焊接工序的主要危險辨識及防范措施一覽表

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 焊接工序的主要危險辨識及防范措施一覽表行業(yè)類別：企業(yè)名稱：（蓋章） 填報人：（簽名） 檢查人員：（簽名） 日期：作業(yè)條件危險性分析（LEC）說明本方法適用于具有危險源的生產(chǎn)作業(yè)場所，以崗位為單元，對操作人員暴露于危險環(huán)境的危險性進(jìn)行分析，由班長、安全員、技術(shù)員、員工等完成。具有危險源的生產(chǎn)作業(yè)場所，操作人員暴露于危險環(huán)境的潛在主要危險性有3個：發(fā)生事故的可能性L；人員暴露于危險環(huán)境的幾率E；事故后果的嚴(yán)重性C；作業(yè)條件危險性D，用公式表示：D= L×E×C1.發(fā)生事故或危險事件的可能性L判定準(zhǔn)則，按表1取值： 表 1L值事故或危險情況發(fā)生可能性L

2、值事故或危險情況發(fā)生可能性10完全會被預(yù)料到0.5可以設(shè)想，但高度不可能6相當(dāng)可能0.2極不可能3可能但不經(jīng)常0.1實(shí)際上不可能1完全意外，極少可能2.暴露于危險環(huán)境的頻率E判定準(zhǔn)則，按表2取值： 表2E值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況E值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況10連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境2每月暴露一次6每天在工作時間內(nèi)暴露1每年幾次出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露3.發(fā)生事故或危害的可能結(jié)果C判定準(zhǔn)則，按表3取值： 表3C值可能結(jié)果C值可能結(jié)果100大災(zāi)難，許多人死亡7嚴(yán)重，嚴(yán)重傷害40災(zāi)難，數(shù)人死亡3重大，致殘15非常嚴(yán)重，一人死亡1引人注目，需要救護(hù)4.危險性D判定準(zhǔn)則及控

3、制措施，按表4選擇： 表4風(fēng)險等級風(fēng)險（D = L×E×C）可能結(jié)果巨大風(fēng)險5級紅色>320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)重大風(fēng)險4級橙色>160320高度危險，需要立即整改中等風(fēng)險3級黃色70160顯著危險，需要整改可接受風(fēng)險2級藍(lán)色2070可能危險，需要注意可忽略風(fēng)險1級藍(lán)色<20稍有危險，或許可以接受企業(yè)主要危險因素及防范措施告知卡危險因素存在環(huán)節(jié)場所/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施責(zé)任人風(fēng)險等級焊接 焊接 （ 切 割） 作 業(yè)區(qū)域未設(shè) 置 防 護(hù) 屏 板， 飛 濺火 花 引 燃 易 燃 物 質(zhì) 發(fā)生火災(zāi)。火災(zāi) 其他爆炸1） 在允許操作的地方和

4、焊接場所， 應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩 隔開， 以形成焊接隔離間。（ 2） 及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。（ 3） 定期清掃焊接通風(fēng)除塵管道中的積碳等雜物。專心-專注-專業(yè)焊接工序的主要危險辨識及防范措施序序號環(huán)節(jié)/場所/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)檢查情況事故發(fā)生可能性/L暴露于危險環(huán)境幾率/E事故后果嚴(yán)重性/C危險度D=L×E×C風(fēng)險等級1焊接 （ 切 割） 作 業(yè)區(qū)域未設(shè) 置 防 護(hù) 屏 板， 飛 濺火 花 引 燃 易 燃 物 質(zhì) 發(fā)生火災(zāi)?；馂?zāi) 其他爆炸（ 1） 在允許操作的地方和焊接場所， 應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩 隔開， 以形成焊接隔離間。

5、（ 2） 及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。（ 3） 定期清掃焊接通風(fēng)除塵管道中的積碳等雜物。 焊接與切割安全 （ GB 448） 第 4 1 4 條2有 限 空 間 作 業(yè)場所集聚 在 有 限 空 間 內(nèi) 的易燃 易 爆 氣 體 和 有 毒氣體 導(dǎo) 致 爆 炸 和 人 員窒息。中毒和窒息其他爆炸（ 1） 臨時作業(yè)前必須應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù)。（ 2） 產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中， 必須在工藝文件中注明安全要求。（ 3） 焊接（ 切割） 的操作現(xiàn)場必須具備足夠的通風(fēng)條件（ 包括自然和機(jī)械通風(fēng)） 。（ 4） 動火作業(yè)前應(yīng)檢測低凹處、 地坑和容器內(nèi)的可燃?xì)怏w含量， 超標(biāo)時嚴(yán)禁作業(yè)。 焊接與切割安全 （ G

6、B448） 第 5 1 條3氧- 可燃?xì)怏w焊接與切割氣瓶 受 熱 導(dǎo) 致 瓶 體 爆炸和 可 燃 氣 體 泄 漏 引 起火災(zāi)。火災(zāi) 其他爆炸（ 1） 氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于 10 米， 不得靠近熱源；乙炔瓶應(yīng)配置回火防止器。（ 2） 減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固， 采用螺紋連接時應(yīng)擰足五個 螺扣以上， 采用專門的夾具壓緊時應(yīng)平整牢固。（ 3） 軟管材質(zhì)應(yīng)符合要求， 且無泄漏、 磨損、 老化。 溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 第六十四條第2 款、 焊 接 與 切 割 安 全 （ GB 448） 第 10 2 /10 4 條4電焊設(shè)備一次 線 絕 緣 破 損， 二次線 接 頭 過 多 或 搭 接在 可 燃 氣 體 管 道 上， 導(dǎo)致 人 員 觸 電 和 可 燃?xì)怏w爆炸。觸電 其他爆炸1） 一次線絕緣無破損， 二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。 二次回路接點(diǎn)應(yīng)緊固， 無電氣裸露， 接頭宜采用電纜耦合器， 且不超過 3 個。（ 2） 焊機(jī)在有接地（ 或接零） 裝置的焊件上進(jìn)行操作， 應(yīng)避免焊 機(jī)和工件的