查看-轉子軸承及滑環(huán)卷筒-抽出傳動軸校正探傷-檢查聯(lián)軸器-齒接手減速機-打開查看軸承和齒合間隙-油封-傳動軸和軸接手檢查吊鉤及滑輪-檢查軸承-輪軸-軸套-清理所有軸承及潤滑油路油道，回裝時按規(guī)定加注潤滑油脂）7.2檢查各控制線路及動力線路，電器故障部位更換。 7.3金屬結構，檢查焊縫及螺栓緊固 7.4起重機修復回裝調整試運轉 7.5交工驗收8.施工流程及工藝要求8.1機械結構檢修部分：8.1.1橋架檢修8.1.1.1對主梁進行撓度測量（小車在不同位置），以驗證主梁是否超出規(guī)定的變形。8.1.1.

6、2檢查主梁與端梁的聯(lián)接緊固螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動或斷裂，應及時采取整改措施。8.1.1.3當發(fā)現(xiàn)主梁有殘余變形時（或腹板失穩(wěn)），應停止使用，經研究后，制定修復辦法。8.1.1.4橋架如有問題，經修復或加固后，均應進行試車，合格后方能使用。8.1.1.5防止金屬結構銹蝕，應根據(jù)實際情況及時油漆。8.1.2軌道檢修8.1.2.1檢查軌道是否平直，壓板是否牢固，有無松動現(xiàn)象，是否有因啃軌引起的軌道磨損8.1.2.2如：（1）軌道側面一條明亮的痕跡，嚴重時，痕跡上帶有毛刺；（2）鋼軌頂面有亮斑或劃道；（3）嚴重啃軌使軌道磨成臺階狀，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應設法矯正軌道或調整車輪，磨損嚴重的軌道，必須立即更換。8.

7、1.3大車行走機構檢修8.1.3.1分別拆除大車行走機構電動機與齒輪箱傳動軸、大車行走機構傳動軸連接螺栓，并做好法蘭裝配標記線。8.1.3.2在檢修場地地面分別鋪設彩條布及塑料布，打開大車行走機構齒輪箱排油閥，用小油桶將齒輪油接至廢油桶。8.1.3.3在大車行走齒輪箱箱蓋把合面做好裝配標記線，拆除齒輪箱潤滑油管及油泵。拆除齒輪箱箱蓋定位銷釘及把合螺栓，銷釘與銷孔應做好編號。在齒輪箱頂部橋架主梁孔上方懸掛一只3t導鏈，提起齒輪箱箱蓋，清掃齒輪組及傳動軸，手動盤車檢查齒輪齒面及傳動軸有無裂紋，必要時更換或做其他處理。在各級齒輪齒面涂抹紅丹粉，手動盤車檢查齒面嚙合情況。8.1.3.4檢查齒輪箱蓋有無

8、裂紋，必要時處理。拆除箱蓋觀察孔，清掃組合面。8.1.3.5全面清掃齒輪箱、箱蓋、潤滑油管路、齒輪組及傳動軸，清除齒輪箱蓋及齒輪箱本體組合面高點及毛刺，組合面涂抹平面密封膠后，按裝配標記線回裝箱蓋，按編號安裝定位銷釘及螺栓并把緊。檢查齒輪組潤滑油管是否暢通，回裝油管。8.1.3.6從箱蓋注油孔注入新齒輪油。清掃觀察孔組合面，更換耐油橡膠板，組合面涂抹密封膠后回裝觀察孔蓋板，并把緊螺栓。8.1.3.7將大車行走機構電機解體，清掃軸承、更換潤滑脂，清掃電動機線圈內灰塵，檢查線圈絕緣電阻，回裝電動機各零部件。8.1.3.8分解大車行走機構傳動軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂

9、紋，確定是否更換。全面清掃各傳動軸齒輪組，加裝潤滑脂后回裝傳動軸及護罩。8.1.3.9按裝配標記線回裝大車行走機構傳動軸，并把緊螺栓。調整大車行走機構電動機軸與齒輪軸軸線同軸度及聯(lián)結法蘭傾斜度符合要求后把緊聯(lián)軸螺栓。8.1.3.10檢查大車行走機構剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調好剎車裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車檢查大車行走機構齒輪箱有無滲漏油，齒輪嚙合有無異常噪聲等。檢查電動機運轉是否正常，傳動軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動。8.1.4小車行走機構檢修8.1.4.1將小車開至下游端梁處，在下游側橋機軌道行走通道搭設腳手架，鋪設捆綁好木板，施工周圍捆綁好安全網。8.1.4.2拆除小車行走機構電動機與齒輪

10、箱傳動軸、小車行走機構傳動軸聯(lián)軸器法蘭螺栓，并做好法蘭裝配標記線。8.1.4.3打開齒輪箱排油閥，排出箱內齒輪油，并收集在廢油桶內。8.1.4.4在小車行走機構齒輪箱上部搭設腳手架，掛好2t導鏈，拆除齒輪箱箱蓋把合螺栓及定位銷釘，銷釘及銷孔做好編號。8.1.4.5用導鏈提起箱蓋，手動盤車檢查齒輪組齒面有無缺損、斷齒等。檢查傳動軸是否有裂紋，在各級齒面涂抹紅丹粉，手動盤車檢查齒面嚙合情況。8.1.4.6全面清掃齒輪箱、箱蓋潤滑油管路、齒輪組及傳動軸，清除齒輪箱箱蓋及齒輪箱本體把合面高點及毛刺，組合面涂抹平面密封膠后，按裝配標記線回裝箱蓋，按編號安裝定位銷釘及螺栓并把緊，檢查齒輪組潤滑油管是否暢通

11、，回裝油管。8.1.4.7從注油孔注入新齒輪油，清掃觀察孔組合面，更換耐油橡膠板，組合面涂抹密封膠后回裝觀察孔蓋板，并把緊螺栓。8.1.4.8分解小車行走機構傳動軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃各傳動軸齒輪組，加裝潤滑脂后回裝傳動軸及護罩。8.1.4.9按裝配標記線回裝小車行走機構傳動軸，并把緊螺栓。調整小車行走機構電動機軸與齒輪軸軸線同軸度及聯(lián)結法蘭傾斜度符合要求后把緊聯(lián)軸螺栓。8.1.4.10檢查小車行走機構剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調好剎車裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車檢查小車行走機構齒輪箱有無滲漏油，齒輪嚙合有無異常噪聲等。檢查電動機

12、運轉是否正常，傳動軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動。8.1.4.11檢查小車架，小車結構件不能有，裂紋、變形、腐蝕，表面無起泡、剝落等，連接螺栓不應有松動、脫落；焊接處不應有開焊。8.1.5起升機構檢修8.1.5.1主副鉤起升機構齒輪箱檢查、齒輪油更換8.1.5.2在起升機構齒輪箱周圍搭設腳手架，四周捆綁好安全網，頂部掛好3t手拉葫蘆。8.1.5.3在主副鉤起升機構齒輪箱箱蓋組合面上做好裝配標記線，拆除箱蓋聯(lián)結螺栓及定位銷釘，銷釘與銷孔做好編號。8.1.5.4用手搖齒輪泵抽出齒輪油，將齒輪油排至廢油桶。8.1.5.5用手拉葫蘆提起齒輪箱蓋，檢查齒輪齒面、齒輪軸有無缺陷，并在各級齒輪齒面涂抹紅丹粉，手動盤

13、車檢查齒面嚙合情況。8.1.5.6全面清掃齒輪箱、齒輪齒面、齒輪軸、箱蓋組合面、潤滑油管及軸承等，在組合面涂抹密封膠后按裝配標記線回裝箱蓋并把緊螺栓。8.1.5.7打開箱蓋上端潤滑油管蓋板，注入新齒輪油至設計油位，更換蓋板密封橡膠，緊螺栓，恢復潤滑油管路。8.1.5.8將起升機構電機解體，清掃軸承、更換潤滑脂，清掃電動機線圈內灰塵，檢查線圈絕緣電阻，回裝電動機各零部件。8.1.5.9分解起升機構傳動軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃各傳動軸齒輪組，加裝潤滑油脂后回裝傳動軸及保護罩。8.1.5.10檢查起升機構剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調好剎車裝

14、置閘瓦檢修符合要求。通電試車檢查起升機構齒輪箱有無滲油，齒輪嚙合有無異常噪聲等，電動機運轉是否正常、傳動軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動。8.1.6起升機構卷筒、鋼絲繩、滑輪組檢修8.1.6.1檢查兩起升機構卷筒、滑輪組等是否有裂紋或磨損嚴重的情況，鋼絲繩是否有斷絲、斷股現(xiàn)象，必要時更換或處理。8.1.6.2檢查起升機構卷筒兩端鋼絲繩末端壓板螺栓緊固情況，卷筒與兩端輪轂聯(lián)結螺栓緊固情況，并逐一打緊。8.1.6.3檢查起升機構平衡臂水平，并做必要調整，更換軸承潤滑脂。8.1.6.4清掃起升機構卷筒、滑輪組、鋼絲繩等，涂抹潤滑油。8.1.7螺栓緊固情況檢查用錘擊法檢查橋架主梁與端梁、軌道與主梁高強度聯(lián)結螺栓

15、緊固情況，并對松動的螺栓進行力矩擰緊。8.1.8其他檢修項目8.1.8.1對橋機大、小車行走機構車輪軸承及起升機構齒輪箱傳動軸承集中潤滑油系統(tǒng)管路進行疏通、清洗、更換新潤滑脂并處理漏點，清理干油泵，檢查干油泵工作情況。8.1.8.2全面清理橋機、欄桿、樓梯等表面脫漆及銹蝕部位，補刷相同顏色的油漆。8.1.8.3對司機室和主梁連接處焊縫進行檢查，不得有裂紋、開焊，檢查連接螺栓是否可靠。8.2電氣設備檢修部分8.2.1 電動機檢修 8.2.1.1拆開電動機，清洗軸承并更換新潤滑油，測量定子、轉子絕緣電阻。8.2.1.2電動機軸的檢修。8.2.1.3繞組的檢修。8.2.1.4端蓋止口配合間隙的檢驗。

16、8.2.2滑環(huán)與電刷的檢修8.2.2.1對于新安裝的電動機定子絕緣電阻應大于2M，轉子絕緣電阻應大于0.8M；對使用中的電動機，定子絕緣電阻應大于0.5M，轉子絕緣電阻大于0.5M;如達不到一標準，應拆下來干燥；在烘干情況下（5070）定子絕緣電阻達1M，轉子絕緣電阻應大于0.5M。8.2.2.2大修理后電動機軸不得有裂紋，彎曲度不得超過0.2mm，軸頸應達到圖紙要求。8.2.2.3繞組不允許有損傷，保證涂漆完好，在修理時，不準用汽油、機油、煤油等液體擦洗繞組。8.2.2.4 端蓋止口配合間隙如表（mm） 端蓋軸承孔的間隙，不應大于0.05mm端蓋止口外徑3005008001000最大間隙0.

17、050.100.150.208.2.2.5刷架彈簧壓力不應低于0.052.00NCM2，1臺電動機上所有電刷壓力應一致，電刷與刷握的間隙不應大于0.2mm，滑環(huán)表面不允許有灼痕和深溝；電刷與滑環(huán)必須接觸良好，滑環(huán)橢圓度不應超過0.020.05m。8.2.3控制器與接觸器檢修8.2.3.1拆卸清洗。8.2.3.2調整壓力、檢修觸頭。 8.2.3.3手柄應轉動靈活，無卡住現(xiàn)象。8.2.3.4觸頭正常壓力為1017N，觸頭磨損大于3mm，觸片不應大于1.5mm。8.2.4電阻器檢修 8.2.4.1拆開清理。8.2.4.2電阻片 8.2.4.2.1銼掉氧化層，擰緊螺釘，用石棉紙校正各電阻片的間距。8.

18、2.4.2.2發(fā)現(xiàn)裂紋可以補焊，整片斷裂應更換新件。8.2.5限位開關檢修 8.2.5.1清理檢修磨損件。8.2.5.2調整 8.2.5.2.1更換磨損件，擰緊螺釘，要求限位器動作靈敏可靠。8.2.5.2.2當?shù)蹉^滑輪組上升至起重機主梁下蓋板300mm時，其上升限位開關應動作，起重機運行至距軌道端200mm或兩臺起重機相近約300mm，行程開關動作。8.2.6集電器檢修8.2.6.1磨損、變形的檢修。8.2.6.2檢查瓷瓶 （1）鋼鋁磨損不應大于原直徑的25%，如有變形應校正。8.2.6.3擰緊螺釘；瓷瓶絕緣電阻不得少于1M。8.2.7導線檢修8.2.7.1更換老化、絕緣不良的導線、套管。8.

19、2.7.2檢查絕緣 8.2.7.2.1按需要更換導線和套管。8.2.7.2.2導線與大地之間的絕緣電阻不應小于0.5M。8.2.8避雷與接地測量絕緣電阻檢修檢查接地與避雷裝置接地電阻應小于4，接地線應采用截面不小于150mm2的鍍鋅扁鐵，10mm2雙色線，30mm2的鍍鋅圓鋼；司機室和起重機本體的接地連接采用4×10mm鍍鋅扁鐵，連接線裝置不應少于兩處（采用電線連接應使用絕緣雙色線，采用扁鋼連接應用黃綠漆做號標記）。8.2.9照明檢修更換導線檢查燈具和低壓變壓器 更換損壞件，保證安全。8.2.10電纜卷筒檢修調節(jié)電纜卷筒卷繞力矩，使電纜和起升機構或大車運行機構保持平衡 調整卷繞力矩。

20、8.2.11檢修中發(fā)現(xiàn)的其他消缺項目處理。9.質量保證措施9.1嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場技術交底制度，精心組織精心施工，以工作質量保證產品質量，對關鍵部位和重點工序必須嚴格把關，嚴格按照國家規(guī)范和技術標準進行施工。9.2嚴格執(zhí)行質量三檢制度，認真填寫檢驗紀錄。9.3特殊工種的施工人員必須持證上崗10.安全技術保證措施10.1辦理工作票。10.2進入現(xiàn)場穿工作服，正確佩戴安全帽。10.3施工人員進入現(xiàn)場必須配帶齊全勞動防護用品，正確使用安全帶， 10.4高處作業(yè)必需系安全帶10.5必須設專職安全員，按安全要求保證安全施工。10.6嚴格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術規(guī)程和相關勞動安全條例。10.7所有施工人員必

21、須做到心知肚明，牢固樹立“安全第一”思想10.8現(xiàn)場設置安全警戒線和警示標語，吊裝作業(yè)必須專人統(tǒng)一指揮10.9現(xiàn)場各種用火場地必須有防火措施，氣割，電焊工作須有專人監(jiān)護10.10氧氣，乙炔瓶按國家規(guī)定擺放使用，電工作業(yè)必須嚴格按國家和行業(yè)安全標準執(zhí)行11.起重機的試運轉11.1起重機的試運轉，除應按本章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。11.2起重機的試運轉應包括試運轉前的檢查、空負試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉。11.3起重機試運轉前，應按下列要求進行檢查：1）、電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器

22、、照明和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；2）、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；3）、各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；4）、盤動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉一周不應有阻滯現(xiàn)象。11.4起重機的空負荷試運轉，應符合下列要求：1）、操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符；2）、分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能準確，及時地動作，各限位開關及安全裝置動作應準確，可靠；3）當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼

23、絲繩的圈數(shù)不應少于2圈（固定圈除外）；4）用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協(xié)調，并應能滿足工作極限位置的要求；5）通用門式起重機和裝卸橋的夾軌器、制動器、防風抗滑的錨定裝置和大車防偏斜運行裝置的動作應準確、可靠；起重機防碰撞裝置、緩沖器等裝置應能可靠的工作；6）除第5項可作一至二次試驗外，其余各項試驗均應不少于五次。且動作應準確無誤。11.5起重機的靜負荷試驗應符合下列要求：1）起重機應停在廠房柱子處。2）有多個起升機構的起重機，應先對各起升機構分別進行靜負荷試驗；對有要求的，再做起升機構聯(lián)合起吊的靜負荷試驗，其起升重量應符合設備技術文件的規(guī)定。3）靜負荷試驗應按下列程序和要

24、求進行：A、先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉不應少于三次，應無異?，F(xiàn)象。B、將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，逐漸的加負荷做起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架或懸臂全行程上往返運行數(shù)次各部分應無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后橋架結構應無異常現(xiàn)象。C、將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，無沖擊地起升額定重量的1.25倍的負荷，在離地面高度為100200MM處，懸吊停留時間不應小于10 min，并應無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結構，且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其

25、它影響安全的損壞或松動等缺陷。D、第3項試驗不得超過三次，第三次應無永久變形，測量主梁的實際上拱度或懸臂的上翹度，其中：通用橋式起重機、冶金起重機、通用門式起重機和裝卸橋的上拱度應大于0.7s/1000MM；懸臂起重機的上翹度應大于0.7Lo/350MM。E、檢查起重機的靜剛度（主梁或懸臂下?lián)隙龋?。將小車開至橋架跨中或懸臂最大有效處,起升額定起重量的負荷離地面200MM,待起重機及負荷靜止后,測出其上拱值或上翹值；此值與第4項結果之差即為起重機的靜風度.起重機的靜剛度允許值應符合設備技術文件或表1的規(guī)定。表1 起重機靜剛度允許值起重機類別測量部位允許值（MM）通用橋式起重機A1-A3主梁跨中S/700A4-A6主梁跨中S/800A7-A8主梁跨中S/1000通用式起重機和裝卸橋主梁跨中S/1000懸臂端部L/350冶金起重機主梁跨中S/1000電動葫蘆單、雙梁起重機主梁跨中S/800電動單梁